CN219564137U - 一种全自动高效覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜机技术领域，提出了一种全自动高效覆膜机，包括支撑板，支撑板的顶端螺栓连接有箱体，支撑板底端的四角螺栓连接有支撑杆，支撑杆的底端螺栓连接有固定块，箱体顶端的中部螺栓连接有覆膜仓，箱体顶端的一侧螺栓连接有气泵，气泵的底端设置有第一输送管，第一输送管的底端固定连接有第二吸气口，气泵的顶端设置有第二输送管，第二输送管远离气泵的一侧固定连接有储存箱。本实用新型中通过设有第三连接板和握把，当需要对活性炭框进行更换时，握住握把进行水平拉动，固定在握把一侧的第三连接板带动活性炭框在储存箱中进行水平移动，方便对活性炭框进行更换，节省了对活性炭框更换的时间，加快了工作的效率。

Description

一种全自动高效覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体地，涉及一种全自动高效覆膜机。

背景技术

全自动高效覆膜机主要适用于对材料表面进行覆膜，目前的一种全自动高效覆膜机主要包括了进料口、履带以及覆膜辊，其次还包括了第一吸气口、电加热器以及吹气管，具体过程是将需要进行覆膜的材料表面进行涂胶处理后通过进料口放入箱体中的第一连接板上，将胶面朝上的材料通过第一连接板输送到履带上，第一电机进行运转，第一电机一侧的第一转杆随着第一电机的运转带动履带进行转动，履带随着滚轮的转动带动材料进行移动，电加热器将第一吸气口吸收的空气进行加热，加热的气体通过吹气管向材料上的涂胶进行加热，覆膜辊对材料进行覆膜。

如申请号为CN202121819503.3公开了一种高效全自动覆膜机，包括基座顶部的运输仓和覆膜仓，所述运输仓两端分别开设有进料槽和出料槽，所述运输仓内壁安装有通过连接管连接的风机和电加热器，所述电加热器另一端连接有吹气管，所述吹气管底部设置有电磁阀，所述运输仓内腔中通过多个平行设置的辊轴安装有传送带，端部的辊轴通过皮带连接带轮，所述带轮通过转轴与安装在运输仓侧面固定板上的第一电机传动连接，所述覆膜仓内通过气缸连接支架，所述支架下侧通过升降板安装覆膜辊，所述覆膜辊一端通过连接轴连接有第二电机。本实用新型结构设计科学合理，操作简单，自动化程度高，覆膜稳定，解决了普通的覆膜机覆膜效果差的问题。

然而现有的全自动高效覆膜机无法对涂胶加热产生的有害气体进行净化，当吹气管对材料进行加热时，材料和材料上的涂胶受热后会挥发出有毒且具有刺激性气味的化学物质，对环境和工作人员的身体造成伤害，且储存箱内的活性炭框吸附的有害物质较多时，需要人工对储存箱进行拆除，对活性炭框进行更换清理，浪费了清理的时间和人工。

实用新型内容

本实用新型提出一种全自动高效覆膜机。

本实用新型的技术方案如下：一种全自动高效覆膜机，包括支撑板，所述支撑板的顶端螺栓连接有箱体，所述支撑板底端的四角螺栓连接有支撑杆，所述支撑杆的底端螺栓连接有固定块，所述箱体顶端的中部螺栓连接有覆膜仓，所述箱体顶端的一侧螺栓连接有气泵，所述气泵的底端设置有第一输送管，所述第一输送管的底端固定连接有第二吸气口，所述气泵的顶端设置有第二输送管，所述第二输送管远离气泵的一侧固定连接有储存箱。

进一步的，所述箱体远离储存箱的一侧开设有进料口，所述箱体靠近进料口的一侧活动连接有第一挡块，且第一挡块与进料口活动连接，所述箱体靠近储存箱的一侧开设有出料口，所述箱体靠近出料口的一侧活动连接有第二挡块，且第二挡块与出料口活动连接。

进一步的，所述箱体远离储存箱一侧的顶端螺栓连接有滤网，所述箱体远离储存箱一侧的内部顶端螺栓连接有电加热器，所述电加热器靠近滤网的一侧设置有第一吸气口，所述电加热器远离第一吸气口的一侧设置有吹气管。

进一步的，所述箱体靠近进料口一侧的内部固定连接有第一连接板，所述支撑板远离储存箱一侧的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端螺栓连接有第一电机。

进一步的，所述第一电机靠近箱体的一侧活动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁固定连接有滚轮，所述滚轮的外壁活动连接有履带。

进一步的，所述覆膜仓内部的顶端设置有气缸，所述气缸的底端活动连接有推杆，所述推杆的底端螺栓连接有第二连接板。

进一步的，所述第二连接板的一侧螺栓连接有第二电机，所述第二电机靠近第二连接板的一侧活动连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁套接有覆膜辊。

进一步的，所述储存箱的内部卡接有活性炭框，所述储存箱远离气泵的一侧底端设置有出气管，所述活性炭框靠近出气管的一侧卡接有第三连接板，所述第三连接板靠近储存箱的一侧套接有密封圈，所述第三连接板远离密封圈的一侧中部螺栓连接有握把。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过设有气泵、第二吸气口以及储存箱，当对材料进行加热时，气泵进行运转，第一输送管随着气泵的运转将第二吸气口吸取的有害气体输送到第二输送管中，有害气体通过第二输送管输送进储存箱中，气体经过活性炭框的吸附过滤通过出气管排出，防止材料和材料上的涂胶受热后挥发出的有害气体对工作人员的身体造成损害，对环境和工作人员进行保护。

2、本实用新型中通过设有第三连接板和握把，当需要对活性炭框进行更换时，握住握把进行水平拉动，固定在握把一侧的第三连接板带动活性炭框在储存箱中进行水平移动，方便对活性炭框进行更换，节省了对活性炭框更换的时间，加快了工作的效率。

3、本实用新型中通过设有密封圈，当对活性炭框更换完成后，密封圈对第三连接板的底端进行密封固定，防止灰尘通过第三连接板的四周进入到储存箱内，或储存箱内的有害气体通过第三连接板的四周散出，增加了活性炭框的使用时间，对环境进行保护。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的整体结构剖面示意图；

图3为本实用新型提出的覆膜辊结构示意图；

图4为本实用新型提出的活性炭框结构示意图；

图中：1、支撑板；101、支撑座；102、第一电机；103、第一转杆；104、滚轮；105、履带；2、箱体；201、进料口；202、第一挡块；203、第一连接板；204、滤网；205、第一吸气口；206、电加热器；207、吹气管；208、出料口；209、第二挡块；3、支撑杆；4、固定块；5、覆膜仓；501、气缸；502、推杆；503、第二连接板；504、第二电机；505、第二转杆；506、覆膜辊；6、气泵；601、第一输送管；602、第二吸气口；603、第二输送管；7、储存箱；701、活性炭框；702、密封圈；703、第三连接板；704、握把；705、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动高效覆膜机，包括支撑板1，支撑板1的顶端螺栓连接有箱体2，支撑板1底端的四角螺栓连接有支撑杆3，支撑杆3的底端螺栓连接有固定块4，箱体2顶端的中部螺栓连接有覆膜仓5，箱体2顶端的一侧螺栓连接有气泵6，气泵6的底端设置有第一输送管601，第一输送管601的底端固定连接有第二吸气口602，气泵6的顶端设置有第二输送管603，第二输送管603远离气泵6的一侧固定连接有储存箱7，箱体2远离储存箱7的一侧开设有进料口201，箱体2靠近进料口201的一侧活动连接有第一挡块202，且第一挡块202与进料口201活动连接，箱体2靠近储存箱7的一侧开设有出料口208，箱体2靠近出料口208的一侧活动连接有第二挡块209，且第二挡块209与出料口208活动连接，在使用时，气泵6进行运转，第一输送管601随着气泵6的运转将第二吸气口602吸取的有害气体输送到第二输送管603中，有害气体通过第二输送管603输送进储存箱7中，气体经过活性炭框701的吸附过滤通过出气管705排出，防止材料和材料上的涂胶受热后挥发出的有害气体对工作人员的身体造成损害，对环境和工作人员进行保护。

参照图2-4，箱体2远离储存箱7一侧的顶端螺栓连接有滤网204，箱体2远离储存箱7一侧的内部顶端螺栓连接有电加热器206，电加热器206靠近滤网204的一侧设置有第一吸气口205，电加热器206远离第一吸气口205的一侧设置有吹气管207，箱体2靠近进料口201一侧的内部固定连接有第一连接板203，支撑板1远离储存箱7一侧的顶端固定连接有支撑座101，支撑座101的顶端螺栓连接有第一电机102，第一电机102靠近箱体2的一侧活动连接有第一转杆103，第一转杆103的外壁固定连接有滚轮104，滚轮104的外壁活动连接有履带105，覆膜仓5内部的顶端设置有气缸501，气缸501的底端活动连接有推杆502，推杆502的底端螺栓连接有第二连接板503，第二连接板503的一侧螺栓连接有第二电机504，第二电机504靠近第二连接板503的一侧活动连接有第二转杆505，第二转杆505的外壁套接有覆膜辊506，储存箱7的内部卡接有活性炭框701，储存箱7远离气泵6的一侧底端设置有出气管705，活性炭框701靠近出气管705的一侧卡接有第三连接板703，第三连接板703靠近储存箱7的一侧套接有密封圈702，第三连接板703远离密封圈702的一侧中部螺栓连接有握把704，在使用时，握住握把704进行水平拉动，固定在握把704一侧的第三连接板703带动活性炭框701在储存箱7中进行水平移动，方便对活性炭框701进行更换，节省了对活性炭框701更换的时间，加快了工作的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，当需要对材料进行覆膜时，将需要进行覆膜的材料表面进行涂胶处理后通过进料口201放入箱体2中的第一连接板203上，将胶面朝上的材料通过第一连接板203输送到履带105上，第一电机102进行运转，第一电机102一侧的第一转杆103随着第一电机102的运转带动履带105进行转动，履带105随着滚轮104的转动带动材料进行移动，接着，电加热器206将第一吸气口205吸收的空气进行加热，加热的气体通过吹气管207向材料上的涂胶进行加热，气泵6进行运转，第一输送管601随着气泵6的运转将第二吸气口602吸取的有害气体输送到第二输送管603中，有害气体通过第二输送管603输送进储存箱7中，气体经过活性炭框701的吸附过滤通过出气管705排出，防止材料和材料上的涂胶受热后挥发出的有害气体对工作人员的身体造成损害，气缸501根据材料的厚度进行水平移动，气缸501底端的推杆502随着气缸501的移动带动第二连接板503进行水平移动，移动至合适的高度后停止，第二连接板503一侧的第二电机504进行运转，第二电机504一侧第二转杆505随着第二电机504的运转带动覆膜辊506进行转动，对材料进行覆膜，覆膜仓5底端的覆膜辊506对材料进行覆膜，覆膜完成的材料通过出料口208移出，最后，当需要对活性炭框701进行更换时，握住握把704进行水平拉动，固定在握把704一侧的第三连接板703带动活性炭框701在储存箱7中进行水平移动，方便对活性炭框701进行更换，密封圈702对第三连接板703的底端进行密封固定，防止灰尘通过第三连接板703的四周进入到储存箱7内或有害气体通过储存箱7的四周排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动高效覆膜机，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶端螺栓连接有箱体(2)，所述支撑板(1)底端的四角螺栓连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的底端螺栓连接有固定块(4)，所述箱体(2)顶端的中部螺栓连接有覆膜仓(5)，所述箱体(2)顶端的一侧螺栓连接有气泵(6)，所述气泵(6)的底端设置有第一输送管(601)，所述第一输送管(601)的底端固定连接有第二吸气口(602)，所述气泵(6)的顶端设置有第二输送管(603)，所述第二输送管(603)远离气泵(6)的一侧固定连接有储存箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高效覆膜机，其特征在于，所述箱体(2)远离储存箱(7)的一侧开设有进料口(201)，所述箱体(2)靠近进料口(201)的一侧活动连接有第一挡块(202)，且第一挡块(202)与进料口(201)活动连接，所述箱体(2)靠近储存箱(7)的一侧开设有出料口(208)，所述箱体(2)靠近出料口(208)的一侧活动连接有第二挡块(209)，且第二挡块(209)与出料口(208)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高效覆膜机，其特征在于，所述箱体(2)远离储存箱(7)一侧的顶端螺栓连接有滤网(204)，所述箱体(2)远离储存箱(7)一侧的内部顶端螺栓连接有电加热器(206)，所述电加热器(206)靠近滤网(204)的一侧设置有第一吸气口(205)，所述电加热器(206)远离第一吸气口(205)的一侧设置有吹气管(207)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高效覆膜机，其特征在于，所述箱体(2)靠近进料口(201)一侧的内部固定连接有第一连接板(203)，所述支撑板(1)远离储存箱(7)一侧的顶端固定连接有支撑座(101)，所述支撑座(101)的顶端螺栓连接有第一电机(102)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动高效覆膜机，其特征在于，所述第一电机(102)靠近箱体(2)的一侧活动连接有第一转杆(103)，所述第一转杆(103)的外壁固定连接有滚轮(104)，所述滚轮(104)的外壁活动连接有履带(105)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动高效覆膜机，其特征在于，所述覆膜仓(5)内部的顶端设置有气缸(501)，所述气缸(501)的底端活动连接有推杆(502)，所述推杆(502)的底端螺栓连接有第二连接板(503)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动高效覆膜机，其特征在于，所述第二连接板(503)的一侧螺栓连接有第二电机(504)，所述第二电机(504)靠近第二连接板(503)的一侧活动连接有第二转杆(505)，所述第二转杆(505)的外壁套接有覆膜辊(506)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动高效覆膜机，其特征在于，所述储存箱(7)的内部卡接有活性炭框(701)，所述储存箱(7)远离气泵(6)的一侧底端设置有出气管(705)，所述活性炭框(701)靠近出气管(705)的一侧卡接有第三连接板(703)，所述第三连接板(703)靠近储存箱(7)的一侧套接有密封圈(702)，所述第三连接板(703)远离密封圈(702)的一侧中部螺栓连接有握把(704)。