CN109107842A - 电池片涂胶装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请揭示了一种电池片涂胶装置及方法，该电池片涂胶装置包括刮涂装置、移动组件和网板，网板设置在所述刮涂装置下方，并配置有用于填充导电胶的网孔；刮涂装置包括至少两组刮涂组件，每组刮涂组件包括升降装置以及安装在升降装置上的刮板，每组刮涂组件中的升降装置带动同组的刮板进行升降；刮涂装置安装在移动组件上，刮涂装置在移动组件的带动下从电池片的一端沿着电池片主栅线的延伸方向移动至电池片的另一端，以使下降的刮板将下方网板的网孔中的导电胶刮涂满至电池片的主栅线上。本申请解决了传统的一体式刮涂无法避开不合格电池片或者不合格电池片被筛选出去后留下的空位，造成导电胶的浪费的问题。

Description

电池片涂胶装置及方法

技术领域

本发明属于光伏设备制造领域，涉及一种电池片涂胶装置及方法。

背景技术

光伏组件可以将太阳能转换为电能，目前正在被逐渐普及应用。在光伏组件生产过程中，需要将电池片焊接成电池串。

目前市场上出现一种对电池片进行堆叠的焊接方式，电池片在堆叠之前，在电池片的主栅线位置涂上导电胶，然后将涂有导电胶的电池片依次堆叠，相邻两个电池片在堆叠时的重叠区域即电池片的主栅线，对堆叠后的电池片加热，导电胶就可以将电池片连接起来形成电池串。传统的涂胶采用一体式刮涂，即一个刮板同时涂抹多个电池片，因此无法避开不合格电池片或者不合格电池片被筛选出去后留下的空位，造成导电胶的浪费。

发明内容

为了解决相关技术一个刮板同时涂抹多个电池片，无法避开不合格的电池片或者不合格电池片被筛选出去后留下的空位，造成导电胶浪费的问题，本发明提供了一种电池片涂胶装置及方法。技术方案如下：

第一方面，提供了一种电池片涂胶装置，该电池片涂胶装置包括刮涂装置、移动组件和网板，网板设置在所述刮涂装置下方，并配置有用于填充导电胶的网孔；刮涂装置包括至少两组刮涂组件，每组刮涂组件包括升降装置以及安装在升降装置上的刮板，每组刮涂组件中的升降装置带动同组的刮板进行升降；刮涂装置安装在移动组件上，刮涂装置在移动组件的带动下从电池片的一端沿着电池片主栅线的延伸方向移动至电池片的另一端，以使下降的刮板将下方网板的网孔中的导电胶刮涂满至电池片的主栅线上。

通过使用包括至少两组刮涂组件的刮涂装置，每组刮涂组件包括升降装置和安装在升降装置上的刮板，刮涂装置在移动组件的带动下从电池片的一端沿着电池片主栅线的延伸方向移动至电池片的另一端，下降的刮板将网板的网孔上的导电胶涂满至电池片的主栅线上，由于只有下降的刮板才会对导电胶进行刮涂，因此对于不合格电池片或者不合格电池片被筛选出去后留下的空位，只要控制刮板不下降，就可以避免在该位置涂抹导电胶，从而减少导电胶的消耗量，减少导电胶的浪费。

可选的，刮涂组件的数量大于或等于至少两个电池片的数量。

通过将刮涂组件的数量设置为大于或等于至少两个电池片的数量，则可以保证刮涂装置一次移动完成对至少两个电池片的刮涂工作。

可选的，各组刮涂组件并排排成一排；或者，各组刮涂组件交错排列成多排。

可选的，刮板的宽度大于或等于电池片的主栅线的宽度。

通过将刮板的宽度设置为大于或等于电池片的主栅线的宽度，可以使得刮板在刮涂过程了将导电胶涂满电池片的主栅线。

可选的，至少两个电池片按照预定位置铺设在输送带或输送带上的电池片摆放平面上。

可选的，刮涂装置还包括安装板，至少两组刮涂组件按照与至少两个电池片对应的位置安装在安装板上；移动组件包括两个滑块和两个滑轨，安装板的两端分别固定一个滑块，滑块分别滑动安装在对应的滑轨上。

通过将刮涂组件按照与电池片对应的位置安装在安装板上，在安装板的两端分别固定一个滑块，依靠滑块在滑轨上的滑动，可以带动安装板上的各个刮涂组件同时移动。

可选的，电池片沿着主栅线延伸方向向前输送；两个滑轨分别固定设置在输送带的两侧。

若电池片沿着主栅线延伸方向向前输送，将滑轨设置在输送带两侧，则滑轨上的刮涂装置沿着滑轨移动时，刮板可以将导电胶刮涂至主栅线上，刮涂完之后的电池片可以无障碍地向前输送。

可选的，移动组件还包括滑轨固定平面，滑轨固定平面为中间区域镂空的矩形框；滑轨固定平面的中间区域的面积大于或等于铺设至少两个电池片所占用的面积；两个滑轨分别固定在滑轨固定平面的一组对边上，用于固定滑轨的对边与电池片的主栅线平行。

若滑轨固定在中间区域镂空的滑轨固定平面上，由于中间区域的面积大于或等于至少两个电池片所占用的面积，则在对导电胶进行刮涂时，将滑轨固定平面整体下降，刮涂完毕后将滑轨固定平面整体升起，刮涂完成的电池片就可以无障碍地向前输送。

第二方面，提供了一种电池片涂胶方法，应用于如第一方面所述的电池片涂胶装置中，该方法包括：检测至少两个电池片，利用检测合格的电池片所对应的刮涂组件的升降装置驱动所连接的刮板下降；利用移动组件带动刮涂装置从电池片的一端沿着电池片的主栅线延伸方向移动至电池片的另一端，以使下降的刮板将下方网板的网孔中的导电胶刮涂满至电池片的主栅线上。

通过对电池片进行检测，只控制检测合格的电池片对应的刮板下降，通过移动组件带动刮涂装置移动使下降的刮板将导电胶刮涂满至主栅线上，由于刮涂之前对电池片进行检测，刮板是否下降是根据电池片的检测结果决定的，控制检测合格的电池片对应的刮板下降可以仅对检测合格的电池片刮涂导电胶，从而避免了一体式刮涂无法避开不合格电池片或不合格电池片被筛选出去后留下的空位使得导电胶对不合格的电池片或空位处的电池片摆放平面造成导电胶浪费的问题。

可选的，该方法还包括：在刮涂完成之后，利用对应的刮涂组件的升降装置驱动下降的刮板上升；网板通过自身弹力与电池片脱离；利用移动组件带动刮涂装置沿着电池片的主栅线延伸方向移动，将网板上的导电胶填满所述网板的网孔；将刮涂完成的电池片向前输送，同时将待刮涂的电池片输送至刮涂装置的下方。

通过在刮涂完成之后，将下降的刮板上升，可以保证刮涂完成的电池片的正常输送，且避免了网板上残留的导电胶在电池片输送时对电池片造成污染，另外，控制刮涂装置将网板上的导电胶填满所述网板的网孔，可以为新的电池片刮涂做准备。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明一个实施例提供的电池片涂胶装置的结构示意图；

图2是本发明一个实施例提供的刮涂装置的示意图；

图3是本发明另一个实施例提供的刮涂装置的示意图；

图4是本发明再一个实施例提供的刮涂装置的示意图；

图5是本发明一个实施例提供的电池片摆放平面的示意图；

图6是本发明另一个实施例提供的电池片涂胶装置的结构示意图；

图7是本发明一个实施例提供的一种电池片涂胶方法的流程图。

其中，附图标记如下：

10、刮涂装置；11、刮涂组件；12、升降装置；13、刮板；14、安装板；20、移动装置；21、滑块；22、滑轨；23、滑轨固定平面；30、网板；40、电池片摆放平面。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在对电池片进行堆叠之前，需要在电池片的主栅线上涂上导电胶，然后将涂有导电胶的电池片依次堆叠，对叠好的电池片加热即可将电池片连接起来形成电池串。传统的涂胶采用一体式刮涂，即一个刮板同时涂抹多个电池片，因此无法避开不合格电池片或者不合格电池片被筛选出去后留下的空位，造成导电胶的浪费。

针对于此，本申请提供了一种电池片涂胶装置及方法，通过在涂胶之前对电池片进行检测，根据检测结果控制刮涂装置中与检测合格的电池片对应的刮板下降，使得仅对合格电池片的主栅线刮涂导电胶，避免了对不合格电池片或空位处进行刮涂导致导电胶的浪费。下面结合图1至图7对本申请提供的电池片涂胶装置及方法进行举例说明。

图1是本发明一个实施例提供的电池片涂胶装置的结构示意图，该电池片涂胶装置包括刮涂装置10、移动组件20和网板30。

网板30设置在刮涂装置10下方，并配置有用于填充导电胶的网孔。导电胶能通过挤压从网板30上的网孔渗出，非网孔部分不透导电胶。

网板30上预先添加有足够的导电胶，在刮板13运动的过程中，导电胶在移动中被刮板13从网孔中挤压到电池片的主栅线上。

结合参考图2，刮涂装置10包括至少两组刮涂组件11，每组刮涂组件11包括升降装置12以及安装在升降装置12上的刮板13，每组刮涂组件11中的升降装置12带动同组的刮板13进行升降。

升降装置12控制刮板13做上下往复运动。可选的，升降装置12可以为气缸。

刮板13将导电胶从电池片主栅线的一端刮涂至另一端，使导电胶在主栅线上涂抹均匀。

可选的，刮涂组件11的数量大于或等于至少两个电池片的数量。

这里刮涂组件11的数量大于或等于一组合格电池片的数量，若一组电池片全部是合格的，则通过刮涂组件11可以实现同时对一组电池片的涂胶工作。

刮涂组件11与电池片的位置对应设置，若刮涂组件11的数量比一组电池片的数量多，则可以控制与电池片相对应的刮涂组件11中的刮板13下降进行刮涂。

可选的，结合参考图3，各组刮涂组件11并排排成一排。

在实际应用中，刮涂组件上刮板的排列可以结合实际情况设计，若刮涂组件11的厚度较厚，则可以并排排列成一排，以保证整体的厚度不会过厚而占用空间。

可选的，结合参考图4，各组刮涂组件11交错排成两排。

若刮涂组件11的长度较长，则可以将刮涂组件11交错排成两排，以保证整体的长度不会过长而占用空间。当然，刮涂组件11也可以交错排成多排，这里不对刮涂组件11的排数多加限定。

可选的，刮板13的宽度大于或等于电池片的主栅线的宽度。

将刮板13的宽度设置为大于或等于电池片的主栅线的宽度，可以使得主栅线端部的导电胶能够在刮板13的刮涂下均匀涂满主栅线。

刮涂装置10安装在移动组件20上，刮涂装置10在移动组件20的带动下从电池片的一端沿着电池片主栅线的延伸方向移动至电池片的另一端，以使下降的刮板13将下方网板30的网孔中的导电胶刮涂满至电池片的主栅线上。

可选的，至少两个电池片按照预定位置铺设在输送带或输送带上的电池片摆放平面上。

在上一工序中，搬运装置根据控制中心的预先设置，将电池片依次搬运至输送带上的预定位置，或者搬运到电池片摆放平面的预定位置，电池片摆放平面放在输送带上，跟随输送带一起向前输送。

结合参考图5，示例性的，6个电池片为一组，按照预定位置摆放在电池片摆放平面40上，网板30(图中未示出)位于摆放平面40的正上方，并与电池片保持一定的间隙。网板30为弹性材料，比如丝网，由于网板与电池片之间保持一定的间隙，使得印刷时网板30对刮板13产生反作用力，从而使网板30与电池片只呈移动式线接触，而网板30其它部分与电池片为脱离状态，在刮板13的运动过程中，刮板13将网板30上的网孔中的导电胶挤压涂抹到电池片的主栅线上，可选的，网孔的形状和大小与电池片主栅线的形状和大小相同。

结合参考图2或图6，刮涂装置10还包括安装板14，至少两组刮涂组件11按照与至少两个电池片对应的位置安装在安装板14上。

通过将刮涂组件11安装在安装板14上，在移动安装板14时就可以带动至少两个刮涂组件11同时移动。

结合参考图6，移动组件20包括两个滑块21和两个滑轨22，安装板14的两端分别固定一个滑块21，滑块分别滑动安装在对应的滑轨22上。

将安装板14的两端固定在滑块21上，通过滑块21在滑轨22上的滑动，可以带动安装板14一起移动。

可选的，安装板14与滑块21之间还可以安装升降装置，比如气缸，通过与安装板14连接的升降装置可以控制安装板14上安装的至少两个刮涂组件11一起升降。

可选的，在一种可能的实现中，电池片沿着主栅线延伸方向向前输送，两个滑轨22分别固定设置在输送带的两侧。

由于滑轨22分别固定设置在输送带的两侧，因此滑块21沿输送带的输送方向滑动，输送带上输送的电池片的主栅线延伸方向需要与输送方向一致，与滑块21固定连接的刮涂装置10能够在移动时将导电胶刮涂至电池片的主栅线。

可选的，在另一种可能的实现中，结合参考图1，移动组件20还包括滑轨固定平面23，滑轨固定平面23为中间区域镂空的矩形框，滑轨固定平面23的中间区域的面积大于或等于铺设至少两个电池片所占用的面积。两个滑轨22分别固定在滑轨固定平面23的一组对边上，用于固定滑轨22的对边与电池片的主栅线平行。

滑轨固定平面23镂空的中间区域需要大于或等于一组电池片铺设后所占用的面积，从而保证了滑轨固定平面23在下降时不会压到电池片。

由于滑轨22是固定在滑轨固定平面23上的，因此通过控制滑轨固定平面23的升降可以实现刮涂装置10和移动组件20整体的升降，在这种情况中，电池片可以沿着主栅线延伸方向向前输送，也可以沿着垂直于主栅线延伸方向向前输送，均不会受到刮涂装置10和移动组件20的阻碍。

综上所述，本发明实施例提供的电池片涂胶装置，通过使用包括至少两组刮涂组件的刮涂装置，每组刮涂组件包括升降装置和安装在升降装置上的刮板，刮涂装置在移动组件的带动下从电池片的点胶位置沿着电池片主栅线的延伸方向移动，下降的刮板将电池片上的导电胶涂满至电池片的主栅线上，由于只有下降的刮板才会对导电胶进行刮涂，因此对于不合格电池片或者不合格电池片被筛选出去后留下的空位，只要控制刮板不下降，就可以避免对不合格的电池片或空位处进行涂胶的动作，从而不造成导电胶的浪费。

另外，通过将刮涂组件的数量设置为大于或等于至少两个电池片的数量，则可以保证刮涂装置一次移动完成对至少两个电池片的刮涂工作。

另外，通过将刮板的宽度设置为大于或等于电池片的主栅线的宽度，可以使得刮板在刮涂过程了将导电胶涂满电池片的主栅线。

另外，通过将刮涂组件按照与电池片对应的位置安装在安装板上，在安装板的两端分别固定一个滑块，依靠滑块在滑轨上的滑动，可以带动安装板上的各个刮涂组件同时移动。

另外，若电池片沿着主栅线延伸方向向前输送，将滑轨设置在输送带两侧，则滑轨上的刮涂装置沿着滑轨移动时，刮板可以将导电胶刮涂至主栅线上，刮涂完之后的电池片可以无障碍地向前输送。

另外，若滑轨固定在中间区域镂空的滑轨固定平面上，由于中间区域的面积大于或等于至少两个电池片所占用的面积，则在对导电胶进行刮涂时，将滑轨固定平面整体下降，刮涂完毕后将滑轨固定平面整体升起，刮涂完成的电池片就可以无障碍地向前输送。

图7是本发明一个实施例提供的一种电池片涂胶方法的流程图，应用在图1至6所示的电池片涂胶装置中，本实施例中的操作均可以由控制器进行控制。如图7所示，该方法可以包括以下步骤：

步骤110，检测至少两个电池片，利用检测合格的电池片所对应的刮涂组件的升降装置驱动所连接的刮板下降。

在对导电胶进行刮涂之前，需要先检测电池片是否为合格电池片，以及是否存在空位。

可选的，上一工序预先进行CCD检测，将检测信号给控制器，控制器可以根据检测信号判断电池片是否合格以及合格电池片所在位置，然后控制与合格电池片对应位置的刮板下降。

步骤120，利用移动组件带动刮涂装置从电池片的一端沿着电池片的主栅线延伸方向移动至电池片的另一端，以使下降的刮板将下方网板的网孔上的导电胶刮涂满至电池片的主栅线上。

移动组件的起始端在电池片的一侧，控制器控制移动组件移动到电池片的另一侧，下降的刮板可以将网板上的导电胶涂满至电池片的主栅线。

一组电池片涂胶完成后，涂胶后的电池片需要继续输送到下一工序，同时电池片涂胶装置继续对上一工序输送过来的电池片进行刮涂，因此，该方法还包括以下步骤：

步骤130，在刮涂完成之后，利用对应的刮涂组件的升降装置驱动下降的刮板上升。

在刮涂完成后，控制下降的刮板上升，可以避免刮板对电池片的输送造成影响。

步骤140，网板通过自身弹力与电池片脱离。

在刮涂完成后，网板通过自身弹力与电池片脱离，可以避免网板对电池片的输送造成影响。

步骤150，利用移动组件带动刮涂装置沿着电池片的主栅线延伸方向移动，将网板上的导电胶填满网板的网孔。

移动组件回到起始端，并向网孔中重新填入导电胶，为下一次刮涂做准备。

步骤160，将刮涂完成的电池片向前输送，同时将待刮涂的电池片输送至刮涂装置的下方。

输送带在输送刮涂完成的电池片的同时可以将待刮涂的电池片输送到涂胶工位，即刮涂装置的下方。

综上所述，本发明实施例提供的电池片涂胶方法，通过在涂胶之前对电池片进行检测，只控制检测合格的电池片对应的刮板下降，通过移动组件带动刮涂装置移动使下降的刮板将导电胶刮涂满至主栅线，由于刮涂之前对电池片进行检测，刮板是否下降是根据电池片的检测结果决定的，控制检测合格的电池片对应的刮板下降可以仅对检测合格的电池片刮涂导电胶，从而避免了一体式刮涂无法避开不合格电池片或不合格电池片被筛选出去后留下的空位造成导电胶浪费的问题。

另外，通过在刮涂完成之后，将下降的刮板上升，可以保证刮涂完成的电池片的正常输送，且避免了刮板和网板对电池片输送造成影响，另外，控制刮涂装置回到初始位置的同时将网板上的导电胶填满网板的网孔，可以为新的电池片刮涂做准备。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种电池片涂胶装置，其特征在于，所述电池片涂胶装置包括刮涂装置、移动组件和网板，所述网板设置在所述刮涂装置下方，并配置有用于填充导电胶的网孔；

所述刮涂装置包括至少两组刮涂组件，每组刮涂组件包括升降装置以及安装在所述升降装置上的刮板，每组刮涂组件中的升降装置带动同组的刮板进行升降；

所述刮涂装置安装在所述移动组件上，所述刮涂装置在所述移动组件的带动下从电池片的一端沿着电池片主栅线的延伸方向移动至电池片的另一端，以使下降的刮板将下方所述网板的网孔中的导电胶刮涂满至所述电池片的主栅线上。

2.根据权利要求1所述的电池片涂胶装置，其特征在于，所述刮涂组件的数量大于或等于所述至少两个电池片的数量。

3.根据权利要求1所述的电池片涂胶装置，其特征在于，各组刮涂组件并排排成一排；或者，各组刮涂组件交错排列成多排。

4.根据权利要求1所述的电池片涂胶装置，其特征在于，所述刮板的宽度大于或等于所述电池片的主栅线的宽度。

5.根据权利要求1所述的电池片涂胶装置，其特征在于，所述至少两个电池片按照预定位置铺设在输送带或输送带上的电池片摆放平面上。

6.根据权利要求1所述的电池片涂胶装置，其特征在于，所述刮涂装置还包括安装板，所述至少两组刮涂组件按照与所述至少两个电池片对应的位置安装在所述安装板上；

所述移动组件包括两个滑块和两个滑轨，所述安装板的两端分别固定一个滑块，所述滑块分别滑动安装在对应的滑轨上。

7.根据权利要求6所述的电池片涂胶装置，其特征在于，所述电池片沿着主栅线延伸方向向前输送；

两个滑轨分别固定设置在输送带的两侧。

8.根据权利要求6所述的电池片涂胶装置，其特征在于，所述移动组件还包括滑轨固定平面，所述滑轨固定平面为中间区域镂空的矩形框；所述滑轨固定平面的中间区域的面积大于或等于铺设所述至少两个电池片所占用的面积；

两个滑轨分别固定在所述滑轨固定平面的一组对边上，用于固定所述滑轨的对边与所述电池片的主栅线平行。

9.一种电池片涂胶方法，其特征在于，应用于如权利要求1至8任一所述的电池片涂胶装置中，所述方法包括：

检测所述至少两个电池片，利用检测合格的电池片所对应的刮涂组件的升降装置驱动所连接的刮板下降；

利用所述移动组件带动所述刮涂装置从电池片的一端沿着电池片的主栅线延伸方向移动至电池片的另一端，以使下降的刮板将下方所述网板的网孔中的导电胶刮涂满至所述电池片的主栅线上。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在刮涂完成之后，利用所述对应的刮涂组件的升降装置驱动下降的刮板上升；

所述网板通过自身弹力与电池片脱离；

利用所述移动组件带动所述刮涂装置沿着所述电池片的主栅线延伸方向移动，将所述网板上的导电胶填满所述网板的网孔；

将刮涂完成的电池片向前输送，同时将待刮涂的电池片输送至所述刮涂装置的下方。