CN206570415U - 一种水平式环保新型铜箔生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平式环保新型铜箔生产装置，包括两个传动滚轮，所述两个传动滚轮之间设置有铜箔工作槽，且所述两个传动滚轮之间连接有穿过所述铜箔工作槽的铜箔生产载体，其中一个传动滚轮的外侧设置有用于收集所述铜箔生产载体上生成的铜箔的收料辊，所述铜箔工作槽内设置有与所述铜箔生产载体相接触的第一阴极滚轮，所述阴极滚轮的上方设置有第一阳极板。通过同步开关电源连接阴阳极通电，并配制一定要求的硫酸铜电镀液进行镀铜，将会在阴极载体上制作出铜箔，实现成本低，能耗低，效率高等特点优势。

Description

一种水平式环保新型铜箔生产装置

技术领域

本实用新型涉及了一种水平式环保新型铜箔生产装置，属于铜箔生产技术领域。

背景技术

传统式铜箔生产设备主要为进口日本，德国设备，国内所产铜箔设备主要为航天四院，所有设备制造厂商都采用阴极辊镀铜，能耗大，成本高，效率低，生产设备周期长，工程难度大，材料昂贵，设备制造安装工程量大，周期长，且设备产铜铜箔单位耗电1万度以上/吨，效益低等问题，单套设备生产安装周期180天以上，单套设备成本高达上百万到上千万。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水平式环保新型铜箔生产装置，通过同步开关电源连接阴阳极通电，并配制一定要求的硫酸铜电镀液进行镀铜，将会在阴极载体上制作出铜箔，实现成本低，能耗低，效率高等特点优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种水平式环保新型铜箔生产装置，包括两个传动滚轮，所述两个传动滚轮之间设置有铜箔工作槽，且所述两个传动滚轮之间连接有穿过所述铜箔工作槽的铜箔生产载体，其中一个传动滚轮的外侧设置有用于收集所述铜箔生产载体上生成的铜箔的收料辊，所述铜箔工作槽内设置有与所述铜箔生产载体相接触的第一阴极滚轮，所述阴极滚轮的上方设置有第一阳极板。

前述的一种水平式环保新型铜箔生产装置，其特征在于：所述铜箔生产载体为钢带或者钛带。

前述的一种水平式环保新型铜箔生产装置，其特征在于：另一个所述传动滚轮的外侧设置有溶铜槽，所述溶铜槽与所述铜箔工作槽之间连接有循环管道。

前述的一种水平式环保新型铜箔生产装置，其特征在于：所述传动滚轮与收料辊之间设置有紧靠的、并排设置的酸洗槽、多个固化槽、镀锌槽、抗氧化水洗槽，且所述固化槽、镀锌槽、抗氧化水洗槽内均设置有喷淋装置。

前述的一种水平式环保新型铜箔生产装置，其特征在于：所述镀锌槽内设置有与铜箔表面相接触的第二阴极滚轮，所述第二阴极滚轮的上方设置有第二阳极板。

前述的一种水平式环保新型铜箔生产装置，其特征在于：所述第一阴极滚轮、第二阴极滚轮为不锈钢或者钛包铜材质；所述第一阳极板、二阳极板采用不溶性钛材质，且表面设置有金属涂层。

前述的一种水平式环保新型铜箔生产装置，其特征在于：所述铜箔工作槽内设置有铜箔电镀液循环装置。

前述的一种水平式环保新型铜箔生产装置，其特征在于：所述铜箔工作槽与其中一个传动滚轮之间设置有表面清洗槽，所述表面清洗槽内均设置有喷淋装置。

前述的一种水平式环保新型铜箔生产装置，其特征在于：所述抗氧化水洗槽与所述收料辊之间还设置有烘干装置和裁剪修边装置。

前述的一种水平式环保新型铜箔生产装置，所述钢带的厚度为0.3-1.5mm，所述钛带的厚度为0.2-0.8mm。

本实用新型的有益效果是：

1、打破传统的阴极辊镀铜能耗大，成本高，效率低，投资大等缺点，采用不锈钢或钛带通过传动滚轮带动，穿过配制好的硫酸铜电镀液，通过同步开关电源连接阴阳极通电，就能在不锈钢或钛带上制作出铜箔，实现成本低，能耗低，效率高等特点优势；

2、产出铜箔后通过水洗清洗、粗化、抗氧化、烘干、裁剪修边等工艺后收卷成品铜箔，可实现铜箔宽度100-1500mm不等，可根据客户实际需求制造出对应规格设备及产出铜箔产品，实用性更为广泛；

3、通过在铜箔工作槽内设置有铜箔电镀液循环装置，确保铜箔工作槽内的第一阴极滚轮与第一阳极体之间的硫酸铜电镀液循环量足够满足工作要求，保证了铜箔生产的质量和效率；

4、采用水平式设备好处在于集中建厂投资批量生产有更大优势，整条线一体成型，美观，好管理及操作。

附图说明

图1是本实用新型一种水平式环保新型铜箔生产装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种水平式环保新型铜箔生产装置，包括两个传动滚轮1，所述两个传动滚轮1之间设置有铜箔工作槽3，且所述两个传动滚轮1之间连接有穿过所述铜箔工作槽3的铜箔生产载体2，其中一个传动滚轮1的外侧设置有用于收集所述铜箔生产载体2上生成的铜箔的收料辊4，所述铜箔工作槽3内设置有与所述铜箔生产载体2相接触的第一阴极滚轮32，所述阴极滚轮32的上方设置有第一阳极板31。

通过两个传动滚轮1带动铜箔生产载体2转动，使其从铜箔工作槽3内的硫酸铜电镀液中穿过，通过对与铜箔生产载体2接触的第一阴极滚轮32、第一阳极板31通电，便能在铜箔生产载体2的表面生产铜箔，然后利用收料辊4将产生的铜箔剥离收集，然后再将铜箔生产载体2穿过铜箔工作槽3内的硫酸铜电镀液，实现循环生产。其中，铜箔工作槽3中设计有温控系统、抽风系统、循环系统，工作原理采用通用的化学电镀原理。

所述铜箔工作槽3内设置有铜箔电镀液循环装置9，确保铜箔工作槽内的第一阴极滚轮与第一阳极体之间的硫酸铜电镀液循环量足够满足工作要求，保证了铜箔生产的质量和效率。

本实施例中，所述铜箔生产载体2为钢带或者钛带，选择钢带及钛带的好处是制造成本低，清洁保养维护成本低，采购渠道广泛，运输/安装/拆卸便捷，相对原大型阴极辊设备沉重更小，其中，钢带的厚度为0.3-1.5mm，所述钛带的厚度为0.2-0.8mm。设计厚度方便设备制造规格大小配套选择相应规格，月产出铜箔量大则选择厚度偏厚，可做成大型设备，月产出铜箔量小则选择厚度偏薄的，可定制小型设备，具体参照办法根据设备规格大小与钢带/钛带自身柔韧性弯曲度相匹配选择使用。

另一个传动滚轮1的外侧设置有溶铜槽5，所述溶铜槽5与所述铜箔工作槽3之间连接有循环管道6，溶铜槽5主要作用配合铜箔工作槽3的电镀液的标准成分，控制电镀液中的酸、铜、氯离子等含量的控制要求，槽中设计温控系统、酸度检测系统、铜离子控制系统、加热及冷却系统、循环搅拌系统、抽风系统等；通过泵浦及循环管道6循环工作与铜箔工作槽3中，设计可调整循环流量及频率，确保铜箔工作槽3中能顺利进行镀铜作业。

所述传动滚轮1与收料辊4之间设置有紧靠的、并排设置的酸洗槽10、多个固化槽11、镀锌槽12、抗氧化水洗槽13，且所述固化槽11、镀锌槽12、抗氧化水洗槽13内均设置有喷淋装置8，主要实现固化、镀锌、抗氧化水洗槽，让产出铜箔表面处理达到成品铜箔的质量要求，喷淋装置8主要将槽体中液体循环工作，采用喷淋设计，均匀有速的喷淋循环，均设计流量压力可调装置。

其中，所述镀锌槽12内设置有与铜箔表面相接触的第二阴极滚轮14，所述第二阴极滚轮14的上方设置有第二阳极板15。所述第一阴极滚轮32、第二阴极滚轮14为不锈钢或者钛包铜材质；所述第一阳极板31、二阳极板15采用不溶性钛材质，且表面设置有金属涂层。

第二阴极滚轮14负责联通电源负极通电，第二阴极滚轮14通电后生产的铜箔就能正常通电，铜箔在镀锌槽12内能将铜箔表面优化处理。

所述铜箔工作槽3与其中一个传动滚轮1之间设置有表面清洗槽7，所述表面清洗槽7内均设置有喷淋装置8，主要作用将铜箔生产载体2表面的污垢清洗干净，方便铜箔工作槽3工作，让铜箔更好的附着在铜箔生产载体2上，使得铜箔质量更高、工作稳定性更强。

所述抗氧化水洗槽13与所述收料辊4之间还设置有烘干装置16和裁剪修边装置17，利用烘干装置16将铜箔表面水分通过热风吹干，裁剪修边装置17将铜箔两边裁剪整齐，使得规格统一，方便成品包装。

采用本实用新型所提供的铜箔生产设备，利用不溶性阳极作为工作主体，耐酸材料0.3-1.5mm钢带或0.2-0.8mm钛带均可作为阴极载体，通过同步开关电源连接阴阳极通电，并配制一定要求的硫酸铜电镀液进行镀铜，并通过调整控制工作参数，将会在阴极载体上制作出6-36μm的铜箔，产出铜箔后通过水洗清洗、粗化、抗氧化、烘干、裁剪修边等工艺后收卷成品铜箔，可实现铜箔宽度100-1500mm不等，可根据客户实际需求制造出对应规格设备及产出铜箔产品，实用性更为广泛，多元化适用于线路板标准铜箔及新能源锂电池铜箔的市场需求。

综上所述，本实用新型提供的一种水平式环保新型铜箔生产装置，通过同步开关电源连接阴阳极通电，并配制一定要求的硫酸铜电镀液进行镀铜，将会在阴极载体上制作出铜箔，实现成本低，能耗低，效率高等特点优势。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (10)

1.一种水平式环保新型铜箔生产装置，其特征在于：包括两个传动滚轮（1），所述两个传动滚轮（1）之间设置有铜箔工作槽（3），且所述两个传动滚轮（1）之间连接有穿过所述铜箔工作槽（3）的铜箔生产载体（2），其中一个传动滚轮（1）的外侧设置有用于收集所述铜箔生产载体（2）上生成的铜箔的收料辊（4），所述铜箔工作槽（3）内设置有与所述铜箔生产载体（2）相接触的第一阴极滚轮（32），所述阴极滚轮（32）的上方设置有第一阳极板（31）。

2.根据权利要求1所述的一种水平式环保新型铜箔生产装置，其特征在于：所述铜箔生产载体（2）为钢带或者钛带。

3.根据权利要求1所述的一种水平式环保新型铜箔生产装置，其特征在于：另一个所述传动滚轮（1）的外侧设置有溶铜槽（5），所述溶铜槽（5）与所述铜箔工作槽（3）之间连接有循环管道（6）。

4.根据权利要求1所述的一种水平式环保新型铜箔生产装置，其特征在于：所述传动滚轮（1）与收料辊（4）之间设置有紧靠的、并排设置的酸洗槽（10）、多个固化槽（11）、镀锌槽（12）、抗氧化水洗槽（13），且所述固化槽（11）、镀锌槽（12）、抗氧化水洗槽（13）内均设置有喷淋装置（8）。

5.根据权利要求4所述的一种水平式环保新型铜箔生产装置，其特征在于：所述镀锌槽（12）内设置有与铜箔表面相接触的第二阴极滚轮（14），所述第二阴极滚轮（14）的上方设置有第二阳极板（15）。

6.根据权利要求5所述的一种水平式环保新型铜箔生产装置，其特征在于：所述第一阴极滚轮（32）、第二阴极滚轮（14）为不锈钢或者钛包铜材质；所述第一阳极板（31）、第二阳极板（15）采用不溶性钛材质，且表面设置有金属涂层。

7.根据权利要求1所述的一种水平式环保新型铜箔生产装置，其特征在于：所述铜箔工作槽（3）内设置有铜箔电镀液循环装置（9）。

8.根据权利要求1所述的一种水平式环保新型铜箔生产装置，其特征在于：所述铜箔工作槽（3）与其中一个传动滚轮（1）之间设置有表面清洗槽（7），所述表面清洗槽（7）内均设置有喷淋装置（8）。

9.根据权利要求4所述的一种水平式环保新型铜箔生产装置，其特征在于：所述抗氧化水洗槽（13）与所述收料辊（4）之间还设置有烘干装置（16）和裁剪修边装置（17）。

10.根据权利要求2所述的一种水平式环保新型铜箔生产装置，其特征在于：所述钢带的厚度为0.3-1.5mm，所述钛带的厚度为0.2-0.8mm。