CN112622411A - 一种绷带涂胶热压转印设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绷带涂胶热压转印设备，包括机架以及设置在机架上的包括送料辊轮机构、涂胶热压机构、转印机构与下料辊轮机构在内的若干工位，绷带依次通过送料辊轮机构、涂胶热压机构、转印机构与下料辊轮机构，通过送料辊轮机构与下料辊轮机构的共同驱动，从而沿着送料辊轮机构至下料辊轮机构的方向输送移动；所述涂胶热压机构包括涂胶装置、热压装置以及使得绷带在涂胶装置与热压装置之间移动的夹指装置，所述转印机构包括转印纸上料装置与转印装置。本发明实现了绷带涂胶、热压、转印的机械自动化加工，从而大大提高加工效率。

Description

一种绷带涂胶热压转印设备

技术领域

本发明属于专用设备技术领域，具体涉及一种绷带涂胶热压转印设备。

背景技术

绷带的涂胶、热压、转印，在现有技术中，其各个工序仅采用单一的设备进行加工，无法形成连续的成型的加工设备，导致加工效率低下。

发明内容

因此，本发明的主要目的，在于解决上述问题，提供一种绷带涂胶热压转印设备。

为实现以上目的，本发明所采用的技术方案是提供一种绷带涂胶热压转印设备，包括机架以及设置在机架上的包括送料辊轮机构、涂胶热压机构、转印机构与下料辊轮机构在内的若干工位，绷带依次通过送料辊轮机构、涂胶热压机构、转印机构与下料辊轮机构，通过送料辊轮机构与下料辊轮机构的共同驱动，从而沿着送料辊轮机构至下料辊轮机构的方向输送移动；所述涂胶热压机构包括涂胶装置、热压装置以及使得绷带在涂胶装置与热压装置之间移动的夹指装置，所述转印机构包括转印纸上料装置与转印装置。

所述送料辊轮机构与下料辊轮机构的结构一致，均包括左固定座、右固定座以及连接在左固定座与右固定座之间的下辊轮，所述左固定座上设置有电机，电机带动下辊轮旋转；所述左固定座、右固定座的内侧壁设有对称的左导向槽、右导向槽，所述左导向槽、右导向槽内分别设有左导向块、右导向块，所述左导向块与右导向块之间连接有上辊轮，且左导向块、右导向块分别通过左气缸、右气缸实现沿左导向槽、右导向槽的移动，从而使得上辊轮远离或靠近下辊轮。

所述涂胶装置包括上注胶头、与上注胶头匹配的可将绷带推向上注胶头的顶起机构，所述顶起机构包括顶起气缸与连接在顶起气缸的行程杆上的下注胶头。

所述热压装置包括上下对称的热压器，所述绷带处于两个热压器之间，所述热压器包括驱动气缸、连接在驱动气缸的行程杆上的热压头。

所述夹指装置包括平移装置、设置在平移装置上的可实现平移的固定座以及设置在固定座上的夹指气缸，所述固定座上还设有定夹杆，所述夹指气缸的行程杆上连接有动夹杆，通过上下驱动动夹杆，从而实现动夹杆与定夹杆的相对远离或靠近。

所述平移装置包括无杆气缸、气缸座以及导轨，固定座固定在气缸座上，且在固定座上设有滑块，滑块匹配设在导轨上。

所述定夹杆与动夹杆的结构一致，均包括呈左右间隔分布的两个夹指，所述两个夹指之间的间距大于或等于上注胶头与下注胶头的宽度，同时，两个夹指之间的间距也大于或等于热压头的宽度。

所述转印装置包括与绷带匹配的撕纸器、横移器、连接在横移器上的可在撕纸器与转印纸上料装置之间往复移动的转印器，所述撕纸器包括座体、固定在座体上的支撑板、固定在座体上的定位气缸以及连接在定位气缸的行程杆上的压板，所述压板处于支撑板的上方，通过定位气缸的驱动，从而使得压板远离或贴合支撑板，所述绷带处于支撑板与压板之间，且所述压板为框体结构；所述压板上设有与转印纸对应匹配的转印孔，转印孔的内壁设有用于支撑转印纸的支耳；所述横移器为无杆气缸，无杆气缸上设有横移块，转印器连接在横移块上；所述转印器包括转印气缸、连接在转印气缸的行程杆上的转印头，所述转印头上设有若干阶梯孔，阶梯孔内设有吸杆，若干吸杆之间通过气管连接，且吸杆上套上有弹簧；当转印气缸推动转印头上下移动时，吸杆头受到挤压，从而使得吸杆相对阶梯孔沿轴向移动，从而使得吸杆的吸嘴处于阶梯孔内或处于阶梯孔外。

所述转印纸上料装置包括储料仓、设置在储料仓内的提升板，所述提升板通过丝杆机构在储料仓内沿储料仓上下移动；所述储料仓的顶端设有纸张检测装置，从而监测储料仓内的转印纸的高度位置。

所述丝杆机构包括伺服电机、连接在伺服电机的转轴上的丝杆、螺接在丝杆上的螺母块以及固定在螺母块上的支臂，所述提升板固定在支臂上。

所述机架上处于撕纸器与转印纸上料装置之间还设有卸料装置，所述卸料装置包括导料槽、刮料气缸、连接在刮料气缸的行程杆上的刮料板以及连接在刮料板上的刮料块。

本发明的有益效果是：

本发明的绷带涂胶热压转印设备，实现了绷带涂胶、热压、转印的机械自动化加工，从而大大提高加工效率。

附图说明

图1是本发明绷带涂胶热压转印设备的立体图；

图2是本发明绷带涂胶热压转印设备的送料辊轮机构或下料辊轮机构的立体图；

图3是本发明绷带涂胶热压转印设备的涂胶热压机构的立体图；

图4是本发明绷带涂胶热压转印设备的涂胶装置的立体图；

图5是本发明绷带涂胶热压转印设备的热压装置的立体图；

图6是本发明绷带涂胶热压转印设备的夹指装置的一个视角的立体图；

图7是本发明绷带涂胶热压转印设备的夹指装置的另一个视角的立体图；

图8是本发明绷带涂胶热压转印设备的转印机构的立体图；

图9是本发明绷带涂胶热压转印设备的转印纸上料装置的立体图；

图10是本发明绷带涂胶热压转印设备的撕纸器的立体图；

图11是本发明绷带涂胶热压转印设备的横移器的一个视角的立体图；

图12是本发明绷带涂胶热压转印设备的横移器的另一个视角的立体图；

图13是本发明绷带涂胶热压转印设备的横移器的正视图；

图14是本发明绷带涂胶热压转印设备的卸料装置的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图14，本发明提供一种绷带涂胶热压转印设备，包括机架1 以及设置在机架1上的包括送料辊轮机构2、涂胶热压机构3、转印机构4与下料辊轮机构5在内的若干工位，绷带6依次通过送料辊轮机构2、涂胶热压机构 3、转印机构4与下料辊轮机构5，通过送料辊轮机构2与下料辊轮机构5的共同驱动，从而沿着送料辊轮机构2至下料辊轮机构5的方向输送移动；所述涂胶热压机构3包括涂胶装置7、热压装置8以及使得绷带6在涂胶装置7与热压装置8之间移动的夹指装置9，所述转印机构4包括转印纸上料装置10与转印装置11。

所述送料辊轮机构2与下料辊轮机构5的结构一致，均包括左固定座12、右固定座13以及连接在左固定座12与右固定座13之间的下辊轮14，所述左固定座12上设置有电机15，电机15带动下辊轮14旋转；所述左固定座12、右固定座13的内侧壁设有对称的左导向槽(图中未显示)、右导向槽17，所述左导向槽(图中未显示)、右导向槽17内分别设有左导向块(图中未显示)、右导向块19，所述左导向块(图中未显示)与右导向块19之间连接有上辊轮20，且左导向块(图中未显示)、右导向块19分别通过左气缸21、右气缸22实现沿左导向槽(图中未显示)、右导向槽17的移动，从而使得上辊轮20远离或靠近下辊轮14。

所述涂胶装置7包括上注胶头23、与上注胶头23匹配的可将绷带6推向上注胶头23的顶起机构24，所述上注胶头23固定在机架1上，所述顶起机构24 包括顶起气缸25与连接在顶起气缸25的行程杆上的下注胶头26，所述上注胶头23的上方连接有直线振荡器72。

所述热压装置8包括上下对称的热压器27，所述绷带6处于两个热压器27 之间，所述热压器27包括驱动气缸28、连接在驱动气缸28的行程杆上的热压头29。

所述夹指装置9包括平移装置30、设置在平移装置30上的可实现平移的固定座31以及设置在固定座31上的夹指气缸32，所述固定座31上还设有定夹杆33，所述夹指气缸32的行程杆上连接有动夹杆34，通过上下驱动动夹杆34，从而实现动夹杆34与定夹杆33的相对远离或靠近。

平移装置30包括无杆气缸66、气缸座67以及导轨68，固定座31固定在气缸座67上，且在固定座31上设有滑块69，滑块69匹配设在导轨68上。

所述定夹杆33与动夹杆34的结构一致，均包括呈左右间隔分布的两个夹指35，所述两个夹指35之间的间距大于或等于上注胶头23与下注胶头26的宽度，同时，两个夹指35之间的间距也大于或等于热压头29的宽度。

所述转印装置11包括与绷带6匹配的撕纸器36、横移器37、连接在横移器37上的可在撕纸器36与转印纸上料装置10之间往复移动的转印器38，所述撕纸器36包括座体39、固定在座体39上的支撑板40、固定在座体39上的定位气缸41以及连接在定位气缸41的行程杆上的压板42，所述压板42处于支撑板40的上方，通过定位气缸41的驱动，从而使得压板42远离或贴合支撑板40，所述绷带6处于支撑板40与压板42之间，且所述压板42为框体结构；所述压板42上设有与转印纸43对应匹配的转印孔44，转印孔44的内壁设有用于支撑转印纸43的支耳45；所述横移器37包括为无杆气缸，无杆气缸上设有横移块 48，转印器38连接在横移块48上；所述转印器38包括转印气缸49、连接在转印气缸49的行程杆上的转印头50，所述转印头50上设有若干阶梯孔51，阶梯孔51内设有吸杆52，若干吸杆52之间通过气管连接，吸杆52上套设有弹簧 73，弹簧73的一端与吸杆52固定，另一端抵靠在转印头50上，弹簧73对吸杆52具有始终向下的弹力，而吸杆52可浮动的连接在横移块48上；当转印气缸49推动转印头50上下移动时，吸杆52相对阶梯孔51沿轴向移动，从而使得吸杆52的吸嘴70处于阶梯孔51内或处于阶梯孔51外。

所述转印纸上料装置10包括储料仓53、设置在储料仓53内的提升板54，所述提升板54通过丝杆机构55在储料仓53内沿储料仓53上下移动；所述储料仓53的顶端设有纸张检测装置56，从而监测储料仓53内的转印纸43的高度位置。

所述丝杆机构55包括伺服电机71、连接在伺服电机71的转轴上的丝杆57、螺接在丝杆57上的螺母块58以及固定在螺母块58上的支臂59，所述提升板54固定在支臂59上。

所述机架1上处于撕纸器36与转印纸上料装置10之间还设有卸料装置60，所述卸料装置60包括导料槽61、刮料气缸62、连接在刮料气缸62的行程杆上的刮料板63以及连接在刮料板63上的刮料块64。

以下对本发明的绷带涂胶热压转印设备的工作原理作出说明：

本发明的绷带涂胶热压转印设备，将绷带6穿过送料辊轮机构2、涂胶热压机构3、转印机构4与下料辊轮机构5，并使得送料辊轮机构2、下料辊轮机构 5的上辊轮20通过左气缸21、右气缸22朝向下辊轮14方向移动，并夹住绷带 6，通过电机15带动下辊轮14旋转，从而驱动绷带6沿着送料辊轮机构2至下料辊轮机构5的方向移动，在此过程中，首先，涂胶热压机构3工作，其中，涂胶装置7的顶起气缸25推动下注胶头26由下而上顶向绷带6，并使得绷带6 被夹在上注胶头23与下注胶头26之间，上注胶头23与下注胶头26同步对绷带6的上表面、下表面注胶，同时直线振荡器72震动，增进绷带6快速吸附住胶；待注胶完成后，顶起气缸25带动下注胶头26下移复位，此时的夹指装置9 的定夹杆33、动夹杆34分别处于绷带6的上方、下方，且定夹杆33、动夹杆 34的两个夹指35分别处于上注胶头23以及下注胶头26的两侧，当绷带6涂胶完成后，夹指气缸32工作，驱动动夹杆34朝向定夹杆33方向移动，从而与定夹杆33共同作用夹住绷带6，接着，平移装置30带动固定座31朝向热压装置 8方向移动，从而使得被定夹杆33、动夹杆34的两对夹指35夹住的一段绷带6 移动至热压装置8位置，此时的两对夹指35分别处于热压头29的两侧，然后，绷带6上方、下方的两个热压器27同步工作，驱动气缸28推动热压头29朝向绷带6方向移动，从而夹住绷带6，对绷带6涂胶区域进行热压。

随着热压头29的复位，以及夹指装置9的复位，热压完成后的绷带6重新处于可随送料辊轮机构2、下料辊轮机构5驱动的移动状态，继而到达转印装置 11位置，此时的涂胶热压区域的左侧未处理区域正对撕纸器36的支撑板40位置，随后，撕纸器36的定位气缸41工作，带动压板42压向绷带6，使得绷带 6暂时与压板42、支撑板40贴合固定在一起，压板42为框体结构，在压板42 上具有转印孔44，此时的转印孔44与未处理区域匹配。而此时的转印器38，通过横移器37的作用，到达转印纸上料装置10位置吸附了一张转印纸43，并带动转印纸43返回至转印孔44的正上方，随后，转印气缸49推动转印头50 朝向绷带6方向移动，从而使得转印纸43处于转印孔44的支耳45上，接着，转印头50受转印气缸49的驱动压向转印纸43，转印头50为一热压头，从而使得转印纸43上的油墨图案与绷带6热压结合在一起，然后，转印气缸49带动转印头50上移复位，此时的吸杆52吸附着转印纸43，由于热压导致转印纸43 与绷带6存在一定的粘连我们需要将转印纸43撕下并丢弃，需要将转印纸43 取下并丢弃，转印气缸49上移同步带动吸杆52上移，定位气缸41同步带动压板42上移使得压板42上的支耳45与吸杆52贴合并在同步上移的过程中完成撕纸动作，之后随着横移器37朝向转印纸上料装置10方向移动，在此过程中，卸料装置60的刮料气缸62工作，推动刮料板63上移，从而使得刮料块64对转印纸43具有阻挡刮落作用，在这之前，吸杆52对转印纸43失去吸附力，继而使得转印纸43顺利落入导料槽61；随后，转印器38继续通过横移器37的作用，到达转印纸上料装置10位置，再次吸附一张转印纸43，并带动转印纸43 返回至转印孔44的正上方，以此类推。

本发明的吸杆52穿设在转印头50的阶梯孔51内，吸杆52套有弹簧 73并浮动在阶梯孔51内，而吸杆52可相对转印头50沿阶梯孔51的轴向移动，从而使得吸杆52的吸嘴70能够吸附起转印纸43。

当转印纸43被吸杆52吸走后，转印纸上料装置10的伺服电机71带动丝杆57旋转，从而使得处于转印纸43底部的支臂59向上推动转印纸43上移，从而使得储料仓53内的转印纸43能够始终保持在合适位置，当转印纸43到达合适高度位置后，纸张检测装置56检测到转印纸43到位，则伺服电机71停止工作。

综上所述，本发明的绷带涂胶热压转印设备，能够对绷带6依次实现涂胶、热压、转印的工作，从而实现机械一体化生产绷带的过程。

以上对本发明实施例所提供的绷带涂胶热压转印设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本发明的限制。

Claims (10)

1.一种绷带涂胶热压转印设备，其特征在于：包括机架以及设置在机架上的包括送料辊轮机构、涂胶热压机构、转印机构与下料辊轮机构在内的若干工位，绷带依次通过送料辊轮机构、涂胶热压机构、转印机构与下料辊轮机构，通过送料辊轮机构与下料辊轮机构的共同驱动，从而沿着送料辊轮机构至下料辊轮机构的方向输送移动；所述涂胶热压机构包括涂胶装置、热压装置以及使得绷带在涂胶装置与热压装置之间移动的夹指装置，所述转印机构包括转印纸上料装置与转印装置。

2.根据权利要求1所述的绷带涂胶热压转印设备，其特征在于：所述送料辊轮机构与下料辊轮机构的结构一致，均包括左固定座、右固定座以及连接在左固定座与右固定座之间的下辊轮，所述左固定座上设置有电机，电机带动下辊轮旋转；所述左固定座、右固定座的内侧壁设有对称的左导向槽、右导向槽，所述左导向槽、右导向槽内分别设有左导向块、右导向块，所述左导向块与右导向块之间连接有上辊轮，且左导向块、右导向块分别通过左气缸、右气缸实现沿左导向槽、右导向槽的移动，从而使得上辊轮远离或靠近下辊轮。

3.根据权利要求2所述的绷带涂胶热压转印设备，其特征在于：所述涂胶装置包括上注胶头、与上注胶头匹配的可将绷带推向上注胶头的顶起机构，所述顶起机构包括顶起气缸与连接在顶起气缸行程杆上的下注胶头；所述上注胶头固定在直线振荡器上。

4.根据权利要求2所述的绷带涂胶热压转印设备，其特征在于：所述热压装置包括上下对称的热压器，所述绷带处于两个热压器之间，所述热压器包括驱动气缸、连接在驱动气缸行程杆上的热压头。

5.根据权利要求2所述的绷带涂胶热压转印设备，其特征在于：所述夹指装置包括平移装置、设置在平移装置上的可实现平移的固定座以及设置在固定座上的夹指气缸，所述固定座上还设有定夹杆，所述夹指气缸的行程杆上连接有动夹杆，通过上下驱动动夹杆，从而实现动夹杆与定夹杆的相对远离或靠近。

6.根据权利要求5所述的绷带涂胶热压转印设备，其特征在于：所述定夹杆与动夹杆的结构一致，均包括呈左右间隔分布的两个夹指，所述两个夹指之间的间距大于或等于上注胶头与下注胶头的宽度，同时，两个夹指之间的间距也大于或等于热压头的宽度。

7.根据权利要求1所述的绷带涂胶热压转印设备，其特征在于：所述转印装置包括与绷带匹配的撕纸器、横移器、连接在横移器上的可在撕纸器与转印纸上料装置之间往复移动的转印器，所述撕纸器包括座体、固定在座体上的支撑板、固定在座体上的定位气缸以及连接在定位气缸的行程杆上的压板，所述压板处于支撑板的上方，通过定位气缸的驱动，从而使得压板远离或贴合支撑板，所述绷带处于支撑板与压板之间，且所述压板为框体结构；所述压板上设有与转印纸对应匹配的转印孔，转印孔的内壁设有用于支撑转印纸的支耳；所述横移器为无杆气缸，无杆气缸上设有横移块，转印器连接在横移块上；所述转印器包括转印气缸、连接在转印气缸的行程杆上的转印头，所述转印头上设有若干阶梯孔，阶梯孔内设有吸杆，若干吸杆之间通过气管连接，且吸杆上套上有弹簧；当转印气缸推动转印头上下移动时，吸杆头受压，则吸杆相对阶梯孔沿轴向移动，从而使得吸杆的吸嘴处于阶梯孔内或处于阶梯孔外。

8.根据权利要求7所述的绷带涂胶热压转印设备，其特征在于：所述转印纸上料装置包括储料仓、设置在储料仓内的提升板，所述提升板通过丝杆机构在储料仓内沿储料仓上下移动；所述储料仓的顶端设有纸张检测装置，从而监测储料仓内的转印纸的高度位置。

9.根据权利要求8所述的绷带涂胶热压转印设备，其特征在于：所述丝杆机构包括伺服电机、连接在伺服电机的转轴上的丝杆、螺接在丝杆上的螺母块以及固定在螺母块上的支臂，所述提升板固定在支臂上。

10.根据权利要求7所述的绷带涂胶热压转印设备，其特征在于：所述机架上处于撕纸器与转印纸上料装置之间还设有卸料装置，所述卸料装置包括导料槽、刮料气缸、连接在刮料气缸的行程杆上的刮料板以及连接在刮料板上的刮料块。

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