CN217699837U - 一种保温板的浆料自动涂覆 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种保温板的浆料自动涂覆，通过设置第一涂浆装置和第二涂浆装置，保温板通过输送机构在经过第一涂浆装置时涂抹上界面剂，提高保温板与砂浆的结合性，并通过晾干机构快速的进行晾干操作，在经过第二涂浆装置时，通过喷浆机构涂抹上粘合砂浆同时通过厚度控制机构精准的控制涂抹砂浆的厚度，进而实现了浆料的自动高效涂覆，提高了生产效率以及产品的合格率。

Description

一种保温板的浆料自动涂覆

技术领域

本申请属于建筑用保温板材后处理装置领域，具体涉及一种保温板的浆料自动涂覆。

背景技术

保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，聚苯乙烯泡沫板是一种高性能的保温材料，它具备恒久的、极低的导热系数、耐候等性能，在长期高湿度或浸水环境下，仍能保持优良的保温隔热性能。

为增强有保温板的抗裂能力，现有技术通过涂抹砂浆底层，加装一层网格布然后在涂装一层砂浆层，为了加强保温板与砂浆底层之间的粘结强度，应在保温板表面涂覆界面剂，涂抹前必须彻底清除基层表面浮灰、脱模剂及风化物等影响粘结强度的悬浮材料，待界面剂晾干后涂覆2mm厚度粘和砂浆，界面剂涂覆一般多为人工进行清洁并涂刷，存在劳动效率低，涂抹不均匀的问题并且在加工过程中，2mm厚度的粘合砂浆涂覆主要靠人工目测，导致砂浆层的厚度无法做到一致，材料浪费多，涂层的施工厚度过厚则将导致相应的材料成本增加，而过薄影响保温板的质量及稳定性，降低了保温板的合格率，由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种保温板的浆料自动涂覆，以解决上述技术问题中的至少一个。通过设置第一涂浆装置和第二涂浆装置，保温板通过输送机构在经过第一涂浆装置时涂抹上界面剂，并快速的进行晾干，在经过第二涂浆装置时，通过喷浆机构涂抹上粘合砂浆同时通过厚度控制机构精准的控制涂抹砂浆的厚度，进而实现了浆料的自动高效涂覆，提高了生产效率以及产品的合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种保温板的浆料自动涂覆，包括：

浆料涂覆装置，所述浆料涂覆装置包括第一涂浆装置和第二涂浆装置；所述第一涂浆装置包括涂抹机构和晾干机构，所述涂抹机构连通界面剂储料罐，所述涂抹机构对保温板进行涂抹后通过所述晾干机构快速晾干，所述第二涂浆装置包括喷浆机构和厚度控制机构，所述喷浆机构连通砂浆储存罐，所述喷浆机构对所述保温板喷浆后通过所述厚度控制机构控制砂浆层厚度；

底座，所述浆料涂覆装置设置在所述底座上，所述底座上还设置有输送机构，所述输送机构用于输送所述保温板依次经过所述第一涂浆装置和所述第二涂浆装置。

上述结构，通过设置第一涂浆装置和第二涂浆装置，保温板通过输送机构在经过第一涂浆装置时涂抹上界面剂，提高保温板与砂浆的结合性，并通过晾干机构快速的进行晾干操作，在经过第二涂浆装置时，通过喷浆机构涂抹上粘合砂浆同时通过厚度控制机构精准的控制涂抹砂浆的厚度，进而实现了浆料的自动高效涂覆，提高了生产效率以及产品的合格率。

在优选的实现方式中，所述涂抹机构为一涂抹箱，所述涂抹箱上设置有毛刷件，所述涂抹箱的尺寸与所述保温板的宽度适配。

涂抹机构设置为涂抹箱，在保温板通过涂抹箱时，通过涂抹箱内的界面剂通过毛刷件流出对保温板进行均匀一次性涂抹，提高了涂抹效率。

在优选的实现方式中，所述晾干机构包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒平行设置，所述第一滚筒中空设置，所述第一滚筒连接一热风机，所述第一滚筒上开设有多个出气孔，保温板在经过所述涂抹机构涂抹后从所述第一滚筒和所述第二滚筒之间的间隙通过。

涂抹界面剂的保温板在平行设置的第一滚筒和第二滚筒通过使，第一滚筒上的多个出气孔吹出热气对保温板进行加快晾干的操作，在第一滚筒上设置出气孔可以对保温板有更广泛的吹风角度进而加大吹风的面积，而第二滚筒的设计保证了保温板的移动，结构设计更加合理。

在优选的实现方式中，所述第一滚筒和所述第二滚筒之间的间隙尺寸大于所述保温板的厚度。

设计第一滚筒和第二滚筒间的间隙尺寸大于保温板的厚度，可以防止保温板上界面剂涂层被破坏。同时可以近距离的对保温板表面进行吹风晾干，加快晾干的速率。

在优选的实现方式中，所述喷浆机构包括集料盒和设置在集料盒上的多个喷头，所述集料盒尺寸与所述保温板的宽度适配。

集料盒尺寸与保温板宽度适配，在集料盒上设置多个喷头，在保温板来到喷浆机构下时，可以更加均匀的对保温板进行浆料喷覆，结构设计更加合理。

在优选的实现方式中，所述喷浆机构上还设置有流量阀。

设置流量阀，对保温板砂浆涂层料总量进行设计后，设计流量阀的出料范围，通过流量阀进行控制出料，减少涂料的浪费，实现流水线式涂覆工作，进一步控制涂层的厚度。

在优选的实现方式中，所述厚度控制机构包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定板上可拆卸连接一刮板，通过设置所述刮板和第二固定板之间的距离控制所述保温板的涂层厚度。

在保温板涂覆上粘合砂浆后，经过第一固定件和第二固定件之间，在第一固定板上设置上刮板，设计刮板与第二固定板之间的距离为保温板厚度加砂浆涂层厚度，进而控制保温板的涂层厚度。

在优选的实现方式中，还包括回收装置，所述回收装置靠近所述第二固定件设置，所述回收装置包括回收漏斗和回收箱体，所述回收箱体设置在所述底座上。

流量阀控制输出的砂浆在一个合理的范围内，在保温板经过刮板结构均匀散开保证厚度时，少量多余的砂浆料通过回收装置收集，进行循环利用。

在优选的实现方式中，还包括清洁装置，所述清洁装置为一箱体，所述箱体上设置有鼓风风扇和收尘装置，所述箱体内还设置设置有滚轮输送机构，所述滚轮输送机构通过设置在底座上的电机驱动。

设置清洁装置，对保温板进行初步的清洁，清除保温板表面的浮尘，进而使在涂覆界面剂时粘合性更好，清洁装置为鼓风风扇和收尘装置以及滚轮输送机构，在保温板经过清洁装置中时，通过鼓风风扇对保温板表面吹风，浮尘被收尘装置进行收集，结构设计更加合理。

在优选的实现方式中，还包括一收集装置，收集装置包括一升降气缸和收集架，所述收集架中设置有多个存储空间，所述保温板进入到其中一个所述存储空间后，所述气缸带动所述收集架上移或下降。

设计收集装置，在保温板完成两步涂覆工序后，为保证相邻的两保温板不会相互接触对涂覆完成的保温板表面产生影响，通过收集装置进行收集，通过升降气缸带到收集架，升降气缸带到收集架上移或下降，使在生产线上的保温板进入到不同的存储空间，保证产品合格率。

上述结构，具备以下有益效果：

1.通过设置第一涂浆装置和第二涂浆装置，保温板通过输送机构在经过第一涂浆装置时涂抹上界面剂，提高保温板与砂浆的结合性，并通过晾干机构快速的进行晾干操作，在经过第二涂浆装置时，通过喷浆机构涂抹上粘合砂浆同时通过厚度控制机构精准的控制涂抹砂浆的厚度，进而实现了浆料的自动高效涂覆，提高了生产效率以及产品的合格率。

2.通过设计流量阀，在保温板涂覆上粘合砂浆后，再经过第一固定件和第二固定件之间，在第一固定件上设置上刮板，设计刮板与第二固定件之间的距离为保温板厚度加砂浆涂层厚度，进而控制保温板的涂层厚度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种示意性实施方式具体结构示意图；

图2为本实用新型涂抹机构的一种示意性实施方式结构示意图；

图3为本实用新型第一滚筒的一种示意性实施方式结构示意图；

标号说明：

1、浆料涂覆装置；10、第一涂浆装置；11、第二涂浆装置；101、涂抹机构；102、晾干机构；13、界面剂存储罐；110、喷浆机构；111、厚度控制机构；14、砂浆储存罐；103、涂抹箱；104、毛刷件；1020、第一滚筒；1021、第二滚筒；14、热风机；1023、出气孔；112、集料盒；113、喷头；114、流量阀；115、第一固定件；116、第二固定件；117、刮板；

2、底座；20、输送机构；

3、回收装置；30、回收漏斗；31、回收箱体；

4、清洁装置；40、鼓风风扇；41、收尘装置；42、滚轮输送装置；43、电机；

5、收集装置；50、升降气缸；51、收集架；52、存储空间。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种保温板的浆料自动涂覆，包括：

浆料涂覆装置1，浆料涂覆装置1包括第一涂浆装置10和第二涂浆装置11，第一涂浆装置10包括涂抹机构101和晾干机构102，涂抹机构101连通界面剂储料罐13，涂抹机构101对保温板进行涂抹后通过晾干机构102快速晾干，第二涂浆装置11包括喷浆机构110和厚度控制机构111，喷浆机构110连通砂浆储存罐14，喷浆机构110对保温板喷浆后通过厚度控制机构111控制砂浆层厚度；

底座2，浆料涂覆装置1设置在底座2上，底座2上还设置有输送机构20，输送机构20用于输送保温板依次经过所述第一涂浆装置10和第二涂浆装置11。

上述结构，通过设置第一涂浆装置10和第二涂浆装置11，保温板通过输送机构20在经过第一涂浆装置10时涂抹上界面剂，提高保温板与砂浆的结合性，并通过晾干机构102快速的进行晾干操作，在经过第二涂浆装置11时，通过喷浆机构110涂抹上粘合砂浆同时通过厚度控制机构111精准的控制涂抹砂浆的厚度，进而实现了浆料的自动高效涂覆，提高了生产效率以及产品的合格率。

作为本申请的一个优选的实施方式，如图2，涂抹机构101为一涂抹箱103，涂抹箱103上设置有毛刷件104，涂抹箱103的尺寸与保温板的宽度适配。

涂抹机构101设置为涂抹箱103，在保温板通过涂抹箱103时，涂抹箱103内的界面剂通过毛刷件104流出对保温板进行均匀一次性涂抹，提高了涂抹效率。

作为本申请的一个优选的实施方式，如图1和图3所示，晾干机构102包括第一滚筒1020和第二滚筒1021，第一滚筒1020和第二滚筒1021平行设置，第一滚筒1020中空设置，第一滚筒1020连接一热风机14，第一滚筒1020上开设有多个出气孔1023，保温板在经过涂抹机构101涂抹后从第一滚筒1020和第二滚筒1021之间的间隙通过。

涂抹界面剂的保温板在平行设置的第一滚筒1020和第二滚筒1021通过时，第一滚筒1020上的多个出气孔1023吹出热气对保温板进行加快晾干的操作，在第一滚筒1020上设置出气孔1023可以对保温板有更广泛的吹风角度进而加大吹风的面积，而第二滚筒1021的设计保证了保温板的移动，结构设计更加合理。

作为本实施方式下的优选实施例，如图1，第一滚筒1020和第二滚筒1021之间的间隙尺寸大于保温板的厚度。

设计第一滚筒1020和第二滚筒间1021的间隙尺寸大于保温板的厚度，可以防止保温板上界面剂涂层被破坏。同时可以近距离的对保温板表面进行吹风晾干，加快晾干的速率。

作为本申请的一个优选实施方式，如图1，喷浆机构110包括集料盒112和设置在集料盒112上的多个喷头113，集料盒112尺寸与保温板的宽度适配。

集料盒112尺寸与保温板宽度适配，在集料盒112上设置多个喷头113，在保温板来到喷浆机构110下时，可以更加均匀的对保温板进行浆料喷覆，结构设计更加合理。

作为本实施方式下的优选实施例，如图1，喷浆机构110上还设置有流量阀114。

设置流量阀114，对保温板砂浆涂层料总量进行设计后，设计流量阀的出料范围，通过流量阀114进行控制出料，减少涂料的浪费，实现流水线式涂覆工作，进一步控制涂层的厚度。

作为本申请的一个优选实施方式，如图1，厚度控制机构包括第一固定件115和第二固定件116，第一固定件115上可拆卸连接一刮板，通过设置刮板117和第二固定板116之间的距离控制保温板的涂层厚度。

在保温板涂覆上粘合砂浆后，经过第一固定件115和第二固定件116之间，在第一固定件115上设置上刮板117，设计刮板117与第二固定件116之间的距离为保温板厚度加砂浆涂层厚度，进而控制保温板的涂层厚度。

作为本实施方式下的一个优选实施例，如图1，还包括回收装置3，回收装置3靠近第二固定件116设置，回收装置3包括回收漏斗30和回收箱体31，回收箱体31设置在底座2上。

流量阀114控制输出的砂浆在一个合理的范围内，在保温板经过刮板117结构均匀散开保证厚度时，少量多余的砂浆料通过回收装置3收集，进行循环利用。

作为本申请的一个优选实施方式，如图1，还包括清洁装置4，清洁装置4为一箱体，箱体上设置有鼓风风扇40和收尘装置41，箱体内还设置设置有滚轮输送机构42，滚轮输送机构42通过设置在底座2上的电机43驱动。

设置清洁装置4，对保温板进行初步的清洁，清除保温板表面的浮尘，进而使在涂覆界面剂时粘合性更好，清洁装置4为鼓风风扇4和收尘装置41以及滚轮输送机构，在保温板经过清洁装置中时，通过鼓风风扇4对保温板表面吹风，浮尘被收尘装置41进行收集，结构设计更加合理。

作为本申请的一个优选实施方式，如图1所示，还包括一收集装置5，收集装置5包括一升降气缸50和收集架51，收集架51中设置有多个存储空间52，保温板进入到其中一个存储空间52后，升降气缸50带动所述收集架51上移或下降。

设计收集装置5，在保温板完成两步涂覆工序后，为保证相邻的两保温板不会相互接触对涂覆完成的保温板表面产生影响，通过收集装置5进行收集，通过升降气缸50带动收集架51上移或下降，使在生产线上的保温板进入到不同的存储空间，保证产品合格率。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种保温板的浆料自动涂覆，其特征在于，包括：

浆料涂覆装置，所述浆料涂覆装置包括第一涂浆装置和第二涂浆装置；所述第一涂浆装置包括涂抹机构和晾干机构，所述涂抹机构连通界面剂储料罐，所述涂抹机构对保温板进行涂抹后通过所述晾干机构快速晾干，所述第二涂浆装置包括喷浆机构和厚度控制机构，所述喷浆机构连通砂浆储存罐，所述喷浆机构对所述保温板喷浆后通过所述厚度控制机构控制砂浆层厚度；

底座，所述浆料涂覆装置设置在所述底座上，所述底座上还设置有输送机构，所述输送机构用于输送所述保温板依次经过所述第一涂浆装置和所述第二涂浆装置。

2.根据权利要求1所述的一种保温板的浆料自动涂覆，其特征在于，所述涂抹机构为一涂抹箱，所述涂抹箱上设置有毛刷件，所述涂抹箱的尺寸与所述保温板的宽度适配。

3.根据权利要求1所述的一种保温板的浆料自动涂覆，其特征在于，所述晾干机构包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒平行设置，所述第一滚筒中空设置，所述第一滚筒连接一热风机，所述第一滚筒上开设有多个出气孔，保温板在经过所述涂抹机构涂抹后从所述第一滚筒和所述第二滚筒之间的间隙通过。

4.根据权利要求3所述的一种保温板的浆料自动涂覆，其特征在于，所述第一滚筒和所述第二滚筒之间的间隙尺寸大于所述保温板的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种保温板的浆料自动涂覆，其特征在于，所述喷浆机构包括集料盒和设置在集料盒上的多个喷头，所述集料盒尺寸与所述保温板的宽度适配。

6.根据权利要求5所述的一种保温板的浆料自动涂覆，其特征在于，所述喷浆机构上还设置有流量阀。

7.根据权利要求1所述的一种保温板的浆料自动涂覆，其特征在于，所述厚度控制机构包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件上可拆卸连接一刮板，通过设置所述刮板和第二固定件之间的距离控制所述保温板的涂层厚度。

8.根据权利要求7所述的一种保温板的浆料自动涂覆，其特征在于，还包括回收装置，所述回收装置靠近所述第二固定件设置，所述回收装置包括回收漏斗和回收箱体，所述回收箱体设置在所述底座上。

9.根据权利要求1所述的一种保温板的浆料自动涂覆，其特征在于，还包括清洁装置，所述清洁装置为一箱体，所述箱体上设置有鼓风风扇和收尘装置，所述箱体内还设置有滚轮输送机构，所述滚轮输送机构通过设置在底座上的电机驱动。

10.根据权利要求1所述的一种保温板的浆料自动涂覆，其特征在于，还包括一收集装置，收集装置包括一升降气缸和收集架，所述收集架中设置有多个存储空间，所述保温板进入到其中一个所述存储空间后，所述升降气缸带动所述收集架上移或下降。

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