CN212173911U - 一种无尘投料站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无尘投料站，涉及了固体粉料投放的技术领域，其包括矩形料箱和锥形料箱，矩形料箱的侧面上设置有进料口和密封盖，矩形料箱位于锥形料箱上方，矩形料箱和锥形料箱的连接位置处设置有入料口，入料口上设置有承接架，承接架包括外支撑架和多根挡料杆，外支撑架搭接在入料口的外周侧上，各挡料杆的两端固定连接在外支撑架上，各挡料杆等距排布。本实用新型具有便于固体粉料的投放，且投放过程中粉尘能够被集中收集处理，避免了粉尘污染工作环境或危害工作人员身体健的效果。

Description

一种无尘投料站

技术领域

本实用新型涉及固体粉料投放的技术领域，尤其是涉及一种无尘投料站。

背景技术

目前，固体粉料作为一种固体物质的存在形式被广泛地应用于石油、化工等行业的工业生产中，或者用于各种科研实验项目中，由于固体粉料质量较轻、颗粒较小，直接向反应釜或混料釜中会产生大量的粉尘，会对工作环境造成污染，对工作人员的身体健康造成危害，因此，一般需要采用除尘的投料设备进行投料。

现有技术中，公告号为CN208993958U的专利公开了一种预拌粉生产系统，包括粉末投料站，粉末投料站的出料口通过第一真空上料机与振动筛的进料口相连，在振动筛的下方设有密闭的缓存料仓，振动筛下部设置的出料口与缓存料仓上部设置的进料口相通，缓存料仓下部设置的出料口通过第二真空上料机与粉末混料机的进料口相连，粉末混料机的上部设有辅料口；粉末混料机的出料口通过螺旋输送机与称重包装机的进料口相连。在电控的控制下，无尘投料站投料然后由第一真空上料机抽到双振源振动筛中进行除杂处理，然后进入缓存料仓内，确保投料无粉尘，物料无杂物，保证后续作业料量充足；第二真空上料机将物料从缓存料仓内抽到粉末混料机内，同时在辅料口加入辅料，在粉末混料机内混合均匀，确保口味一致。

其中，粉末投料站包括固定设置的料箱，料箱包括上下一体连接的矩形料箱和锥形料箱，在矩形料箱侧面设置有向外延伸的进料口，在矩形料箱的进料口上设有密封盖，密封盖与矩形料箱铰接；在矩形料箱内的上部设有长筒滤芯，长筒滤芯一端密封另一端分别与真空抽风泵、喷吹管相通，喷吹管外接脉冲阀和供气管；料箱的出料口位于锥形料箱的下端。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：粉末投料站中，进料口处的粉料袋在下料时，粉料袋容易从下料口处滑至锥形料箱中，粉料袋堵在锥形料箱中时容易堵塞粉料袋的出料口，影响投料站的正常工作，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种无尘投料站，其具有便于固体粉料的投放，且投放过程中粉尘能够被集中收集处理，避免了粉尘污染工作环境或危害工作人员身体健康的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无尘投料站，包括矩形料箱和锥形料箱，矩形料箱的侧面上设置有进料口和密封盖，所述矩形料箱位于锥形料箱上方，所述矩形料箱和锥形料箱的连接位置处设置有入料口，所述入料口上设置有承接架，所述承接架包括外支撑架和多根挡料杆，所述外支撑架搭接在入料口的外周侧上，各所述挡料杆的两端固定连接在外支撑架上，各所述挡料杆等距排布。

通过采用上述技术方案，粉料袋的出料口对应放在承接架上，固体粉料通过承接架落入入料口内，再落入锥形料箱中，挡料杆不仅起到支撑粉料袋的作用，而且能够将粉料袋拦截在入料口上方，避免粉料袋通过入料口进入锥形料箱，避免锥形料箱堵塞粉料袋，影响粉料的正常投放。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矩形料箱的底部设置有固定件，所述固定件与承接架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，固定件能够将承接架固定在入料口的上方，避免承接架移动导致粉料袋出口陷入入料口处。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括固定座和卡块，所述卡块与固定座铰接，所述卡块与承接架卡接。

通过采用上述技术方案，承接架放在入料口处后，转动卡块，使得卡块与承接架的外支撑架卡接，将承接架固定在入料口上方，能够避免承接架的任意移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封盖与矩形料箱铰接，所述密封盖与矩形料箱之间设置有自动缓冲伸缩杆。

通过采用上述技术方案，自动缓冲伸缩杆在密封盖打开的时候，能够带动密封盖缓慢向上转动，并支撑密封盖，密封盖处于安全状态；合上密封盖时，将密封盖向下转动，自动缓冲伸缩杆会带动密封盖转动至合起，即能够节省人力，且保证工作人员在进料口处的工作安全。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矩形料箱的上部设置有滤芯，所述矩形料箱的上端面上设置有抽风泵，所述抽风泵连接在滤芯上。

通过采用上述技术方案，投料的时候，打开抽风泵，能够将投料时飘散到矩形料箱上部的粉尘吸附到滤芯上进行过滤，经过滤芯过滤的空气排出时不会带有粉尘，避免粉尘污染工作环境，也能够保护工作人员，避免工作人员吸入大量粉尘影响其身体健康。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽风泵的出风口处连接有除尘布袋。

通过采用上述技术方案，除尘布袋能够进一步过滤掉粉尘，避免抽风泵排出有粉尘杂质的空气，导致工作环境被污染或工作人员的健康受到粉尘危害。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥形料箱的出料口处连接有螺旋输送机。

通过采用上述技术方案，螺旋输送机能够将锥形料箱出料口的粉料输送至反应釜或其他反应设备中，输送方向可水平、倾斜或垂直输送，且为封闭运输，避免在输送过程中粉料溢出污染工作环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括振动电机，所述振动电机连接在矩形料箱的侧面上。

通过采用上述技术方案，投料过程中，振动电机启动，能够带动矩形料箱和锥形料箱发生振动，便于固体粉料的投放，避免粉料堆积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括机架，所述矩形料箱位于机架上，所述机架的下端设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，机架和滚轮的设置，不仅便于投料站的安装，且便于移动该投料站，方便将投料站的使用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过承接架的设置，能够在投料时起到支撑粉料袋的作用，避免粉料袋进入锥形料箱，能够避免锥形料箱堵塞粉料袋出口，导致粉料的正常投放受到影响；

2.通过与承接架可拆卸连接的固定件，便于固定承接架，和方便将承接架从矩形料箱内取出进行清洗；

3.通过自动缓冲伸缩杆的设置，能够保证人工投料过程中，密封盖处于安全打开的状态，且打开密封盖时，更节省人力。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中锥形料箱的位置结构示意图；

图3是本实施例中承接架的结构示意图；

图4是本实施例中固定件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、安装台；12、支架；13、滚轮；14、刹车片；2、矩形料箱；21、进料口；22、密封盖；23、把手；24、入料口；3、锥形料箱；4、抽风泵；41、除尘布袋；42、滤芯；5、振动电机；6、螺旋输送机；7、自动缓冲伸缩杆；71、压力管；72、活塞杆；8、承接架；81、外支撑架；82、挡料杆；9、固定件；91、固定座；92、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种无尘投料站，包括机架1、矩形料箱2、锥形料箱3、抽风泵4、振动电机5和螺旋输送机6，锥形料箱3固定连接在矩形料箱2的下端面上，螺旋输送机6连接在锥形料箱3的出料口处，固定粉料从矩形料箱2输送至锥形料箱3中，再通过锥形料箱3输送至螺旋输送机6中，通过螺旋输送机6送往其他的反应装置中，输送方向可水平、倾斜或垂直输送，且螺旋输送机6为封闭运输，能够避免在输送过程中粉料溢出污染工作环境。

机架1包括安装台11和支架12，矩形料箱2安装在安装台11上方，锥形料箱3和螺旋输送机6安装在安装台11下方，支脚的下端设置有滚轮13，便于移动投料站，且滚轮13上还设置有刹车片14，当投料站移动至投料位置时，踩下刹车片14即可停止机架1的移动，避免投料站在使用过程中移动，影响正常投料。

振动电机5安装在矩形料箱2的外侧面上，投料的时候，启动振动电机5，使得矩形料箱2和锥形料箱3发生振动，便于固体粉料的下料；抽风泵4位于矩形料箱2的上方，且抽风泵4的出风口处连接有除尘布袋41，便于将抽风泵4排出的粉尘进行收集，避免粉尘溢出到空气中，污染工作环境，影响工作人员的身体健康。

参照图3，矩形料箱2的侧面上设置有进料口21和密封盖22，密封盖22与矩形料箱2铰接，且密封盖22与矩形料箱2之间设置有自动缓冲伸缩杆7，密封盖22上设置有把手23（结合图2），便于打开密封盖22。该自动缓冲伸缩杆7设置为气弹簧，包括压力管71、活塞杆72和活塞（图中未示出），压力管71转动连接在矩形料箱2上，活塞杆72转动连接在密封盖22上，密封盖22处于封闭状态时，气弹簧不受外力作用，处于最大伸长处（结合图2）；当打开密封盖22时，活塞两边气压相等，但受力面积不同，产生压力差提供气弹簧的支撑力，此时气弹簧处于最小伸长处，但支撑力最大，能够支撑住密封盖22，此时进行人工投料，密封盖22处于安全的打开状态。

参照图3，矩形料箱2与锥形料箱3连接的位置处设置有入料口24，入料口24上方设置有承接架8，承接架8包括外支撑架81和多根挡料杆82，矩形料箱2的底部设置有用于固定承接架8的固定件9。本实施例中由于入料口24呈圆形状设置，因此可以将外支撑架81设置成圆形，且直径大于入料口24的直径，便于将外支撑架81搭接在入料口24的外周边缘上。多根挡料杆82的两端固定连接在外支撑架81上，且各挡料杆82等距排布。投料时，粉料袋的出料口置于承接架8上，粉料从相邻挡料杆82之间的孔隙中落到锥形料箱3中，投料过程中粉料袋能够维持在矩形料箱2内，承接架8能够阻挡粉料袋通过入料口24落到锥形料箱3中。

矩形料箱2的顶部设置有滤孔（图中未示出），滤孔的下端连接有滤芯42，滤芯42内设置有多件过滤层，抽风泵4的入风口连接在滤芯42的上端。投料时产生的粉尘因抽风泵4的作用向上飘到滤芯42上，粉尘经过滤芯42被吸附，避免粉尘从抽风泵4的出风口排出到空气中污染工作环境。

参照图4，固定件9包括固定座91和卡块92，固定座91位于入料口24的外周侧上，卡块92呈“L”字形状设置，且卡块92转动连接在固定座91上，卡块92与外支撑架81卡接，且固定件9可以设置为两件及以上，各相邻固定件9之间的位置应该一致。本实施例中的固定件9设置为四件。转动卡块92，使得卡块92与外支撑架81卡接，即可固定承接架8，避免承接架8的移动；当卡块92与外支撑架81分离时，能够将承接架8从矩形料箱2内取出进行清洗，避免固体粉料残留在承接架8上，下一次投料时会污染其他粉料。

本实施例的实施原理为：通过把手23打开密封盖22，密封盖22被自动缓冲伸缩杆7支撑住，转动卡块92，使得卡块92与外支撑架81卡接时，可以将粉料袋放在矩形料箱2内，粉料袋的出料口置于承接架8上；将密封盖22盖上，启动抽风泵4、振动电机5和螺旋输送机6，粉料通过入料口24进行锥形料箱3，进而通过螺旋输送机6运输到其他反应设备中，矩形料箱2内的粉尘大部分吸附在滤芯42上，少部分通过抽风泵4的管道进入除尘布袋41中，并被除尘布袋41收集，去除了粉尘的空气被排到工作环境中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无尘投料站，包括矩形料箱（2）和锥形料箱（3），矩形料箱（2）的侧面上设置有进料口（21）和密封盖（22），所述矩形料箱（2）位于锥形料箱（3）上方，其特征在于：所述矩形料箱（2）和锥形料箱（3）的连接位置处设置有入料口（24），所述入料口（24）上设置有承接架（8），所述承接架（8）包括外支撑架（81）和多根挡料杆（82），所述外支撑架（81）搭接在入料口（24）的外周侧上，各所述挡料杆（82）的两端固定连接在外支撑架（81）上，各所述挡料杆（82）等距排布。

2.根据权利要求1所述的一种无尘投料站，其特征在于：所述矩形料箱（2）的底部设置有固定件（9），所述固定件（9）与承接架（8）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种无尘投料站，其特征在于：所述固定件（9）包括固定座（91）和卡块（92），所述卡块（92）与固定座（91）铰接，所述卡块（92）与承接架（8）卡接。

4.根据权利要求1所述的一种无尘投料站，其特征在于：所述密封盖（22）与矩形料箱（2）铰接，所述密封盖（22）与矩形料箱（2）之间设置有自动缓冲伸缩杆（7）。

5.根据权利要求1所述的一种无尘投料站，其特征在于：所述矩形料箱（2）的上部设置有滤芯（42），所述矩形料箱（2）的上端面上设置有抽风泵（4），所述抽风泵（4）连接在滤芯（42）上。

6.根据权利要求5所述的一种无尘投料站，其特征在于：所述抽风泵（4）的出风口处连接有除尘布袋（41）。

7.根据权利要求1所述的一种无尘投料站，其特征在于：所述锥形料箱（3）的出料口处连接有螺旋输送机（6）。

8.根据权利要求1所述的一种无尘投料站，其特征在于：还包括振动电机（5），所述振动电机（5）连接在矩形料箱（2）的侧面上。

9.根据权利要求1所述的一种无尘投料站，其特征在于：还包括机架（1），所述矩形料箱（2）位于机架（1）上，所述机架（1）的下端设置有滚轮（13）。

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