CN218317538U - 一种树脂覆膜输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种树脂覆膜输送设备，包括传送架；所述传送架一侧固定连接有传送电机，所述传送电机输出轴端分别安装有传送组件和覆膜组件，所述传送架两侧分别安装有支撑腿，所述支撑腿一侧下部设置有高度孔，所述支撑腿通过高度孔配合螺栓与传送架固定连接，所述支撑腿一端固定连接有树脂箱，所述树脂箱内腔中部安装有均料组件，所述树脂箱内腔下部安装有下料组件；所述下料组件包括下料螺纹杆和矩形滑动槽，所述树脂箱内腔螺纹连接有下料螺纹杆，所述下料螺纹杆一端转动连接有密封板。本实用新型通过下料组件，可以在停止工作时，将树脂箱内的树脂进行排出，防止树脂在树脂箱或落入在薄膜上，导致后期不便进行清理的问题。

Description

一种树脂覆膜输送设备

技术领域

本实用新型涉及树脂覆膜输送技术领域，具体涉及一种树脂覆膜输送设备。

背景技术

玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。

目前，玻璃钢在生产的过程中，需要使用均料组件，将树脂均匀的涂抹的薄膜上，然后再将带有树脂的薄膜覆盖在带有玻璃纤维的薄膜上，从而使得整体形成玻璃钢，但是现有的均料组件在使用时，可以将树脂进行均匀的涂抹，但是当机器在停止运转时，不便及时的将内部多余的树脂进行排出，从而将存在以下问题：

由于，现有的均料组件在停止工作时，若不及时的将均料组件中的多余的树脂进行排除，这样不仅容易出现均料组件中的残留树脂滴落在薄膜上，待干燥后，无法将树脂从薄膜上进行清理下来，还容易使得树脂在均料组件中进行干燥，导致均料组件的出料口出现堵塞，进而使得后期不便出料，以及在后期进行清理时，出现清理不便的问题。

综上所述，目前需要一种能够将均料组件中的多余树脂进行排出的树脂覆膜输送设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种树脂覆膜输送设备，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种树脂覆膜输送设备，包括传送架；所述传送架一侧固定连接有传送电机，所述传送电机输出轴端分别安装有传送组件和覆膜组件，所述传送架两侧分别安装有支撑腿，所述支撑腿一侧下部设置有高度孔，所述支撑腿通过高度孔配合螺栓与传送架固定连接，所述支撑腿一端固定连接有树脂箱，所述树脂箱内腔中部安装有均料组件，所述树脂箱内腔下部安装有下料组件；所述下料组件包括下料螺纹杆和矩形滑动槽，所述树脂箱内腔螺纹连接有下料螺纹杆，所述下料螺纹杆一端转动连接有密封板，所述树脂箱内腔下部的两端分别设置有矩形滑动槽，所述密封板两端分别位于矩形滑动槽内腔滑动，所述密封板一侧上部固定连接有排料斗，所述排料斗一端贯穿树脂箱且与树脂箱滑动连接。

进一步的，所述均料组件包括下料电机，所述树脂箱一侧固定连接有下料电机，所述下料电机输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有均料轴，所述树脂箱内腔上部转动连接有均料轴，所述均料轴外表面固定连接有双向蛟龙叶片，所述均料轴外表面一端通过带轮配合皮带转动连接有下料轴，所述下料轴外表面固定连接有下料辊，所述树脂箱内腔下部转动连接有下料辊。

进一步的，所述树脂箱下端面两端分别设置有高度槽，所述高度槽内腔滑动连接有高度限位板，所述树脂箱下端面且位于高度限位板一侧固定连接有刮板。

进一步的，所述传送组件包括主辊和从辊，所述传送架内腔两端分别转动连接有主辊和从辊，所述主辊和从辊外表面安装有传送带，所述传送电机输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有主辊。

进一步的，所述覆膜组件包括安装块和传送杆，所述传送电机输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有传送杆，所述传送架一侧转动连接有传送杆，所述传送杆外表面通过带轮配合皮带转动连接有覆膜辊，所述传送架上端面固定连接有安装块，所述安装块内腔转动连接有覆膜辊，所述覆膜辊外表面设置有移动槽，所述覆膜辊内腔中部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面两端分别螺纹连接有限位盘，所述移动槽内腔两端分别滑动连接有限位盘。

本实用新型提供了一种树脂覆膜输送设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过下料组件与均料组件中的下料辊的相互配合，可以防止机器停止工作时，将树脂箱中的多余树脂从排料斗中进行快速排出，防止了树脂箱中的树脂滴落在薄膜上，或使得树脂在树脂箱内干燥，进而方便后期清理。

2、通过均料组件、高度孔、高度槽以及高度限位板之间的相互配合，可以实现在薄膜上涂抹不同厚度的树脂。

3、通过覆膜组件中的限位盘和传送组件的相互配合实现了对薄膜的限位，使得薄膜与外界粘附有玻璃纤维的薄膜进行更好的贴合，形成玻璃钢。

4、通过均料组件中的双向蛟龙叶片，可以防止树脂在树脂箱内的中部出现堆积，导致下料不均匀的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型整体结构示意图；

图2示出了本实用新型后视整体结构示意图；

图3示出了本实用新型传送架局剖结构示意图；

图4示出了本实用新型覆膜组件局剖结构示意图；

图5示出了本实用新型树脂箱局剖结构示意图；

图6示出了本实用新型树脂箱局剖俯视结构示意图；

图7示出了本实用新型树脂箱局剖仰视结构示意图；

图8示出了本实用新型树脂箱局剖另一视角结构示意图；

图中所示：1、传送架；2、传送电机；3、传送组件；31、主辊；32、从辊；33、传送带；4、覆膜组件；41、安装块；42、传送杆；43、覆膜辊；44、移动槽；45双向螺纹杆；46、限位盘；5、支撑腿；6、高度孔；7、树脂箱；8、均料组件；81、下料电机；82、均料轴；83、双向蛟龙叶片；84、下料轴；85、下料辊；9、下料组件；91、下料螺纹杆；92、矩形滑动槽；93、密封板；94、排料斗；10、高度槽；11、高度限位板；12、刮板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种树脂覆膜输送设备：

结合图1-图8所示，本实用新型提供的一种树脂覆膜输送设备，包括传送架1；传送架1一侧固定连接有传送电机2，传送电机2输出轴端分别安装有传送组件3和覆膜组件4，传送架1两侧分别安装有支撑腿5，支撑腿5一侧下部设置有高度孔6，支撑腿5通过高度孔6配合螺栓与传送架1固定连接，支撑腿5一端固定连接有树脂箱7，树脂箱7内腔中部安装有均料组件8，树脂箱7内腔下部安装有下料组件9；下料组件9包括下料螺纹杆91和矩形滑动槽92，树脂箱7内腔螺纹连接有下料螺纹杆91，下料螺纹杆91一端转动连接有密封板93，树脂箱7内腔下部的两端分别设置有矩形滑动槽92，密封板93两端分别位于矩形滑动槽92内腔滑动，密封板93一侧上部固定连接有排料斗94，排料斗94一端贯穿树脂箱7且与树脂箱7滑动连接。

通过下料组件9可以防止机器在停止工作时，树脂箱7内腔残留有树脂，导致树脂滴落在薄膜或在树脂箱7内部干燥，导致薄膜不能使用，以及树脂箱7的内部出现堵塞的情况。

作为上述技术方案的改进，均料组件8包括下料电机81，树脂箱7一侧固定连接有下料电机81，下料电机81输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有均料轴82，树脂箱7内腔上部转动连接有均料轴82，均料轴82外表面固定连接有双向蛟龙叶片83，均料轴82外表面一端通过带轮配合皮带转动连接有下料轴84，下料轴84外表面固定连接有下料辊85，树脂箱7内腔下部转动连接有下料辊85。

通过均料组件8中的双向蛟龙叶片83，可以防止树脂在树脂箱7内腔中部出现堆积，导致下料不均，使得树脂不能均匀的涂抹在薄膜的一侧。

实施例二

如图5和图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

树脂箱7下端面两端分别设置有高度槽10，高度槽10内腔滑动连接有高度限位板11，树脂箱7下端面且位于高度限位板11一侧固定连接有刮板12。

通过高度限位板11、刮板12以及支持腿5上的高度孔6的相互配合，实现了对薄膜进行涂抹一定厚度的树脂，从而方便薄膜的粘附。

实施例三

如图1-图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

传送组件3包括主辊31和从辊32，传送架1内腔两端分别转动连接有主辊31和从辊32，主辊31和从辊32外表面安装有传送带33，传送电机2输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有主辊31。覆膜组件4包括安装块41和传送杆42，传送电机2输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有传送杆42，传送架1一侧转动连接有传送杆42，传送杆42外表面通过带轮配合皮带转动连接有覆膜辊43，传送架1上端面固定连接有安装块41，安装块41内腔转动连接有覆膜辊43，覆膜辊43外表面设置有移动槽44，覆膜辊43内腔中部转动连接有双向螺纹杆45，双向螺纹杆45外表面两端分别螺纹连接有限位盘46，移动槽44内腔两端分别滑动连接有限位盘46。

通过传送组件3实现了对粘附有玻璃纤维的薄膜进行传送，而覆膜辊将带动有树脂的薄膜限位并传送至带有玻璃纤维的薄膜上部，使得该薄膜与带有玻璃纤维的薄膜进行贴合。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用状态下：

首先根据需要涂抹树脂的厚度，进行拧松高度孔6内部的螺栓，螺栓拧松后，这时在通过高度孔6进行调节树脂箱7的整体高度，当随着树脂箱7向上或向下移动将分别带动均料组件8、下料组件9和刮板12整体进行向上或向下移动，当随着树脂箱7的向上移动，将是刮板12、下料组件9都将远离薄膜，使得薄膜上可以涂抹较厚的树脂，当整体靠近薄膜，只能涂抹较薄的树脂，当随着树脂箱7的向上移动，这时高度限位板11将在重力的作用下从高度槽10内向下滑动，从而使得高度限位板11的下端面始终与薄膜的两端上部相互接触，可以防止后期涂抹树脂时，使得树脂从薄膜的两端流走。

当树脂箱7高度调节好后，这时进行转动双向螺纹杆45，双向螺纹杆45转动时将带动限位盘46在覆膜辊43上的移动槽44内进行滑动，当随着两个限位盘46的向两侧运动，这时即可根据薄膜的宽度将两个限位盘46调节到合适的位置，从而可以防止后期薄膜在传送的过程中出现偏离，导致带有树脂的薄膜不能与带有玻璃纤维的薄膜进行完全贴合。

当限位盘46调节好后，这时将薄膜一端依次穿过高度限位板11、刮板12下部，然后使得薄膜的一侧贴合覆膜辊43的外表面，然后与传送带33上带有玻璃纤维的薄膜进行贴合，贴合后，从而可以使得带有树脂的薄膜与带有玻璃纤维的薄膜进行更好的粘连。

薄膜贴合后，这时外界融化后的树脂传送到树脂箱7内，传送后，这时通过外界电源进行启动下料电机81，下料电机81将通过蜗杆配合蜗轮带动均料轴82、双向蛟龙叶片83进行转动，当随着双向蛟龙叶片83的转动，即可将树脂箱7内中部堆积的树脂向着树脂箱7内腔的两端进行均匀的输送，放置了树脂的堆积，当均料轴82进行转动时，这时均料轴82将通过带轮配合皮带带动下料轴84和下料辊85进行转动，当下料辊85进行转动时将开始进行均匀的下料，同时将料均匀的涂抹在薄膜一侧，

这时在通过外部的电源进行启动传送电机2，传送电机2将通过蜗杆配合蜗轮分别带动主辊31和传送杆42进行转动，当主辊31转动时，将在从辊32的相互配合下，带动传送带33进行转动，这时将带有玻璃纤维的薄膜放置在传送带33上，随着传送带33进行传送，当传送杆42进行转动时将通过带轮配合皮带带动覆膜辊43进行转动，当覆膜辊43进行转动时将带动涂抹的薄膜向前移动，当随着被涂抹的薄膜移动到刮板12的下部，这时即可在通过刮板12将其刮平，刮平后，这时被涂抹树脂的薄膜将与传送带33上部带有玻璃纤维的薄膜进行贴合，形成玻璃钢，从而将完成树脂的覆膜。

当后期不要对薄膜涂抹树脂时，这时停止下料电机81工作，当下料电机停止工作时，这时旋转下料螺纹杆91，下料螺纹杆91转动时将带动密封板93在矩形滑动槽92内进行滑动，当随着密封板93的移动将带动排料斗94进行移动，当随着密封板93一侧将与下料辊85一侧相互贴合后，这时的下料辊85将不在转动，同时通过下料辊85配合密封板93将树脂箱7下部进行堵住，防止树脂箱7上部的树脂从下部漏入到薄膜上，当密封板93与下料辊85接触时，这时排料斗94将与树脂箱7上部连通，这时树脂箱7上部的树脂将通过排料斗94进行排出，防止树脂干燥后堵塞树脂箱7的上部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种树脂覆膜输送设备，其特征在于：包括传送架(1)；所述传送架(1)一侧固定连接有传送电机(2)，所述传送电机(2)输出轴端分别安装有传送组件(3)和覆膜组件(4)，所述传送架(1)两侧分别安装有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)一侧下部设置有高度孔(6)，所述支撑腿(5)通过高度孔(6)配合螺栓与传送架(1)固定连接，所述支撑腿(5)一端固定连接有树脂箱(7)，所述树脂箱(7)内腔中部安装有均料组件(8)，所述树脂箱(7)内腔下部安装有下料组件(9)；

所述下料组件(9)包括下料螺纹杆(91)和矩形滑动槽(92)，所述树脂箱(7)内腔螺纹连接有下料螺纹杆(91)，所述下料螺纹杆(91)一端转动连接有密封板(93)，所述树脂箱(7)内腔下部的两端分别设置有矩形滑动槽(92)，所述密封板(93)两端分别位于矩形滑动槽(92)内腔滑动，所述密封板(93)一侧上部固定连接有排料斗(94)，所述排料斗(94)一端贯穿树脂箱(7)且与树脂箱(7)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种树脂覆膜输送设备，其特征在于：所述均料组件(8)包括下料电机(81)，所述树脂箱(7)一侧固定连接有下料电机(81)，所述下料电机(81)输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有均料轴(82)，所述树脂箱(7)内腔上部转动连接有均料轴(82)，所述均料轴(82)外表面固定连接有双向蛟龙叶片(83)，所述均料轴(82)外表面一端通过带轮配合皮带转动连接有下料轴(84)，所述下料轴(84)外表面固定连接有下料辊(85)，所述树脂箱(7)内腔下部转动连接有下料辊(85)。

3.根据权利要求1所述的一种树脂覆膜输送设备，其特征在于：所述树脂箱(7)下端面两端分别设置有高度槽(10)，所述高度槽(10)内腔滑动连接有高度限位板(11)，所述树脂箱(7)下端面且位于高度限位板(11)一侧固定连接有刮板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种树脂覆膜输送设备，其特征在于：所述传送组件(3)包括主辊(31)和从辊(32)，所述传送架(1)内腔两端分别转动连接有主辊(31)和从辊(32)，所述主辊(31)和从辊(32)外表面安装有传送带(33)，所述传送电机(2)输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有主辊(31)。

5.根据权利要求4所述的一种树脂覆膜输送设备，其特征在于：所述覆膜组件(4)包括安装块(41)和传送杆(42)，所述传送电机(2)输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有传送杆(42)，所述传送架(1)一侧转动连接有传送杆(42)，所述传送杆(42)外表面通过带轮配合皮带转动连接有覆膜辊(43)，所述传送架(1)上端面固定连接有安装块(41)，所述安装块(41)内腔转动连接有覆膜辊(43)，所述覆膜辊(43)外表面设置有移动槽(44)，所述覆膜辊(43)内腔中部转动连接有双向螺纹杆(45)，所述双向螺纹杆(45)外表面两端分别螺纹连接有限位盘(46)，所述移动槽(44)内腔两端分别滑动连接有限位盘(46)。

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