JP2003115653A - 保護被膜を有するプレトリミング配線基板と該プレトリミング配線基板における保護被膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は表面に配線パターンの保護被膜を有す
るプレトリミング配線基板に何らの部品を付設すること
なく、又基板に新たな変更を施すことなく、現状のまま
で上記搬送手段の把持爪と協働する把持部を容易に付与
し、上記保護被膜を直接把持した場合に発生する被膜ダ
ストに起因する露光不全等の問題を解決する。 【解決手段】表面に配線パターン３の保護被膜５を有す
ると共に周囲四辺にトリミングされる余白耳部２を有す
るプレトリミング配線基板１において、上記周囲四辺の
余白耳部中の一辺の余白耳部２に保護被膜欠如部６を形
成し、該保護被膜欠如部６にて把持部７を形成したプレ
トリミング配線基板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は保護被膜形成工程を
含む配線基板製造ラインにおけるプレトリミング配線基
板、殊に保護被膜形成工程以降における搬送手段と協働
するプレトリミング配線基板の把持構造に関する。又本
発明は該把持構造を付与するプレトリミング配線基板に
おける保護被膜形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】配線基板製造ラインにおいて、配線パタ
ーン形成工程を経たプレトリミング配線基板は、保護被
膜形成工程に供されその一方の表面又は両表面の配線パ
ターンを覆う絶縁性の保護被膜が施される。

【０００３】搬送手段はこの保護被膜が施されたプレト
リミング配線基板の余白耳部、即ち最終的にトリミング
される余白耳部（余白耳部上の保護被膜）を把持して保
護被膜形成工程以降への搬送、蓄積、取り出しを行って
いる。

【０００４】この時上記搬送手段の把持爪が上記余白耳
部上の保護被膜を損傷して有害な被膜ダストを発生し、
このダストが保護被膜表面に付着して露光工程における
露光不全、これによる不良品の発生をもたらす問題を有
している。

【０００５】又上記ダストは搬送手段を経由して他の部
位に運ばれ、配線パターン上に直接付着し同様に不良品
発生の原因となる。

【０００６】上記保護被膜は例えば光硬化性樹脂から成
るレジストインキを塗布する等して形成し、保護被膜の
硬化後、露光現像により保護被膜の局部を取り除いて配
線パターンのスルーホール部や電極部を露出せしめてい
るが、上記被膜ダストはこの時露光不全をもたらし、露
光不足部の被膜剥離や、スルーホール間の隔壁の欠落等
を招来し、この隔壁の欠落は半田フロー時におけるスル
ーホール間の短絡を派生する。

【０００７】殊に配線パターンが施された基板表面に塗
布された直後のレジストインキ（保護被膜）は粘性を有
しており、搬送手段の把持爪は上記余白耳部上の粘性を
有する保護被膜を挟持しつつ乾燥路内へ移送し、上記保
護被膜の硬化を促している。

【０００８】然るに上記把持爪はこの保護被膜の硬化に
よって、同被膜と固く結着してしまい把持を解除し難く
なる問題、殊に把持の解除を強制的に行うときに被膜が
剥離破損して上記有害な被膜ダストの発生や、配線パタ
ーン上の被膜を剥離してしまう問題、更には把持爪に被
膜が付着して把持不良を発生する問題を招来する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は一方の表面又は
両表面に配線パターンの保護被膜を有するプレトリミン
グ配線基板に何らの部品を付設することなく、又基板に
新たな変更を施すことなく、現状のままで上記搬送手段
の把持爪と協働する把持部を容易に付与でき、同時に上
記被膜ダストによる問題を一掃できる、保護被膜を有す
るプレトリミング配線基板と該プレトリミング配線基板
における保護被膜形成方法を提供する。

【００１０】配線基板製造ラインに流される配線基板は
周囲四辺に最終的にトリミングされる余白耳部を有す
る、所謂プレトリミング配線基板である。このプレトリ
ミング配線基板は配線パターン形成工程を経た後、保護
被膜形成工程に供され配線パターンを覆う絶縁性の保護
被膜が施される。

【００１１】上記表面に配線パターンの保護被膜を有す
るプレトリミング配線基板において、上記周囲四辺の余
白耳部中の少なくとも一辺の余白耳部に保護被膜欠如部
を形成し、該保護被膜欠如部にて把持部を形成し、これ
を搬送手段の把持爪による把持要素並びに乾燥炉等への
搬送要素として機能せしめる。上記保護被膜をプレトリ
ミング配線基板の両表面に形成する場合には、上記保護
被膜欠如部を上記一辺の余白耳部の一方の表面と他方の
表面に形成し、両表面の保護被膜欠如部を同一位置に同
一大きさを以って形成する。

【００１２】これにより把持爪が保護被膜を把持し被膜
ダストを発生する原因を取り除く。又上記保護被膜欠如
部はプレトリミング配線基板の製造工程における方向性
を指示する機能を持つ。

【００１３】上記保護被膜欠如部は上記保護被膜が硬化
前の粘性状態において、上記少なくとも一辺の余白耳部
上に形成される。

【００１４】これにより把持爪が粘性を有する保護被膜
を把持し結着する問題、把持爪を解除する際の保護被膜
の剥離と被膜ダストの発生の問題を一掃する。

【００１５】又本発明は上記保護被膜の形成方法とし
て、上記プレトリミング配線基板の表面に配線パターン
を覆う粘性保護被膜を形成した後、上記周囲四辺の余白
耳部中の少なくとも一辺の余白耳部の表面からスキージ
ーを用いて粘性保護被膜を掻き取って上記保護被膜欠如
部を形成し、該保護被膜欠如部にて把持部を形成し、該
把持部を搬送手段の把持爪により把持して乾燥炉内を搬
送し上記粘性保護被膜の硬化を促すプレトリミング配線
基板における保護被膜形成方法を提供する。

【００１６】上記スキージーは平行摺動させて上記余白
耳部上の粘性保護被膜の除去を行う他、好ましくはスキ
ージーの刃先を上記余白耳部上の粘性保護被膜に押し付
けた状態から、該スキージーの一端側を先行して摺動さ
せると共に、他端側を後行して摺動させ上記粘性保護被
膜の掻き取りを行う。即ちスキージーは斜めに摺動して
上記掻き取り抵抗を減殺し、掻き取りを確実に行う。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１に示すように、配線基板製造
ラインに供されるプレトリミング配線基板１は、その周
囲四辺に最終的にトリミングされる余白耳部２を有す
る。

【００１８】上記プレトリミング配線基板１は配線パタ
ーン形成工程を経て絶縁基板４の表面に配線パターン３
を形成した後、保護被膜形成工程に供され配線パターン
３を覆う絶縁性の保護被膜５が施される。

【００１９】上記表面に配線パターン３の保護被膜５を
有するプレトリミング配線基板１において、上記周囲四
辺の余白耳部２中の少なくとも一辺の余白耳部２に保護
被膜欠如部６を形成し、該保護被膜欠如部６にて把持部
７を形成し、これを搬送手段１１，１１′の把持爪１
０，１０′による把持要素並びに乾燥炉１３等への搬送
要素として機能せしめる。

【００２０】上記保護被膜５をプレトリミング配線基板
１の両表面に形成する場合には、上記保護被膜欠如部６
を上記一辺の余白耳部２の一方の表面と他方の表面に形
成し、両表面の保護被膜欠如部６を同一位置に同一大き
さを以って形成する。

【００２１】これにより把持爪１０，１０′が保護被膜
５を把持し被膜ダストを発生する原因を取り除く。又上
記保護被膜欠如部６はプレトリミング配線基板１の製造
工程における方向性を指示する機能を持つ。

【００２２】上記保護被膜欠如部６は上記保護被膜５が
硬化前の粘性状態において、上記少なくとも一辺の余白
耳部２上に形成する。

【００２３】これにより把持爪１０，１０′が粘性を有
する保護被膜５を把持し結着する問題、把持爪１０，１
０′を解除する際の保護被膜５の剥離と被膜ダストの発
生の問題を解決する。

【００２４】上記プレトリミング配線基板１はその表面
に粘性を有する保護被膜５を塗布した後、搬送手段１
１′を用いて乾燥炉１３に供され硬化が促される。この
工程における把持部７の機能を図５，図６に基づいて説
明する。

【００２５】上記プレトリミング配線基板１は無端コン
ベア等の第１搬送手段１１上に水平に載置された状態
で、その表面に粘性保護被膜５が塗布され、後記する方
法等により上記搬送方向前辺の余白耳部２上に保護被膜
欠如部６を形成する。

【００２６】上記保護被膜欠如部６はプレトリミング配
線基板１の搬送方向前辺の一方の表面の一端側と他端側
に一定の長さを以って対称位置に一対形成する。両保護
被膜欠如部６間と、各外側には残留保護被膜８，９が存
在する。

【００２７】同様に配線基板１の両表面の配線パターン
３を覆う保護被膜５を形成する場合、上記保護被膜欠如
部６は上記一方の表面側に形成しつつ、プレトリミング
配線基板１の搬送方向前辺の他方の表面の一端側と他端
側に一定の長さを以って対称位置に一対形成する。両保
護被膜欠如部６間と、各外側には残留保護被膜８，９が
存在する。

【００２８】この粘性保護被膜５を有する配線基板１
は、上記余白耳部２の一端を第１把持爪１０で把持し、
第１搬送手段１１から上方へと立ち上げる。

【００２９】この第１把持爪１０で立ち上げられたプレ
トリミング配線基板１の余白耳部２の他端を乾燥炉１３
内を走行する無端チェーン等の第２搬送手段１１′に付
設した第２把持爪１０′で把持し受け渡しを行い、第２
搬送手段１１′の走行により乾燥炉１３内において吊り
下げ状態で移送し、上記粘性保護被膜６の硬化を促す。

【００３０】例えば上記乾燥炉１３内を走行する第２搬
送手段１１′は一双の無端チェーンにて形成し、該無端
チェーン間にハンガー１５を一定間隔で横設し、該ハン
ガー１５に一対の上記第２把持爪１０′を取り付ける。

【００３１】上記第２把持爪１０′は把持爪開閉手段１
６によってタイミング的に開閉され、開状態において第
１把持爪１０から第２把持爪１０′内へプレトリミング
配線基板１の保護被膜欠如部６（把持部７）を差し入
れ、差し入れ後閉状態にして保護被膜欠如部６を把持
し、上記受け渡しを行って乾燥炉１３内を移行せしめ
る。

【００３２】上記把持爪開閉手段１６は一例として回転
アームによって形成し、一方向の回動によって第２把持
爪１０′を押圧して開状態を形成し、他方向への回動に
よって第２把持爪１０′のバネによる復帰を許容し閉状
態を形成する。

【００３３】上記保護被膜５は、例えば光硬化性樹脂か
ら成るレジストインキを塗布する等して形成し、硬化後
露光現像により保護被膜５の局部を取り除いて配線パタ
ーン３のスルーホール部や電極部を露出せしめている。

【００３４】上記配線パターン３が施された基板１表面
に塗布された直後のレジストインキ（保護被膜５）は粘
性を有しており、搬送手段１１′の把持爪１０′は上記
前辺の余白耳部２上の粘性保護被膜５の全部又は局部を
欠如して形成した上記保護被膜欠如部６を挟持し、乾燥
炉１３内へ移送し、上記保護被膜５の硬化を促す。

【００３５】上記保護被膜欠如部６を有する保護被膜５
の形成方法として、上記プレトリミング配線基板１の表
面に配線パターン３を覆う粘性保護被膜５を形成した
後、上記周囲四辺の余白耳部２中の少なくとも一辺の余
白耳部２の表面からスキージー１７を用いて粘性保護被
膜５を掻き取って上記保護被膜欠如部６を形成し、該保
護被膜欠如部６にて把持部７を形成し、該把持部７を搬
送手段１１′の把持爪１０′により把持して乾燥炉１３
に搬送し上記粘性保護被膜８の硬化を促すプレトリミン
グ配線基板１における保護被膜形成方法を提供する。

【００３６】プレトリミング配線基板１の一方の表面に
粘性保護被膜５を形成して上記保護被膜欠如部６（把持
部７）を形成し、次いで把持部７を把持して搬送しつつ
乾燥炉１３に供した後、再び後工程においてプレトリミ
ング配線基板１の他方の表面に粘性保護被膜５を形成し
て上記保護被膜欠如部６（把持部７）を形成し、次いで
把持部７を把持して搬送しつつ別の乾燥炉１３に供す
る。

【００３７】上記スキージー１７は平行摺動させて上記
前辺の余白耳部２上の粘性保護被膜５の除去を行う他、
好ましくは図１１Ａ，Ｂ，Ｃに示すように、スキージー
１７の刃先を上記余白耳部２上の粘性保護被膜５に押し
付けた状態から、該スキージー１７の一端側を先行して
摺動させると共に、他端側を後行して摺動させ上記粘性
保護被膜５の掻き取りを行う。即ちスキージー１７は斜
めに摺動して上記掻き取り抵抗を減殺し、掻き取りを確
実に行う。

【００３８】以下上記スキージー１７を斜めに摺動させ
て保護被膜５を掻き取る具体構造例を図７乃至図１１に
基づき説明する。

【００３９】図示のように、上記第１搬送手段１１上に
水平に伏せられている粘性保護被膜５を有するプレトリ
ミング配線基板１の前辺上に該前辺と平行にホルダープ
レート１８を配し、該ホルダープレート１８を進退用シ
リンダー１９により搬送方向へ進退可に支持する。

【００４０】他方上記ホルダープレート１８の前面の一
端に軸２０′により第１スキージー１７の外端をプレト
リミング配線基板１の表面と平行に水平回動可に支持す
ると共に、上記ホルダープレート１８の前面の他端に軸
２０′により第２スキージー１７の外端をプレトリミン
グ配線基板１の表面と平行に水平回動可に支持する。

【００４１】第１，第２スキージー１７は同一直線上に
配置し、各スキージー１７の内端をバネ２１にて前進方
向（掻き取り方向）に弾発し、ホルダープレート１８に
取り付けたバネ受け２２により弾発状態を保持する。例
えば第１，第２スキージー１７の内端にバネ当て２３を
立ち上げ、該バネ当て２３をホルダープレート１８との
間に介在した上記バネ２１により弾発し、よって各スキ
ージー１７の内端を弾発し、バネ当て２３をバネ受け２
２に押し当てる。

【００４２】而して、搬送手段により水平に移送される
プレトリミング配線基板１の前辺にストッパー１２を当
てそれ以上の前進を阻止した状態を形成し、然る後上記
各スキージー１７の外端を回動可に支持する軸２０′を
ホルダープレート１８の両端に取り付けた上下用シリン
ダー２０により上下動せしめ、例えば軸２０′をシリン
ダー２０のシリンダーロッドと直結し、各スキージー１
７を上下動せしめ、図８，図１０Ａ，図１１Ａに示すよ
うに、該スキージー１７の下降によりその刃先を粘性保
護被膜５に押し付けて食い込ませる。

【００４３】次に進退用シリンダー１９を伸長してホル
ダープレート１８を搬送方向へ前進せしめる。この前進
により図１０Ｂ，図１１Ｂに示すように、各スキージー
１７の外端側が先行して摺動され粘性保護被膜５の掻き
取りを開始する。この時各スキージー１７の内端側はホ
ルダープレート１８による押圧力が与えられるが、刃先
が粘性保護被膜５へ食い込んでいるため、この食い込み
抵抗によりバネ２１を圧縮しつつホルダープレート１８
の押圧を吸収し摺動が阻止される。

【００４４】更に図１１Ｃに示すように、ホルダープレ
ート１８による押圧が進行し、バネ２１の圧縮状態が最
大限になり剛体化すると、ホルダープレート１８の押圧
力がスキージー１７の内端（バネ受け２３）に直接加わ
り、該内端側を後行して摺動せしめ残存する粘性保護被
膜５の掻き取りを行う。よって容易に且つ確実に前辺余
白耳部２上の掻き取りを遂行する。

【００４５】上記保護被膜欠如部６、即ち把持爪１０，
１０′と協働する把持部７は粘性保護被膜５の状態にお
いて形成して、同被膜５の硬化後に配線基板製造ライン
における各工程での把持部７として供することができ
る。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、表面に配線パターンの
保護被膜を有するプレトリミング配線基板に何らの部品
を付設することなく、又基板に新たな変更を施すことな
く、現状のままで上記搬送手段の把持爪と協働する把持
部を容易に付与でき、同時に上記被膜ダストによる問題
を一掃できる。

【００４７】これにより把持爪が保護被膜を把持し被膜
ダストを発生する原因を取り除くことができる。

【００４８】又把持爪が粘性を有する保護被膜を把持し
結着する問題、把持爪を解除する際の保護被膜の剥離と
被膜ダストの発生の問題を一掃でき、これにより配線基
板の不良品の発生を未然に防止することができる。

【００４９】又前記の如く、上記保護被膜は例えば光硬
化性樹脂から成るレジストインキを塗布する等して形成
し、硬化後露光現像により保護被膜の局部を取り除いて
配線パターンのスルーホール部や電極部を露出せしめて
いるが、上記被膜ダストの発生を防止することにより上
記露光不全を有効に防止し、露光不足部の被膜剥離や、
スルーホール間の隔壁の欠落等の問題を有効に解消でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】保護被膜形成前のプレトリミング配線基板を概
示する平面図。

【図２】同保護被膜形成後の同基板を概示する断面図。

【図３】保護被膜欠如部、即ち把持部を示すプレトリミ
ング配線基板の平面図。

【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図。

【図５】上記把持部にハンガーに付設した把持爪を作用
せしめた状態を示す正面図。

【図６】同把持爪により把持したプレトリミング配線基
板を乾燥炉内で搬送している状態を概示する側面図。

【図７】上記把持部を形成するスキージーの作動機構を
示す平面図。

【図８】同側面図。

【図９】同正面図。

【図１０】Ａはスキージーを粘性保護被膜に押し当てた
状態を示す上記スキージー作動機構の平面図、Ｂはスキ
ージーの外端を先行摺動させた状態を示す同平面図。

【図１１】Ａは上記粘性保護被膜を掻き取って把持部を
形成するスキージーを粘性保護被膜に押し当てた状態を
示す平面図、Ｂはスキージーの外端を先行摺動させた状
態を示す平面図、Ｃはスキージーの内端を後行摺動させ
た状態を示す平面図。

【符号の説明】

１ プレトリミング配線基板 ２ 余白耳部 ３ 配線パターン ４ 絶縁基板 ５ 保護被膜 ６ 保護被膜欠如部 ７ 把持部 ８，９ 残留保護被膜 １０，１０′ 把持爪 １１，１１′ 搬送手段 １２ ストッパー １３ 乾燥炉 １５ ハンガー １６ 把持爪開閉手段 １７ スキージー １８ ホルダープレート １９ 進退用シリンダー ２０ 上下用シリンダー ２０′ 軸 ２１ バネ ２２ バネ受け ２３ バネ当て

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に配線パターンの保護被膜を有すると
   共に周囲四辺にトリミングされる余白耳部を有するプレ
   トリミング配線基板において、上記周囲四辺の余白耳部
   中の少なくとも一辺の余白耳部に保護被膜欠如部を形成
   し、該保護被膜欠如部にて把持部を形成したことを特徴
   とするプレトリミング配線基板。
2. 【請求項２】上記保護被膜が硬化前の粘性保護被膜の状
   態において上記保護被膜欠如部を形成したことを特徴と
   する請求項１記載のプレトリミング配線基板。
3. 【請求項３】表面に配線パターンの保護被膜を有すると
   共に周囲四辺にトリミングされる余白耳部を有するプレ
   トリミング配線基板における上記保護被膜の形成方法に
   おいて、配線基板の表面に配線パターンを覆う粘性保護
   被膜を形成し、上記周囲四辺の余白耳部中の少なくとも
   一辺の余白耳部の表面からスキージーを用いて粘性保護
   被膜を掻き取って保護被膜欠如部を形成し、該保護被膜
   欠如部にて把持部を形成し、該把持部を把持して乾燥炉
   内を搬送し上記粘性保護被膜の硬化を促すことを特徴と
   するプレトリミング配線基板における保護被膜形成方
   法。
4. 【請求項４】上記スキージーの刃先を上記余白耳部上の
   粘性保護被膜に押し付けた状態から、該スキージーの一
   端側を先行して摺動させると共に、他端側を後行して摺
   動させ上記粘性保護被膜の掻き取りを行うことを特徴と
   する請求項３記載のプレトリミング配線基板における保
   護被膜形成方法。