CN210062297U - 一种聚碳酸酯板的板材涂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚碳酸酯板的板材涂料装置，包括聚碳酸酯塑料层，所述聚碳酸酯塑料层上下端面分别设有的保护层，板材涂料装置如下：包括基础底座，所述基础底座上端设有涂料箱体，所述涂料箱体内腔通过隔层依次分割为除尘腔、涂料腔、烘干腔及散热腔，所述除尘腔内设有第一导料辊、第一支撑辊、转动辊、刷毛、第一摆动杆及第一气缸，所述除尘腔外侧端壁上设有第一电机，所述涂料腔内设有第二导料辊、第二支撑辊、喷料机构、喷料头、涂料辊、第二摆动杆、第二气缸及设有刮料机构，所述刮料机构包括第三气缸、活动架、丝杆、刮板、导杆及第二电机。

Description

一种聚碳酸酯板的板材涂料装置

技术领域

本实用新型涉及聚碳酸酯板领域，具体涉及一种聚碳酸酯板。

背景技术

聚碳酸酯板简称PC板，是以聚碳酸酯聚合物为原料，采用先进的配方和最新的挤出工艺技术制造而得，聚碳酸酯板的广泛使用也使得对其性能（耐腐蚀、耐水、防潮、耐高温等）有着更高的追求；板材在制造、运输过程中其表面不可避免会粘附有灰尘等微小颗粒，灰尘等微小颗粒的粘附会对其后期的加工涂料造成影响；板材的除尘、涂料、烘干、散热通常分开进行且需要专门的设备实现，不仅耗时，而且还会增加人工负担，增加加工成本；板材涂料烘干后的直接导出不仅会造成热能的大量浪费，而且还会使得设备操作环境闷热，造成工人身体的不适；板材在除尘、涂料过程中持续性移动虽然可以提高设备的加工效率，但同时也会使得板材除尘、涂料出现不充分、不均匀问题的发生；板材表面涂料的均匀性、充分性无法得到有效的控制，不仅会造成涂料的浪费，而且还会使得板材涂料成型效果不佳，因此现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种聚碳酸酯板，该方案采用纳米复合陶瓷涂料做为保护层，提高板材的耐腐蚀、耐水、防潮、耐高温等性能，实现板材涂料前表面的清理，避免板材表面粘附物对其涂料加工造成干扰，实现板材除尘、涂料、烘干、散热一体化，在提高设备生产效率的同时，也降低了人工负担，降低成本，实现板材涂料烘干后导出热能的吸收，在降低能源浪费的同时，也保障了设备的操作环境，实现板材除尘、涂料过程中的间歇性导入，提高除尘、涂料效果，实现板材表面均匀性涂料，实现多余涂料的回收，降低资源浪费。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚碳酸酯板，包括由高透光聚碳酸酯构成的聚碳酸酯塑料层，所述聚碳酸酯塑料层上下端面分别设有的保护层，所述保护层为纳米复合陶瓷涂料。纳米复合陶瓷材料具有优异的隔热保温效果，不脱落、不燃烧，耐水、防潮，无毒、对环境没有污染。

作为本实用新型的一种改进，一种板材涂料装置，包括基础底座，所述基础底座上端设有涂料箱体，所述涂料箱体长度方向一侧端开有进料口，所述涂料箱体长度方向另一侧端开有出料口，所述基础底座上端且靠近所述进料口位置设有板材放置架，所述涂料箱体内腔均匀竖直设有隔层且所述隔层将所述涂料箱体内腔沿其长度方向依次分割为除尘腔、涂料腔、烘干腔及散热腔，所述隔层上均分别开有过渡导料通口，所述除尘腔内且靠近其进料端位置设有第一导料辊，所述除尘腔内且对应所述第一导料辊位置水平间隔平行设有若干第一支撑辊，所述除尘腔内且位于所述第一支撑辊位置上方设有转动辊，所述转动辊外部均匀密集设有刷毛，所述转动辊长度方向两端与所述除尘腔内侧端壁之间分别铰接有第一摆动杆，位于一侧的第一摆动杆与所述除尘腔内侧端壁之间设有第一气缸，所述除尘腔外侧端壁上设有第一电机，所述涂料腔内且靠近其进料端位置设有第二导料辊，所述涂料腔内且对应所述第二导料辊位置水平间隔平行设有若干第二支撑辊，所述涂料腔内且位于所述第二导料辊位置上方设有喷料机构，所述喷料机构下端均匀设有喷料头，所述涂料腔内且靠近其出料端位置上方设有涂料辊，所述涂料辊长度方向两端与所述涂料腔内侧端壁之间分别铰接有第二摆动杆，位于一侧的第二摆动杆与所述涂料腔内侧端壁之间设有第二气缸，所述涂料腔内腔中侧设有刮料机构，所述刮料机构包括第三气缸、活动架、丝杆、刮板、导杆及第二电机。第一导料辊、第一支撑辊、第二导料辊、第二支撑辊、第三导料辊、第三支撑辊均分别均匀设于进料口与过渡导料通口之间、过渡导料通口相互之间及过渡导料通口与出料口之间，第一气缸、第二气缸为伸缩气缸，第三气缸为升降气缸，设备上的电机均为旋转电机。

作为本实用新型的一种改进，所述第一电机对应所述第一摆动杆与所述除尘腔内侧端壁铰接位置设置，所述第一电机输出轴活动伸进所述除尘腔内，所述第一电机输出轴伸进端套有第一主动带轮，所述转动辊对应所述第一电机设置位置一侧端连接有第一传动轴，所述第一传动轴上套有第一从动带轮，所述除尘腔对应所述第一电机设置位置一侧外端壁上且靠近所述第一导料辊位置侧旁设有第二传动轴，所述第一电机输出轴上套有第二主动带轮，所述第二传动轴上套有第二从动带轮，所述除尘腔外端且对应所述第一导料辊位置设有第三传动轴，所述第二传动轴上套有拨盘，所述第三传动轴一端活动伸进所述除尘腔内与所述第一导料辊一端连接、另一端套有槽轮，所述拨盘上开有弧形口，所述弧形口内端中部连接有驱动杆，所述驱动杆非连接端设有驱动销，所述槽轮上等弧度均匀开有径向槽，所述槽轮外侧圆周端且位于所述径向槽位置之间分别开有锁止弧，所述拨盘设为圆盘形，所述驱动杆沿所述拨盘横截面半径方向设置，所述径向槽沿所述槽轮横截面半径方向开设，所述进料口、出料口、过渡导料通口开设位置水平相对应。拨盘与槽轮之间采用现有技术槽轮机构原理设计，驱动销沿径向槽长度方向滑动从而带动槽轮间歇性转动。

作为本实用新型的一种改进，所述第一导料辊对应所述第三传动轴设置位置另一侧端及所述第二导料辊一侧端分别连接有第四传动轴，所述第四传动轴活动贯穿所述涂料箱体内侧端壁伸出，且所述第四传动轴伸出端分别开有第三带轮，上述带轮相对应之间分别套有皮带，所述涂料辊一端连接有第三电机，所述除尘腔内侧端壁上且位于所述第一支撑辊位置上方设有风机，所述除尘腔一侧内端壁上开有排尘口且所述排尘口通过管道与集尘箱体相连通，所述第三气缸固定设于所述涂料腔内顶端，所述活动架水平设置且其上端中部与所述第三气缸竖直向下的活塞杆端部连接，所述活动架一侧端水平垂直设有丝杆，所述活动架另一侧设有第二电机且所述第二电机输出轴与所述丝杆旋转端连接，所述刮板数量为二，所述刮板一端之间相互铰接，所述刮板靠近其铰接端位置处与所述丝杆外部之间分别活动设有导杆，所述丝杆外部套于连接组件，所述连接组件包括丝杆外部套有的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述导杆长度方向一端与所述刮板铰接、另一端与所述连接组件外部铰接，所述涂料腔内且位于所述刮料机构位置下方无第二支撑辊设计，所述涂料腔内底端且对应所述刮料机构位置设有集料盒体，所述集料盒体上端无盖板设计。集尘箱体内设有抽风机体及空气过滤层，丝杆的转动使得移动螺母沿其长度方向往返运动，丝杆的转动通过连接组件、导杆调控刮板之间的张开角，集料盒体用于多余涂料的回收再利用，刮板相互之间的铰接端对应板材导入方向设置。

作为本实用新型的一种改进，所述烘干腔、散热腔内且靠近进料端位置分别设有第三导料辊，所述烘干腔、散热腔内且对应所述第三导料辊位置分别水平间隔平行设有第三支撑辊，所述烘干腔内设有加热块，所述散热腔端壁内腔开有吸热腔，所述吸热腔上端开有注水口、下端开有排水口，所述散热腔外端壁上设有温度传感器和液位传感器，所述温度传感器、液位传感器检测探头均分别伸进所述吸热腔内，所述涂料箱体外侧端壁上设有一组第四电机且所述第四电机输出轴分别活动伸进所述涂料箱体内与所述第三导料辊一侧端连接。吸热腔内注入冷却水用于吸热。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该方案采用纳米复合陶瓷涂料做为保护层，提高板材的耐腐蚀、耐水、防潮、耐高温等性能，设有的转动辊、刷毛、带轮传动实现板材涂料前表面的清理，避免板材表面粘附物对其涂料加工造成干扰，设有的除尘腔、涂料腔、烘干腔、散热腔实现板材除尘、涂料、烘干、散热一体化，在提高设备生产效率的同时，也降低了人工负担，降低成本，设有的吸热腔实现板材涂料烘干后导出热能的吸收，在降低能源浪费的同时，也保障了设备的操作环境，设有的第一电机、带轮传动、拨盘、槽轮、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴、第一导料辊、第二导料辊实现板材除尘、涂料过程中的间歇性导入，提高除尘、涂料效果，设有的刮料机构、集料盒体实现板材表面均匀性涂料，实现多余涂料的回收，降低资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种板材涂料装置主视简图；

图2为本实用新型一种板材涂料装置俯视简图；

图3为所述第一电机传动结构简图；

图4为所述槽轮平面示意图；

图5为所述刮料机构局部平面示意图；

图6为一种聚碳酸酯板平面示意图

附图标记列表：1、聚碳酸酯塑料层；2、保护层；3、基础底座；4、涂料箱体；5、板材放置架；6、除尘腔；7、涂料腔；8、烘干腔；9、散热腔；10、第一导料辊；11、第一支撑辊；12、转动辊；13、刷毛；14、第一摆动杆；15、第一气缸；16、第一电机；17、第二导料辊；18、第二支撑辊；19、喷料机构；20、喷料头；21、涂料辊；22、第二摆动杆；23、第二气缸；24、刮料机构；25、第三气缸；26、活动架；27、丝杆；28、刮板；29、导杆；30、第二电机；31、第一主动带轮；32、第一传动轴；33、第一从动带轮；34、第二传动轴；35、第二主动带轮；36、第二从动带轮；37、第三传动轴；38、拨盘；39、槽轮；40、弧形口；41、驱动杆；42、驱动销；43、径向槽；44、锁止弧；45、第四传动轴；46、第三带轮；47、皮带；48、第三导料辊；49、第三支撑辊；50、第四电机。

具体实施方式

实施例1：参见图6，现对本实用新型提供的一种聚碳酸酯板进行说明，包括由高透光聚碳酸酯构成的聚碳酸酯塑料层1，所述聚碳酸酯塑料层1上下端面分别设有的保护层2，所述保护层2为纳米复合陶瓷涂料。

实施例2：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本实用新型提供的一种板材涂料装置进行说明，所述板材涂料装置如下：包括基础底座3，所述基础底座3上端设有涂料箱体4，所述涂料箱体4长度方向一侧端开有进料口，所述涂料箱体4长度方向另一侧端开有出料口，所述基础底座3上端且靠近所述进料口位置设有板材放置架5，所述涂料箱体4内腔均匀竖直设有隔层且所述隔层将所述涂料箱体4内腔沿其长度方向依次分割为除尘腔6、涂料腔7、烘干腔8及散热腔9，所述隔层上均分别开有过渡导料通口，所述除尘腔6内且靠近其进料端位置设有第一导料辊10，所述除尘腔6内且对应所述第一导料辊10位置水平间隔平行设有若干第一支撑辊11，所述除尘腔6内且位于所述第一支撑辊11位置上方设有转动辊12，所述转动辊12外部均匀密集设有刷毛13，所述转动辊12长度方向两端与所述除尘腔6内侧端壁之间分别铰接有第一摆动杆14，位于一侧的第一摆动杆14与所述除尘腔6内侧端壁之间设有第一气缸15，所述除尘腔6外侧端壁上设有第一电机16，所述涂料腔7内且靠近其进料端位置设有第二导料辊17，所述涂料腔7内且对应所述第二导料辊17位置水平间隔平行设有若干第二支撑辊18，所述涂料腔7内且位于所述第二导料辊17位置上方设有喷料机构19，所述喷料机构19下端均匀设有喷料头20，所述涂料腔7内且靠近其出料端位置上方设有涂料辊21，所述涂料辊21长度方向两端与所述涂料腔7内侧端壁之间分别铰接有第二摆动杆22，位于一侧的第二摆动杆22与所述涂料腔7内侧端壁之间设有第二气缸23，所述涂料腔7内腔中侧设有刮料机构24，所述刮料机构24包括第三气缸25、活动架26、丝杆27、刮板28、导杆29及第二电机30。

实施例3：参见图1、图3、图4，现对本实用新型提供的一种板材涂料装置进行说明，所述第一电机16对应所述第一摆动杆14与所述除尘腔6内侧端壁铰接位置设置，所述第一电机16输出轴活动伸进所述除尘腔6内，所述第一电机16输出轴伸进端套有第一主动带轮31，所述转动辊12对应所述第一电机16设置位置一侧端连接有第一传动轴32，所述第一传动轴32上套有第一从动带轮33，所述除尘腔6对应所述第一电机16设置位置一侧外端壁上且靠近所述第一导料辊10位置侧旁设有第二传动轴34，所述第一电机16输出轴上套有第二主动带轮35，所述第二传动轴34上套有第二从动带轮36，所述除尘腔6外端且对应所述第一导料辊10位置设有第三传动轴37，所述第二传动轴34上套有拨盘38，所述第三传动轴37一端活动伸进所述除尘腔6内与所述第一导料辊10一端连接、另一端套有槽轮39，所述拨盘38上开有弧形口40，所述弧形口40内端中部连接有驱动杆41，所述驱动杆41非连接端设有驱动销42，所述槽轮39上等弧度均匀开有径向槽43，所述槽轮39外侧圆周端且位于所述径向槽43位置之间分别开有锁止弧44，所述拨盘38设为圆盘形，所述驱动杆41沿所述拨盘38横截面半径方向设置，所述径向槽43沿所述槽轮39横截面半径方向开设，所述进料口、出料口、过渡导料通口开设位置水平相对应。

实施例4：参见图1、图2、图3、图5，现对本实用新型提供的一种板材涂料装置进行说明，所述第一导料辊10对应所述第三传动轴37设置位置另一侧端及所述第二导料辊17一侧端分别连接有第四传动轴45，所述第四传动轴45活动贯穿所述涂料箱体4内侧端壁伸出，且所述第四传动轴45伸出端分别开有第三带轮46，上述带轮相对应之间分别套有皮带47，所述涂料辊21一端连接有第三电机，所述除尘腔6内侧端壁上且位于所述第一支撑辊11位置上方设有风机，所述除尘腔6一侧内端壁上开有排尘口且所述排尘口通过管道与集尘箱体相连通，所述第三气缸25固定设于所述涂料腔7内顶端，所述活动架26水平设置且其上端中部与所述第三气缸25竖直向下的活塞杆端部连接，所述活动架26一侧端水平垂直设有丝杆27，所述活动架26另一侧设有第二电机30且所述第二电机30输出轴与所述丝杆27旋转端连接，所述刮板28数量为二，所述刮板28一端之间相互铰接，所述刮板28靠近其铰接端位置处与所述丝杆27外部之间分别活动设有导杆29，所述丝杆27外部套于连接组件，所述连接组件包括丝杆外部套有的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述导杆29长度方向一端与所述刮板28铰接、另一端与所述连接组件外部铰接，所述涂料腔7内且位于所述刮料机构24位置下方无第二支撑辊18设计，所述涂料腔7内底端且对应所述刮料机构24位置设有集料盒体，所述集料盒体上端无盖板设计。

实施例5：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种板材涂料装置进行说明，所述烘干腔8、散热腔9内且靠近进料端位置分别设有第三导料辊48，所述烘干腔8、散热腔9内且对应所述第三导料辊48位置分别水平间隔平行设有第三支撑辊49，所述烘干腔8内设有加热块，所述散热腔9端壁内腔开有吸热腔，所述吸热腔上端开有注水口、下端开有排水口，所述散热腔外端壁上设有温度传感器和液位传感器，所述温度传感器、液位传感器检测探头均分别伸进所述吸热腔内，所述涂料箱体4外侧端壁上设有一组第四电机50且所述第四电机50输出轴分别活动伸进所述涂料箱体4内与所述第三导料辊48一侧端连接。

本实用新型还可以将实施例3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例2组合形成新的实施方式。

工作原理：设有的保护层具有优异的隔热保温效果，不脱落、不燃烧，耐水、防潮，无毒、对环境没有污染。需要涂料的板材放置于板材放置架上，板材通过进料口导入涂料箱体内，通过出料口导出，开有的过渡导料通口用于板材过渡转移。设有的第一气缸用于调控第一摆动杆的位置，从而调控转动辊的位置，第一电机运作通过第一主动带轮、第一从动带轮、皮带、第一传动轴带动转动辊转动，设有的刷毛用于导入板材表面的清理。第一电机运作通过第二主动带轮、第二从动带轮、皮带带动第二传动轴转动，第二传动轴带动拨盘转动，拨盘与槽轮之间采用现有技术槽轮机构原理进行设计，驱动销沿径向槽长度方向滑动从而带动槽轮间歇性转动，槽轮带动第一导料辊间歇性转动，实现板材的间歇性运动。开有的排尘口、设有的风机、设有的集尘箱体用于板材清理时所产生灰尘的收集。第一导料辊转动通过第三带轮、皮带带动第二导料辊转动，实现板材除尘后间歇性导入涂料腔内，设有的喷料机构、喷料头实现板材表面的涂料，设有的第三气缸调控活动架的位置高度，第二电机运作带动丝杆转动，丝杆的转动通过连接组件、导杆调控刮板之间的张开角，刮板用于板材表面多余涂料的清除，同时也使得板材表面涂料更加均匀，设有的集料盒体用于多余涂料的回收。第二气缸调控第二摆动杆的位置，从而调控涂料辊的位置，第三电机带动涂料辊转动，涂料辊将板材表面涂料碾平。第四电机运作带动第三导料辊转动，第三导料辊转动实现板材导入烘干腔、散热腔内，烘干腔实现板材涂料的烘干，吸热腔内注入冷却水实现散热腔内热能的吸收，设有的温度传感器、液位传感器分别用于检测吸热腔内水温及水位情况。设有的第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊用于板材运动时的支撑导料作用。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种聚碳酸酯板的板材涂料装置，其特征在于，所述聚碳酸酯板包括由高透光聚碳酸酯构成的聚碳酸酯塑料层(1)，所述聚碳酸酯塑料层(1)上下端面分别设有的保护层(2)，所述保护层(2)为纳米复合陶瓷涂料，所述板材涂料装置包括基础底座(3)，所述基础底座(3)上端设有涂料箱体(4)，所述涂料箱体(4)长度方向一侧端开有进料口，所述涂料箱体(4)长度方向另一侧端开有出料口，所述基础底座(3)上端且靠近所述进料口位置设有板材放置架(5)，所述涂料箱体(4)内腔均匀竖直设有隔层且所述隔层将所述涂料箱体(4)内腔沿其长度方向依次分割为除尘腔(6)、涂料腔(7)、烘干腔(8)及散热腔(9)，所述隔层上均分别开有过渡导料通口，所述除尘腔(6)内且靠近其进料端位置设有第一导料辊(10)，所述除尘腔(6)内且对应所述第一导料辊(10)位置水平间隔平行设有若干第一支撑辊(11)，所述除尘腔(6)内且位于所述第一支撑辊(11)位置上方设有转动辊(12)，所述转动辊(12)外部均匀密集设有刷毛(13)，所述转动辊(12)长度方向两端与所述除尘腔(6)内侧端壁之间分别铰接有第一摆动杆(14)，位于一侧的第一摆动杆(14)与所述除尘腔(6)内侧端壁之间设有第一气缸(15)，所述除尘腔(6)外侧端壁上设有第一电机(16)，所述涂料腔(7)内且靠近其进料端位置设有第二导料辊(17)，所述涂料腔(7)内且对应所述第二导料辊(17)位置水平间隔平行设有若干第二支撑辊(18)，所述涂料腔(7)内且位于所述第二导料辊(17)位置上方设有喷料机构(19)，所述喷料机构(19)下端均匀设有喷料头(20)，所述涂料腔(7)内且靠近其出料端位置上方设有涂料辊(21)，所述涂料辊(21)长度方向两端与所述涂料腔(7)内侧端壁之间分别铰接有第二摆动杆(22)，位于一侧的第二摆动杆(22)与所述涂料腔(7)内侧端壁之间设有第二气缸(23)，所述涂料腔(7)内腔中侧设有刮料机构(24)，所述刮料机构(24)包括第三气缸(25)、活动架(26)、丝杆(27)、刮板(28)、导杆(29)及第二电机(30)。

2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯板的板材涂料装置，其特征在于，所述第一电机(16)对应所述第一摆动杆(14)与所述除尘腔(6)内侧端壁铰接位置设置，所述第一电机(16)输出轴活动伸进所述除尘腔(6)内，所述第一电机(16)输出轴伸进端套有第一主动带轮(31)，所述转动辊(12)对应所述第一电机(16)设置位置一侧端连接有第一传动轴(32)，所述第一传动轴(32) 上套有第一从动带轮(33)，所述除尘腔(6)对应所述第一电机(16)设置位置一侧外端壁上且靠近所述第一导料辊(10)位置侧旁设有第二传动轴(34)，所述第一电机(16)输出轴上套有第二主动带轮(35)，所述第二传动轴(34)上套有第二从动带轮(36)，所述除尘腔(6)外端且对应所述第一导料辊(10)位置设有第三传动轴(37)，所述第二传动轴(34)上套有拨盘(38)，所述第三传动轴(37)一端活动伸进所述除尘腔(6)内与所述第一导料辊(10)一端连接、另一端套有槽轮(39)，所述拨盘(38)上开有弧形口(40)，所述弧形口(40)内端中部连接有驱动杆(41)，所述驱动杆(41)非连接端设有驱动销(42)，所述槽轮(39)上等弧度均匀开有径向槽(43)，所述槽轮(39)外侧圆周端且位于所述径向槽(43)位置之间分别开有锁止弧(44)，所述拨盘(38)设为圆盘形，所述驱动杆(41)沿所述拨盘(38)横截面半径方向设置，所述径向槽(43)沿所述槽轮(39)横截面半径方向开设，所述进料口、出料口、过渡导料通口开设位置水平相对应。

3.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯板的板材涂料装置，其特征在于，所述第一导料辊(10)对应所述第三传动轴(37)设置位置另一侧端及所述第二导料辊(17)一侧端分别连接有第四传动轴(45)，所述第四传动轴(45)活动贯穿所述涂料箱体(4)内侧端壁伸出，且所述第四传动轴(45)伸出端分别开有第三带轮(46)，上述带轮相对应之间分别套有皮带(47)，所述涂料辊(21)一端连接有第三电机，所述除尘腔(6)内侧端壁上且位于所述第一支撑辊(11)位置上方设有风机，所述除尘腔(6)一侧内端壁上开有排尘口且所述排尘口通过管道与集尘箱体相连通，所述第三气缸(25)固定设于所述涂料腔(7)内顶端，所述活动架(26)水平设置且其上端中部与所述第三气缸(25)竖直向下的活塞杆端部连接，所述活动架(26)一侧端水平垂直设有丝杆(27)，所述活动架(26)另一侧设有第二电机(30)且所述第二电机(30)输出轴与所述丝杆(27)旋转端连接，所述刮板(28)数量为二，所述刮板(28)一端之间相互铰接，所述刮板(28)靠近其铰接端位置处与所述丝杆(27)外部之间分别活动设有导杆(29)，所述丝杆(27)外部套于连接组件，所述连接组件包括丝杆外部套有的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述导杆(29)长度方向一端与所述刮板(28)铰接、另一端与所述连接组件外部铰接，所述涂料腔(7)内且位于所述刮料机构(24)位置下方无第二支撑辊(18)设计，所述涂料腔(7)内底端且对应所述刮料机构(24)位置设有集料盒体，所述集料盒体上端无盖板设计。

4.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯板的板材涂料装置，其特征在于，所述烘干腔(8)、散热腔(9)内且靠近进料端位置分别设有第三导料辊(48)，所述烘干腔(8)、散热腔(9)内且对应所述第三导料辊(48)位置分别水平间隔平行设有第三支撑辊(49)，所述烘干腔(8)内设有加热块，所述散热腔(9)端壁内腔开有吸热腔，所述吸热腔上端开有注水口、下端开有排水口，所述散热腔外端壁上设有温度传感器和液位传感器，所述温度传感器、液位传感器检测探头均分别伸进所述吸热腔内，所述涂料箱体(4)外侧端壁上设有一组第四电机(50)且所述第四电机(50)输出轴分别活动伸进所述涂料箱体(4)内与所述第三导料辊(48)一侧端连接。

Images