CN209988750U - 一种用于粉末状原料输送的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉末状原料输送的进料装置，包括支架底座、除尘减压单元、进料单元、机盖上接口I、机盖上接口II；所述除尘减压单元包括布袋除尘器、布袋、输气管、抽气管和布袋除尘器下端接口，所述布袋除尘器的顶端与输气管相连通，所述输气管外接有空气压缩机，所述布袋除尘器的顶端与抽气管相连通，所述抽气管上外接有罗茨风机，所述布袋除尘器下端接口与机盖上接口I相连接；所述进料单元包括依次相连通的进料管、输料管、输料管下端接口，所述输料管下端接口与机盖上接口II相连接。本实用新型的进料装置移动方便、可快速装接，还实现了物料的高效快速进样，提高了工作效率，最大程度的降低了物料粉尘的污染，并减少了物料的损失。

Description

一种用于粉末状原料输送的进料装置

技术领域

本实用新型属于进料设备技术领域，具体涉及一种用于粉末状原料输送的进料装置。

背景技术

随着环境质量越来越被重视，人们对物料的投送方式的关注度也不断上升，传统粉末物料通过人工倾倒的方法实现物料的投送入仓，该方法易使得物料出现扬尘，对于一些颗粒较细、密度较小的物料，扬尘现象更为严重，使得厂区环境严重破坏，严重危害工人的身体健康。此外传统的人工投料方式不仅投放效率低，人工投入大还具有较大的投放误差，因此需要一种特殊的进料装置，以满足粉末状物料的进料需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型通过提供一种用于粉末状原料输送的进料装置，以解决人工投料效率低，粉末状物料投放时容易扬尘造成物料损失且污染环境的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于粉末状原料输送的进料装置，包括支架底座、除尘减压单元、进料单元以及安装在斜式混料机的机盖上且与斜式混料机的机仓相连通的机盖上接口I、机盖上接口II，所述除尘减压单元和进料单元均固定安装在支架底座上；所述除尘减压单元包括布袋除尘器、布袋、输气管、抽气管和布袋除尘器下端接口，所述布袋除尘器的顶端与抽气管相连通，所述抽气管上外接有罗茨风机，所述布袋安装于布袋除尘器的内部，所述布袋的顶端与输气管相连通，所述输气管外接有空气压缩机，所述布袋除尘器下端接口与机盖上接口I相连接；所述进料单元包括依次相连通的进料管、输料管、输料管下端接口，所述进料管上外接有供料装置，所述输料管下端接口与机盖上接口II相连接。

优选的，所述进料管为可弯曲的钢丝软管；所述输料管为竖直放置的不锈钢钢管，所述输料管的顶端固定安装在支架底座上。

优选的，所述输料管上安装有开关阀门I和压力表。

优选的，所述抽气管上安装有开关阀门II；所述输气管上安装有开关阀门III。

优选的，所述支架底座、除尘减压单元和进料单元均位于较斜式混料机高一层的楼层上，所述支架底座的底部安装有便于移动的万向轮，所述万向轮为两组且平行设置。

优选的，所述机盖上接口I、机盖上接口II分别穿过上方的楼板与布袋除尘器下端接口、输料管下端接口相连。

优选的，所述布袋除尘器下端接口与机盖上接口I之间通过快速接头I相连接，所述输料管下端接口与机盖上接口II通过快速接头II相连接。

优选的，所述机盖上接口I的底端与斜式混料机的机盖齐平，所述机盖上接口II的底端穿过斜式混料机的机盖，插入至斜式混料机的机仓中。

优选的，所述斜式混料机的机盖的上方固定安装有把手。

优选的，所述除尘减压单元和进料单元均通过螺栓固定安装在支架底座上；所述支架底座为框架结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点：

（1）本实用新型的进料装置以流动空气作为动力载体，通过罗茨风机进行抽气，使斜式混料机的机仓内形成负压，使物料通过物料管快速进入机仓，减少了粉体物料输送过程中扬起的现象，降低了物料粉尘的污染。

（2）本实用新型考虑到物料被送入斜式混料机的机仓时，扬起的物料粉尘会随着输送气体一起被抽气管抽走，因此在除尘减压单元内设置有布袋除尘器，以吸附过滤扬起的粉体物料，减少了物料粉尘的排放，并减少了物料的损失。

（3）本实用新型还通过向布袋除尘器输送压缩空气，将布袋上吸附的粉体物料反吹回至斜式混料机的机仓内，最大程度减小了物料的损失。

（4）本实用新型考虑到布袋上吸附的粉体物料被吹入机仓内时，会有粉体物料从进料管吹出，因此在进料管上设置了开关阀门I，在压缩气体将布袋上吸附的粉体物料吹入机仓内时将开关阀门I关闭，防止物料从进料管中被反向吹出。

（5）本实用新型在进料管上设置了压力表，实现对管内压力的监控，以实时监控设备的运行状态。

（6）本实用新型的进料管采用可弯曲的钢丝软管，方便物料的吸取和输送。

（7）本实用新型将斜式混料机与安装有除尘减压单元、进料单元的支架底座放置在不同的楼层，由于负压和重力的原因，物料从进料单元迅速下落至楼下的斜式混料机内。且支架底座上安装有水平放置的两组万向轮，使整个进料装置的移动以及其与斜式混料机的机盖之间的连接。

（8）本实用新型在斜式混料机的机盖上设置两个接口，并通过快速接头实现了除尘减压单元和进料单元和斜式混料机的快速密封连接，提高了工作效率。而且还在机盖的上方安装有把手，方便机盖的拆装。

综上所述，本实用新型的进料装置不仅移动方便，并且能快速装接，还实现了物料的高效快速进样，提高了工作效率，此外采用布袋除尘器，进一步降低了物料粉尘的排放，最大程度的降低了物料粉尘的污染，提高了环境质量，并减少了物料的损失，具有广泛的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于粉末状原料输送的进料装置。

附图标记：1、机盖；2、把手；3、万向轮；4、机盖上接口I；5、机盖上接口II；6、支架底座；7、布袋除尘器下端接口；8、输料管下端接口；9、压力表；10、开关阀门I；11、布袋；12、输气管；13、进料管；14、开关阀门II；15、抽气管；16、机仓；17、输料管；18、布袋除尘器；19、开关阀门III；20、楼板。

具体实施方式

本实用新型采用空气作为动力载体，通过罗茨风机进行抽气，使斜式混料机的机仓内形成负压，通过进料管将物料吸入机仓内，机仓内扬起的物料被吸附在布袋除尘器内部的布袋上，最后将布袋除尘器上吸附的物料通过压缩空气吹入机仓中。与传统人工相比，不仅提高了投料的效率以及准确率，还极大地降低了扬尘现象，极大改善工作环境。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种用于粉末状原料输送的进料装置，包括支架底座6、除尘减压单元、进料单元以及安装在斜式混料机的机盖1上且与斜式混料机的机仓16相连通的机盖上接口I 4、机盖上接口II 5，所述斜式混料机的机盖1的上方固定安装有把手2，方便机盖1与机仓16的连接与脱离。所述除尘减压单元和进料单元均通过螺栓固定安装在支架底座6上。所述支架底座6为框架结构，以保证支架底座6的中间及底部有足够的空间，使布袋除尘器18与进料管13能与斜式混料机缸盖相连接。

所述进料单元包括依次相连通的进料管13、输料管17、输料管下端接口8，所述进料管13上外接有供料装置（图中未示出）。所述进料管13为可弯曲的钢丝软管，方便物料的吸取。所述输料管17为竖直放置的不锈钢钢管，所述输料管17的顶端固定安装在支架底座6上。所述输料管17上安装有开关阀门I 10和压力表9。在吸取物料结束后需要对布袋11进行反吹，此时需要将进料管13上的开关阀门I 10关闭，防止在吹出吸附在布袋防尘器上的物料的同时，将物料从进料管13处吹出；压力表9方便对管内压力进行监控，以实时监控设备的运行状态。所述输料管17下端接口8与机盖上接口II 5通过快速接头II（图中未示出）或活动栓相连接，以便能快速密封连接，提高工作效率。所述机盖上接口II 5的底端穿过斜式混料机的机盖1，插入至斜式混料机的机仓16中，机盖上接口II 5的深入式设计能够缩短粉末状物料与机仓16底部的距离，从而减少粉末状物料进入机仓16时出现粉尘大量飞扬的状况。

所述除尘减压单元包括布袋除尘器18、布袋11、输气管12、抽气管15和布袋11下端接口7。所述布袋11安装于布袋除尘器18的内部，所述布袋11的顶端与输气管12相连通，所述输气管12外接有空气压缩机（图中未示出），所述输气管上安装有开关阀门III 19。所述布袋除尘器18的顶端与抽气管15相连通，所述抽气管15上外接有罗茨风机（图中未示出），所述抽气管15上安装有开关阀门II 14。所述布袋11下端接口7与机盖上接口I 4通过快速接头I（图中未示出）或活动栓相连接，以便能快速密封连接，提高工作效率。所述机盖上接口I 4的底端与斜式混料机的机盖1齐平，以便扬起的物料粉尘被抽至布袋11中。考虑到物料被送入斜式混料机的机仓16时，扬起物料粉尘会随着空气一起被抽气管15抽走，布袋11的设置能够吸附过滤扬起的物料粉尘，从而减少物料的损失。罗茨风机停止抽气，开关阀门II 14关闭，空气压缩机运行，通过输气管12向布袋除尘器18处输送压缩空气，将布袋11上吸附的粉体物料吹入斜式混料机的机仓16内，最大程度减小了物料的损失。

所述支架底座6、除尘减压单元、进料单元位于较斜式混料机高一层的楼层上。所述支架底座6的底部安装有万向轮3，所述万向轮3上安装有锁紧装置（图中未示出），所述万向轮3为两组且平行设置，便于整个进料装置的移动和位置调整，以方便进料装置与斜式混料机的机盖1之间的连接。所述机盖上接口I 4、机盖上接口II 5分别穿过上方的楼板20与布袋除尘器下端接口7、输料管下端接口8相连。

本实用新型的运行的基本原理和过程：打开进料管13上的开关阀门I 10和抽气管15上的开关阀门II 14后，启动罗茨风机，斜式混料机的机仓16内的气体被抽走，从而使机仓16内形成负压，促使物料经过进料管13、输料管被输送至机仓16内，实现物料的快速进仓；机仓16内扬起物料粉尘随着空气一起被抽气管15抽走，但是由于布袋除尘器18的存在，扬起物料粉尘被过滤吸附在布袋11上；随着罗茨风机的持续运行，物料由于负压被源源不断地输送，待到物料输送满足需要时，关闭罗茨风机、进料管13上的开关阀门I 10以及抽气管15上的开关阀门II 14，打开开关阀门III 19，启动空气压缩机，通过输气管12将压缩空气输送至布袋除尘器18处，布袋11上吸附的物料粉尘被反吹回落至机仓16内，从而最大程度减小了物料的损失。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于粉末状原料输送的进料装置，其特征在于：包括支架底座、除尘减压单元、进料单元以及安装在斜式混料机的机盖上且与斜式混料机的机仓相连通的机盖上接口I、机盖上接口II，所述除尘减压单元和进料单元均固定安装在支架底座上；所述除尘减压单元包括布袋除尘器、布袋、输气管、抽气管和布袋除尘器下端接口，所述布袋除尘器的顶端与抽气管相连通，所述抽气管上外接有罗茨风机，所述布袋安装于布袋除尘器的内部，所述布袋的顶端与输气管相连通，所述输气管外接有空气压缩机，所述布袋除尘器下端接口与机盖上接口I相连接；所述进料单元包括依次相连通的进料管、输料管、输料管下端接口，所述进料管上外接有供料装置，所述输料管下端接口与机盖上接口II相连接。

2.根据权利要求1所述的用于粉末状原料输送的进料装置，其特征在于：所述进料管为可弯曲的钢丝软管；所述输料管为竖直放置的不锈钢钢管，所述输料管的顶端固定安装在支架底座上。

3.根据权利要求2所述的用于粉末状原料输送的进料装置，其特征在于：所述输料管上安装有开关阀门I和压力表。

4.根据权利要求3所述的用于粉末状原料输送的进料装置，其特征在于：所述抽气管上安装有开关阀门II；所述输气管上安装有开关阀门III。

5.根据权利要求4所述的用于粉末状原料输送的进料装置，其特征在于：所述支架底座、除尘减压单元和进料单元均位于较斜式混料机高一层的楼层上，所述支架底座的底部安装有便于移动的万向轮，所述万向轮为两组且平行设置。

6.根据权利要求5所述的用于粉末状原料输送的进料装置，其特征在于：所述机盖上接口I、机盖上接口II分别穿过上方的楼板与布袋除尘器下端接口、输料管下端接口相连。

7.根据权利要求6所述的用于粉末状原料输送的进料装置，其特征在于：所述布袋除尘器下端接口与机盖上接口I之间通过快速接头I相连接，所述输料管下端接口与机盖上接口II通过快速接头II相连接。

8.根据权利要求6所述的用于粉末状原料输送的进料装置，其特征在于：所述机盖上接口I的底端与斜式混料机的机盖齐平，所述机盖上接口II的底端穿过斜式混料机的机盖，插入至斜式混料机的机仓中。

9.根据权利要求6所述的用于粉末状原料输送的进料装置，其特征在于：所述斜式混料机的机盖的上方固定安装有把手。

10.根据权利要求1-9任一项所述的用于粉末状原料输送的进料装置，其特征在于：所述除尘减压单元和进料单元均通过螺栓固定安装在支架底座上；所述支架底座为框架结构。

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