CN111215271B - 一种阻燃喷绘用tpu网格布的涂层机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃喷绘用TPU网格布的涂层机，包括涂层机架、水泵、风扇和电热丝，所述涂层机架的内部设置有引导辊和调节辊，所述调节辊的外侧上有支撑杆，所述转盘的内侧设置有活动杆，且活动杆的下方连接有随动杆，所述调节辊的下方设置有导套，所述涂层机架的后侧设置有涂料箱，且涂料箱的上方安装有水泵，所述水泵的输出端连接有水管，所述支撑杆的右侧下方设置有风扇，且支撑杆与风扇之间安装有隔板，并且风扇的下方连接有电热丝。该阻燃喷绘用TPU网格布的涂层机，便于缓冲布料的张力，且便于对喷头进行阻挡，便于保证TPU网格布均匀喷涂，并且方便对TPU网格布进行烘干处理。

Description

一种阻燃喷绘用TPU网格布的涂层机
技术领域
本发明涉及TPU网格布技术领域，具体为一种阻燃喷绘用TPU网格布的涂层机。
背景技术
TPU网格布是现代的新型布料，通过涂层机向布料上喷涂阻燃材料，使得布料具有阻燃性，使得布料能够使用高温的工作环境，在TPU网格布喷涂的过程中，为了加快布料的晾干，需要在涂层机上安装晾干机构。
目前的TPU网格布的涂层机，在使用的过程中，不便缓冲TPU网格布受到的张力，且不便对喷嘴进行遮盖，导致在喷涂开始或者停止时，由于压力的不均，导致喷涂不均，从而影响TPU网格布的质量，并且不便TPU网格布的晾干，因此，我们提出一种阻燃喷绘用TPU网格布的涂层机，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃喷绘用TPU网格布的涂层机，以解决上述背景技术提出的目前的TPU网格布的涂层机，在使用的过程中，不便缓冲TPU网格布受到的张力，且不便对喷嘴进行遮盖，导致在喷涂开始或者停止时，由于压力的不均，导致喷涂不均，从而影响TPU网格布的质量，并且不便TPU网格布的晾干的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃喷绘用TPU网格布的涂层机，包括涂层机架、水泵、风扇和电热丝，所述涂层机架的内部设置有引导辊和调节辊，且调节辊位于引导辊的上方，所述调节辊的外侧上有支撑杆，且支撑杆的前后两端均安装有转盘，并且转盘的下方设置有防护壳，所述转盘的内侧设置有活动杆，且活动杆的下方连接有随动杆，所述调节辊的下方设置有导套，且导套的内部安装有导杆，并且导套通过弹簧与导杆连接，所述涂层机架的后侧设置有涂料箱，且涂料箱的上方安装有水泵，所述水泵的输出端连接有水管，且水管顶部安装有喷头，并且喷头位于水管的下方，所述支撑杆的右侧下方设置有风扇，且支撑杆与风扇之间安装有隔板，并且风扇的下方连接有电热丝。
优选的，所述转盘与支撑杆构成转动结构，且转盘的外侧设置有锯齿状结构，并且支撑杆斜对称设置在调节辊的外侧。
优选的，所述活动杆与随动杆构成“h”型结构，且活动杆与随动杆焊接呈一体化结构，并且活动杆和随动杆均与转盘啮合。
优选的，所述导杆与导套构成伸缩结构，且导杆与调节辊构成转动结构。
优选的，所述水管的顶部与支撑杆贴合，且水管的底部等间距设置有喷头。
优选的，所述隔板呈倾斜结构，且隔板与风扇平行设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该阻燃喷绘用TPU网格布的涂层机，便于缓冲布料的张力，且便于对喷头进行阻挡，便于保证TPU网格布均匀喷涂，并且方便对TPU网格布进行烘干处理；
1.设置了导套和导杆，在TPU网格布的张力发生改变时，对调节辊产生有压力，使得导杆在导套中收缩，从而改变TPU网格布受到的张力，便于保护TPU网格布；
2.设置了转盘和防护壳，转盘与活动杆啮合，在活动杆滑动的过程中，使得转盘转动，从而使得防护壳移动，使得防护壳对喷头进行包裹，在喷头喷出稳定后，将防护壳复位，从而方便喷头对TPU网格布的均匀喷涂，从而保证TPU网格布的质量；
3.设置了隔板和风扇，隔板设置在喷头和风扇之间，避免风扇的风力对喷头产生影响，且风扇将电热丝产生的热量带出，方便TPU网格布的晾干，从而加快TPU网格布的生产。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明正视剖切结构示意图；
图3为本发明活动杆与随动杆连接左视结构示意图；
图4为本发明风扇与电热丝连接左视结构示意图。
图中：1、涂层机架；2、引导辊；3、调节辊；4、支撑杆；5、转盘；6、防护壳；7、活动杆；8、随动杆；9、导套；10、导杆；11、弹簧；12、涂料箱；13、水泵；14、水管；15、喷头；16、隔板；17、风扇；18、电热丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种阻燃喷绘用TPU网格布的涂层机，包括涂层机架1、引导辊2、调节辊3、支撑杆4、转盘5、防护壳6、活动杆7、随动杆8、导套9、导杆10、弹簧11、涂料箱12、水泵13、水管14、喷头15、隔板16、风扇17和电热丝18，涂层机架1的内部设置有引导辊2和调节辊3，且调节辊3位于引导辊2的上方，调节辊3的外侧上有支撑杆4，且支撑杆4的前后两端均安装有转盘5，并且转盘5的下方设置有防护壳6，转盘5的内侧设置有活动杆7，且活动杆7的下方连接有随动杆8，调节辊3的下方设置有导套9，且导套9的内部安装有导杆10，并且导套9通过弹簧11与导杆10连接，涂层机架1的后侧设置有涂料箱12，且涂料箱12的上方安装有水泵13，水泵13的输出端连接有水管14，且水管14顶部安装有喷头15，并且喷头15位于水管14的下方，支撑杆4的右侧下方设置有风扇17，且支撑杆4与风扇17之间安装有隔板16，并且风扇17的下方连接有电热丝18。
如图1、图2和图3中转盘5与支撑杆4构成转动结构，且转盘5的外侧设置有锯齿状结构，并且支撑杆4斜对称设置在调节辊3的外侧，方便对TPU网格布进行喷涂，活动杆7与随动杆8构成“h”型结构，且活动杆7与随动杆8焊接呈一体化结构，并且活动杆7和随动杆8均与转盘5啮合，方便转盘5带动防护壳6转动，导杆10与导套9构成伸缩结构，且导杆10与调节辊3构成转动结构，便于调整TPU网格布的张力。
如图1、图2和图4中水管14的顶部与支撑杆4贴合，且水管14的底部等间距设置有喷头15，便于对TPU网格布进行均匀喷涂，隔板16呈倾斜结构，且隔板16与风扇17平行设置，方便TPU网格布的晾干，且避免风力对喷头15的影响。
工作原理：在使用该阻燃喷绘用TPU网格布的涂层机时，首先将TPU网格布从左到右依次穿过引导辊2和调节辊3，如图1所示，通过启动水泵13，使得水泵13通过水管14将涂料箱12中的防火原料带出，并从喷头15中喷出，由于喷头15在开始时，受到的气压不均，导致喷头15喷涂不均，而此时防护壳6位于喷头15的下方，避免喷头15喷涂在TPU网格布上，待到喷头15喷出均匀后，通过手动推动活动杆7，使得活动杆7带动随动杆8移动，且活动杆7和随动杆8均与转盘5啮合，使得转盘5发生转动，从而带动防护壳6移动，使得防护壳6与喷头15分离，方便防火材料均匀喷涂在TPU网格布上；
在TPU网格布传送的过程中，如图2所示，启动风扇17，使得风扇17将电热丝18产生的热量带送到TPU网格布上，对TPU网格布进行晾干处理，且风扇17与喷头15之间的隔板16，防止风扇17对喷头15产生影响，在TPU网格布的张力发生改变时，通过调节辊3挤压导杆10，使得导杆10在弹簧11的作用下，发生收缩，方便调整TPU网格布的张力，便于TPU网格布的稳定传送，这就是该阻燃喷绘用TPU网格布的涂层机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种阻燃喷绘用TPU网格布的涂层机，包括涂层机架(1)、水泵(13)、风扇(17)和电热丝(18)，其特征在于：所述涂层机架(1)的内部设置有引导辊(2)和调节辊(3)，且调节辊(3)位于引导辊(2)的上方，所述调节辊(3)的外侧上有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的前后两端均安装有转盘(5)，并且转盘(5)的下方设置有防护壳(6)，所述转盘(5)的内侧设置有活动杆(7)，且活动杆(7)的下方连接有随动杆(8)，所述调节辊(3)的下方设置有导套(9)，且导套(9)的内部安装有导杆(10)，并且导套(9)通过弹簧(11)与导杆(10)连接，所述涂层机架(1)的后侧设置有涂料箱(12)，且涂料箱(12)的上方安装有水泵(13)，所述水泵(13)的输出端连接有水管(14)，且水管(14)顶部安装有喷头(15)，并且喷头(15)位于水管(14)的下方，所述支撑杆(4)的右侧下方设置有风扇(17)，且支撑杆(4)与风扇(17)之间安装有隔板(16)，并且风扇(17)的下方连接有电热丝(18)，所述转盘(5)与支撑杆(4)构成转动结构，且转盘(5)的外侧设置有锯齿状结构，并且支撑杆(4)斜对称设置在调节辊(3)的外侧，所述活动杆(7)与随动杆(8)构成“h”型结构，且活动杆(7)与随动杆(8)焊接呈一体化结构，并且活动杆(7)和随动杆(8)均与转盘(5)啮合，所述导杆(10)与导套(9)构成伸缩结构，且导杆(10)与调节辊(3)构成转动结构，所述水管(14)的顶部与支撑杆(4)贴合，且水管(14)的底部等间距设置有喷头(15)，所述隔板(16)呈倾斜结构，且隔板(16)与风扇(17)平行设置。
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