CN110586407A - 一种薄膜上胶装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜上胶装置及其使用方法，包括机架，所述机架的上部安装有压膜组件，所述机架的中部安装有涂胶辊组件，所述涂胶辊组件的一侧安装有上胶组件，所述涂胶辊组件的下方安装有余胶回收组件，所述余胶回收组件的下部连接有供胶组件，所述供胶组件与所述上胶组件相连通，所述上胶组件至少具有涂胶状态与内循环状态，本发明通过设置上胶组件并使上胶组件具有涂胶状态与内循环状态，使胶水在涂胶的过程中与内循环的过程中均不暴露在外部，保证了胶水的洁净度，进而保证了薄膜的上胶质量。

Description

一种薄膜上胶装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及涂胶技术领域，特别是指一种薄膜上胶装置及其使用方法。

背景技术

目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些都给人们生活带来了极大的便利。现有的薄膜在生产加工过程中，需要在薄膜表面涂上一层胶水，使得两层薄膜通过胶水能够紧密黏合后形成复合薄膜，现有的薄膜涂胶装置结构复杂，不能快速高效的将薄膜进行均匀的涂胶，且用于涂胶的胶水都是敞露在外的，容易混入杂质影响涂胶质量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种薄膜上胶装置及其使用方法，用以解决上述问题的之一或全部。

基于上述目的本发明提供的一种薄膜上胶装置，包括机架，所述机架的上部安装有压膜组件，所述机架的中部安装有涂胶辊组件，所述涂胶辊组件的一侧安装有上胶组件，所述涂胶辊组件的下方安装有余胶回收组件，所述余胶回收组件的下部连接有供胶组件，所述供胶组件与所述上胶组件相连通，所述上胶组件至少具有涂胶状态与内循环状态，所述上胶组件处于涂胶状态时，所述上胶组件与所述涂胶辊组件相接触，并对所述涂胶辊组件均匀涂胶；所述上胶组件处于内循环状态时，胶水在所述上胶组件内循环流动。

可选的，所述压膜组件包括压膜电缸，所述压膜电缸的输出端安装有连接块，所述连接块的下部可转动的安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆呈角度设置，所述支撑杆的下端可转动的安装有压膜辊。

可选的，所述涂胶辊组件包括上胶辊，所述上胶辊可转动的安装在所述机架的中部，所述机架的一侧安装有主电机，所述主电机与所述上胶辊通过链传动连接。

可选的，所述上胶组件包括推动气缸、模体、涂胶板、刮刀与复位组件，所述推动气缸安装在所述机架上，所述推动气缸的输出端与所述模体相连接，所述模体沿水平方向滑动安装在机架上，所述模体内设有用于容纳所述涂胶板的空腔，所述涂胶板可沿空腔滑动，并延伸出空腔，所述复位组件安装在所述模体上并与所述涂胶板相连接，所述模体内设有上料腔，所述上料腔内设有安装在所述涂胶板上的挡块，所述涂胶板上设有通孔，所述模体内设有进料通道、容纳腔、回流通道与上料通道，所述上料通道与所述回流通道均与所述容纳腔相连通，所述上料通道与所述上料腔相连通，所述进料通道与所述回流通道均与所述供胶组件相连通，所述刮刀安装在所述涂胶板延伸出所述空腔的一端。

可选的，所述复位组件包括若干调节螺栓，所述调节螺栓沿水平方向均布安装在所述模体上，并贯穿延伸入空腔内，所述调节螺栓与所述涂胶板之间设有弹簧，所述弹簧与所述涂胶板相连接。

可选的，所述刮刀与所述涂胶板可拆卸连接。

可选的，所述供胶组件包括储胶桶，所述储胶桶的上部与所述余胶回收组件相连通，所述储胶桶的一侧安装有供胶泵，所述供胶泵的出料端与所述上料通道相连通，所述回流通道与所述储胶桶相连通，所述回流通道与所述储胶桶之间安装有溢流阀。

可选的，所述余胶回收组件包括回收槽，所述回收槽的上部安装有滤网，所述回收槽的两侧均安装有挡料板。

一种薄膜上胶装置的使用方法，操作者将薄膜穿带至两个压膜辊与上胶辊之间，启动供胶泵，供胶泵将胶水输送至模体内；

启动推动气缸，推动气缸带动模体移动，刮刀与上胶辊接触，刮刀带动涂胶板在空腔内滑动，挡块与上料通道不接触，胶水由容纳腔经过通孔进入上料通道内，并由上料通道从模体内流出，启动主电机，主电机带动上胶辊转动，刮刀对涂覆在上胶辊的胶水进行刮匀；

薄膜牵引装置带动薄膜移动，启动压膜电缸，压膜电缸带动连接块下移，连接块带动两个支撑杆下移，两个压膜辊之间的薄膜与上胶辊相接触，上胶辊上的胶水转移涂覆在薄膜上，回收槽回收上胶辊上滴落的胶水，并回收至储料桶；

涂胶完成后，推动气缸带动模体反方向移动，弹簧带动涂胶板回复原位，挡块封堵上料通道，模体内的胶水由进料通道进入容纳腔，并由容纳腔再返回回流通道进入储料桶内，形成内循环。

从上面所述可以看出，本发明提出的薄膜上胶装置及其使用方法，通过设置上胶组件并使上胶组件具有涂胶状态与内循环状态，使胶水在涂胶的过程中与内循环的过程中均不暴露在外部，保证了胶水的洁净度，进而保证了薄膜的上胶质量。

附图说明

图1为本发明的实施例的薄膜上胶装置的示意图；

图2为本发明的实施例的压膜组件的示意图；

图3为本发明的实施例的上胶组件的示意图；

图4为本发明的实施例的余胶回收组件的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

基于上述目的本发明提供的一种薄膜上胶装置，如图1所示，包括机架1，所述机架1的上部安装有压膜组件2，所述机架1的中部安装有涂胶辊组件3，所述涂胶辊组件3的一侧安装有上胶组件4，所述涂胶辊组件3的下方安装有余胶回收组件5，所述余胶回收组件5的下部连接有供胶组件6，所述供胶组件6与所述上胶组件4相连通，所述上胶组件4至少具有涂胶状态与内循环状态，所述上胶组件4处于涂胶状态时，所述上胶组件4与所述涂胶辊组件3相接触，并对所述涂胶辊组件3均匀涂胶；所述上胶组件4处于内循环状态时，胶水在所述上胶组件4内循环流动。其中，薄膜穿带至压膜组件2与涂胶辊组件3之间，薄膜由薄膜牵引装置带动移动，上胶组件4处于涂胶状态时，供胶组件6将胶水供给上胶组件4，上胶组件4将胶水均匀涂覆在涂胶辊组件3上，涂胶辊组件3工作将胶水转移至薄膜上，余胶回收组件5回收涂胶辊组件3上滴落的胶水，并回收至供胶组件6；当不需要涂胶时，胶水在上胶组件4与供胶组件6之间形成内循环，避免了胶水暴露在外部，保证了胶水的洁净度，进而保证了薄膜的上胶质量。

在一种实施方式中，所述压膜组件2包括压膜电缸21，所述压膜电缸21的输出端安装有连接块22，所述连接块22的下部可转动的安装有两个支撑杆23，两个所述支撑杆23呈角度设置，所述支撑杆23的下端可转动的安装有压膜辊24。其中，当需要涂胶时，压膜电缸21带动连接块22下移，连接块22带动两个支撑杆23下移，两个压膜辊24之间的薄膜与涂胶辊组件3相接触，涂胶辊组件3将胶水转移涂覆在薄膜上，两个支撑杆23之间的角度可以调整，支撑杆23之间的角度调整好后可以采用螺栓进行固定，调整支撑杆23之间的角度可以改变涂胶时薄膜与涂胶辊组件3的包角，进而根据使用情况调整涂胶的厚度。

在一种实施方式中，所述涂胶辊组件3包括上胶辊31，所述上胶辊31可转动的安装在所述机架1的中部，所述机架1的一侧安装有主电机32，所述主电机32与所述上胶辊31通过链传动连接。其中，主电机32带动上胶辊31沿薄膜输送的反方向转动。

在一种实施方式中，如图3所示，所述上胶组件4包括推动气缸(未示出)、模体41、涂胶板42、刮刀43与复位组件，所述推动气缸安装在所述机架1上，所述推动气缸的输出端与所述模体41相连接，所述模体41沿水平方向滑动安装在机架1上，所述模体41内设有用于容纳所述涂胶板42的空腔，所述涂胶板42可沿空腔滑动，并延伸出空腔，所述复位组件安装在所述模体41上并与所述涂胶板42相连接，所述模体41内设有上料腔44，所述上料腔44内设有安装在所述涂胶板42上的挡块45，所述涂胶板42上设有通孔46，所述模体41内设有进料通道47、容纳腔48、回流通道与上料通道49，所述上料通道49与所述回流通道均与所述容纳腔48相连通，所述上料通道49与所述上料腔44相连通，所述进料通道47与所述回流通道均与所述供胶组件6相连通，所述刮刀43安装在所述涂胶板42延伸出所述空腔的一端。其中，当上胶组件4处于涂胶状态时，推动气缸带动模体41移动，刮刀43与上胶辊31接触，刮刀43带动涂胶板42在空腔内滑动，挡块45与上料通道49不接触，胶水由容纳腔48经过通孔46进入上料通道49内，并由上料通道49从模体41内流出，对上胶辊31进行涂覆；当推动气缸带动模体41反方向移动时，涂胶板42在复位组件的带动下回复原位，挡块45封堵上料通道49，模体41内的胶水由进料通道47进入容纳腔48，并由容纳腔48再返回回流通道进入供胶组件6内，形成循环，在涂胶的过程中，容纳腔48内的胶水不敞露在外，避免了外界的杂物污染胶水，保证了薄膜上胶的质量。

在一种实施方式中，所述复位组件包括若干调节螺栓410，所述调节螺栓410沿水平方向均布安装在所述模体41上，并贯穿延伸入空腔内，所述调节螺栓410与所述涂胶板42之间设有弹簧411，所述弹簧411与所述涂胶板42相连接。

在一种实施方式中，所述刮刀43与所述涂胶板42可拆卸连接。其中，当刮刀43经过长时间使用产生磨损后，需要更换，刮刀43通过卡扣的方式与涂胶板42相连接，增加了刮刀43更换的便捷性。

在一种实施方式中，所述供胶组件6包括储胶桶61，所述储胶桶61的上部与所述余胶回收组件5相连通，所述储胶桶61的一侧安装有供胶泵62，所述供胶泵62的出料端与所述上料通道49相连通，所述回流通道与所述储胶桶61相连通，所述回流通道与所述储胶桶61之间安装有溢流阀(未示出)。其中，当上胶组件4处于涂胶状态时，由于溢流阀的作用胶水无法从回流通道回流，只能由出料通道排出模体41，当上胶组件4处于内循环状态时，容纳腔48与上料通道49之间的连通被隔断，容纳腔48内的胶水达到一定的压力能够顶开溢流阀回流到储料桶内。

可选的，如图4所示，所述余胶回收组件5包括回收槽51，所述回收槽51的上部安装有滤网52，所述回收槽51的两侧均安装有挡料板53。其中，滤网52能够将回收的胶水内的杂质过滤，避免回收的胶水污染储料桶内的胶水，挡料板53的设置避免了胶水飞溅，污染现场工作环境。

使用时，操作者将薄膜穿带至两个压膜辊24与上胶辊31之间，启动供胶泵62，供胶泵62将胶水输送至模体41内；

启动推动气缸，推动气缸带动模体41移动，刮刀43与上胶辊31接触，刮刀43带动涂胶板42在空腔内滑动，挡块45与上料通道49不接触，胶水由容纳腔48经过通孔46进入上料通道49内，并由上料通道49从模体41内流出，启动主电机32，主电机32带动上胶辊31转动，刮刀43对涂覆在上胶辊31的胶水进行刮匀；

薄膜牵引装置带动薄膜移动，启动压膜电缸21，压膜电缸21带动连接块22下移，连接块22带动两个支撑杆23下移，两个压膜辊24之间的薄膜与上胶辊31相接触，上胶辊31上的胶水转移涂覆在薄膜上，回收槽51回收上胶辊31上滴落的胶水，并回收至储料桶；

涂胶完成后，推动气缸带动模体41反方向移动，弹簧411带动涂胶板42回复原位，挡块45封堵上料通道49，模体41内的胶水由进料通道47进入容纳腔48，并由容纳腔48再返回回流通道进入储料桶内，形成内循环；本发明通过设置上胶组件4并使上胶组件4具有涂胶状态与内循环状态，使胶水在涂胶的过程中与内循环的过程中均不暴露在外部，保证了胶水的洁净度，进而保证了薄膜的上胶质量。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种薄膜上胶装置，其特征在于，包括机架，所述机架的上部安装有压膜组件，所述机架的中部安装有涂胶辊组件，所述涂胶辊组件的一侧安装有上胶组件，所述涂胶辊组件的下方安装有余胶回收组件，所述余胶回收组件的下部连接有供胶组件，所述供胶组件与所述上胶组件相连通，所述上胶组件至少具有涂胶状态与内循环状态，所述上胶组件处于涂胶状态时，所述上胶组件与所述涂胶辊组件相接触，并对所述涂胶辊组件均匀涂胶；所述上胶组件处于内循环状态时，胶水在所述上胶组件内循环流动。

2.根据权利要求1所述的薄膜上胶装置，其特征在于，所述压膜组件包括压膜电缸，所述压膜电缸的输出端安装有连接块，所述连接块的下部可转动的安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆呈角度设置，所述支撑杆的下端可转动的安装有压膜辊。

3.根据权利要求1所述的薄膜上胶装置，其特征在于，所述涂胶辊组件包括上胶辊，所述上胶辊可转动的安装在所述机架的中部，所述机架的一侧安装有主电机，所述主电机与所述上胶辊通过链传动连接。

4.根据权利要求3所述的薄膜上胶装置，其特征在于，所述上胶组件包括推动气缸、模体、涂胶板、刮刀与复位组件，所述推动气缸安装在所述机架上，所述推动气缸的输出端与所述模体相连接，所述模体沿水平方向滑动安装在机架上，所述模体内设有用于容纳所述涂胶板的空腔，所述涂胶板可沿空腔滑动，并延伸出空腔，所述复位组件安装在所述模体上并与所述涂胶板相连接，所述模体内设有上料腔，所述上料腔内设有安装在所述涂胶板上的挡块，所述涂胶板上设有通孔，所述模体内设有进料通道、容纳腔、回流通道与上料通道，所述上料通道与所述回流通道均与所述容纳腔相连通，所述上料通道与所述上料腔相连通，所述进料通道与所述回流通道均与所述供胶组件相连通，所述刮刀安装在所述涂胶板延伸出所述空腔的一端。

5.根据权利要求4所述的薄膜上胶装置，其特征在于，所述复位组件包括若干调节螺栓，所述调节螺栓沿水平方向均布安装在所述模体上，并贯穿延伸入空腔内，所述调节螺栓与所述涂胶板之间设有弹簧，所述弹簧与所述涂胶板相连接。

6.根据权利要求4所述的薄膜上胶装置，其特征在于，所述刮刀与所述涂胶板可拆卸连接。

7.根据权利要求4所述的薄膜上胶装置，其特征在于，所述供胶组件包括储胶桶，所述储胶桶的上部与所述余胶回收组件相连通，所述储胶桶的一侧安装有供胶泵，所述供胶泵的出料端与所述上料通道相连通，所述回流通道与所述储胶桶相连通，所述回流通道与所述储胶桶之间安装有溢流阀。

8.根据权利要求1所述的薄膜上胶装置，其特征在于，所述余胶回收组件包括回收槽，所述回收槽的上部安装有滤网，所述回收槽的两侧均安装有挡料板。

9.一种根据权利要求1-8任意所述的薄膜上胶装置的使用方法，其特征在于，操作步骤为：

操作者将薄膜穿带至两个压膜辊与上胶辊之间，启动供胶泵，供胶泵将胶水输送至模体内；

启动推动气缸，推动气缸带动模体移动，刮刀与上胶辊接触，刮刀带动涂胶板在空腔内滑动，挡块与上料通道不接触，胶水由容纳腔经过通孔进入上料通道内，并由上料通道从模体内流出，启动主电机，主电机带动上胶辊转动，刮刀对涂覆在上胶辊的胶水进行刮匀；

薄膜牵引装置带动薄膜移动，启动压膜电缸，压膜电缸带动连接块下移，连接块带动两个支撑杆下移，两个压膜辊之间的薄膜与上胶辊相接触，上胶辊上的胶水转移涂覆在薄膜上，回收槽回收上胶辊上滴落的胶水，并回收至储料桶；

涂胶完成后，推动气缸带动模体反方向移动，弹簧带动涂胶板回复原位，挡块封堵上料通道，模体内的胶水由进料通道进入容纳腔，并由容纳腔再返回回流通道进入储料桶内，形成内循环。