CN216763492U - 出版机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种出版机自动上料装置，属于出版机设备技术领域，其包括壳体，所述壳体内设置有版盒和传送带，所述版盒位于所述传送带的一侧；所述版盒上方且位于所述壳体内设置有吸盘，所述吸盘与所述壳体之间设置有转移组件，所述转移组件用于驱动所述吸盘在所述版盒和传送带之间做往复运动。本申请有助于提高出版机的出版质量。

Description

出版机自动上料装置

技术领域

本申请涉及出版机设备技术领域，尤其是涉及一种出版机自动上料装置。

背景技术

出版机是一种由计算机直接制版的制版打印机，主要包括上料装置、 制版装置及下料装置，通过上料装置将版材运送到制版装置，使得制版装置将图像信息转录到版材上，之后再由下料装置将完成制版的版材从制版装置上取下，进而完成制版。

现有的上料装置包括壳体和设置在壳体内的版盒、上料传送带和电动推杆，其中版盒设置在上料传送带的上方，并且版盒底部沿上料传送带长度方向上的两个侧表面上均开设有出口，电动推杆位于版盒底端的一个出口处。在上料过程中，将版材放入到版盒内，通过电动推杆沿传送带传送方向将版材从另一个出口推出至传送带上；壳体的侧表面上开设有出口，制版装置位于壳体设置有出口的一侧，使得版材在传送带的作用下从出口出去，移动至制版装置上，进而实现了版材的上料过程。

在实现本申请的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：

通过电动推杆将版材从版盒内推出时，可能会一次性推出多张版材，使得多张版材堆叠在一起被上料传送带运送至制版装置上进行制版，容易降低出版机的出版质量。

实用新型内容

为了有助于提高出版机的出版质量，本申请提供一种出版机自动上料装置。

本申请提供的一种出版机自动上料装置采用如下的技术方案：

一种出版机自动上料装置，包括壳体，所述壳体内设置有版盒和传送带，所述版盒位于所述传送带的一侧；所述版盒上方且位于所述壳体内设置有能够上下移动的吸盘，所述吸盘用于吸附供出版机足鼎上料装置上料的版材，所述吸盘与所述壳体之间设置有转移组件，所述转移组件用于驱动所述吸盘在所述版盒和传送带之间做往复运动。

通过上述技术方案，吸盘在版盒上方向下移动至版盒内，对版盒内的版材进行吸附，接着从版盒内抽出，并在转移组件的驱动下运动至传送带上方后松开版材，使得版材在传送带的作用下移动至制版结构上，即可实现制版机的自动上料，有助于避免一次从版盒内取出多张版材导致制版效果不佳，进而有助于提高制版机的制版质量。

在一种具体的可实施方案中，所述转移组件包括设置在所述版盒内的电机、螺杆和滑块，所述电机设置在所述版盒的内侧壁上，所述电机的输出轴与所述螺杆的一端连接，所述螺杆沿所述传送带长度方向设置；所述滑块与所述螺杆螺纹连接，所述滑块用于带动所述吸盘发生位移。

通过上述技术方案，电器驱动螺杆发生转动，使得滑块能够在螺杆上沿螺杆长度方向发生位移，进而实现滑块沿螺杆长度方向上的位移。

在一种具体的可实施方案中，所述壳体顶部的内表面上设置有第一限位板，所述第一限位板与所述螺杆转动连接，所述第一限位板用于在所述滑块运动至所述传送带上方时对所述滑块进行限位。

通过上述技术方案，当滑块在螺杆上运动时，限位板有助于避免滑块从螺杆上滑脱，进而有助于避免吸盘掉落在传送带或者版盒内。

在一种具体的可实施方案中，所述壳体顶部的内表面上设置有第二限位板，所述第二限位板位于所述滑块远离所述第一限位板的一侧，所述第二限位板与所述螺杆转动连接，所述第一限位板和第二限位板相向的一面上均设置有一个压力传感器。

通过上述技术方案，基于上述结构，便于吸盘在滑块接触到设置第二限位板上压力传感器在与滑块接触时，向下移动至伸入版盒内，使得对版盒内的版材进行吸附；并且便于吸盘在滑块接触到设置在第一限位板上的压力传感器时，松开版材，使得将版材放在传送带上。

在一种具体的可实施方案中，所述版盒底端设置有横向夹持板和竖向夹持板，所述横向夹持板沿所述传送带长度方形设置，并且所述横向夹持板用于沿所述传送带宽度方向运动；所述竖向夹持板沿所述传送带宽度方形设置，并且所述竖向夹持板用于沿所述传送带长度方向运动。

通过上述技术方案，通过移动横向夹持板和竖向夹持板有助于对放置在版盒内的多张版材的边缘整理整齐，有助于避免吸盘吸取的版材位置太偏导致在将版材放到传送带上时位置偏移从传送带上掉落。

在一种具体的可实施方案中，所述横向夹持板设置有两个，并且所述横向夹持板沿所述传送带宽度方向分布，并且两个所述横向夹持板与所述版盒的内表面接触；所述版盒底部设置有双向丝杆，所述双向丝杆沿所述传送带宽度方向设置，并且所述双向丝杆的两端与所述版盒转动连接，所述横向夹持板的底端与所述螺杆螺纹连接。

通过上述技术方案，通过转动双向丝杆，使得两个横向夹持板能够同时向靠近版材的方向运动，进而将版材的位置调整到版盒沿版材分布方向上的中线位置，有助于使版材保持在版盒的中间位置，以便吸盘将版材吸起并且放置到传送带上时版材不会从传送带上掉落。

在一种具体的可实施方案中，两个横向夹持板相向的一端均设置有延长板，所述横向夹持板水平方向上的一端与所述延长板转动连接。

通过上述技术方案，转动延长板，使得延长板与横向夹持板位于同一条直线上，进而延长了横向夹持板的长度，有助于对较大的版材进行整理和位置调整。

在一种具体的可实施方案中，所述版盒底端的内表面上开设有T形槽，所述T形槽沿所述传送带长度方形设置，所述竖向夹持板与所述T形槽滑动配合。

通过上述技术方案，通过滑动竖直夹持板，使得竖直夹持板能够沿传送带长度方向对版材进行整理和位置调整。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转移组件将吸盘移动至版盒上方，使吸盘向下移动至版盒内并对版盒内的版材进行吸附，接着从版盒内抽出，并在转移组件的驱动下运动至传送带上方后松开版材，使得版材落在传送带上并且在传送带的作用下移动至壳体外侧的制版结构上，即可实现制版机的自动上料，有助于避免一次从版盒内取出多张版材导致制版效果不佳，进而有助于提高制版机的制版质量；

2.通过版盒内的横向夹持板和竖向夹持板有助于对版盒内的版材进行整理和位置调整，使得能够版材整齐的叠放在版盒沿传送带宽度方向的中间位置，有助于使吸盘将版材放置传送带宽度方向上的中间位置，进而有助于避免版材从传送带上掉落。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的壳体剖视图。

图3是本申请实施例的版盒的剖视图。

附图标记说明：1、壳体；11、传送带；12、吸盘；2、版盒；21、横向夹持板；211、延长板；22、竖向夹持板；23、滑槽；24、双向丝杆；25、手轮；26、连接块；27、T形槽；3、转移组件；31、电机；32、螺杆；33、滑块；34、第一限位板；35、第二限位板；36、压力传感器；37、气缸；38、真空泵。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种出版机自动上料装置。参照图1和图2，出版机自动上料装置包括壳体1以及设置在壳体1内的版盒2和传送带11，传送带11位于壳体1开口的一侧，并且传送带11的传送方向朝向壳体1的开口；版盒2用于装载供出版机自动上料装置进行上料的版材，版盒2位于壳体1内并且位于传送带11远离壳体1开口的一侧。版盒2的上方设置有吸盘12，吸盘12与版盒2顶端的内表面之间连接有转移组件3，转移组件3用于驱动吸盘12在版盒2和传送带11之间做往复运动。在需要上料时，吸盘12一次吸取一张版盒2内的版材，并且在转移组件3的作用下将版材转移到传送带11上，使得传送带11将版材从壳体1的开口运输到壳体1外侧的制版设备上，进而了上料机的上料过程。

参照图2，转移组件3包括电机31、螺杆32和滑块33，其中电机31连接在壳体1的内表面上，并且电机31位于版盒2的上方；壳体1顶端的内表面上设置有第一限位板34和第二限位板35，第一限位板34和第二限位板35均沿竖直方向设置并且沿传送带11长度方向分布，滑块33位于第一限位板34和第二限位板35之间，螺杆32沿传送带11长度方向贯穿滑块33，并且螺杆32与滑块33螺纹连接，螺杆32的两个端部分别通过轴承转动连接在第一限位板34和第二限位板35上，电机31的输出轴与螺杆32靠近第二限位板35的一端卡接；第一限位板34和第二限位板35相向的一面上均设置有压力传感器36，压力传感器36用于在滑块33移动至螺杆32的端部时与滑块33接触；滑块33的底端连接有气缸37，气缸37的底端连接有真空泵38，真空泵38的吸气口与吸盘12连接。

基于上述结构，滑块33在接触到第二限位板35上的的压力传感器36时，便于气缸37驱动吸盘12向下移动至版盒2内，并且便于真空泵38和吸盘12对版材进行抽真空吸附；电机31有助于对螺杆32的转动提供驱动力，使得滑块33在螺杆32上移动；滑块33在接触到第一限位板34上的压力传感器36时，便于气缸37驱动吸盘12向下移动，并且便于真空泵38和吸盘12将版材放到传送带11上，进而实现对版材的转移。

参照图2和图3，版盒2内设置有用于调整版材位置的横向夹持板21和竖向夹持板22，其中版盒2底端的内表面上开设有滑槽23，滑槽23内设置有双向丝杆24，双向丝杆24沿传送带11宽度方向设置，并且双向丝杆24的两端通过轴承转动连接在版盒2上，螺杆32的一端从版盒2内伸出并且连接有手轮25；横向夹持板21设置有两个，并且沿螺杆32长度方向分布，每个横向夹持板21的底端连接有连接块26，连接块26伸入到滑槽23内与双向丝杆24螺纹连接。通过转动手轮25，使得双向丝杆24发生转动，两个横向夹持板21能够相互靠近，进而对版材在传送带11宽度方向上的位置进行调整，有助于避免吸盘12将版材转移到传送带11上时版材的边缘从传送带11上伸出导致版材从传送带11上滑落的问题。

参照图3，两个横向夹持板21相向的一面上均设置有延长板211，横向夹持板21版远离版盒2内表面上的一端与延长板211转动连接。通过转动延长板211，至延长板211与横向夹持板21位于一条直线上时，即可延长横向夹持板21的长度，有助于使横向夹持板21对边长不同的版材进行位置调整。

参照图3，版盒2底端的内表面上开设有T形槽27，T形槽27沿垂直于滑槽23长度方向设置，并且竖向夹持板22的底端与T形槽27滑动配合，使得竖向夹持板22能够对版材沿传送带11长度方向上的位置进行调整。

本申请实施例一种出版机自动上料装置的实施原理为：

在对制版机上料之前，将板材放入到版盒2内，并且转动手轮25，使得横向夹持板21对版材沿传送带11宽度方向上的位置进行调整，再通过滑动竖向夹持板22，使得竖向夹持板22对版材沿传送带11长度方向上的位置进行调整，有助于避免歪斜的版材边缘从传送带11上伸出导致版材从传送带11上滑落。

接着通过电机31驱动螺杆32发生转动，带动滑块33沿螺杆32长度方向发生位移，当滑块33与第二限位板35上的传感器接触，有助于气缸37驱动吸盘12向下移动，使吸盘12对版盒2内的版材进行吸附，当滑块33与第一限位板34上的传感器接触，有助于使吸盘12松开版材，将版材放在传送带11上，版材能够在传送带11的驱动下通过壳体1的开口移动至壳体1外侧的制版装置上，进而实现出版机的上料过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种出版机自动上料装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有版盒(2)和传送带(11)，其特征在于：所述版盒(2)位于所述传送带(11)的一侧；所述版盒(2)上方且位于所述壳体(1)内设置有吸盘(12)，所述吸盘(12)与所述壳体(1)之间设置有转移组件(3)，所述转移组件(3)用于驱动所述吸盘(12)在所述版盒(2)和传送带(11)之间做往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种出版机自动上料装置，其特征在于：所述转移组件(3)包括设置在所述版盒(2)内的电机(31)、螺杆(32)和滑块(33)，所述电机(31)设置在所述版盒(2)的内侧壁上，所述电机(31)的输出轴与所述螺杆(32)的一端连接，所述螺杆(32)沿所述传送带(11)长度方向设置；所述滑块(33)与所述螺杆(32)螺纹连接，所述滑块(33)用于带动所述吸盘(12)发生位移。

3.根据权利要求2所述的一种出版机自动上料装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部的内表面上设置有第一限位板(34)，所述第一限位板(34)与所述螺杆(32)转动连接，所述第一限位板(34)用于在所述滑块(33)运动至所述传送带(11)上方时对所述滑块(33)进行限位。

4.根据权利要求3所述的一种出版机自动上料装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部的内表面上设置有第二限位板(35)，所述第二限位板(35)位于所述滑块(33)远离所述第一限位板(34)的一侧，所述第二限位板(35)与所述螺杆(32)转动连接，所述第一限位板(34)和第二限位板(35)相向的一面上均设置有一个压力传感器(36)，所述压力传感器(36)用于与所述滑块(33)接触。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种出版机自动上料装置，其特征在于：所述版盒(2)底端设置有横向夹持板(21)和竖向夹持板(22)，所述横向夹持板(21)沿所述传送带(11)长度方形设置，并且所述横向夹持板(21)用于沿所述传送带(11)宽度方向运动；所述竖向夹持板(22)沿所述传送带(11)宽度方形设置，并且所述竖向夹持板(22)用于沿所述传送带(11)长度方向运动。

6.根据权利要求5所述的一种出版机自动上料装置，其特征在于：所述横向夹持板(21)设置有两个，并且所述横向夹持板(21)沿所述传送带(11)宽度方向分布，并且两个所述横向夹持板(21)与所述版盒(2)的内表面接触；所述版盒(2)底部设置有双向丝杆(24)，所述双向丝杆(24)沿所述传送带(11)宽度方向设置，并且所述双向丝杆(24)的两端与所述版盒(2)转动连接，所述横向夹持板(21)的底端与所述螺杆(32)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种出版机自动上料装置，其特征在于：两个横向夹持板(21)相向的一端均设置有延长板(211)，所述横向夹持板(21)水平方向上的一端与所述延长板(211)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种出版机自动上料装置，其特征在于：所述版盒(2)底端的内表面上开设有T形槽(27)，所述T形槽(27)沿所述传送带(11)长度方向设置，所述竖向夹持板(22)与所述T形槽(27)滑动配合。

Images