CN213925076U - 一种铜镀覆锌镍合金层的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜镀覆锌镍合金层的装置，包括清洗箱和镀锌镍箱，所述清洗箱位于镀锌镍箱的左侧，所述镀锌镍箱的底部内壁的左右两部均安装有第二安装架，所述第二安装架上活动安装有滚轴，所述镀锌镍箱的上方设置有顶板，所述顶板的底部安装有气缸，所述气缸的输出端固定有下移板，所述下移板下侧的左右两端均设有第三安装架，所述第三安装架与下移板之间等间距设置有缓冲机构，所述第三安装架的底部活动安装有下压辊。本实用新型通过下压辊和滚轴分别对铜带的上下两侧表面进行挤压，使得锌镍合金层紧密的贴合在铜带的表面，提高了铜带表面镀覆锌镍合金层的效果，使得镀层厚薄均匀，提高了铜带的质量。

Description

一种铜镀覆锌镍合金层的装置

技术领域

本实用新型涉及铜镀锌镍合金层领域，具体涉及一种铜镀覆锌镍合金层的装置。

背景技术

铜是一种柔软易延展的金属，具有很高的导热性和导电性。刚刚暴露的纯铜表面呈红橙色。铜常用作热导体、电导体、建筑材料以及各种金属合金的成分。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。为了提高铜带的使用寿命，通常在铜带上镀覆一层锌镍合金层。

目前，对铜带的表面进行镀覆锌镍合金层时，无法对铜带的表面进行挤压，使得锌镍合金层不能够有效的附着在铜带的表面，造成铜带表面锌镍合金层不均匀，降低了成品质量。

因此，发明一种铜镀覆锌镍合金层的装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜镀覆锌镍合金层的装置，通过在镀锌镍箱内设置有下压辊和滚轴，通过下压辊和滚轴分别对铜带的上下两侧表面进行挤压，使得锌镍合金层紧密的贴合在铜带的表面，提高了铜带表面镀覆锌镍合金层的效果，使得镀层厚薄均匀，提高了铜带的质量，且第三安装架与下移板之间设有缓冲机构，使得下压辊对铜带表面紧密挤压的同时，避免了压力过大对铜带造成损伤，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜镀覆锌镍合金层的装置，包括清洗箱和镀锌镍箱，所述清洗箱位于镀锌镍箱的左侧，所述清洗箱的顶部左端边缘安装有第一输送辊，所述清洗箱的底部内壁固定有第一安装架，所述第一安装架上活动安装有导向辊，所述镀锌镍箱的顶部左端边缘安装有第二输送辊，所述镀锌镍箱的顶部右端边缘安装有第三输送辊，所述镀锌镍箱的底部内壁的左右两部均安装有第二安装架，所述第二安装架上活动安装有滚轴，所述镀锌镍箱的上方设置有顶板，所述顶板的底部四角均固定有支撑柱，所述支撑柱的下端与镀锌镍箱的顶部边缘壁固定，所述顶板的底部安装有气缸，所述气缸的输出端固定有下移板，所述下移板下侧的左右两端均设有第三安装架，所述第三安装架与下移板之间等间距设置有缓冲机构，所述第三安装架的底部活动安装有下压辊。

优选的，所述缓冲机构包括支撑外管，所述支撑外管的顶部固定有第一安装盘，所述支撑外管的下端连接有支撑内杆，所述支撑内杆的上端嵌套在支撑外管内，所述支撑内杆与支撑外管之间滑动连接，所述支撑内杆的下端固定有第二安装盘，所述第二安装盘与第一安装盘之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套接在支撑外管和支撑内杆的外侧。

优选的，所述支撑外管与第一安装盘一体化加工成型，所述第一安装盘与顶板通过螺栓固定连接，所述支撑内杆与第二安装盘一体化加工成型，所述第二安装盘与第三安装架通过螺栓固定连接。

优选的，所述清洗箱的内部活动安装有第一清理辊，所述第一清理辊的左方设置有第二清理辊，所述第二清理辊和第一清理辊的表面均设有刷毛。

优选的，所述清洗箱的前侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第一清理辊相连接，所述第一清理辊的后端伸出清洗箱外固定有第一齿轮，所述第二清理辊的后端伸出清洗箱外固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述清洗箱的前侧底部开设有排污管，所述排污管上安装有排污阀门。

优选的，所述镀锌镍箱的前侧底部开设有排料管，所述排料管上安装有排料阀门。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过在镀锌镍箱内设置有下压辊和滚轴，通过下压辊和滚轴分别对铜带的上下两侧表面进行挤压，使得锌镍合金层紧密的贴合在铜带的表面，提高了铜带表面镀覆锌镍合金层的效果，使得镀层厚薄均匀，提高了铜带的质量，且第三安装架与下移板之间设有缓冲机构，使得下压辊对铜带表面紧密挤压的同时，避免了压力过大对铜带造成损伤；

2、通过在清洗箱内设置有第一清理辊和第二清理辊，第二清理辊和第一清理辊的表面均设有刷毛，通过第二清理辊和第一清理辊上的刷毛分别对铜带的两侧面进行清洗，提高了铜带表面的清洁程度，从而提高了铜带镀覆锌镍合金层时的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的缓冲机构示意图。

附图标记说明：

1清洗箱、2镀锌镍箱、3第一输送辊、4第一安装架、5导向辊、6第二输送辊、7第三输送辊、8第二安装架、9滚轴、10顶板、11支撑柱、12气缸、13下移板、14第三安装架、15缓冲机构、16下压辊、17支撑外管、18第一安装盘、19支撑内杆、20第二安装盘、21缓冲弹簧、22第一清理辊、23第二清理辊、24刷毛、25伺服电机、26第一齿轮、27第二齿轮、28排污管、29排料管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种铜镀覆锌镍合金层的装置，包括清洗箱1和镀锌镍箱2，所述清洗箱1位于镀锌镍箱2的左侧，所述清洗箱1的顶部左端边缘安装有第一输送辊3，所述清洗箱1的底部内壁固定有第一安装架4，所述第一安装架4上活动安装有导向辊5，所述镀锌镍箱2的顶部左端边缘安装有第二输送辊6，所述镀锌镍箱2的顶部右端边缘安装有第三输送辊7，所述镀锌镍箱2的底部内壁的左右两部均安装有第二安装架8，所述第二安装架8上活动安装有滚轴9，所述镀锌镍箱2的上方设置有顶板10，所述顶板10的底部四角均固定有支撑柱11，所述支撑柱11的下端与镀锌镍箱2的顶部边缘壁固定，所述顶板10的底部安装有气缸12，所述气缸12的输出端固定有下移板13，所述下移板13下侧的左右两端均设有第三安装架14，所述第三安装架14与下移板13之间等间距设置有缓冲机构15，所述第三安装架14的底部活动安装有下压辊16。

进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲机构15包括支撑外管17，所述支撑外管17的顶部固定有第一安装盘18，所述支撑外管17的下端连接有支撑内杆19，所述支撑内杆19的上端嵌套在支撑外管17内，所述支撑内杆19与支撑外管17之间滑动连接，所述支撑内杆19的下端固定有第二安装盘20，所述第二安装盘20与第一安装盘18之间设置有缓冲弹簧21，所述缓冲弹簧21套接在支撑外管17和支撑内杆19的外侧，气缸12推动下移板13下移时，下移板13通过缓冲机构15推动下压辊16下移挤压铜带，缓冲机构15上的支撑内杆19受力收缩在支撑外管17内，同时缓冲弹簧21受力收缩，通过缓冲弹簧21的弹性缓冲下压辊16对铜带的压力，避免压力过大损坏铜带。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑外管17与第一安装盘18一体化加工成型，所述第一安装盘18与顶板10通过螺栓固定连接，所述支撑内杆19与第二安装盘20一体化加工成型，所述第二安装盘20与第三安装架14通过螺栓固定连接，使得缓冲机构15安装简单方便。

进一步的，在上述技术方案中，所述清洗箱1的内部活动安装有第一清理辊22，所述第一清理辊22的左方设置有第二清理辊23，所述第二清理辊23和第一清理辊22的表面均设有刷毛24，通过第一清理辊22和第二清理辊23转动，对铜带的两侧面进行清洗，提高了铜带表面的清洁程度，从而提高了铜带镀覆锌镍合金层时的质量。

进一步的，在上述技术方案中，所述清洗箱1的前侧安装有伺服电机25，所述伺服电机25的输出端与第一清理辊22相连接，所述第一清理辊22的后端伸出清洗箱1外固定有第一齿轮26，所述第二清理辊23的后端伸出清洗箱1外固定有第二齿轮27，所述第二齿轮27与第一齿轮26啮合连接，伺服电机25带动第一清理辊22转动，第一清理辊22转动通过第一齿轮26与第二齿轮27间的啮合带动第二清理辊23转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述清洗箱1的前侧底部开设有排污管28，所述排污管28上安装有排污阀门，通过排污管28方便将清洗箱1内的污水排出。

进一步的，在上述技术方案中，所述镀锌镍箱2的前侧底部开设有排料管29，所述排料管29上安装有排料阀门，通过排料管29便于将镀锌镍箱2内的废料排出。

实施方式具体为：铜带依次经过第一输送辊3、导向辊5、第一清理辊22与第二清理辊23之间、第二输送辊6、下压辊16和第三输送辊7，伺服电机25带动第一清理辊22转动，第一清理辊22转动通过第一齿轮26与第二齿轮27间的啮合带动第二清理辊23转动，第一清理辊22和第二清理辊23转动带动刷毛24转动，从而对铜带的两侧面进行清洗，提高了铜带表面的清洁程度，从而提高了铜带镀覆锌镍合金层时的质量，气缸12推动下移板13下移时，下移板13通过缓冲机构15推动下压辊16下移挤压铜带，通过下压辊16和滚轴9分别对铜带的上下两侧表面进行挤压，使得锌镍合金层紧密的贴合在铜带的表面，提高了铜带表面镀覆锌镍合金层的效果，使得镀层厚薄均匀，提高了铜带的质量，且第三安装架14与下移板13之间设有缓冲机构15，缓冲机构15上的支撑内杆19受力收缩在支撑外管17内，同时缓冲弹簧21受力收缩，通过缓冲弹簧21的弹性缓冲下压辊16对铜带的压力，使得下压辊16对铜带表面紧密挤压的同时，避免了压力过大对铜带造成损伤，该实施方式具体解决了现有技术中存在的无法对铜带的表面进行挤压，使得锌镍合金层不能够有效的附着在铜带的表面，造成铜带表面锌镍合金层不均匀，降低了成品质量的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种铜镀覆锌镍合金层的装置，包括清洗箱(1)和镀锌镍箱(2)，其特征在于：所述清洗箱(1)位于镀锌镍箱(2)的左侧，所述清洗箱(1)的顶部左端边缘安装有第一输送辊(3)，所述清洗箱(1)的底部内壁固定有第一安装架(4)，所述第一安装架(4)上活动安装有导向辊(5)，所述镀锌镍箱(2)的顶部左端边缘安装有第二输送辊(6)，所述镀锌镍箱(2)的顶部右端边缘安装有第三输送辊(7)，所述镀锌镍箱(2)的底部内壁的左右两部均安装有第二安装架(8)，所述第二安装架(8)上活动安装有滚轴(9)，所述镀锌镍箱(2)的上方设置有顶板(10)，所述顶板(10)的底部四角均固定有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的下端与镀锌镍箱(2)的顶部边缘壁固定，所述顶板(10)的底部安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定有下移板(13)，所述下移板(13)下侧的左右两端均设有第三安装架(14)，所述第三安装架(14)与下移板(13)之间等间距设置有缓冲机构(15)，所述第三安装架(14)的底部活动安装有下压辊(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铜镀覆锌镍合金层的装置，其特征在于：所述缓冲机构(15)包括支撑外管(17)，所述支撑外管(17)的顶部固定有第一安装盘(18)，所述支撑外管(17)的下端连接有支撑内杆(19)，所述支撑内杆(19)的上端嵌套在支撑外管(17)内，所述支撑内杆(19)与支撑外管(17)之间滑动连接，所述支撑内杆(19)的下端固定有第二安装盘(20)，所述第二安装盘(20)与第一安装盘(18)之间设置有缓冲弹簧(21)，所述缓冲弹簧(21)套接在支撑外管(17)和支撑内杆(19)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种铜镀覆锌镍合金层的装置，其特征在于：所述支撑外管(17)与第一安装盘(18)一体化加工成型，所述第一安装盘(18)与顶板(10)通过螺栓固定连接，所述支撑内杆(19)与第二安装盘(20)一体化加工成型，所述第二安装盘(20)与第三安装架(14)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜镀覆锌镍合金层的装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的内部活动安装有第一清理辊(22)，所述第一清理辊(22)的左方设置有第二清理辊(23)，所述第二清理辊(23)和第一清理辊(22)的表面均设有刷毛(24)。

5.根据权利要求4所述的一种铜镀覆锌镍合金层的装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的前侧安装有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出端与第一清理辊(22)相连接，所述第一清理辊(22)的后端伸出清洗箱(1)外固定有第一齿轮(26)，所述第二清理辊(23)的后端伸出清洗箱(1)外固定有第二齿轮(27)，所述第二齿轮(27)与第一齿轮(26)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜镀覆锌镍合金层的装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的前侧底部开设有排污管(28)，所述排污管(28)上安装有排污阀门。

7.根据权利要求1所述的一种铜镀覆锌镍合金层的装置，其特征在于：所述镀锌镍箱(2)的前侧底部开设有排料管(29)，所述排料管(29)上安装有排料阀门。

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