CN107634228A - 一种锂离子电池用电解铜箔无铬防氧化技术 - Google Patents
一种锂离子电池用电解铜箔无铬防氧化技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107634228A CN107634228A CN201710828693.7A CN201710828693A CN107634228A CN 107634228 A CN107634228 A CN 107634228A CN 201710828693 A CN201710828693 A CN 201710828693A CN 107634228 A CN107634228 A CN 107634228A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper foil
- electrolytic copper
- oxidation
- ion battery
- lithium ion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
本发明提供了一种锂离子电池用电解铜箔无铬防氧化技术，该技术步骤为：电解铜箔原箔经阴极辊剥离后，经导辊进入低温防氧化钝化液中，在里面浸泡后经挤辊挤干，常温高压风刀吹干后直接收卷。锂离子电池用电解铜箔经过无铬防氧化液浸泡后，能够满足客户对此类产品的防氧化性能要求。本发明的无铬防氧化液中不含有对人体致癌的铬元素和降低电池性能的锌元素，且具有工艺技术简单、管控方便、不会产生废水、对环境无污染、无需烘箱烘干、不需要通电等优点，所形成的防氧化膜均匀一致，保持了电解铜箔较高的浸润性和导电性，不影响锂离子电池电容量、使用寿命等基本性能。
Description
技术领域
本发明涉及电解铜箔表面处理领域，具体为一种锂离子电池用电解铜箔无铬防氧化技术。
背景技术
近几年来，国家对于新能源动力锂离子电池行业越来越重视，并出台了很多优惠政策，这就促使了动力锂离子电池用电解铜箔的飞速发展。由于锂离子电池用电解铜箔表面防氧化的特殊要求，传统型的铜箔表面防氧化工艺不再适应环保型锂离子电池的要求。
目前，8微米单面光和双面光超薄电解铜箔是高品质锂离子电池负极的主流，电池中既充当负极活性物质的载体，又充当负极电子流的收集与传输体，其品质的优劣直接影响着锂电池的制作工艺及综合性能。在锂离子电池用电解铜箔生产过程中，铜箔防氧化是一个非常重要性能；传统方法是在后处理机中进行防氧化，由于铜箔很薄，容易出现折、压坑、螺旋纹等质量问题，成品率非常低。后来发展了锂离子电池用电解铜箔一体机所用有铬防氧化液，铜箔经防氧化钝化液处理后，再经过分切即为成品，成品率大大提高了；但所用的防氧化钝化液里面含有铬元素，铬对人体有致癌的危害。最近，随着国家对环保要求的不断提高，亟需研究锂离子电池用电解铜箔的无铬防氧化技术，来满足国家对环保的高要求。
针对目前锂离子电池用电解铜箔一体机所用有铬防氧化钝化液，所存在的缺点和不足有：
（1）含有能对人体致癌的铬元素，会对操作人员身体造成伤害；
（2）有些需要高温烘箱烘干，高温导致密封的收卷屋温度特别高，不适合人员操作；
（3）需要在防氧化槽中铜箔光面和毛面加入阳极板，并通一定的电流才能保证防氧化要求；
（4）有些钝化液中含有锌，电沉积后在铜箔表面形成金属锌，锌单质在电池内电解质下能形成原电池，降低电池的容量和充放电性能，甚至引起爆炸；
（5）有些铜箔经防氧化槽后需要经过水洗，这样就会产生含铬废水，不仅污染环境，而且会增加水处理成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子电池用电解铜箔无铬防氧化技术，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池用电解铜箔无铬防氧化技术，包括以下步骤：
步骤一：将电解铜箔原箔经阴极辊剥离，并穿在导辊中；
步骤二：制取防氧化钝化液，控制防氧化钝化液的温度，且由导辊将原箔放入到防氧化钝化液中并浸泡；
步骤三：将步骤二中浸泡后的电解铜箔用挤压辊挤干；
步骤四：将步骤三中挤干后的电解铜箔经用高压风刀吹干；
步骤五：将吹干后的电解铜箔收卷，即为半成品。
优选的，所述防氧化钝化液中不含铬元素。
优选的，所述防氧化钝化液中不含锌单质。
优选的，所述防氧化钝化液包含苯丙三氮唑0.2-2.0g/L、苯甲酸0.1-1.2 g/L和乙酸丙酯0.1-1.0 g/L，余量为去离子水。
优选的，所述步骤二的防氧化钝化液温度为20-35℃。
优选的，所述步骤二中电解铜箔在防氧化钝化液中的浸泡时间为3-10 s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的锂离子电池用电解铜箔无铬防氧化技术，防氧化液中不含有对人体致癌的铬元素和降低电池性能的锌单质，且具有工艺技术简单、管控方便、不会产生废水、对环境无污染、无需烘箱烘干、不需要通电等优点，所形成的钝化膜均匀一致，保持了电解铜箔较高的浸润性和导电性，不影响锂离子电池电容量、使用寿命等基本性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种锂离子电池用电解铜箔无铬防氧化技术，包括以下步骤：
步骤一：将电解铜箔原箔经阴极辊剥离，并穿在导辊中；
步骤二：制取防氧化钝化液，控制防氧化钝化液的温度，且由导辊将原箔放入到防氧化钝化液中并浸泡；
步骤三：将步骤二中浸泡后的电解铜箔用挤压辊挤干；
步骤四：将步骤三中挤干后的电解铜箔经用高压风刀吹干；
步骤五：将吹干后的电解铜箔收卷，即为半成品。
其中：该防氧化钝化液温度为24℃，苯丙三氮唑1.0 g/L；苯甲酸0.5 g/L；乙酸丙酯0.4 g/L；余量为去离子水，在防氧化钝化液里面浸泡5 s后经挤辊挤干，常温高压风刀吹干后直接收卷，防氧化钝化液中不含铬元素，防氧化钝化液中不含锌单质。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种锂离子电池用电解铜箔无铬防氧化技术，包括以下步骤：
步骤一：将电解铜箔原箔经阴极辊剥离，并穿在导辊中；
步骤二：制取防氧化钝化液，控制防氧化钝化液的温度，且由导辊将原箔放入到防氧化钝化液中并浸泡；
步骤三：将步骤二中浸泡后的电解铜箔用挤压辊挤干；
步骤四：将步骤三中挤干后的电解铜箔经用高压风刀吹干；
步骤五：将吹干后的电解铜箔收卷，即为半成品。
其中，该防氧化钝化液温度为33℃，苯丙三氮唑0.3 g/L；苯甲酸1.1 g/L；乙酸丙酯0.9 g/L；余量为去离子水，在防氧化钝化液里面浸泡6 s后经挤辊挤干，常温高压风刀吹干后直接收卷，防氧化钝化液中不含铬元素，防氧化钝化液中不含锌单质。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种锂离子电池用电解铜箔无铬防氧化技术，包括以下步骤：
步骤一：将电解铜箔原箔经阴极辊剥离，并穿在导辊中；
步骤二：制取防氧化钝化液，控制防氧化钝化液的温度，且由导辊将原箔放入到防氧化钝化液中并浸泡；
步骤三：将步骤二中浸泡后的电解铜箔用挤压辊挤干；
步骤四：将步骤三中挤干后的电解铜箔经用高压风刀吹干；
步骤五：将吹干后的电解铜箔收卷，即为半成品。
其中，该防氧化钝化液温度为28℃，苯丙三氮唑1.5 g/L；苯甲酸0.1 g/L；乙酸丙酯0.4 g/L；余量为去离子水，在里面浸泡4 s后经挤辊挤干，常温高压风刀吹干后直接收卷，防氧化钝化液中不含铬元素，防氧化钝化液中不含锌单质。
实施例四
本发明提供一种技术方案：一种锂离子电池用电解铜箔无铬防氧化技术，包括以下步骤：
步骤一：将电解铜箔原箔经阴极辊剥离，并穿在导辊中；
步骤二：制取防氧化钝化液，控制防氧化钝化液的温度，且由导辊将原箔放入到防氧化钝化液中并浸泡；
步骤三：将步骤二中浸泡后的电解铜箔用挤压辊挤干；
步骤四：将步骤三中挤干后的电解铜箔经用高压风刀吹干；
步骤五：将吹干后的电解铜箔收卷，即为半成品。
其中，该防氧化钝化液温度为24℃，苯丙三氮唑1.0 g/L；苯甲酸1.2 g/L；乙酸丙酯0.1 g/L；余量为去离子水，在里面浸泡6 s后经挤辊挤干，常温高压风刀吹干后直接收卷，防氧化钝化液中不含铬元素，防氧化钝化液中不含锌单质。
对比实验
对比例：电解铜箔原箔经阴极辊剥离后，经导辊进入只含有苯丙三氮唑的防氧化钝化液中，其中防氧化钝化液温度为25度，苯丙三氮唑的浓度为1.5 g/L，在里面浸泡15 s后经挤辊挤干，通过高温烘箱烘干后直接收卷。
本发明通过实施例1-4和对比例得到如下数据：
通过对上述四组实施例与对比例进行对比实验，能够发现，苯丙三氮唑对铜箔的常温防氧化有一定的作用，在此高温条件下几乎没有抗氧化性。此无铬防氧化钝化液三种组分之间相互配合，保证了超薄锂离子电池用电解铜箔的高温和常温抗氧化性，满足客户要求。同时，此钝化液中不含有会对人体致癌的铬元素和降低电池性能的锌元素，且具有工艺技术简单、管控方便、不会产生废水、对环境无污染、无需烘箱烘干、不需要通电等优点，所形成的防氧化膜均匀一致，保持了电解铜箔较高的浸润性和导电性，不影响锂离子电池电容量、使用寿命等基本性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锂离子电池用电解铜箔无铬防氧化技术，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将电解铜箔原箔经阴极辊剥离，并穿在导辊中；
步骤二：制取防氧化钝化液，控制防氧化钝化液的温度，且由导辊将原箔放入到防氧化钝化液中并浸泡；
步骤三：将步骤二中浸泡后的电解铜箔用挤压辊挤干；
步骤四：将步骤三中挤干后的电解铜箔经用高压风刀吹干；
步骤五：将吹干后的电解铜箔收卷，即为半成品。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用电解铜箔无铬防氧化技术，其特征在于：所述防氧化钝化液中不含铬元素。
3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池用电解铜箔无铬防氧化技术，其特征在于：所述防氧化钝化液中不含锌单质。
4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池用电解铜箔无铬防氧化技术，其特征在于：所述防氧化钝化液包含苯丙三氮唑0.2-2.0g/L、苯甲酸0.1-1.2 g/L和乙酸丙酯0.1-1.0 g/L，余量为去离子水。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池用电解铜箔无铬防氧化技术，其特征在于：所述步骤二的防氧化钝化液温度为20-35℃。
6. 根据权利要求1所述的一种锂离子电池用电解铜箔无铬防氧化技术，其特征在于：所述步骤二中电解铜箔在防氧化钝化液中的浸泡时间为3-10 s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710828693.7A CN107634228A (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 一种锂离子电池用电解铜箔无铬防氧化技术 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710828693.7A CN107634228A (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 一种锂离子电池用电解铜箔无铬防氧化技术 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107634228A true CN107634228A (zh) | 2018-01-26 |
Family
ID=61100501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710828693.7A Pending CN107634228A (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 一种锂离子电池用电解铜箔无铬防氧化技术 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107634228A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108251827A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-07-06 | 胡旭日 | 一种锂离子电池用电解铜箔的无铬防氧化液及防氧化工艺 |
| CN109161881A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-08 | 惠州联合铜箔电子材料有限公司 | 一种电解铜箔的无铬防氧化液及无水洗防氧化工艺 |
| CN109957791A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-02 | 佛冈建滔实业有限公司 | 一种动力电池超薄电解铜箔用高温防氧化液及其制备方法 |
| CN110230048A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-13 | 广东超华科技股份有限公司 | 一种锂离子电池用电解铜箔的无铬免水洗防氧化液及防氧化工艺 |
| CN114250491A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-29 | 九江德福科技股份有限公司 | 一种降低锂电铜箔在生产过程中导致打折缺陷的控制方法 |
| CN114836744A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-02 | 浙江大学 | 一种铜箔的无铬钝化液及其制备方法 |
| CN116333545A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-06-27 | 江苏铭丰电子材料科技有限公司 | 一种锂离子电池电解铜箔防氧化液及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1752291A (zh) * | 2005-10-31 | 2006-03-29 | 余卓新 | 一种有色金属抗氧化用合成液及其制造方法 |
| CN203947169U (zh) * | 2014-06-27 | 2014-11-19 | 东强（连州）铜箔有限公司 | 一种节水防氧化的生箔制造装置 |
| CN105039947A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-11-11 | 安徽铜冠铜箔有限公司 | 一种用于锂离子电池铜箔的防氧化工艺 |
-
2017
- 2017-09-14 CN CN201710828693.7A patent/CN107634228A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1752291A (zh) * | 2005-10-31 | 2006-03-29 | 余卓新 | 一种有色金属抗氧化用合成液及其制造方法 |
| CN203947169U (zh) * | 2014-06-27 | 2014-11-19 | 东强（连州）铜箔有限公司 | 一种节水防氧化的生箔制造装置 |
| CN105039947A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-11-11 | 安徽铜冠铜箔有限公司 | 一种用于锂离子电池铜箔的防氧化工艺 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108251827A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-07-06 | 胡旭日 | 一种锂离子电池用电解铜箔的无铬防氧化液及防氧化工艺 |
| CN109161881A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-08 | 惠州联合铜箔电子材料有限公司 | 一种电解铜箔的无铬防氧化液及无水洗防氧化工艺 |
| CN109957791A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-02 | 佛冈建滔实业有限公司 | 一种动力电池超薄电解铜箔用高温防氧化液及其制备方法 |
| CN110230048A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-13 | 广东超华科技股份有限公司 | 一种锂离子电池用电解铜箔的无铬免水洗防氧化液及防氧化工艺 |
| CN114250491A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-29 | 九江德福科技股份有限公司 | 一种降低锂电铜箔在生产过程中导致打折缺陷的控制方法 |
| CN114836744A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-02 | 浙江大学 | 一种铜箔的无铬钝化液及其制备方法 |
| CN116333545A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-06-27 | 江苏铭丰电子材料科技有限公司 | 一种锂离子电池电解铜箔防氧化液及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107634228A (zh) | 一种锂离子电池用电解铜箔无铬防氧化技术 | |
| CN103985877B (zh) | 表面含有导电聚合物膜的锂离子电池集流体处理工艺 | |
| CN209217136U (zh) | 一种锂离子电池电极连续预锂化装置 | |
| CN109004234A (zh) | 一种锂离子二次电池 | |
| CN102856532A (zh) | 一种锂离子电池富锂阳极片的制备方法 | |
| CN102881464B (zh) | 一种储能装置的制作方法 | |
| CN107681214A (zh) | 一种锂离子电芯补锂方法 | |
| CN110429328A (zh) | 一种改善电池内部温升的方法 | |
| CN108251827A (zh) | 一种锂离子电池用电解铜箔的无铬防氧化液及防氧化工艺 | |
| CN105206865B (zh) | 一种无极耳卷绕型锂离子电池电芯及其制造方法 | |
| CN109728235A (zh) | 一种锂硫电池用聚丙烯修饰隔膜及其制备方法 | |
| CN109560244A (zh) | 磷酸铁锂锂离子电池制备方法及磷酸铁锂锂离子电池 | |
| JP2010272210A (ja) | 全固体二次電池の製造方法 | |
| CN210224168U (zh) | 一种锂离子电池极片预锂化装置 | |
| CN108878991A (zh) | 一种高比能量锌银电池及其制备方法 | |
| CN202712329U (zh) | 一种自带极耳的极片 | |
| CN116826303A (zh) | 一种隔膜补锂并稳定锂化层的方法 | |
| CN105470467A (zh) | 一种高安全性铝电解电容器型钴酸锂锂离子电池的制备方法 | |
| CN107680819B (zh) | 一种锂离子电容器 | |
| CN215342699U (zh) | 一种卷绕式电芯及锂电池 | |
| CN107541760A (zh) | 一种6μm双面光锂离子电池铜箔改性处理工艺及其改性剂制备工艺 | |
| CN206059448U (zh) | 一种防自动漏电的电池 | |
| CN114759154A (zh) | 一种固态锂电池的制备方法 | |
| CN104112855B (zh) | 一种表面酯化物修饰的钛酸锂材料制备方法 | |
| CN107732145A (zh) | 锂离子电池卷芯和锂离子电池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180126 |