CN113499933B - 一种用于功能性装饰纸加工用高效自动检测涂胶机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于功能性装饰纸加工用高效自动检测涂胶机构，包括涂胶辊、承压辊、预处理机构和排杂机构，所述涂胶辊转动安装于涂胶机内壁上，且涂胶辊两端设有驱动件，所述承压辊两端安装有连接组件，并通过连接组件安装于涂胶机内壁上，所述预处理机构安装于涂胶机纸张进口处，并与驱动件相固定，所述排杂机构安装于涂胶机纸张出口处，本发明通过设计的预处理机构及排杂机构的相互配合，从而实现对装饰纸进行涂胶前及涂胶后都进行杂质自动排除，有效的避免因空气中杂质或者胶水中杂质吸附涂抹至装饰纸上，使得装饰纸后期贴敷加工时出现凸起等现象，从而提高装饰纸的涂胶加工的质量，减少瑕疵的出现。
Description
技术领域
本发明涉及纸张涂胶技术领域，具体为一种用于功能性装饰纸加工用高效自动检测涂胶机构。
背景技术
装饰纸是很多建材产品中必不可少的原料，如家具、橱柜用到的低压板、高压板，还有防火板、地板等，装饰纸在产品结构中是放在表层纸下面，主要起提供花纹图案的装饰作用和防止底层胶液渗现的覆盖作用，这层要求纸张具有良好的遮盖力，浸渍性和印刷性能，装饰纸要求表面平滑，有良好吸收性和适应性，有底色的要求色调均匀，彩色的要求颜色鲜艳。
现有装饰纸在进行涂胶加工时，都是利用辊涂机进行涂胶，辊胶机一般利用涂胶辊与承压辊相互转动，带动装饰纸的移动，同时利用涂胶辊与涂料盘接触进行涂料的供给，但是在涂料过程中，由于装饰纸及涂料盘都是直接置于空气中，空气中的杂质灰尘很容易进入胶水中，再加上装饰纸本身在传输过程中也容易吸附杂质，从而使得在涂胶时，装饰纸涂胶面易粘附杂质，使得后期粘黏贴敷时，易因固体颗粒杂质的存在使得出现凸起，使得装饰纸贴合后存在瑕疵，为此，我们提出一种用于功能性装饰纸加工用高效自动检测涂胶机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够对装饰纸进行涂胶时对杂质进行排除的用于功能性装饰纸加工用高效自动检测涂胶机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于功能性装饰纸加工用高效自动检测涂胶机构，包括涂胶辊、承压辊、预处理机构和排杂机构，所述涂胶辊转动安装于涂胶机内壁上，且涂胶辊两端设有驱动件，所述承压辊两端安装有连接组件，并通过连接组件安装于涂胶机内壁上，用于装饰纸涂胶面杂质去除的所述预处理机构安装于涂胶机纸张进口处，并与驱动件相固定，用于涂胶完后的装饰纸胶面杂质去除的所述排杂机构安装于涂胶机纸张出口处。
优选的，所述排杂机构包括通过转轴转动安装于涂胶机内壁上的排杂辊，所述排杂辊两端转轴外侧均转动安装有调节板，且调节板通过支撑架与涂胶机内壁固定，所述调节板内开有调节口，且两个调节板之间设有滑动贯穿两个调节口的排杂杆，所述排杂杆两端安装有联动件，且排杂杆两端均固定有排杂轮，所述排杂轮外侧均安装有与装饰纸涂胶面相适配的排杂线，且两个调节板之间固定有用于排杂线清洗用的清洗盘，所述调节口内安装有用于排杂杆位置调节的调节件，排杂机构能够有效的对装饰纸涂胶层上残留的杂质进行剔除。
优选的，所述调节件包括转动套接在排杂杆外侧的转动套，所述转动套外侧固定有移动块，且移动块内螺纹插接有与调节口内壁转动连接的调节杆，所述调节杆外端固定有转帽，所述调节口内滑动插接有调节齿板，且移动块顶部固定有与调节齿板相啮合的调节齿块，通过调节件调节除杂杆的位置，满足对不同厚度装饰纸及不同厚度的涂胶层进行杂质去除。
优选的，所述联动件包括固定在排杂辊内转轴外端的联动轮和两个锥型齿轮，所述联动轮内开有倒梯形口，所述排杂杆外端开有两个朝向相反的螺纹槽，且两个所述锥型齿轮相对分布螺纹套接在排杂杆一端的两个螺纹槽外侧，并通过伸缩杆相连接，所述联动轮的倒梯形口和两个锥型齿轮之间啮合套接有联动齿带，两个所述锥型齿轮中位于外端的锥型齿轮外侧固定有限位套，且限位套内螺纹插接有与排杂杆相抵的限位螺栓，所述排杂杆位于调节板内侧一端固定有与调节齿板相适配的联动齿轮，利用联动件实现根据排杂杆的移动带动两个锥型齿轮的相对移动，从而能够随着排杂杆的移动，带动联动齿带位于锥型齿轮之间的套合直径进行变化，从而能使得联动齿带始终与锥型齿轮和联动轮之间紧密贴合传动。
优选的，所述调节口两侧内壁均开有限位槽，且调节齿板两端均固定有与限位槽相适配的限位块，所述调节口一端内侧壁固定有磁吸块，且调节齿板上端固定有与磁吸块相适配的调节块，通过磁吸块与调节块的相互配合，从而实现对调节齿板的定位处理。
优选的，所述预处理机构包括通过连接轴固定安装于涂胶机内壁上的处理辊，所述处理辊与连接轴转动套接，且连接轴两端均固定有连接板，两个所述连接板之间固定有排气管，且排气管内转动安装有排气杆，所述排气管外侧等距固定安装有多个喷气嘴，且排气杆外侧对应多个喷气嘴位置处均安装有排气扇，所述排气杆外端与驱动件连接，通过预处理机构实现对装饰纸涂胶面杂质的预先清除，避免杂质吸附。
优选的，所述驱动件包括固定在排气杆外端的传动齿轮和固定在涂胶辊外端的驱动齿轮，所述驱动齿轮和传动齿轮外端啮合套接有齿形带，且涂胶辊外端连接现有驱动设备进行驱动，所述涂胶辊下方安装有固定在涂胶机内的胶水盘，通过驱动件提高排气杆转动所需的动力。
优选的，所述连接组件包括固定在涂胶机内壁上的支撑框，所述支撑框顶部转动安装有调节丝杆，且调节丝杆外侧螺纹插接有与承压辊外端转动套接的移动套，所述承压辊两端均转动套接有两个朝向相反的支撑板，所述支撑板套接在承压辊外端处均固定有调节齿轮，且支撑框表面固定有于两个调节齿轮相啮合的齿排框，两个所述连接组件内的同侧支撑板之间安装有用于挤压装饰纸的挤压辊，通过连接组件，能够实现对承压辊进行上下移动，同时，随着承压辊的上移，还能够带动两个挤压辊下移，从而提高装饰纸与涂胶辊之间的接触面积，使得涂胶更加均匀。
优选的，所述挤压辊内固定有连杆，并通过连杆与两个支撑板固定，所述连杆两端外侧均螺纹套接有与挤压辊直径一致的调节辊，调节辊的存在，能够满足对不同尺寸装饰纸进行传输。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设计的预处理机构及排杂机构的相互配合，从而实现对装饰纸进行涂胶前及涂胶后都进行杂质自动排除，有效的避免因空气中杂质或者胶水中杂质吸附涂抹至装饰纸上，使得装饰纸后期贴敷加工时出现凸起等现象，从而提高装饰纸的涂胶加工的质量，减少瑕疵的出现。
附图说明
图1为本发明整体与装饰纸安装后结构示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明局部剖视主视图；
图4为本发明排杂机构结构示意图；
图5为本发明联动件与调节件位置关系结构示意图；
图6为本发明联动件局部剖视结构示意图；
图7为本发明调节件结构示意图；
图8为图7中A处放大图；
图9为本发明联动齿轮与调节齿板位置关系示意图；
图10为本发明连接组件结构示意图；
图11为本发明预处理机构结构示意图；
图12为图11中B处放大图。
图中：1-涂胶辊；2-承压辊；3-驱动件；4-连接组件；5-预处理机构；6-排杂机构；7-排杂辊；8-调节板；9-调节口；10-排杂杆；11-联动件；12-排杂轮；13-排杂线；14-清洗盘；15-调节件；16-转动套；17-移动块；18-调节杆；19-转帽；20-调节齿板；21-调节齿块；22-联动轮；23-锥型齿轮；24-倒梯形口；25-联动齿带；26-限位套；27-限位螺栓；28-联动齿轮；29-限位槽；30-限位块；31-磁吸块；32-调节块；33-处理辊；34-连接板；35-排气管；36-排气杆；37-喷气嘴；38-排气扇；39-传动齿轮；40-驱动齿轮；41-齿形带；42-支撑框；43-调节丝杆；44-移动套；45-支撑板；46-调节齿轮；47-齿排框；48-挤压辊；49-连杆；50-调节辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图9、图11和图12，图示中的一种用于功能性装饰纸加工用高效自动检测涂胶机构，包括涂胶辊1、承压辊2、预处理机构5和排杂机构6，所述涂胶辊1转动安装于涂胶机内壁上，且涂胶辊1两端设有驱动件3，所述承压辊2两端安装有连接组件4，并通过连接组件4安装于涂胶机内壁上，用于装饰纸涂胶面杂质去除的所述预处理机构5安装于涂胶机纸张进口处，并与驱动件3相固定，用于涂胶完后的装饰纸胶面杂质去除的所述排杂机构6安装于涂胶机纸张出口处。
其中，排杂机构6包括通过转轴转动安装于涂胶机内壁上的排杂辊7，所述排杂辊7两端转轴外侧均转动安装有调节板8，且调节板8通过支撑架与涂胶机内壁固定，所述调节板8内开有调节口9，且两个调节板8之间设有滑动贯穿两个调节口9的排杂杆10，所述排杂杆10两端安装有联动件11，且排杂杆10两端均固定有排杂轮12，所述排杂轮12外侧均安装有与装饰纸涂胶面相适配的排杂线13，且两个调节板8之间固定有用于排杂线13清洗用的清洗盘14，所述调节口9内安装有用于排杂杆10位置调节的调节件15；
其中，调节件15包括转动套接在排杂杆10外侧的转动套16，所述转动套16外侧固定有移动块17，且移动块17内螺纹插接有与调节口9内壁转动连接的调节杆18，所述调节杆18外端固定有转帽19，所述调节口9内滑动插接有调节齿板20，且移动块17顶部固定有与调节齿板20相啮合的调节齿块21；
同时，联动件11包括固定在排杂辊7内转轴外端的联动轮22和两个锥型齿轮23，所述联动轮22内开有倒梯形口24，所述排杂杆10外端开有两个朝向相反的螺纹槽，且两个所述锥型齿轮23相对分布螺纹套接在排杂杆10一端的两个螺纹槽外侧，并通过伸缩杆相连接，所述联动轮22的倒梯形口24和两个锥型齿轮23之间啮合套接有联动齿带25，两个所述锥型齿轮23中位于外端的锥型齿轮23外侧固定有限位套26，且限位套26内螺纹插接有与排杂杆10相抵的限位螺栓27，所述排杂杆10位于调节板8内侧一端固定有与调节齿板20相适配的联动齿轮28，设计的调节齿板20在关闭时，能够对调节齿块21进行限位，在打开时，能够对联动齿轮28进行啮合，方便调节。
在进行杂质排除的原理：在对装饰纸进行传输前，人员先通过转动转帽19，使得移动块17在调节杆18上移动，从而使得排杂杆10沿着调节口9进行移动，调节排杂线13与装饰纸涂胶面之间的距离，从而可以满足对不同厚度装饰纸进行除杂，也能实现控制涂胶层厚度，在对装饰纸进行传输时，通过涂胶辊1对装饰纸涂胶面进行涂胶，由于胶水盘是暴露在空气中，空气中的杂质难免会进入胶水中，使得部分固体小颗粒粉尘啥的粘附在装饰纸的胶水层，此时，通过装饰纸的移动，会带动排杂辊7转动，通过联动轮的22转动，带动联动齿带25转动，从而使得两个锥型齿轮23带动排杂杆10转动，使得多个排杂线13对涂胶层进行刮刷，能有效的将位于涂胶层上的固体小颗粒杂质进行排除，同时还能对过厚的胶层进行刮除，使得涂胶更加均匀；
其中，联动件11的联动原理：在对排杂杆10移动时，人员先抽出调节齿板20，使得调节齿板20与联动齿轮28啮合，然后拧松限位螺栓27，并按住联动齿带25，在排杂杆10移动时，会带动联动齿轮28转动，使得排杂杆10转动，也使得位于排杂杆10外端螺纹槽上的两个锥型齿轮23相对移动，在锥型齿轮23相对移动时，会带动联动齿带25与锥型齿轮23套合半径进行相对于的改变，使得排杂杆10在移动时，能够保证联动齿带25始终与锥型齿轮23相啮合，使得联动稳定。
另外，预处理机构5包括通过连接轴固定安装于涂胶机内壁上的处理辊33，所述处理辊33与连接轴转动套接，且连接轴两端均固定有连接板34，两个所述连接板34之间固定有排气管35，且排气管35内转动安装有排气杆36，所述排气管35外侧等距固定安装有多个喷气嘴37，且排气杆36外侧对应多个喷气嘴37位置处均安装有排气扇38，所述排气杆36外端与驱动件3连接；
同时，驱动件3包括固定在排气杆36外端的传动齿轮39和固定在涂胶辊1外端的驱动齿轮40，所述驱动齿轮40和传动齿轮39外端啮合套接有齿形带41，且涂胶辊1外端连接现有驱动设备进行驱动，所述涂胶辊1下方安装有固定在涂胶机内的胶水盘。
防止涂胶时装饰纸涂胶面粘附杂质的原理：首先在进行涂胶时，会带动涂胶辊1转动，使得涂胶辊1持续在胶水盘中进行浸胶，然后涂抹至装饰纸上，在涂胶辊1转动的同时，通过驱动齿轮40和齿形带41的相互配合作用下，带动传动齿轮39转动，也使得排气杆36转动，从而使得在排气管35内的排气扇38旋转，使得喷气嘴37排气，从而有效的对进入涂胶的装饰纸的涂胶面进行吹气，有效的将灰尘杂质进行排除，在装饰纸涂胶完毕后，通过设计的排杂机构6能够有效的对涂胶后胶层内杂质的去除，同时还能将较厚的胶层进行刮除，提高涂胶质量。
实施例2
请参阅图10，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的一种用于功能性装饰纸加工用高效自动检测涂胶机构，包括涂胶辊1、承压辊2、预处理机构5和排杂机构6，所述涂胶辊1转动安装于涂胶机内壁上，且涂胶辊1两端设有驱动件3，所述承压辊2两端安装有连接组件4，并通过连接组件4安装于涂胶机内壁上，用于装饰纸涂胶面杂质去除的所述预处理机构5安装于涂胶机纸张进口处，并与驱动件3相固定，用于涂胶完后的装饰纸胶面杂质去除的所述排杂机构6安装于涂胶机纸张出口处；
其中，连接组件4包括固定在涂胶机内壁上的支撑框42，所述支撑框42顶部转动安装有调节丝杆43，且调节丝杆43外侧螺纹插接有与承压辊2外端转动套接的移动套44，所述承压辊2两端均转动套接有两个朝向相反的支撑板45，所述支撑板45套接在承压辊2外端处均固定有调节齿轮46，且支撑框42表面固定有于两个调节齿轮46相啮合的齿排框47，两个所述连接组件4内的同侧支撑板45之间安装有用于挤压装饰纸的挤压辊48；
同时，挤压辊48内固定有连杆49，并通过连杆49与两个支撑板45固定，所述连杆49两端外侧均螺纹套接有与挤压辊48直径一致的调节辊50。
本实施方案中，装饰纸输入涂胶辊1及承压辊2之间后，通过驱动涂胶辊1带动装饰纸的运输，由于开始阶段装饰纸还没传输来时，涂胶辊1与承压辊2之间会有接触，从而导致承压辊2外侧粘附有胶水，在传输装饰纸时，会使得装饰纸另一面也沾有少量胶水，同时为了避免这一情况发生，人员在装饰纸传输进来后，旋转调节丝杆43，使得承压辊2上升，同时通过齿排框47与两个调节齿轮46啮合，使得两个支撑板45下压，使得挤压辊48与装饰纸外侧接触挤压，提高与涂胶辊1的接触面积，使得涂胶更加彻底均匀，也避免承压辊2上少量胶水的粘附，同时，人员可以转动调节辊50，使得调节辊50位置的调节，满足对不同宽度纸张进行涂胶传输。
实施例3
请参阅图7-图9，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的调节件15包括转动套接在排杂杆10外侧的转动套16，所述转动套16外侧固定有移动块17，且移动块17内螺纹插接有与调节口9内壁转动连接的调节杆18，所述调节杆18外端固定有转帽19，所述调节口9内滑动插接有调节齿板20，且移动块17顶部固定有与调节齿板20相啮合的调节齿块21；
其中，为了方便调节齿板20的移动打开及闭合，在调节口9两侧内壁均开有限位槽29，且调节齿板20两端均固定有与限位槽29相适配的限位块30，所述调节口9一端内侧壁固定有磁吸块31，且调节齿板20上端固定有与磁吸块31相适配的调节块32。
本实施方案中，通过设计的限位块30与限位槽29相互滑动插接，使得在腿调节齿板20抽出及关闭时，更加顺畅，同时磁吸块31与调节块32的相互配合，使得关闭时，更加稳定，也避免其意外打开。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于功能性装饰纸加工用高效自动检测涂胶机构，其特征在于，包括：
涂胶辊（1）和承压辊（2），所述涂胶辊（1）转动安装于涂胶机内壁上，且涂胶辊（1）两端设有驱动件（3），所述承压辊（2）两端安装有连接组件（4），并通过连接组件（4）安装于涂胶机内壁上；
预处理机构（5），用于装饰纸涂胶面杂质去除的所述预处理机构（5）安装于涂胶机纸张进口处，并与驱动件（3）相固定；
排杂机构（6），用于涂胶完后的装饰纸胶面杂质去除的所述排杂机构（6）安装于涂胶机纸张出口处，所述排杂机构（6）包括通过转轴转动安装于涂胶机内壁上的排杂辊（7），所述排杂辊（7）两端转轴外侧均转动安装有调节板（8），且调节板（8）通过支撑架与涂胶机内壁固定，所述调节板（8）内开有调节口（9），且两个调节板（8）之间设有滑动贯穿两个调节口（9）的排杂杆（10），所述排杂杆（10）两端安装有联动件（11），且排杂杆（10）两端均固定有排杂轮（12），所述排杂轮（12）外侧均安装有与装饰纸涂胶面相适配的排杂线（13），且两个调节板（8）之间固定有用于排杂线（13）清洗用的清洗盘（14），所述调节口（9）内安装有用于排杂杆（10）位置调节的调节件（15）。
2.根据权利要求1所述的一种用于功能性装饰纸加工用高效自动检测涂胶机构，其特征在于：所述调节件（15）包括转动套接在排杂杆（10）外侧的转动套（16），所述转动套（16）外侧固定有移动块（17），且移动块（17）内螺纹插接有与调节口（9）内壁转动连接的调节杆（18），所述调节杆（18）外端固定有转帽（19），所述调节口（9）内滑动插接有调节齿板（20），且移动块（17）顶部固定有与调节齿板（20）相啮合的调节齿块（21）。
3.根据权利要求2所述的一种用于功能性装饰纸加工用高效自动检测涂胶机构，其特征在于：所述联动件（11）包括固定在排杂辊（7）内转轴外端的联动轮（22）和两个锥型齿轮（23），所述联动轮（22）内开有倒梯形口（24），所述排杂杆（10）外端开有两个朝向相反的螺纹槽，且两个所述锥型齿轮（23）相对分布螺纹套接在排杂杆（10）一端的两个螺纹槽外侧，并通过伸缩杆相连接，所述联动轮（22）的倒梯形口（24）和两个锥型齿轮（23）之间啮合套接有联动齿带（25），两个所述锥型齿轮（23）中位于外端的锥型齿轮（23）外侧固定有限位套（26），且限位套（26）内螺纹插接有与排杂杆（10）相抵的限位螺栓（27），所述排杂杆（10）位于调节板（8）内侧一端固定有与调节齿板（20）相适配的联动齿轮（28）。
4.根据权利要求3所述的一种用于功能性装饰纸加工用高效自动检测涂胶机构，其特征在于：所述调节口（9）两侧内壁均开有限位槽（29），且调节齿板（20）两端均固定有与限位槽（29）相适配的限位块（30），所述调节口（9）一端内侧壁固定有磁吸块（31），且调节齿板（20）上端固定有与磁吸块（31）相适配的调节块（32）。
5.根据权利要求1所述的一种用于功能性装饰纸加工用高效自动检测涂胶机构，其特征在于：所述预处理机构（5）包括通过连接轴固定安装于涂胶机内壁上的处理辊（33），所述处理辊（33）与连接轴转动套接，且连接轴两端均固定有连接板（34），两个所述连接板（34）之间固定有排气管（35），且排气管（35）内转动安装有排气杆（36），所述排气管（35）外侧等距固定安装有多个喷气嘴（37），且排气杆（36）外侧对应多个喷气嘴（37）位置处均安装有排气扇（38），所述排气杆（36）外端与驱动件（3）连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于功能性装饰纸加工用高效自动检测涂胶机构，其特征在于：所述驱动件（3）包括固定在排气杆（36）外端的传动齿轮（39）和固定在涂胶辊（1）外端的驱动齿轮（40），所述驱动齿轮（40）和传动齿轮（39）外端啮合套接有齿形带（41），且涂胶辊（1）外端连接现有驱动设备进行驱动，所述涂胶辊（1）下方安装有固定在涂胶机内的胶水盘。
7.根据权利要求1所述的一种用于功能性装饰纸加工用高效自动检测涂胶机构，其特征在于：所述连接组件（4）包括固定在涂胶机内壁上的支撑框（42），所述支撑框（42）顶部转动安装有调节丝杆（43），且调节丝杆（43）外侧螺纹插接有与承压辊（2）外端转动套接的移动套（44），所述承压辊（2）两端均转动套接有两个朝向相反的支撑板（45），所述支撑板（45）套接在承压辊（2）外端处均固定有调节齿轮（46），且支撑框（42）表面固定有于两个调节齿轮（46）相啮合的齿排框（47），两个所述连接组件（4）内的同侧支撑板（45）之间安装有用于挤压装饰纸的挤压辊（48）。
8.根据权利要求7所述的一种用于功能性装饰纸加工用高效自动检测涂胶机构，其特征在于：所述挤压辊（48）内固定有连杆（49），并通过连杆（49）与两个支撑板（45）固定，所述连杆（49）两端外侧均螺纹套接有与挤压辊（48）直径一致的调节辊（50）。
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