CN212189720U - 一种防腐管用自动涂覆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防腐管用自动涂覆机，包括机体，机体的内部设置有喷涂腔与烘干腔，喷涂腔的内侧安装有环管，环管的表面安装有喷头，所述喷涂腔与烘干腔的内侧转轴连接有输送辊，输送辊的一端固定连接有第一皮带盘，机体的下端安装有料箱。因为环形管表面均匀安装有4个喷头，通过4个喷头能够对管材表面进行全方位的喷涂，提高喷涂质量；喷涂后管材进入烘干腔内通过烘干灯进行烘干；利用抽风机将机体进料口与出料口处的气体吸入过滤管中进行过滤然后排出，以此对气体进行净化减少刺鼻性气体的产生。
Description
技术领域
本实用新型属于涂覆机技术领域，具体为一种防腐管用自动涂覆机。
背景技术
涂覆机是专门对液态涂料进行控制喷涂、旋涂等方法在基片表面覆盖一层材料，主要用于产品工艺中的液态涂料精确喷涂到产品的精确位置，故也有人叫它涂胶机、喷胶机、喷油机等。
现有的管材存在以下问题：涂覆机在工作时，管材表面喷涂不均匀及缺乏相应的干燥手段，且管材涂覆机工作时产生的气体刺鼻难闻长时间容易对人体造成危害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防腐管用自动涂覆机，以解决管材涂覆不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐管用自动涂覆机，包括机体，所述机体的内部设置有喷涂腔与烘干腔，所述喷涂腔的内侧安装有环管，所述环管的表面安装有喷头，喷头的数量为4个均匀安装在环形管的表面，所述喷涂腔与烘干腔的内侧转轴连接有输送辊，所述输送辊的一端固定连接有第一皮带盘，所述机体的下端安装有料箱，输送泵将料箱内的防腐液通过管道输送给环形管然后通过喷头喷出对管道表面进行涂覆。
优选的，所述机体的下端安装有电机，电机的转动轴表面固定安装有第二皮带盘，第二皮带盘通过皮带连接有第一皮带盘，电机转动带动第一皮带盘及输送辊转动。
优选的，所述机体的表面喷涂腔的内壁对称设置有滑动口，滑动口的内侧连接有下压辊，下压辊的两端通过轴承安装在滑动口的内侧，下压辊与滑动口之间焊接有弹簧，弹簧焊接在轴承的表面。
优选的，所述烘干腔的内侧安装有烘干灯，烘干灯对烘干腔内气体加热及照射。
优选的，所述机体的两端焊接有吸气罩，吸气罩安装在喷涂腔的进料口及烘干腔的出料口上端，吸气罩的一端焊接有过滤管，过滤管的内侧安装有抽风机，通过抽风机将喷涂腔的进料口及烘干腔的出料口处的气体抽入过滤管进行过滤净化。
优选的，所述过滤管的内侧安装有过滤网、活性炭滤网及合成纤维滤材，过滤网、活性炭滤网及合成纤维滤材均通过安装框插接在过滤管的内侧然后利用螺丝进行固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因为环形管表面均匀安装有4个喷头，通过4个喷头能够对管材表面进行全方位的喷涂，提高喷涂质量；喷涂后管材进入烘干腔内通过烘干灯进行烘干；利用抽风机将机体进料口与出料口处的气体吸入过滤管中进行过滤然后排出，以此对气体进行净化减少刺鼻性气体的产生。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构剖面图；
图3为本实用新型的机体横切面图；
图4为本实用新型的电路图。
图中：1机体、10喷涂腔、11滑动口、12弹簧、13输送辊、14第一皮带盘、15下压辊、16烘干腔、17烘干灯、2吸气罩、21过滤管、22抽风机、23合成纤维滤材、24活性炭滤网、25过滤网、3料箱、31环形管、32喷头、4电机、41第二皮带盘。
具体实施方式
请参阅图1、图2与图3，一种防腐管用自动涂覆机，包括机体1，机体1的内部设置有喷涂腔10与烘干腔16，喷涂腔10的内侧安装有环管31，环管31的表面安装有喷头32，喷头32的数量为4个均匀安装在环形管31的表面，喷涂腔10与烘干腔16的内侧转轴连接有输送辊13，输送辊13的一端固定连接有第一皮带盘14，机体1的下端安装有料箱3，输送泵将料箱3内的防腐液通过管道输送给环形管31然后通过喷头32喷出对管道表面进行涂覆。
请参阅图1，机体1的下端安装有电机4，电机4型号：YS7124，电机4的转动轴表面固定安装有第二皮带盘41，第二皮带盘41通过皮带连接有第一皮带盘14，电机4转动带动第一皮带盘14及输送辊13转动从而对其表面的管材进行输送。
请参阅图1，机体1的表面喷涂腔10的内壁对称设置有滑动口11，滑动口11的内侧连接有下压辊15，下压辊15的两端通过轴承安装在滑动口11的内侧，下压辊15与滑动口11之间焊接有弹簧12，弹簧12焊接在轴承的表面，通过弹簧12向下的拉力带动下压辊15抵接管道对其进行限位。
请参阅图2，烘干腔16的内侧安装有烘干灯17，烘干灯17货号：XPRIR5100，烘干灯17对烘干腔16内气体加热及直接照射对管材表面进行干燥。
请参阅图1与图2，机体1的两端焊接有吸气罩2，吸气罩2安装在喷涂腔10的进料口及烘干腔16的出料口上端，吸气罩2的一端焊接有过滤管21，过滤管21的内侧安装有抽风机22，抽风机22型号：SE-A250S，通过抽风机22将喷涂腔10的进料口及烘干腔16的出料口处的气体抽入过滤管21进行过滤净化。
请参阅图2，过滤管21的内侧安装有过滤网25、活性炭滤网24及合成纤维滤材23，过滤网25、活性炭滤网24及合成纤维滤材23均通过安装框插接在过滤管21的内侧然后利用螺丝进行固定，通过过滤网25过滤灰尘、利用活性炭滤网24及合成纤维滤材23对空气中的有害气体进行过滤净化。
请参阅图4，将电机4串联到电源电路，将两个抽风机22与烘干灯17并联到电机4。
本方案的工作原理是：装置使用时，通过电机4联动带动输送辊13转动，将管材从机体1进料口处插入喷涂腔10内侧，将管材放在输送辊13的表面，输送辊13转动带动管材向环形管31处移动，因为环形管31表面均匀安装有4个喷头32，通过4个喷头32能够对管材表面进行全方位的喷涂，提高喷涂质量，喷涂过后管材会进入烘干腔16内，因为烘干腔16内安装有烘干灯17，通过烘干灯17对烘干腔16内气体进行加热，通过热气及烘干灯17对管材表面进行照射进行烘干；喷涂机烘干时产生的气体，通过抽风机22将机体1进料口与出料口处的气体吸入过滤管21中，然后通过过滤网25过滤灰尘、利用活性炭滤网24及合成纤维滤材23对空气中的有害气体进行过滤净化后排出，以此减少刺鼻性气体的产生。
Claims (6)
1.一种防腐管用自动涂覆机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有喷涂腔(10)与烘干腔(16)，所述喷涂腔(10)的内侧安装有环管(31)，所述环管(31)的表面安装有喷头(32)，所述喷涂腔(10)与烘干腔(16)的内侧转轴连接有输送辊(13)，所述输送辊(13)的一端固定连接有第一皮带盘(14)，所述机体(1)的下端安装有料箱(3)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐管用自动涂覆机，其特征在于：所述机体(1)的下端安装有电机(4)，电机(4)的转动轴表面固定安装有第二皮带盘(41)，第二皮带盘(41)通过皮带连接有第一皮带盘(14)。
3.根据权利要求1所述的一种防腐管用自动涂覆机，其特征在于：所述机体(1)的表面喷涂腔(10)的内壁对称设置有滑动口(11)，滑动口(11)的内侧连接有下压辊(15)，下压辊(15)与滑动口(11)之间焊接有弹簧(12)。
4.根据权利要求1所述的一种防腐管用自动涂覆机，其特征在于：所述烘干腔(16)的内侧安装有烘干灯(17)。
5.根据权利要求1所述的一种防腐管用自动涂覆机，其特征在于：所述机体(1)的两端焊接有吸气罩(2)，吸气罩(2)的一端焊接有过滤管(21)，过滤管(21)的内侧安装有抽风机(22)。
6.根据权利要求5所述的一种防腐管用自动涂覆机，其特征在于：所述过滤管(21)的内侧安装有过滤网(25)、活性炭滤网(24)及合成纤维滤材(23)。
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| CN113600374A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-05 | 高朝锋 | 一种石油外管壁喷漆工艺 |
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- 2020-05-14 CN CN202020793051.5U patent/CN212189720U/zh not_active Expired - Fee Related
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