CN215030647U - 一种锂电池生产用具有异物检测机构的涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用具有异物检测机构的涂布机，包括装置底座、烘干装置和收卷装置，所述延长板之间安装有检测板，所述检测板的两侧开设有连接槽，所述连接槽的侧面开设有滑槽，所述延长板与连接槽的连接处设置有限位块，且限位块安装在滑槽的内部，所述第二固定支架的左侧设置有烘干装置，所述烘干装置的左侧设置有收卷装置。该锂电池生产用具有异物检测机构的涂布机设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆可以带动限位夹板的位置进行调整，使原料在输送的过程中不会发生错位，第二螺纹杆可以带动延长块进行竖直方向上的移动，对原材料的表面进行检测，当工件的表面不平整时，检测板与延长板将工件挡住，方便工作人员进行清理。

Description

一种锂电池生产用具有异物检测机构的涂布机

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体为一种锂电池生产用具有异物检测机构的涂布机。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，在生产制造锂电池的过程中，锂电池的外壳需要涂布机进行涂布处理

目前市面上所使用的涂布机并不是在密闭的环境中完成涂布作业，因此外界的一些颗粒物可能会粘附在工件的表面，导致工件表面变得不平整，但现有的涂布机并不具备对工件表面进行异物检测的机构，导致涂布完成的工件表面平整度不达标，所以我们提出了一种锂电池生产用具有异物检测机构的涂布机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用具有异物检测机构的涂布机，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的涂布机并不是在密闭的环境中完成涂布作业，因此外界的一些颗粒物可能会粘附在工件的表面，导致工件表面变得不平整，但现有的涂布机并不具备对工件表面进行异物检测的机构，导致涂布完成的工件表面平整度不达标的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用具有异物检测机构的涂布机，包括装置底座、烘干装置和收卷装置，所述装置底座上表面的右侧设置有第一固定支架，所述第一固定支架的上表面安装有原料箱，所述原料箱的下方连接有出料管，所述出料管与原料箱的连接处设置有电磁阀，所述出料管的左侧设置有刮板，且刮板与第一固定支架的两侧相连接，所述第一固定支架的左侧设置有第二固定支架，所述第二固定支架的中间位置设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的末端连接有限位夹板，所述限位夹板的下方开设有限位槽，且限位槽开设在装置底座的上表面，所述限位夹板的侧面开设有安装槽，所述安装槽内部设置有延长板，所述延长板与安装槽的连接处设置有第二螺纹杆，所述延长板之间安装有检测板，所述检测板的两侧开设有连接槽，所述连接槽的侧面开设有滑槽，所述延长板与连接槽的连接处设置有限位块，且限位块安装在滑槽的内部，所述第二固定支架的左侧设置有烘干装置，所述烘干装置的左侧设置有收卷装置。

优选的，所述第一固定支架的形状为N形，且第一固定支架与装置底座之间为固定连接，所述原料箱的尺寸与第一固定支架上表面的尺寸相等，所述出料管与第一固定支架之间为贯穿连接。

优选的，所述电磁阀与第一固定支架之间为固定连接，所述刮板与第一固定支架的侧面之间为固定连接，且刮板的长度与第一固定支架的长度相等。

优选的，所述第一螺纹杆与限位夹板之间为轴承连接，所述限位夹板通过第一螺纹杆在限位槽的内部构成滑动结构。

优选的，所述延长板与检测板的连接处为锯齿状，所述限位块的尺寸与滑槽的尺寸相等，且限位块与滑槽之间为滑动连接。

优选的，所述延长板对称设置在检测板的两侧，所述延长板通过第二螺纹杆构成上下移动结构，所述烘干装置、收卷装置与装置底座之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池生产用具有异物检测机构的涂布机：

(1)设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆可以带动限位夹板的位置进行调整，使原料在输送的过程中不会发生错位，第二螺纹杆可以带动延长块进行竖直方向上的移动，对原材料的表面进行检测，当工件的表面不平整时，检测板与延长板将工件挡住，方便工作人员进行清理；

(2)延长板在限位夹板的作用下发生位移时，限位块在滑槽内进行滑动祖，使延长板的底面与检测板的底面处在同一水平面，使装置在检测时可以保证工件的整个表面都被可以被检测到，避免遗漏。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1、装置底座；2、第一固定支架；3、原料箱；4、出料管；5、电磁阀；6、刮板；7、第二固定支架；8、第一螺纹杆；9、限位夹板；10、限位槽；11、安装槽；12、延长板；13、第二螺纹杆；14、检测板；15、连接槽；16、滑槽；17、限位块；18、烘干装置；19、收卷装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产用具有异物检测机构的涂布机，包括装置底座1、第一固定支架2、原料箱3、出料管4、电磁阀5、刮板6、第二固定支架7、第一螺纹杆8、限位夹板9、限位槽10、安装槽11、延长板12、第二螺纹杆13、检测板14、连接槽15、滑槽16、限位块17、烘干装置18和收卷装置19，装置底座1上表面的右侧设置有第一固定支架2，第一固定支架2的上表面安装有原料箱3，原料箱3的下方连接有出料管4，出料管4与原料箱3的连接处设置有电磁阀5，出料管4的左侧设置有刮板6，且刮板6与第一固定支架2的两侧相连接，第一固定支架2的左侧设置有第二固定支架7，第二固定支架7的中间位置设置有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的末端连接有限位夹板9，限位夹板9的下方开设有限位槽10，且限位槽10开设在装置底座1的上表面，限位夹板9的侧面开设有安装槽11，安装槽11内部设置有延长板12，延长板12与安装槽11的连接处设置有第二螺纹杆13，延长板12之间安装有检测板14，检测板14的两侧开设有连接槽15，连接槽15的侧面开设有滑槽16，延长板12与连接槽15的连接处设置有限位块17，且限位块17安装在滑槽16的内部，第二固定支架7的左侧设置有烘干装置18，烘干装置18的左侧设置有收卷装置19。

第一固定支架2的形状为N形，且第一固定支架2与装置底座1之间为固定连接，原料箱3的尺寸与第一固定支架2上表面的尺寸相等，出料管4与第一固定支架2之间为贯穿连接。

电磁阀5与第一固定支架2之间为固定连接，刮板6与第一固定支架2的侧面之间为固定连接，且刮板6的长度与第一固定支架2的长度相等，使原料出料可以被控制。

第一螺纹杆8与限位夹板9之间为轴承连接，限位夹板9通过第一螺纹杆8在限位槽10的内部构成滑动结构，使限位夹板9的位置可以调整。

延长板12与检测板14的连接处为锯齿状，限位块17的尺寸与滑槽16的尺寸相等，且限位块17与滑槽16之间为滑动连接，使延长板12与检测板14的底面在同一水平面。

延长板12对称设置在检测板14的两侧，延长板12通过第二螺纹杆13构成上下移动结构，烘干装置18、收卷装置19与装置底座1之间为固定连接，使延长板12的位置可以进行调整。

工作原理：在使用该锂电池生产用具有异物检测机构的涂布机时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，将需要进行涂布的原料从装置的右侧输入装置内部，启动电磁阀5，电磁阀5控制原料箱3中的原料通过出料管4滴在工件的表面，刮板6将原料均匀的涂抹在工件的表面，根据工件的厚度与宽度，旋转第一螺纹杆8与第二螺纹杆13，第一螺纹杆8带动限位夹板9的位置进行调整，第二螺纹杆13带动延长板12向下移动，在限位夹板9的位置调整时，延长板12通过限位夹板9的带动进行移动，检测板14末端的限位块17在延长板12两侧连接槽15内部的滑槽16内部进行滑动，使延长板12的底面与检测板14的底面保持同一水平面。

通过人力继续向前输送工件，工件在检测完毕之后进入烘干装置18，启动烘干装置18，烘干装置18将工件上所涂抹的原料烘干，烘干之后的工件被收卷装置19所收集，在收卷装置19转动几圈之后，工件会在收卷装置19的作用下自动完成输送，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如电磁阀5、烘干装置18等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池生产用具有异物检测机构的涂布机，包括装置底座(1)、烘干装置(18)和收卷装置(19)，其特征在于：所述装置底座(1)上表面的右侧设置有第一固定支架(2)，所述第一固定支架(2)的上表面安装有原料箱(3)，所述原料箱(3)的下方连接有出料管(4)，所述出料管(4)与原料箱(3)的连接处设置有电磁阀(5)，所述出料管(4)的左侧设置有刮板(6)，且刮板(6)与第一固定支架(2)的两侧相连接，所述第一固定支架(2)的左侧设置有第二固定支架(7)，所述第二固定支架(7)的中间位置设置有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的末端连接有限位夹板(9)，所述限位夹板(9)的下方开设有限位槽(10)，且限位槽(10)开设在装置底座(1)的上表面，所述限位夹板(9)的侧面开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内部设置有延长板(12)，所述延长板(12)与安装槽(11)的连接处设置有第二螺纹杆(13)，所述延长板(12)之间安装有检测板(14)，所述检测板(14)的两侧开设有连接槽(15)，所述连接槽(15)的侧面开设有滑槽(16)，所述延长板(12)与连接槽(15)的连接处设置有限位块(17)，且限位块(17)安装在滑槽(16)的内部，所述第二固定支架(7)的左侧设置有烘干装置(18)，所述烘干装置(18)的左侧设置有收卷装置(19)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用具有异物检测机构的涂布机，其特征在于：所述第一固定支架(2)的形状为N形，且第一固定支架(2)与装置底座(1)之间为固定连接，所述原料箱(3)的尺寸与第一固定支架(2)上表面的尺寸相等，所述出料管(4)与第一固定支架(2)之间为贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用具有异物检测机构的涂布机，其特征在于：所述电磁阀(5)与第一固定支架(2)之间为固定连接，所述刮板(6)与第一固定支架(2)的侧面之间为固定连接，且刮板(6)的长度与第一固定支架(2)的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用具有异物检测机构的涂布机，其特征在于：所述第一螺纹杆(8)与限位夹板(9)之间为轴承连接，所述限位夹板(9)通过第一螺纹杆(8)在限位槽(10)的内部构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用具有异物检测机构的涂布机，其特征在于：所述延长板(12)与检测板(14)的连接处为锯齿状，所述限位块(17)的尺寸与滑槽(16)的尺寸相等，且限位块(17)与滑槽(16)之间为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用具有异物检测机构的涂布机，其特征在于：所述延长板(12)对称设置在检测板(14)的两侧，所述延长板(12)通过第二螺纹杆(13)构成上下移动结构，所述烘干装置(18)、收卷装置(19)与装置底座(1)之间为固定连接。

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