CN114618742A - 传送稳定性可靠的箔材加工装置及方法 - Google Patents

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CN114618742A CN202210533157.5A CN202210533157A CN114618742A CN 114618742 A CN114618742 A CN 114618742A CN 202210533157 A CN202210533157 A CN 202210533157A CN 114618742 A CN114618742 A CN 114618742A
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唐先川
罗育峰
习中平
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Liyang Zhuoyue New Material Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及铝箔加工技术领域，本发明提供了一种传送稳定性可靠的箔材加工装置及方法，包括：支架；传送装置，传送装置对铝箔进行传送，铝箔具有第一表面和第二表面；第一涂覆机构，第一涂覆机构对第一表面进行涂覆；第二涂覆机构，第二涂覆机构设置在铝箔的另一侧，第二涂覆机构对第二表面进行涂覆；下压组件，下压组件将铝箔下压至与第一涂覆机构相接触的位置，以通过第一涂覆机构将浆料涂覆至铝箔的第一表面上；本发明还提供了一种传送稳定性可靠的箔材加工方法。本发明可以同时对铝箔进行双面涂覆，涂覆效率高，节省时间，提高生产效率，并且铝箔传送的稳定性较好，涂覆效果更好。

Description

传送稳定性可靠的箔材加工装置及方法
技术领域
本发明涉及铝箔加工技术领域，尤其涉及一种传送稳定性可靠的箔材加工装置及方法。
背景技术
目前，在对铝箔进行加工时，通常需要用到传送装置对铝箔进行传送，传送装置通常包括多个传送辊，通过传送辊对铝箔进行传送，使得铝箔平稳移动，便于对铝箔进行其他加工操作。
在铝箔的加工过程中，通常需要在铝箔表面涂覆浆料，现有的涂覆装置只能对铝箔进行单面涂覆，涂覆完铝箔的一个表面后，将铝箔表面烘干，再将铝箔进行翻面，对另一个表面进行涂覆，涂覆的效率低，费时费力，生产加工的效率低。
并且现有的铝箔在传送过程中，铝箔传送的稳定性较差，对铝箔的加工产生影响。
发明内容
本发明旨在解决上述技术问题之一。
本发明提供一种传送稳定性可靠的箔材加工装置，可以同时对铝箔进行双面涂覆，涂覆效率高，涂覆效果好，节省时间，提高生产效率，并且铝箔传送的稳定性较好，涂覆效果更好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种传送稳定性可靠的箔材加工装置，包括：
支架；
传送装置，所述传送装置设置在支架上，所述传送装置对铝箔进行传送，所述铝箔具有第一表面和第二表面；
第一涂覆机构，所述第一涂覆机构设置在铝箔的一侧，所述第一涂覆机构对第一表面进行涂覆；
第二涂覆机构，所述第二涂覆机构设置在铝箔的另一侧，所述第二涂覆机构对第二表面进行涂覆；
下压组件，所述下压组件设置在铝箔远离第一涂覆机构的一侧，所述下压组件将铝箔下压至与第一涂覆机构相接触的位置，以通过第一涂覆机构将浆料涂覆至铝箔的第一表面上；
所述第一涂覆机构包括：
第一料盒，所述第一料盒内装有浆料，所述第一料盒的一侧设置有开口；
第一凹版辊，所述第一凹版辊设置在第一料盒的一侧；
第一刮刀，所述第一刮刀位于所述开口处，所述第一刮刀的一端与第一料盒相连，所述第一刮刀的另一端与第一凹版辊相接触。
本发明的传送稳定性可靠的箔材加工装置，在对铝箔表面进行浆料涂覆时，通过第一涂覆机构对铝箔的第一表面进行涂覆，通过第二涂覆机构对铝箔的第二表面进行涂覆，可以同时对铝箔的两个表面进行浆料涂覆，双面涂覆效率高，涂覆效果好，并且可以节省时间。
进一步，所述第一凹版辊覆盖在所述开口上，所述第一凹版辊与第一料盒中的浆料接触，通过所述第一凹版辊将第一料盒中的浆料涂覆至铝箔上。
通过第一凹版辊可以将第一料盒中的浆料涂覆至铝箔的第一表面上，第一刮刀可将第一凹版辊上多余的浆料刮去，从而使得第一凹版辊上的浆料均匀的涂覆在铝箔的第一表面上，从而使得第一表面上的浆料均匀，进而使得对铝箔的涂覆效果更好。
进一步，压组件包括：
两个第一驱动件、第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊均与所述第一凹版辊平行设置，所述第一压辊和所述第二压辊轴线方向的两端均通过连接件相连，两个所述第一驱动件设置在第一压辊和第二压辊轴向的两端，所述连接件与第一驱动件的输出端相连，以通过第一驱动件驱动第一压辊和第二压辊靠近或远离第一凹版辊运动。
进一步，所述第一压辊的最低点为点a，所述第二压辊的最低点为点b，所述第一凹版辊的最高点为点c，所述第一压辊和所述第二压辊分别位于所述点c的两侧，所述点a和点b的高度均小于所述点c的高度，所述第一压辊和所述第二压辊均不与所述第一凹版辊相接触。
由于第一压辊和第二压辊分别位于第一凹版辊最高点c的两侧，且点a和点b的高度均小于点c的高度，因此，第一压辊和第二压辊同时将铝箔压向第一凹版辊，铝箔与第一凹版辊的贴合部位由线接触变为面接触，从而使得铝箔与第一凹版辊的贴合面积变大，从而提高涂覆效率，节省涂覆时间；
另外由于点a和点b的高度均小于点c的高度，且第一压辊和第二压辊均不与第一凹版辊相接触，因此在对铝箔进行浆料涂覆时，浆料不会涂覆到第一压辊和第二压辊的表面，从而提高第一压辊和第二压辊的清洁性，并且可以对不同宽度的铝箔进行涂覆，在对不同宽度的铝箔进行涂覆时，只要铝箔宽度不超过第一凹版辊、第一压辊和第二压辊的长度，就不需要更换不同长度的第一凹版辊、第一压辊和第二压辊。
进一步，所述支架上设置有真空吸附辊，所述真空吸附辊吸附所述第二表面。
进一步，所述真空吸附辊与所述第二表面相接触的最高点为点d，所述第二涂覆机构与第二表面相接触的最高点为点e，所述点d的高度小于所述点e的高度。
进一步，所述支架上还设置有上推组件，所述上推组件包括第二驱动件和第三压辊，所述第三压辊位于第二表面下方，所述第二驱动件与第三压辊相连以驱动第三压辊上下运动。
进一步，所述支架上还设置有清洗辊，所述清洗辊位于第二表面下方，所述支架上还设置有清洗驱动件，所述清洗驱动件与清洗辊相连以驱动清洗辊上下运动。
进一步，所述支架上设置有两个增强所述连接件运动平稳性的平衡组件，所述平衡组件分别设置在所述第一压辊和第二压辊轴线方向的两端，所述平衡组件与连接件相连带动连接件靠近或远离第一凹版辊运动。
在第一驱动件驱动第一压辊和第二压辊靠近或者远离第一凹版辊运动时，平衡组件与第一驱动件同步带动第一压辊和第二压辊靠近或者远离第一凹版辊运动，从而增加第一压辊和第二压辊运动的平稳性。
进一步，具体的，所述平衡组件包括：
丝杆，所述丝杆的中心轴线与第一压辊和第二压辊的运动方向平行设置，所述丝杆与连接件螺纹配合；
第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与丝相连，所述第一锥齿轮与所述丝杆同轴设置，所述第一锥齿轮与支架转动连接；
第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心轴线与所述第一锥齿轮的中心轴线垂直设置，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述第一压辊轴线方向两端的第二锥齿轮之间通过连杆相连；
所述支架上还设置有第三锥齿轮和电机，所述第三锥齿轮与第一压辊轴线方向其中一端的第一锥齿轮相啮合；所述电机与所述第三锥齿轮传动连接以驱动所述第三锥齿轮转动。
本发明还提供了一种传送稳定性可靠的箔材加工方法，使用上述传送稳定性可靠的箔材加工装置实现，包括以下步骤：
S1、第一压辊和第二压辊同时下压，将铝箔下压至与第一凹版辊相接触的位置，使得铝箔的第一表面与第一凹版辊的表面相贴合，第一压辊和第二压辊均不与第一凹版辊相接触；
S2、第一凹版辊将第一料盒内的浆料涂覆至第一表面；
S3、下压组件下压的同时，第三压辊向下运动，真空吸附辊对铝箔进行吸附，铝箔的第二表面与第二涂覆机构相接触，第三压辊停止运动，真空吸附辊对铝箔进行持续的吸附；
S4、第二涂覆机构对第二表面进行涂覆。
本发明的有益效果是，本发明在对铝箔表面进行浆料涂覆时，通过第一涂覆机构对铝箔的第一表面进行涂覆，通过第二涂覆机构对铝箔的第二表面进行涂覆，可以同时对铝箔的两个表面进行浆料涂覆，双面涂覆效率高，涂覆效果好，并且可以节省时间；
通过下压组件的设置，通过第一驱动件驱动第一压辊和第二压辊将铝箔压向第一凹版辊，可以使得铝箔与第一凹版辊更好的贴合，铝箔传送的稳定性更好，避免涂覆时铝箔与第一凹版辊脱离接触，从而使得对铝箔表面进行浆料涂覆的效果更好；
由于第一压辊和第二压辊的设置，由于第一压辊和第二压辊分别位于第一凹版辊最高点c的两侧，因此，第一压辊和第二压辊同时将铝箔压向第一凹版辊，铝箔与第一凹版辊的贴合效果更好，同时由于第一压辊的最低点a和第二压辊的最低点b的高度均小于第一凹版辊的最高点c的高度，第一压辊和第二压辊将铝箔压向第一凹版辊后，铝箔和第一凹版辊表面相贴合后形成拱形，从而使得第一凹版辊与铝箔表面的接触面积更大，从而提高涂覆效率，节省涂覆时间，另外在涂覆过程中，第一压辊、第二压辊和第一凹版辊的表面均与铝箔表面相贴合，可以起到将铝箔表面擀平的作用；
同时，由于第一压辊和第二压辊的设置，第一凹版辊可以对宽度小于第一凹版辊长度的铝箔进行浆料涂覆，在铝箔宽度小于第一凹版辊长度时，虽然第一凹版辊与第一压辊和第二压辊之间有一部分没有铝箔相隔，由于第一压辊和第二压辊均不与第一凹版辊相接触，浆料也不会涂覆到第一压辊和第二压辊的表面，从而提高第一压辊和第二压辊的清洁性，也避免浆料粘附在第一压辊和第二压辊表面固化后导致第一压辊和第二压辊表面不平整的问题，进而避免了第一压辊和第二压辊表面固化的浆料将铝箔挤压变形的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的传送稳定性可靠的箔材加工装置的结构示意图。
图2是本发明的第一涂覆机构的结构示意图。
图3是本发明下压组件的结构示意图。
图4是本发明第二涂覆机构和上推组件的结构示意图。
图5是为体现本发明下压组件侧面视图的结构示意图。
图6是图5中A处的放大图。
图7是本发明的传送稳定性可靠的箔材加工方法的流程示意图。
图中：1、支架；
2、第一涂覆机构；2-1、第一料盒；2-2、第一凹版辊；2-3、第一刮刀；2-4、第一浆料桶；2-5、第一隔膜泵；2-6、第一上料管道；2-7、第一回料管；
3、第二涂覆机构；3-1、第二料盒；3-2、第二凹版辊；3-3、第二刮刀；3-4、第二浆料桶；3-5、第二隔膜泵；3-6、第二上料管道；3-7、第二回料管；
4、下压组件；4-1、第一驱动件；4-2、第一压辊；4-3、第二压辊；4-4、连接件；
5、铝箔；5-1、第一表面；5-2、第二表面；
6、真空吸附辊；7、负压风机；
8、上推组件；8-1、第二驱动件；8-2、第三压辊；9、清洗辊；10、清洗驱动件；11、丝杆；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、连杆；15、第三锥齿轮；16、电机。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图6所示，是本发明最优实施例，一种传送稳定性可靠的箔材加工装置，包括：支架1、传送装置、第一涂覆机构2、第二涂覆机构3、下压组件4，传送装置设置在支架1上，传送装置包括多个传送辊以对铝箔5进行传送，铝箔5具有第一表面5-1和第二表面5-2；第一涂覆机构2设置在铝箔5的一侧，第一涂覆机构2对第一表面5-1进行涂覆；第二涂覆机构3设置在铝箔5的另一侧，第二涂覆机构3对第二表面5-2进行涂覆；
下压组件4设置在铝箔5远离第一涂覆机构2的一侧，下压组件4将铝箔下压至与第一涂覆机构2相接触的位置，以通过第一涂覆机构2将浆料涂覆至铝箔5的第一表面5-1上。
第一涂覆机构2包括：第一料盒2-1、第一凹版辊2-2和第一刮刀2-3，第一料盒2-1内装有浆料，第一料盒2-1的一侧设置有开口；第一凹版辊2-2设置在第一料盒2-1的一侧，第一凹版辊2-2覆盖在开口上，第一凹版辊2-2与第一料盒2-1中的浆料接触，通过第一凹版辊2-2将第一料盒2-1中的浆料涂覆至铝箔5上；第一刮刀2-3位于开口处，第一刮刀2-3的一端与第一料盒2-1相连，第一刮刀2-3的另一端与第一凹版辊2-2相接触；第一料盒2-1的一侧设置有第一浆料桶2-4，第一浆料桶2-4内设置有第一隔膜泵2-5，第一浆料桶2-4与第一料盒2-1之间通过第一上料管道2-6相连通，第一上料管道2-6与第一隔膜泵2-5相连，通过第一隔膜泵2-5将第一浆料桶2-4中的浆料从第一上料管道2-6中通入至第一料盒2-1内，第一料盒2-1的下端设置有第一回料管2-7，第一回料管2-7的另一端第一浆料桶2-4的上端相连通。
下压组件4包括：第一驱动件4-1、第一压辊4-2和第二压辊4-3，第一压辊4-2和第二压辊4-3均与第一凹版辊2-2平行设置，第一压辊4-2和第二压辊4-3通过连接件4-4相连，连接件4-4与第一驱动件4-1的输出端相连，第一驱动件4-1为气缸，气缸的伸缩杆与连接件4-4相连以驱动连接件4-4靠近或远离第一凹版辊2-2运动，以通过第一驱动件4-1驱动第一压辊4-2和第二压辊4-3靠近或远离第一凹版辊2-2运动。
气缸的伸缩杆与连接件4-4之间固定连接，从而在第一凹版辊2-2对铝箔5的第一表面5-1进行涂覆时，连接件4-4不会发生转动，使得第一压辊4-2和第二压辊4-3稳定良好的对铝箔5进行下压，从而使得第一凹版辊2-2与铝箔5表面接触稳定并能始终保持较大的接触面积，进而提高第一凹版辊2-2对铝箔5表面涂覆的稳定性和涂覆的效率。
第一压辊4-2的最低点为点a，第二压辊4-3的最低点为点b，第一凹版辊2-2的最高点为点c，第一压辊4-2和第二压辊4-3分别位于点c的两侧，点a和点b的高度均小于点c的高度，第一压辊4-2和第二压辊4-3均不与第一凹版辊2-2相接触。
由于第一压辊4-2和第二压辊4-3分别位于第一凹版辊2-2最高点c的两侧，且点a和点b的高度均小于点c的高度，因此，第一压辊4-2和第二压辊4-3同时将铝箔5压向第一凹版辊2-2，铝箔5与第一凹版辊2-2的贴合部位由线接触变为面接触，从而使得铝箔5与第一凹版辊2-2的贴合面积变大，从而提高涂覆效率，节省涂覆时间；
另外由于点a和点b的高度均小于点c的高度，且第一压辊4-2和第二压辊4-3均不与第一凹版辊2-2相接触，因此在对铝箔5进行浆料涂覆时，浆料不会涂覆到第一压辊4-2和第二压辊4-3的表面，从而提高第一压辊4-2和第二压辊4-3的清洁性，并且可以对不同宽度的铝箔5进行涂覆，在对不同宽度的铝箔5进行涂覆时，只要铝箔5宽度不超过第一凹版辊2-2、第一压辊4-2和第二压辊4-3的长度，就不需要更换不同长度的第一凹版辊2-2、第一压辊4-2和第二压辊4-3。
当涂覆的铝箔5的宽度小于第一凹版辊2-2、第一压辊4-2和第二压辊4-3的长度时，第一压辊4-2和第二压辊4-3与第一凹版辊2-2之间有一部分没有被铝箔5隔离开，但是由于第一压辊4-2和第二压辊4-3均不与第一凹版辊2-2相接触，因此浆料不会涂覆至第一压辊4-2和第二压辊4-3的表面上，而对于压辊与涂覆辊相接触式的涂覆装置，在涂覆的膜料的宽度小于涂覆辊和压辊的长度时，为了不让浆料涂覆至压辊上需要对涂覆辊和压辊进行更换，将压辊和涂覆辊更换成与膜料宽度相同的辊。
而本发明由于第一压辊4-2和第二压辊4-3分别位于第一凹版辊2-2最高点c的两侧，点a和点b的高度均小于点c的高度，并且第一压辊4-2和第二压辊4-3均不与第一凹版辊2-2相接触，因此在涂覆的铝箔5宽度小于涂覆辊的长度时，浆料也不会涂覆至第一压辊4-2和第二压辊4-3上，因此不需要更换第一压辊4-2和第二压辊4-3，从而提大大的减少设备拆卸更换压辊的时间，进而大大提高设备的生产效率。
第二涂覆机构3包括：第二料盒3-1、第二凹版辊3-2和第二刮刀3-3，第二料盒3-1内装有浆料，第二料盒3-1的一侧设置有开口；第二凹版辊3-2设置在第二料盒3-1的一侧，第二凹版辊3-2覆盖在开口上，第二凹版辊3-2与第二料盒3-1中的浆料接触，通过第二凹版辊3-2将第二料盒3-1中的浆料涂覆至铝箔5上；第二刮刀3-3位于开口处，第二刮刀3-3的一端与第二料盒3-1相连，第二刮刀3-3的另一端与第二凹版辊3-2相接触；第二料盒3-1的一侧设置有第二浆料桶3-4，第二浆料桶3-4内设置有第二隔膜泵3-5，第二浆料桶3-4与第二料盒3-1之间通过第二上料管道3-6相连通，第二上料管道3-6与第二隔膜泵3-5相连，通过第二隔膜泵3-5将第二浆料桶3-4中的浆料从第二上料管道3-6中通入至第二料盒3-1内，第二料盒3-1的下端设置有第二回料管3-7，第二回料管3-7的另一端第二浆料桶3-4的上端相连通。
支架1上设置有真空吸附辊6，真空吸附辊6吸附第二表面5-2，真空吸附辊6的一侧设置有负压风机7，负压风机7与真空吸附辊6通过管道相连通，真空吸附辊6与第二表面5-2相接触的最高点为点d，第二涂覆机构3与第二表面5-2相接触的最高点为点e，点d的高度小于点e的高度。真空吸附辊6将铝箔5吸附，在对第二表面5-2进行涂覆时，使得铝箔5的第二表面5-2与第二凹版辊3-2的表面始终相接触，从而使得第二凹版辊3-2更好的对铝箔5的第二表面5-2进行涂覆，涂覆效果更好。
支架1上还设置有上推组件8，上推组件8包括第二驱动件8-1和第三压辊8-2，第三压辊8-2位于第二表面5-2下方，第二驱动件8-1与第三压辊8-2相连以驱动第三压辊8-2上下运动，第二驱动件8-1为气缸，气缸的伸缩杆与第三压辊8-2相连。通过上推组件8的设置，在不对第二表面5-2进行涂覆时，可以通过第二驱动件8-1驱动第三压辊8-2向上运动，从而通过第三压辊8-2将铝箔5向上推动，使得铝箔5的第二表面5-2与第二凹版辊3-2脱离接触，从而不需要人工将铝箔5进行升起，省时省力，并且能提高效率。
支架1上还设置有清洗辊9，清洗辊9位于第二表面5-2下方，支架1上还设置有清洗驱动件10，清洗驱动件10与清洗辊9相连以驱动清洗辊9上下运动。在需要对第二凹版辊3-2进行清洗时，需要将铝箔5从第二凹版辊3-2的表面升起，通过清洗驱动件10驱动清洗辊9将铝箔5升起，可以为第二凹版辊3-2提供足够的清洗空间，从而便于对第二凹版辊3-2进行清洗。
由于两个第一驱动件4-1设置在第一压辊4-2和第二压辊4-3轴向的两端，两个第一驱动件4-1均为气缸，在两个气缸同步驱动第一压辊4-2和第二压辊4-3靠近或远离第一凹版辊2-2运动时，两个气缸存在气压不平衡的可能性，此时就会造成第一压辊4-2和第二压辊4-3的运动不平稳，为了保持第一压辊4-2和第二压辊4-3运动的平稳性，支架1上设置有两个增强连接件4-4运动平稳性的平衡组件，平衡组件分别设置在第一压辊4-2和第二压辊4-3轴线方向的两端，平衡组件与连接件4-4相连带动连接件4-4靠近或远离第一凹版辊2-2运动。
具体的，平衡组件包括：丝杆11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13，丝杆11的中心轴线与第一压辊4-2和第二压辊4-3的运动方向平行设置，丝杆11与连接件4-4螺纹配合；第一锥齿轮12与丝相连，第一锥齿轮12与丝杆11同轴设置，第一锥齿轮12与支架1转动连接；第二锥齿轮13的中心轴线与第一锥齿轮12的中心轴线垂直设置，第二锥齿轮13与第一锥齿轮12相啮合，第一压辊4-2轴线方向两端的第二锥齿轮13之间通过连杆14相连；支架1上还设置有第三锥齿轮15和电机16，第三锥齿轮15与第一压辊4-2轴线方向其中一端的第一锥齿轮12相啮合；电机16与第三锥齿轮15传动连接以驱动第三锥齿轮15转动。
在第一驱动件4-1驱动第一压辊4-2和第二压辊4-3靠近或者远离第一凹版辊2-2运动时，平衡组件与第一驱动件4-1同步带动第一压辊4-2和第二压辊4-3靠近或者远离第一凹版辊2-2运动，从而增加第一压辊4-2和第二压辊4-3运动的平稳性。
本发明还提供了一种传送稳定性可靠的箔材加工方法，参照图1至图7，使用上述传送稳定性可靠的箔材加工装置实现，包括以下步骤：
S1、第一压辊4-2和第二压辊4-3同时下压，将铝箔5下压至与第一凹版辊2-2相接触的位置，使得铝箔5的第一表面5-1与第一凹版辊2-2的表面相贴合，第一压辊4-2和第二压辊4-3均不与第一凹版辊2-2相接触；
S2、第一凹版辊2-2将第一料盒2-1内的浆料涂覆至第一表面5-1；
S3、下压组件4下压的同时，第三压辊8-2向下运动，真空吸附辊6对铝箔5进行吸附，铝箔5的第二表面5-2与第二涂覆机构3相接触，第三压辊8-2停止运动，真空吸附辊6对铝箔5进行持续的吸附；
S4、第二涂覆机构3对第二表面5-2进行涂覆。
本发明在对铝箔5表面进行浆料涂覆时，通过第一涂覆机构2对铝箔5的第一表面5-1进行涂覆，通过第二涂覆机构3对铝箔5的第二表面5-2进行涂覆，可以同时对铝箔5的两个表面进行浆料涂覆，双面涂覆效率高，涂覆效果好，并且可以节省时间；
通过下压组件4的设置，通过第一驱动件4-1驱动第一压辊4-2和第二压辊4-3将铝箔5压向第一凹版辊2-2，可以使得铝箔5与第一凹版辊2-2更好的贴合，避免涂覆时铝箔5与第一凹版辊2-2脱离接触，并且铝箔在传送过程中传送的稳定性更好，从而使得对铝箔5表面进行浆料涂覆的效果更好；
由于第一压辊4-2和第二压辊4-3的设置，由于第一压辊4-2和第二压辊4-3分别位于第一凹版辊2-2最高点c的两侧，因此，第一压辊4-2和第二压辊4-3同时将铝箔5压向第一凹版辊2-2，铝箔5与第一凹版辊2-2的贴合效果更好，同时由于第一压辊4-2的最低点a和第二压辊4-3的最低点b的高度均小于第一凹版辊2-2的最高点c的高度，第一压辊4-2和第二压辊4-3将铝箔5压向第一凹版辊2-2后，铝箔5和第一凹版辊2-2表面相贴合后形成拱形，从而使得第一凹版辊2-2与铝箔5表面的接触面积更大，从而提高涂覆效率，节省涂覆时间，另外在涂覆过程中，第一压辊4-2、第二压辊4-3和第一凹版辊2-2的表面均与铝箔5表面相贴合，可以起到将铝箔5表面擀平的作用；
同时，由于第一压辊4-2和第二压辊4-3的设置，第一凹版辊2-2可以对宽度小于第一凹版辊2-2长度的铝箔5进行浆料涂覆，在铝箔5宽度小于第一凹版辊2-2长度时，虽然第一凹版辊2-2与第一压辊4-2和第二压辊4-3之间有一部分没有铝箔5相隔，由于第一压辊4-2和第二压辊4-3均不与第一凹版辊2-2相接触，浆料也不会涂覆到第一压辊4-2和第二压辊4-3的表面，从而提高第一压辊4-2和第二压辊4-3的清洁性，也避免浆料粘附在第一压辊4-2和第二压辊4-3表面固化后导致第一压辊4-2和第二压辊4-3表面不平整的问题，进而避免了第一压辊4-2和第二压辊4-3表面固化的浆料将铝箔5挤压变形的问题。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (11)

1.一种传送稳定性可靠的箔材加工装置，其特征在于：包括：
支架(1)；
传送装置，所述传送装置设置在支架(1)上，所述传送装置对铝箔(5)进行传送，所述铝箔(5)具有第一表面(5-1)和第二表面(5-2)；
第一涂覆机构(2)，所述第一涂覆机构(2)设置在铝箔(5)的一侧，所述第一涂覆机构(2)对第一表面(5-1)进行涂覆；
第二涂覆机构(3)，所述第二涂覆机构(3)设置在铝箔(5)的另一侧，所述第二涂覆机构(3)对第二表面(5-2)进行涂覆；
下压组件(4)，所述下压组件(4)设置在铝箔(5)远离第一涂覆机构(2)的一侧，所述下压组件(4)将铝箔下压至与第一涂覆机构(2)相接触的位置，以通过第一涂覆机构(2)将浆料涂覆至铝箔(5)的第一表面(5-1)上；
所述第一涂覆机构(2)包括：
第一料盒(2-1)，所述第一料盒(2-1)内装有浆料，所述第一料盒(2-1)的一侧设置有开口；
第一凹版辊(2-2)，所述第一凹版辊(2-2)设置在第一料盒(2-1)的一侧；
第一刮刀(2-3)，所述第一刮刀(2-3)位于所述开口处，所述第一刮刀(2-3)的一端与第一料盒(2-1)相连，所述第一刮刀(2-3)的另一端与第一凹版辊(2-2)相接触。
2.如权利要求1所述的传送稳定性可靠的箔材加工装置，其特征在于：所述第一凹版辊(2-2)覆盖在所述开口上，所述第一凹版辊(2-2)与第一料盒(2-1)中的浆料接触，通过所述第一凹版辊(2-2)将第一料盒(2-1)中的浆料涂覆至铝箔(5)上。
3.如权利要求2所述的传送稳定性可靠的箔材加工装置，其特征在于：下压组件(4)包括：
两个第一驱动件(4-1)、第一压辊(4-2)和第二压辊(4-3)，所述第一压辊(4-2)和所述第二压辊(4-3)均与所述第一凹版辊(2-2)平行设置，所述第一压辊(4-2)和所述第二压辊(4-3)轴线方向的两端均通过连接件(4-4)相连，两个所述第一驱动件(4-1)设置在第一压辊(4-2)和第二压辊(4-3)轴向的两端，所述连接件(4-4)与第一驱动件(4-1)的输出端相连，以通过第一驱动件(4-1)驱动第一压辊(4-2)和第二压辊(4-3)靠近或远离第一凹版辊(2-2)运动。
4.如权利要求3所述的传送稳定性可靠的箔材加工装置，其特征在于：所述第一压辊(4-2)的最低点为点a，所述第二压辊(4-3)的最低点为点b，所述第一凹版辊(2-2)的最高点为点c，所述第一压辊(4-2)和所述第二压辊(4-3)分别位于所述点c的两侧，所述点a和点b的高度均小于所述点c的高度，所述第一压辊(4-2)和所述第二压辊(4-3)均不与所述第一凹版辊(2-2)相接触。
5.如权利要求1所述的传送稳定性可靠的箔材加工装置，其特征在于：所述支架(1)上设置有真空吸附辊(6)，所述真空吸附辊(6)吸附所述第二表面(5-2)。
6.如权利要求5所述的传送稳定性可靠的箔材加工装置，其特征在于：所述真空吸附辊(6)与所述第二表面(5-2)相接触的最高点为点d，所述第二涂覆机构(3)与第二表面(5-2)相接触的最高点为点e，所述点d的高度小于所述点e的高度。
7.如权利要求1所述的传送稳定性可靠的箔材加工装置，其特征在于：所述支架(1)上还设置有上推组件(8)，所述上推组件(8)包括第二驱动件(8-1)和第三压辊(8-2)，所述第三压辊(8-2)位于第二表面(5-2)下方，所述第二驱动件(8-1)与第三压辊(8-2)相连以驱动第三压辊(8-2)上下运动。
8.如权利要求1所述的传送稳定性可靠的箔材加工装置，其特征在于：所述支架(1)上还设置有清洗辊(9)，所述清洗辊(9)位于第二表面(5-2)下方，所述支架(1)上还设置有清洗驱动件(10)，所述清洗驱动件(10)与清洗辊(9)相连以驱动清洗辊(9)上下运动。
9.如权利要求3所述的传送稳定性可靠的箔材加工装置，其特征在于：所述支架(1)上设置有两个增强所述连接件(4-4)运动平稳性的平衡组件，所述平衡组件分别设置在所述第一压辊(4-2)和第二压辊(4-3)轴线方向的两端，所述平衡组件与连接件(4-4)相连带动连接件(4-4)靠近或远离第一凹版辊(2-2)运动。
10.如权利要求9所述的传送稳定性可靠的箔材加工装置，其特征在于：所述平衡组件包括：
丝杆(11)，所述丝杆(11)的中心轴线与第一压辊(4-2)和第二压辊(4-3)的运动方向平行设置，所述丝杆(11)与连接件(4-4)螺纹配合；
第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)与丝相连，所述第一锥齿轮(12)与所述丝杆(11)同轴设置，所述第一锥齿轮(12)与支架(1)转动连接；
第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)的中心轴线与所述第一锥齿轮(12)的中心轴线垂直设置，所述第二锥齿轮(13)与所述第一锥齿轮(12)相啮合，所述第一压辊(4-2)轴线方向两端的第二锥齿轮(13)之间通过连杆(14)相连；
所述支架(1)上还设置有第三锥齿轮(15)和电机(16)，所述第三锥齿轮(15)与第一压辊(4-2)轴线方向其中一端的第一锥齿轮(12)相啮合；所述电机(16)与所述第三锥齿轮(15)传动连接以驱动所述第三锥齿轮(15)转动。
11.一种传送稳定性可靠的箔材加工方法，其特征在于：使用权利要求1-10中任一所述的传送稳定性可靠的箔材加工装置实现，包括以下步骤：
S1、第一压辊(4-2)和第二压辊(4-3)同时下压，将铝箔(5)下压至与第一凹版辊(2-2)相接触的位置，使得铝箔(5)的第一表面(5-1)与第一凹版辊(2-2)的表面相贴合，第一压辊(4-2)和第二压辊(4-3)均不与第一凹版辊(2-2)相接触；
S2、第一凹版辊(2-2)将第一料盒(2-1)内的浆料涂覆至第一表面(5-1)；
S3、下压组件(4)下压的同时，第三压辊(8-2)向下运动，真空吸附辊(6)对铝箔(5)进行吸附，铝箔(5)的第二表面(5-2)与第二涂覆机构(3)相接触，第三压辊(8-2)停止运动，真空吸附辊(6)对铝箔(5)进行持续的吸附；
S4、第二涂覆机构(3)对第二表面(5-2)进行涂覆。
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