CN210730008U - 一种新型pp涂覆料涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型PP涂覆料涂覆装置，包括传送装置和料罐，所述传送装置上方架设有料罐。本实用新型中，采用了多个料罐和厚度调节机构，多个料罐沿传送装置排布，每个料罐内部均设置有搅拌桨和陶瓷加热板，陶瓷加热板为涂覆料加热，防止涂覆料凝固，同时，搅拌桨搅拌涂覆料，使涂覆料受热更加均匀，在出料时，增压泵将外界空气通入料罐中，为料罐内部增压，使涂覆料出料时受到料罐内部压力挤压，出料更加顺畅，避免出现堵塞的现象，涂覆料从出料口中流出，落在涂覆辊表面，涂覆辊转动，将涂覆料涂抹在PP制品上，料罐和涂覆辊设置有多个，分层进行涂抹，防止一次性涂抹过后引起内部张力过大而开裂的问题，保证涂覆质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及PP涂覆装置技术领域，尤其涉及一种新型PP涂覆料涂覆装置。
背景技术
PP又称高聚物聚丙烯，是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。
PP涂覆料具有较高的热塑性，加热后融化，冷却后凝固，传统的涂覆装置采用涂覆辊进行涂覆，料箱内部设置有加热装置，保持涂覆料为液体状态，但是，由于涂覆料是粘稠状液体，在出料时不像溶液那样顺畅，常常会有堵塞现象的发生，而且传统的料箱内部加热为局部加热，导致涂覆料受热不均匀，部分涂覆料结晶析出的问题，同时，传统的涂覆装置一次成型，涂覆厚度较大，导致涂覆料在冷却时内部张力较大，开裂的情况时有发生，严重影响外观质量，传统的涂覆辊使用时间长了之后，表面难免会沾染涂覆料结晶颗粒，在进行涂覆时，结晶颗粒转动，压在涂覆面上，导致涂覆面不够平整，进而也影响产品外观质量，针对上述问题，特提出一种新型PP涂覆料涂覆装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型PP涂覆料涂覆装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型PP涂覆料涂覆装置，包括传送装置和料罐，所述传送装置上方架设有料罐，且料罐内部设置有搅拌桨，并且料罐内底面嵌入有陶瓷加热板，所述料罐顶面贯通连接有增压泵，且料罐底面贯通连接有出料口，并且出料口一侧表面通过支撑架横向固定连接有伸缩杆，所述出料口一侧表面贯穿连接有堵板，且堵板另一侧表面与伸缩杆固定连接，所述出料口下方架设有涂覆辊，且涂覆辊一侧架设有厚度调节机构，所述厚度调节机构由螺杆、支架、刮刀、滑块和滑槽组成，且支架侧壁开设有滑槽，并且支架内部斜向滑动连接有刮刀，所述刮刀通过滑块与滑槽滑动连接，且刮刀顶面通过转动连接件连接有螺杆，并且螺杆另一端贯穿支架并与支架螺纹连接，所述刮刀另一端位于涂覆辊斜上方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传送装置上方位于料罐另一侧架设有抹平辊，且抹平辊一侧架设有刮料箱，所述刮料箱一侧焊接有刮料板，且刮料板与刮料箱交接处位于刮料箱一侧表面开设有入料口，并且刮料板与抹平辊抵接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传送装置上方位于抹平辊另一侧架设有风机，且风机底面贯通连接有出风管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述料罐顶面位于增压泵两侧分别贯通连接有进料口和空压表。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌桨一端贯穿料罐与驱动装置连接，且搅拌桨与料罐交接处设置有密封轴承。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述涂覆辊和抹平辊分别通过联轴器和驱动设备连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用了多个料罐和厚度调节机构，多个料罐沿传送装置排布，每个料罐内部均设置有搅拌桨和陶瓷加热板，陶瓷加热板为涂覆料加热，防止涂覆料凝固，同时，搅拌桨搅拌涂覆料，使涂覆料受热更加均匀，在出料时，增压泵将外界空气通入料罐中，为料罐内部增压，使涂覆料出料时受到料罐内部压力挤压，出料更加顺畅，避免出现堵塞的现象，同时，伸缩杆推动堵板在出料口内部移动，当需要减小出料流量时，伸长伸缩杆，伸缩杆推动堵板向出料口内移动，减小出料面积，从而减小出料量，同理，当需要增大出料流量时，缩短伸缩杆即可，工作人员可随意控制出料流量大小，方便进行流量控制，涂覆料从出料口中流出，落在涂覆辊表面，涂覆辊转动，将涂覆料涂抹在PP制品上，料罐和涂覆辊设置有多个，分层进行涂抹，防止一次性涂抹过后引起内部张力过大而开裂的问题，保证涂覆质量，另外，通过转动螺杆可调整刮刀与涂覆辊之间的距离，防止涂覆辊表面过多的涂覆料引起涂覆厚度过大的现象，便于控制各层涂覆料的涂覆厚度，提高工作效率，减少返工。
2、本实用新型中，采用了抹平辊和刮料箱，抹平辊转动抹平涂覆料，使涂覆料更加平整，提高产品外观质量，同时，刮料箱刮掉抹平辊表面粘连的涂覆料，并回收涂覆料，避免涂覆料浪费，同时，确保抹平辊再次接触涂覆料时平整干净，提高抹平质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型PP涂覆料涂覆装置的结构示意图；
图2为本实用新型A节点放大图；
图3为本实用新型刮料箱的结构示意图。
图例说明：
1、传送装置；2、涂覆辊；3、料罐；4、搅拌桨；5、陶瓷加热板；6、出料口；7、伸缩杆；8、支撑架；9、堵板；10、厚度调节机构；101、螺杆；102、支架；103、刮刀；104、滑块；105、滑槽；11、增压泵；12、刮料箱；121、入料口；122、刮料板；13、抹平辊；14、风机；15、出风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：参照图1-2，一种新型PP涂覆料涂覆装置，包括传送装置1和料罐3，传送装置1上方架设有料罐3，传送装置1可以是传送带，也可以是其他传送设备，且料罐3内部设置有搅拌桨4，并且料罐3内底面嵌入有陶瓷加热板5，料罐3顶面贯通连接有增压泵11，且料罐3底面贯通连接有出料口6，并且出料口6一侧表面通过支撑架8横向固定连接有伸缩杆7，此处的伸缩杆7为电动推杆，出料口6一侧表面贯穿连接有堵板9，堵板9截面面积大于出料口6内部截面面积，且堵板9另一侧表面与伸缩杆7固定连接，出料口6下方架设有涂覆辊2，且涂覆辊2一侧架设有厚度调节机构10，厚度调节机构10由螺杆101、支架102、刮刀103、滑块104和滑槽105组成，且支架102侧壁开设有滑槽105，并且支架102内部斜向滑动连接有刮刀103，刮刀103通过滑块104与滑槽105滑动连接，且刮刀103顶面通过转动连接件连接有螺杆101，并且螺杆101另一端贯穿支架102并与支架102螺纹连接，刮刀103另一端位于涂覆辊2斜上方，料罐3设置有多个，多个料罐3沿传送装置1排布，每个料罐3内部均设置有搅拌桨4和陶瓷加热板5，陶瓷加热板5为涂覆料加热，防止涂覆料凝固，同时，搅拌桨4搅拌涂覆料，使涂覆料受热更加均匀，在出料时，增压泵11将外界空气通入料罐3中，为料罐3内部增压，使涂覆料出料时受到料罐3内部压力挤压，出料更加顺畅，避免出现堵塞的现象，同时，伸缩杆7推动堵板9在出料口6内部移动，当需要减小出料流量时，伸长伸缩杆7，伸缩杆7推动堵板9向出料口6内移动，减小出料面积，从而减小出料量，同理，当需要增大出料流量时，缩短伸缩杆7即可，工作人员可随意控制出料流量大小，方便进行流量控制，涂覆料从出料口6中流出，落在涂覆辊2表面，涂覆辊2转动，将涂覆料涂抹在PP制品上，料罐3和涂覆辊2设置有多个，分层进行涂抹，防止一次性涂抹过后引起内部张力过大而开裂的问题，保证涂覆质量，另外，通过转动螺杆101可调整刮刀103与涂覆辊2之间的距离，防止涂覆辊2表面过多的涂覆料引起涂覆厚度过大的现象，便于控制各层涂覆料的涂覆厚度，提高工作效率，减少返工。
实施例二：参照图1和图3，传送装置1上方位于料罐3另一侧架设有抹平辊13，且抹平辊13一侧架设有刮料箱12，刮料箱12一侧焊接有刮料板122，且刮料板122与刮料箱12交接处位于刮料箱12一侧表面开设有入料口121，并且刮料板122与抹平辊13抵接，抹平辊13转动抹平涂覆料，使涂覆料更加平整，提高产品外观质量，同时，刮料板122刮掉抹平辊13表面粘连的涂覆料，刮除的涂覆料顺着刮料板122落至刮料箱12中，回收涂覆料，避免涂覆料浪费，同时，确保抹平辊13再次接触涂覆料时平整干净，提高抹平质量。
实施例三：参照图1，传送装置1上方位于抹平辊13另一侧架设有风机14，且风机14底面贯通连接有出风管15，风机14通过出风管15吹出风，加速涂覆料风干。
实施例四：参照图1，料罐3顶面位于增压泵11两侧分别贯通连接有进料口和空压表，进料口用于进料，空压表便于工作人员观察料罐3内部的压力情况。
实施例五：参照图1，搅拌桨4一端贯穿料罐3与驱动装置连接，且搅拌桨4与料罐3交接处设置有密封轴承，驱动装置可以是伺服电机，也可以是步进电机，结构较为常见，在此不做过多赘述。
实施例六：参照图1，涂覆辊2和抹平辊13分别通过联轴器和驱动设备连接，驱动设备可以是电机，也可以是马达，结构较为常见，在此不做过多赘述。
工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，PP产品在传送装置1上移动，多个料罐3沿传送装置1排布，每个料罐3内部均设置有搅拌桨4和陶瓷加热板5，陶瓷加热板5为涂覆料加热，防止涂覆料凝固，同时，搅拌桨4搅拌涂覆料，使涂覆料受热更加均匀，在出料时，增压泵11将外界空气通入料罐3中，为料罐3内部增压，使涂覆料出料时受到料罐3内部压力挤压，出料更加顺畅，避免出现堵塞的现象，同时，伸缩杆7推动堵板9在出料口6内部移动，当需要减小出料流量时，伸长伸缩杆7，伸缩杆7推动堵板9向出料口6内移动，减小出料面积，从而减小出料量，同理，当需要增大出料流量时，缩短伸缩杆7即可，工作人员可随意控制出料流量大小，方便进行流量控制，涂覆料从出料口6中流出，落在涂覆辊2表面，涂覆辊2转动，将涂覆料涂抹在PP制品上，料罐3和涂覆辊2设置有多个，分层进行涂抹，防止一次性涂抹过后引起内部张力过大而开裂的问题，保证涂覆质量，另外，通过转动螺杆101可调整刮刀103与涂覆辊2之间的距离，防止涂覆辊2表面过多的涂覆料引起涂覆厚度过大的现象，便于控制各层涂覆料的涂覆厚度，提高工作效率，减少返工，涂覆完成后，PP产品经过抹平辊13下方，抹平辊13转动抹平涂覆料，使涂覆料更加平整，提高产品外观质量，同时，刮料板122刮掉抹平辊13表面粘连的涂覆料，刮除的涂覆料顺着刮料板122落至刮料箱12中，回收涂覆料，避免涂覆料浪费，同时，确保抹平辊13再次接触涂覆料时平整干净，提高抹平质量，抹平后的PP产品经过风机14下方，风机14通过出风管15吹出风，加速涂覆料风干。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型PP涂覆料涂覆装置，包括传送装置(1)和料罐(3)，其特征在于，所述传送装置(1)上方架设有料罐(3)，且料罐(3)内部设置有搅拌桨(4)，并且料罐(3)内底面嵌入有陶瓷加热板(5)，所述料罐(3)顶面贯通连接有增压泵(11)，且料罐(3)底面贯通连接有出料口(6)，并且出料口(6)一侧表面通过支撑架(8)横向固定连接有伸缩杆(7)，所述出料口(6)一侧表面贯穿连接有堵板(9)，且堵板(9)另一侧表面与伸缩杆(7)固定连接，所述出料口(6)下方架设有涂覆辊(2)，且涂覆辊(2)一侧架设有厚度调节机构(10)，所述厚度调节机构(10)由螺杆(101)、支架(102)、刮刀(103)、滑块(104)和滑槽(105)组成，且支架(102)侧壁开设有滑槽(105)，并且支架(102)内部斜向滑动连接有刮刀(103)，所述刮刀(103)通过滑块(104)与滑槽(105)滑动连接，且刮刀(103)顶面通过转动连接件连接有螺杆(101)，并且螺杆(101)另一端贯穿支架(102)并与支架(102)螺纹连接，所述刮刀(103)另一端位于涂覆辊(2)斜上方。
2.根据权利要求1所述的一种新型PP涂覆料涂覆装置，其特征在于，所述传送装置(1)上方位于料罐(3)另一侧架设有抹平辊(13)，且抹平辊(13)一侧架设有刮料箱(12)，所述刮料箱(12)一侧焊接有刮料板(122)，且刮料板(122)与刮料箱(12)交接处位于刮料箱(12)一侧表面开设有入料口(121)，并且刮料板(122)与抹平辊(13)抵接。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型PP涂覆料涂覆装置，其特征在于，所述传送装置(1)上方位于抹平辊(13)另一侧架设有风机(14)，且风机(14)底面贯通连接有出风管(15)。
4.根据权利要求1所述的一种新型PP涂覆料涂覆装置，其特征在于，所述料罐(3)顶面位于增压泵(11)两侧分别贯通连接有进料口和空压表。
5.根据权利要求1所述的一种新型PP涂覆料涂覆装置，其特征在于，所述搅拌桨(4)一端贯穿料罐(3)与驱动装置连接，且搅拌桨(4)与料罐(3)交接处设置有密封轴承。
6.根据权利要求1所述的一种新型PP涂覆料涂覆装置，其特征在于，所述涂覆辊(2)和抹平辊(13)分别通过联轴器和驱动设备连接。
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