CN203947169U - 一种节水防氧化的生箔制造装置 - Google Patents

Abstract

一种节水防氧化的生箔制造装置，其包括一整流柜，所述整流柜通入直流电，一安装于整流柜上的底座，所述的底座上安装有一阳极板，在所述阳极板上方设有一阴极辊；一对铜箔进行水洗的水洗装置，与所述阴极辊抵顶的一挤水辊，一位于所述挤水辊右上方的一剥离辊，以及一用于收卷生箔的收卷装置，其还包括一防氧化槽，所述的防氧化槽位于一第一导辊下方，在所述防氧化槽内装有防氧化液，当生箔在第一导辊旋转时浸入防氧化液，一抵顶所述第一导辊的吸水辊，从吸水导辊出来之后的生箔经过一第一风管和一第二风管收容于所述收卷装置。经过该装置制造的生箔能够长时间存放，不易被氧化，制造过程减少了水的利用，节水环保，提高了产品的质量。

Description

一种节水防氧化的生箔制造装置

技术领域

本实用新型涉及铜箔生产领域，尤其涉及一种节水并能防止生箔氧化的铜箔生产装置。

背景技术

电解铜箔生产分为溶铜、生箔制造、表面处理、分切四个阶段，生箔制造分正向收卷和反向收卷，但不管正向收卷还反向收卷生箔出槽时均需经过酸洗和水洗，特别是水洗是生箔制造过程中不可缺少的一部分，否则制造的生箔出现氧化、毛刺、压坑、针孔等外观不良现象，因为生箔出槽时带有硫酸和氯离子，从而产生氧化；带有的硫酸铜电解液经烘干后产生硫酸铜结晶，从而产生毛刺、压坑、针孔等不良，所以一般生箔制造过程中生箔出槽时需先经过一道酸洗，一般直接用制造生箔的电解液，再经过一道水洗，经酸洗和水洗后生产的生箔氧化、毛刺、压坑、针孔等外观不良得到一定的改善，特别是水洗流量较大时改善效果更好一些，但无论多大的水洗量，制造的生箔经存放一段时间后均会产生氧化，如果表面处理不及时则会影响铜箔出现色差现象，无法满足客户的要求。另外生箔水洗加大水量后使水进入到生箔制造用的电解液，从而使整个电解液系统的水量不断的增加，无法得到平衡，若要想得到平衡则需不断的蒸发水份，而蒸发水份过程中不可避免的会带走一部分硫酸，从而影响社会环境，亦浪费因蒸发水所需的能量，如蒸汽和电能等，并会浪费水资源。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种节水防氧化的生箔制造装置，该节水防氧化的生箔制造装置通过加装一防氧化槽，从而使收卷的铜箔不易氧化，能够长时间存放，并且节约水资源。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种节水防氧化的生箔制造装置，其包括一整流柜，所述整流柜通入直流电，一安装于整流柜上的底座，所述的底座上安装有一阳极板，在所述阳极板上方设有一阴极辊；一对铜箔进行水洗的水洗装置，与所述阴极辊抵顶的一挤水辊，一位于所述挤水辊右上方的一剥离辊，以及一用于收卷生箔的收卷装置，其还包括一防氧化槽，所述的防氧化槽位于一第一导辊下方，在所述防氧化槽内装有防氧化液，当生箔在第一导辊旋转时浸入防氧化液，一抵顶所述第一导辊的吸水辊，从吸水导辊出来之后的生箔经过一第一风管和一第二风管收容于所述收卷装置。

其中，所述的剥离辊与所述的挤水辊之间的竖直距离为400毫米。

其中，所述的挤水辊与所述的防氧化槽之间的水平距离为150毫米。

其中，所述的防氧化槽为一长为1400毫米、宽为200毫米、高为100毫米的方体盒。

其中，所述的防氧化槽其中一相对的侧面上各设有一进液孔和一出液孔。

优选的，所述的进液孔和出液孔距离所述防氧化槽底壁的距离为80毫米。

其中，还包括一输液泵，所述的防氧化液由所述的输液泵从进液孔泵入。

其中，所述的第一导辊的半径为60毫米。

优选的，所述的吸水辊表面包覆有一层海绵，并且所述吸水辊的半径为30毫米。

优选的，还包括一第二导辊，所述的第二导辊安装于第一导辊的左上方，并且所述的第二导辊的半径为60毫米。

与现有技术相比，本实用新型增加了一个防氧化槽，铜箔经防氧化槽中的防氧化液浸泡后可长时间存放不氧化，从而可大大的减少原来的水洗用量，使电解液系统轻易的得到平衡，亦就减少了所需蒸发的水份，减少了蒸汽用量和用电量，减少了对环境的污染。而且使用本实验新型后减少铜箔因氧化而产生的报废量，提高了成品率。

附图说明

图1为本实用新型节水防氧化的生箔制造装置的截面图；

图2为本实用新型节水防氧化的生箔制造装置的防氧化槽部分结构图。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

参阅附图1和附图2，附图1为本实用新型一种节水防氧化的生箔制造装置的侧视截面图，该节水防氧化的生箔制造装置，其包括一整流柜1，所述整流柜1通入直流电，一安装于整流柜1上的底座2，所述的底座2上安装有一阳极板3，在所述阳极板3上方设有一阴极辊4；一对铜箔进行水洗的水洗装置5，与所述阴极辊4抵顶的一挤水辊6，一位于所述挤水辊6右上方的一剥离辊8，以及一用于收卷生箔7的收卷装置15，其还包括一防氧化槽9，所述的防氧化槽9位于一第一导辊10下方，在所述防氧化槽9内装有防氧化液，当生箔7在第一导辊10旋转时浸入防氧化液，一抵顶所述第一导辊10的吸水辊11，从吸水辊11出来之后的生箔7经过一第一风管12和一第二风管13收容于所述收卷装置15。

更具体的，所述的剥离辊8与所述的挤水辊6之间的竖直距离为400毫米，并且所述的挤水辊6紧贴阴极辊4的表面，剥离辊8位于挤水辊6的上方，并且其距离阴极辊4表面的距离大于挤水辊6与阴极辊4之间的距离。

更进一步的，所述的挤水辊6与所述的防氧化槽9之间的水平距离为150毫米，并且防氧化槽9位于挤水辊6的右侧。

更具体的，所述的所述的防氧化槽9为一长为1400毫米、宽为200毫米、高为100毫米的方体盒。

其中，所述的防氧化槽9其中一相对的侧面上各设有一进液孔91和一出液孔92。

更具体的，所述的进液孔91和出液孔92距离所述防氧化槽9底壁的距离为80毫米。

进一步的，该节水防氧化的生箔制造装置还包括一输液泵，所述的防氧化液93由所述的输液泵从进液孔91泵入。

更具体的，所述的第一导辊10的半径为60毫米。

更具体的，所述的吸水辊11表面包覆有一层海绵，并且所述吸水辊11的半径为30毫米。

进一步的，该节水防氧化的生箔制造装置还包括一第二导辊14，所述的第二导辊14安装于第一导辊10的左上方，并且所述的第二导辊14的半径为60毫米。

该节水防氧化的生箔制造装置工作过程是这样的，从阳极板3和阴极辊4之间出来的生箔7先经过水洗装置5进行水洗，水洗之后的生箔经过挤水辊6出去表面的清洗液，清洗之后的生箔绕于一剥离辊8，经过剥离辊8之后的生箔绕于第一导辊10，第一导辊10位于防氧化槽9上方，并且生箔7在旋转前进过程中浸入防氧化槽的防氧化液中，经过防氧化液之后的生箔7经过吸水辊11吸收表面的防氧化液，之后生箔通过所述的第一风管12和第二风管13之间，进行风干，最后卷绕在收卷装置上。由于生箔在进行收卷存放之前经过了防氧化处理，因此这种生箔不容易被氧化，能够长时间存放，并且用水量减少。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种节水防氧化的生箔制造装置，其包括一整流柜，所述整流柜通入直流电，一安装于整流柜上的底座，所述的底座上安装有一阳极板，在所述阳极板上方设有一阴极辊；一对铜箔进行水洗的水洗装置，与所述阴极辊抵顶的一挤水辊，一位于所述挤水辊右上方的一剥离辊，以及一用于收卷生箔的收卷装置，其特征在于，还包括一防氧化槽，所述的防氧化槽位于一第一导辊下方，在所述防氧化槽内装有防氧化液，当生箔在第一导辊旋转时浸入防氧化液，一抵顶所述第一导辊的吸水辊，从吸水导辊出来之后的生箔经过一第一风管和一第二风管收容于所述收卷装置。

2.如权利要求1所述的节水防氧化的生箔制造装置，其特征在于，所述的剥离辊与所述的挤水辊之间的竖直距离为400毫米。

3.如权利要求1所述的节水防氧化的生箔制造装置，其特征在于，所述的挤水辊与所述的防氧化槽之间的水平距离为150毫米。

4.如权利要求1所述的节水防氧化的生箔制造装置，其特征在于，所述的防氧化槽为一长为1400毫米、宽为200毫米、高为100毫米的方体盒。

5.如权利要求1所述的节水防氧化的生箔制造装置，其特征在于，所述的防氧化槽其中一相对的侧面上各设有一进液孔和一出液孔。

6.如权利要求5所述的节水防氧化的生箔制造装置，其特征在于，所述的进液孔和出液孔距离所述防氧化槽底壁的距离为80毫米。

7.如权利要求5所述的节水防氧化的生箔制造装置，其特征在于，还包括一输液泵，所述的防氧化液由所述的输液泵从进液孔泵入。

8.如权利要求1所述的节水防氧化的生箔制造装置，其特征在于，所述的第一导辊的半径为60毫米。

9.如权利要求1所述的节水防氧化的生箔制造装置，其特征在于，所述的吸水辊表面包覆有一层海绵，并且所述吸水辊的半径为30毫米。

10.如权利要求1所述的节水防氧化的生箔制造装置，其特征在于，还包括一第二导辊，所述的第二导辊安装于第一导辊的左上方，并且所述的第二导辊的半径为60毫米。