CN215695308U - 一种油性隔膜高效涂覆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油性隔膜高效涂覆系统，包括放卷机构和收卷机构，沿隔膜走带方向依次设有涂布机构、萃取单元和用于烘干隔膜的烘箱，所述涂布机构包括用于将油性浆料分别涂布到隔膜的相对两侧表面的第一涂布组件和第二涂布组件，所述萃取单元设有至少一个萃取槽，所述第一涂布组件、第二涂布组件和萃取槽由上往下依次设置，所述放卷机构与第一涂布组件之间设有用于对隔膜进行导向的第一真空吸附辊，所述第一涂布组件与第二涂布组件之间设有用于对隔膜进行导向的第二真空吸附辊，所述烘箱与收卷机构之间设有用于对隔膜进行导向的第三真空吸附辊。本实用新型能快速实现隔膜的双面油性涂覆，同时避免涂覆层多次经过萃取液的情况，提高涂覆层质量。

Description

一种油性隔膜高效涂覆系统

技术领域

本实用新型涉及隔膜生产技术领域，具体涉及一种油性隔膜高效涂覆系统。

背景技术

近年来新能源一词到处可见，电动车渐渐的替代了油耗车。电动车的关键核心是电池。锂电池因其储能高、续航长、循环衰减慢等特点，越来越受到人们的关注，锂电池可分为四大块，正极、负极、隔膜和电解液，隔膜在电池中起到阻隔正负极接触，以防电池短路的作用。

隔膜虽有一定的耐酸碱性能，但其耐热性较差，以及其与正负极无粘接作用，因此需要在隔膜表面涂覆特定的涂层，以使隔膜具备更好的耐热性和粘结性，现在市场上隔膜涂覆分为两种，一种是水性涂覆，一种是油性涂覆，水性涂覆是以水为溶剂进行制浆涂覆，油性涂覆是以有机溶剂为溶剂制浆涂覆，油性涂覆具体操作是将油性浆料涂覆在隔膜上，然后再将有机溶剂萃取出来，最后烘干得成品膜。

由于水性涂覆隔膜与极片的粘接力远小于油性涂覆隔膜，因此油性隔膜越来越被人所青睐，然而，油性隔膜的涂覆工艺和设备要求远比水性涂覆的难，这也导致了油性涂覆设备速度相对于水性涂覆设备处于劣势。目前油性涂覆设备涂覆还处于单面涂覆阶段，需要涂覆双面隔膜时，需先涂覆第一面，然后收卷完在涂覆第二面，如此的操作，既增加了生产成本，又浪费时间，生产效率低下；同时在涂覆第二面时，第一面涂覆层二次经萃取液，影响第一涂覆层性能，如会产生涂层含有机溶剂量、涂层水分含量高、涂层容易脱落等问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种油性隔膜高效涂覆系统，其能快速实现隔膜的双面油性涂覆，提高油性隔膜生产效率，降低企业生产成本，同时避免涂覆层多次经过萃取液的情况，提高涂覆层质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种油性隔膜高效涂覆系统，包括放卷机构和收卷机构，沿隔膜走带方向依次设有涂布机构、萃取单元和用于烘干隔膜的烘箱，所述涂布机构包括用于将油性浆料分别涂布到隔膜的相对两侧表面的第一涂布组件和第二涂布组件，所述萃取单元设有至少一个萃取槽，所述第一涂布组件、第二涂布组件和萃取槽由上往下依次设置，所述放卷机构与第一涂布组件之间设有用于对隔膜进行导向的第一真空吸附辊，所述第一涂布组件与第二涂布组件之间设有用于对隔膜进行导向的第二真空吸附辊，所述烘箱与收卷机构之间设有用于对隔膜进行导向的第三真空吸附辊。

作为一种优选技术方案，所述萃取单元设有沿隔膜走带方向依次设置的第一萃取槽和第二萃取槽，所述烘箱设于第二萃取槽与收卷机构之间，所述第一萃取槽内设有用于使涂覆后的隔膜在萃取液中经过的第一萃取导辊，所述第二萃取槽内设有用于使涂覆后的隔膜在萃取液中经过的第二萃取导辊。

作为一种优选技术方案，第一萃取导辊和第二萃取导辊均位于萃取液的液面以下。

作为一种优选技术方案，所述第一涂布组件与第二涂布组件之间除了第二真空吸附辊外不存在其他与隔膜接触的导辊，所述第二涂布组件与第一萃取导辊之间不存在其他与隔膜接触的导辊。

作为一种优选技术方案，第一萃取槽和第二萃取槽的上端均设有萃取进料口和萃取出料口，所述第一萃取槽和第二萃取槽的萃取出料口上侧均设有出料转向导辊，所述第二萃取槽的萃取进料口上侧设有入料转向导辊。

作为一种优选技术方案，所述第一涂布组件包括用于存放油性浆料的第一料盒和用于将第一料盒内的油性浆料转移到隔膜表面的第一涂布辊，所述第二涂布组件包括用于存放油性浆料的第二料盒和用于将第二料盒内的油性浆料转移到隔膜表面的第二涂布辊，所述第一涂布辊和第二涂布辊分别设于隔膜的相对两侧，并且第一涂布辊和第二涂布辊上下错位设置。

作为一种优选技术方案，沿隔膜走带方向还设有若干用于对隔膜走带方向进行引导的过辊。

作为一种优选技术方案，所述烘箱内设有若干呈水平直线排列的烘烤导辊，所述烘箱的左右两端分别设有烘烤进料口和烘烤出料口。

作为一种优选技术方案，所述第一涂布辊和第二涂布辊均为微凹版辊。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过由上往下依次设置第一涂布组件、第二涂布组件和萃取槽，从而实现对隔膜进行双面油性涂覆后对隔膜进行萃取，避免了涂覆层多次经过萃取液的情况，提高涂覆质量和涂覆效率，降低企业生产成本；通过在第一涂布组件与第二涂布组件之间设置第二真空吸附辊，从而使隔膜在涂覆过程中受力更加均匀，避免第一涂布组件和第二涂布组件工作过程中相互影响，提高第一涂布组件和第二涂布组件工作时的独立性，提高隔膜的双面涂布质量；通过在第一涂布组件与第一萃取导辊之间仅设置第二真空吸附辊，从而避免涂覆层与导辊接触而导致的磨损或脱落，提高涂覆效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的隔膜走带示意图。

附图标识说明：

10、放卷机构 20、第一涂布组件 21、第一料盒

22、第一涂布辊 30、第二涂布组件 31、第二料盒

32、第二涂布辊 40、萃取单元 41、第一萃取槽

42、第二萃取槽 43、第一萃取导辊 44、第二萃取导辊

45、出料转向导辊 46、入料转向导辊 50、烘箱

51、烘烤导辊 60、隔膜 61、过辊

62、第一真空吸附辊 63、第二真空吸附辊 64、第三真空吸附辊

70、收卷机构。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种油性隔膜高效涂覆系统，包括放卷机构10和收卷机构70，沿隔膜60走带方向依次设有涂布机构、萃取单元40、用于烘干隔膜60的烘箱50，以及若干用于对隔膜60走带方向进行引导的过辊61。所述涂布机构包括用于将油性浆料分别涂布到隔膜60的相对两侧表面的第一涂布组件20和第二涂布组件30，所述萃取单元40设有沿隔膜60走带方向依次设置的第一萃取槽41和第二萃取槽42，所述烘箱50设于第二萃取槽42与收卷机构70之间，所述第一萃取槽41内设有用于使涂覆后的隔膜60在萃取液中经过的第一萃取导辊43，所述第二萃取槽42内设有用于使涂覆后的隔膜60在萃取液中经过的第二萃取导辊44，第一萃取导辊43和第二萃取导辊44均位于萃取液的液面以下，所述烘箱50内设有若干呈水平直线排列的烘烤导辊51。需要说明的是，萃取单元40中，萃取槽的数量可以根据实际需要进行设置，当油性浆料中的溶剂较少时也可以仅设置一个萃取槽，而溶剂较多进也可设置多个萃取槽。

本实用新型中，所述第一涂布组件20包括用于存放油性浆料的第一料盒21和用于将第一料盒21内的油性浆料转移到隔膜60表面的第一涂布辊22，所述第二涂布组件30包括用于存放油性浆料的第二料盒31和用于将第二料盒31内的油性浆料转移到隔膜60表面的第二涂布辊32，所述第一涂布辊22和第二涂布辊32分别设于隔膜60的相对两侧，并且第一涂布辊22和第二涂布辊32上下错位设置。所述第一涂布辊22和第二涂布辊32均为微凹版辊。

所述第一涂布组件20、第二涂布组件30和第一萃取槽41由上往下依次设置，所述放卷机构10与第一涂布组件20之间设有用于对隔膜60进行导向的第一真空吸附辊62，所述第一涂布组件20与第二涂布组件30之间设有用于对隔膜60进行导向的第二真空吸附辊63，所述烘箱50与收卷机构70之间设有用于对隔膜60进行导向的第三真空吸附辊64。

所述第一涂布组件20与第二涂布组件30之间除了第二真空吸附辊63外不存在其他与隔膜60接触的导辊，所述第二涂布组件30与第一萃取导辊43之间不存在其他与隔膜60接触的导辊。

第一萃取槽41和第二萃取槽42的上端均设有萃取进料口和萃取出料口，所述烘箱50的左右两端分别设有烘烤进料口和烘烤出料口，所述第一萃取槽41和第二萃取槽42的萃取出料口上侧均设有出料转向导辊45，所述第二萃取槽42的萃取进料口上侧设有入料转向导辊46。

综上所述，本实用新型通过由上往下依次设置第一涂布组件、第二涂布组件和萃取槽，从而实现对隔膜进行双面油性涂覆后对隔膜进行萃取，避免了涂覆层多次经过萃取液的情况，提高涂覆质量和涂覆效率，降低企业生产成本；通过在第一涂布组件与第二涂布组件之间设置第二真空吸附辊，从而使隔膜在涂覆过程中受力更加均匀，避免第一涂布组件和第二涂布组件工作过程中相互影响，提高第一涂布组件和第二涂布组件工作时的独立性，提高隔膜的双面涂布质量；通过在第一涂布组件与第一萃取导辊之间仅设置第二真空吸附辊，从而避免涂覆层与导辊接触而导致的磨损或脱落，提高涂覆效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种油性隔膜高效涂覆系统，包括放卷机构和收卷机构，其特征在于，沿隔膜走带方向依次设有涂布机构、萃取单元和用于烘干隔膜的烘箱，所述涂布机构包括用于将油性浆料分别涂布到隔膜的相对两侧表面的第一涂布组件和第二涂布组件，所述萃取单元设有至少一个萃取槽，所述第一涂布组件、第二涂布组件和萃取槽由上往下依次设置，所述放卷机构与第一涂布组件之间设有用于对隔膜进行导向的第一真空吸附辊，所述第一涂布组件与第二涂布组件之间设有用于对隔膜进行导向的第二真空吸附辊，所述烘箱与收卷机构之间设有用于对隔膜进行导向的第三真空吸附辊。

2.根据权利要求1所述的一种油性隔膜高效涂覆系统，其特征在于，所述萃取单元设有沿隔膜走带方向依次设置的第一萃取槽和第二萃取槽，所述烘箱设于第二萃取槽与收卷机构之间，所述第一萃取槽内设有用于使涂覆后的隔膜在萃取液中经过的第一萃取导辊，所述第二萃取槽内设有用于使涂覆后的隔膜在萃取液中经过的第二萃取导辊。

3.根据权利要求2所述的一种油性隔膜高效涂覆系统，其特征在于，第一萃取导辊和第二萃取导辊均位于萃取液的液面以下。

4.根据权利要求3所述的一种油性隔膜高效涂覆系统，其特征在于，所述第一涂布组件与第二涂布组件之间除了第二真空吸附辊外不存在其他与隔膜接触的导辊，所述第二涂布组件与第一萃取导辊之间不存在其他与隔膜接触的导辊。

5.根据权利要求2所述的一种油性隔膜高效涂覆系统，其特征在于，第一萃取槽和第二萃取槽的上端均设有萃取进料口和萃取出料口，所述第一萃取槽和第二萃取槽的萃取出料口上侧均设有出料转向导辊，所述第二萃取槽的萃取进料口上侧设有入料转向导辊。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种油性隔膜高效涂覆系统，其特征在于，所述第一涂布组件包括用于存放油性浆料的第一料盒和用于将第一料盒内的油性浆料转移到隔膜表面的第一涂布辊，所述第二涂布组件包括用于存放油性浆料的第二料盒和用于将第二料盒内的油性浆料转移到隔膜表面的第二涂布辊，所述第一涂布辊和第二涂布辊分别设于隔膜的相对两侧，并且第一涂布辊和第二涂布辊上下错位设置。

7.根据权利要求6所述的一种油性隔膜高效涂覆系统，其特征在于，沿隔膜走带方向还设有若干用于对隔膜走带方向进行引导的过辊。

8.根据权利要求1所述的一种油性隔膜高效涂覆系统，其特征在于，所述烘箱内设有若干呈水平直线排列的烘烤导辊，所述烘箱的左右两端分别设有烘烤进料口和烘烤出料口。

9.根据权利要求6所述的一种油性隔膜高效涂覆系统，其特征在于，所述第一涂布辊和第二涂布辊均为微凹版辊。

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