CN206669822U - 一种油烟机 - Google Patents

Abstract

一种油烟机，包括壳体、抽风机以及可移动的滑体，所述滑体内设置有烟道，所述滑体上设置有与烟道连通的进烟口Ⅰ和出烟口Ⅰ，所述进烟口Ⅰ位于出烟口Ⅰ的下方，所述滑体上设置有向外倾斜的贴合面Ⅰ，与所述滑体相配合的排烟室上设置有向外倾斜的贴合面Ⅱ，所述排烟室上设置有进烟口Ⅱ，当油烟机工作时，所述进烟口Ⅰ与出烟口Ⅰ连通，所述出烟口Ⅰ与进烟口Ⅱ连通，所述贴合面Ⅰ与贴合面Ⅱ相贴合。滑体运行至工作位置时，滑体上的贴合面Ⅰ可紧紧的贴合在排烟室上贴合面Ⅱ上，使得出烟口Ⅰ与进烟口Ⅱ连通，此外排烟室通过贴合面Ⅱ对滑体的位置进行限定。

Description

一种油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟机的技术领域，具体的是一种油烟机。

背景技术

目前，一般的油烟机固定在燃气灶的正上方，在油烟机的机壳内设有抽风机，工作时抽风机旋转，在油烟机内产生负压，使得在燃气灶上方生成的油烟被吸入并被排放到室外，以达到净化室内空气之目的。但是由于考虑到人体的高度，集烟口一般距离燃气灶较远，使用时大量油烟并没有沿着集烟口进入到烟道排出室外，而是向外溢出，不仅使油烟机罩壳上积聚大量油灰，而且在灶台周围的墙壁上也会有油灰积聚。

专利号为201120554466.8的实用新型专利公开了一种油烟机，在实际使用时，借助滑块在滑道中的滑落，降下滑体，使滑体上的集烟口靠近灶台，这样做饭过程中产生的油烟可在最短距离内快速进入集烟口中，进而通过活动烟道，在抽风机的作用下，经抽风机作用下，经过排气口向外排出。在本专利中并没有给出滑体是如何实现升降的，滑体降下后不能转动，不能调整集烟口距离灶台的位置，不能更有效的回收油烟；另外本专利中的集烟口连接有活动烟道，设置的活动烟道会影响滑体的升降。

另外，油烟机内均设置有用于分离油烟的油烟过滤层，使用一段时间后需要清洗油烟过滤层，现有的清洗方式一般是将油烟过滤层取出进行清洗，十分不便。这就是现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种油烟机，能够使得抽拉滑体下降至工作位置时，抽拉滑体上的出烟口Ⅰ与排烟室上的进烟口Ⅱ连通。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种油烟机，包括壳体、抽风机以及可升降的抽拉滑体，所述抽拉滑体内设置有烟道，所述抽拉滑体上设置有与烟道连通的进烟口Ⅰ和出烟口Ⅰ，所述进烟口Ⅰ位于出烟口Ⅰ的下方，所述抽拉滑体上设置有向外倾斜的贴合面Ⅰ，与所述抽拉滑体相配合的排烟室上设置有向外倾斜的贴合面Ⅱ，所述排烟室上设置有进烟口Ⅱ，当油烟机工作时，所述进烟口Ⅰ与出烟口Ⅰ连通，所述出烟口Ⅰ与进烟口Ⅱ连通，所述贴合面Ⅰ与贴合面Ⅱ相贴合。

优选的，所述出烟口Ⅰ设置在贴合面Ⅰ上，所述进烟口Ⅱ设置在贴合面Ⅱ上。采用本技术方案，移动抽拉滑体至工作位置时，倾斜的贴合面Ⅰ能够紧密的与倾斜的贴合面Ⅱ贴合，能够保证出烟口Ⅰ与进烟口Ⅱ紧密连接。

优选的，所述进烟口Ⅰ设置在抽拉滑体的侧面上。

优选的，所述贴合面Ⅰ与竖直面之间的夹角为b，0°＜b≦60°；所述贴合面Ⅱ与竖直面之间的夹角为c，0°＜c≦60°。采用本技术方案，当抽拉滑体移动至工作位置时，排烟室通过贴合面Ⅱ对抽拉滑体在位置上进行限位，使得抽拉滑体上的出烟口Ⅰ与排烟室上的进烟口Ⅱ紧密连通。

优选的，所述抽拉滑体包括上滑体和下滑体，所述出烟口Ⅰ设置在上滑体上，所述进烟口Ⅰ设置在下滑体上，所述上滑体与下滑体铰接。采用本技术方案，当抽拉滑体移动至工作位置时，所述下滑体也绕着上滑体与下滑体的铰接轴进行旋转，进而调整下滑体的位置，使得油烟能够更好的从进烟口Ⅰ进入烟道内。

优选的，所述上滑体的下端为圆弧形凹槽结构，所述下滑体的上端为与圆弧形凹槽配合的圆弧形凸起结构；或者所述上滑体的下端为圆弧形凸起结构，所述下滑体的上端为与圆弧形凸起配合的圆弧形凹槽结构。

优选的，所述下滑体连接有下滑体旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括固定设置的收紧轮，所述收紧轮通过油丝线与下滑体连接。

优选的，所述收紧轮固定设置在油烟机的壳体的后壳板上，所述油丝线通过设置在下滑体上的连接轴与下滑体连接。

优选的，所述收紧轮为电动收紧轮，所述电动收紧轮与油烟机上的控制器电连接。

优选的，当油烟机工作时，所述下滑体的轴线与竖直线之间的夹角为a，所述0°≦a≦60°；优选的，a为7°。采用本技术方案，所述下滑体在下滑体旋转驱动装置的作用下，能够有效的调整下滑体的位置，使得烟气更好从进烟口Ⅰ进入烟道。

优选的，所述抽拉滑体由动力装置驱动升降，所述动力装置包括由电机Ⅱ驱动的丝杆，所述丝杆上设置有移动螺母，所述移动螺母与抽拉滑体固定连接，所述丝杆设置在油烟机的后壳板上的凹槽内，所述丝杆的一端与电机Ⅱ连接，另一端与设置在壳体的后壳板上的轴承连接，所述移动螺母在凹槽内直线移动；

或者所述抽拉滑体由动力装置驱动升降，所述动力装置包括由电机Ⅱ驱动的丝杆，所述丝杆上设置有移动螺母，所述移动螺母与上滑体固定连接，所述丝杆设置在油烟机的后壳板上的凹槽内，所述丝杆的一端与电机Ⅱ连接，另一端与设置在壳体的后壳板上的轴承连接，所述移动螺母在凹槽内直线移动。采用本技术方案，能够稳定的实现抽拉滑体的升降。

优选的，所述的抽拉滑体内设置有至少一层油烟过滤层，所述油烟过滤层设置在进烟口Ⅰ的上方。采用本技术方案，所述油烟过滤层设置在抽拉滑体内，油与烟气在抽拉滑体内就分离，避免烟气中的油进入风机的叶轮处，进而有效的避免油滴不均匀的集附在风机的叶轮上。

优选的，所述油烟过滤层为金属海绵滤网。采用本技术方案，所有油烟过滤层选用金属海绵能够较好将油从烟气中分离出来。

优选的，抽拉滑体的底端设置有集油槽。

优选的，所述下滑体的烟道内设置有油烟过滤层Ⅰ和油烟过滤层Ⅱ，所述油烟过滤层Ⅰ设置在油烟过滤层Ⅱ的下方，所述油烟过滤层Ⅰ的滤孔孔径大于油烟过滤层Ⅱ的滤孔孔径。采用本技术方案，设置有两层油烟过滤层能够进行两次油烟分离，提高油烟过滤层对油烟分离的效果。

优选的，所述油烟过滤层Ⅰ与油烟过滤层Ⅱ之间的间隔不小于3cm。

优选的，所述油烟过滤层设置在下滑体内。

优选的，所述抽拉滑体内设置有喷头，所述喷头通过管道连接有压力泵，在压力泵和喷头的作用下将清洗液喷洒在油烟过滤层上，所述抽拉滑体的底端设置有排液口。采用本技术方案，通过压力泵和喷头将清洗液喷洒在油烟过滤层上对油烟过滤层进行清洗，清洗后的液体落在抽拉滑体的下部并从排液口排出。

优选的，还包括清洗液储液槽，所述压力泵通过管道与清洗液储液槽连通；优选的，所述喷头设置在油烟过滤层的上方。

优选的；所述排液口与集油槽连通。采用本技术方案，在抽拉滑体的底端设置集油槽用来储存从油烟过滤层滴下的油滴，清洗后的清洗液从排液口排出。

优选的，所述压力泵与控制器电连接，所述油烟机上设置有控制面板，所述控制面板上的清洗键与控制器电连接。采用本技术方案，通过按动清洗键实现自动清洗。

优选的，所述抽风机包括由电机Ⅰ驱动的风轮，所述电机Ⅰ的输出轴与风轮连接，所述风轮设置在风室内，所述风室与排烟室连通，所述出烟口Ⅱ设置在风室上，所述风室上设置有可供风轮穿出的通孔Ⅰ，所述电机Ⅰ的圆周外围与安装板固定连接，所述安装板可拆卸的固定在风室的外壁上，所述安装板的中部设置有用于安装电机Ⅰ的通孔Ⅱ，所述电机Ⅰ的圆周外围与安装板之间设置有防振胶套。采用本技术方案，将电机的圆周外围与安装板固定连接后，再将电机的输出端连接风轮，然后将风轮从通孔Ⅰ处插入风室内，然后将安装板固定在风室的外壁上；拆卸时，将安装板从风室上拆下，并将风轮从通孔Ⅰ处拿出，即可将风机和风轮从油烟机上拆除，安装和拆卸十分方便，在电机的圆周外围与安装板之间设置防振胶套能够降低电机的振动。

优选的，所述安装板上设置有螺栓安装孔，安装板通过螺栓固定在风室的外壁上。

优选的，所述电机Ⅰ的圆周外围通过防振胶套卡接在安装板的通孔Ⅱ内。

优选的，所述电机Ⅰ的圆周外围、防振胶套以及安装板通过胶粘固定。

优选的，所述抽风机包括由电机Ⅰ驱动的风轮，所述电机Ⅰ的输出轴与风轮连接，所述风轮设置在排烟室内，所述排烟室上设置有可供风轮穿出的通孔Ⅰ，所述电机的圆周外围与安装板固定连接，所述安装板可拆卸的固定在排烟室的外壁上，所述安装板的中部设置有用于安装电机Ⅰ的通孔Ⅱ，所述电机Ⅰ的圆周外围与安装板之间设置有防振胶套。

优选的，所述安装板上设置有螺栓安装孔，安装板通过螺栓固定在排烟室的外壁上。

优选的，所述电机Ⅰ的圆周外围通过防振胶套卡接在安装板的通孔Ⅱ内。

优选的，所述电机Ⅰ的圆周外围、防振胶套以及安装板通过胶粘固定。

优选的，所述电机Ⅰ与油烟机上的控制器电连接。

优选的，所述出烟口Ⅱ连接有排烟管，所述排烟管包括排烟管本体，所述排烟管本体包括周向设置的至少两个拼接板，所述拼接板周向依次可拆卸固定连接组成封闭的管道结构。采用本技术方案，排烟管本体容易拆卸成拼接板，方便对排烟管本体的清理。

优选的，所述拼接板的两端均设置有与相邻拼接板配合的连接板，所述连接板上设置有用于卡合的凸起或凹槽。采用本技术方案，连接板上的凸起与相邻连接板上的凹槽卡合、凹槽与相邻连接板上的凸起卡合，方便拼接板的准确定位和连接。

优选的，所述连接板上设置有连接孔，相邻的连接板通过螺栓组件固定连接。采用本技术方案，相邻连接板通过螺栓组件固定，进一步增加了相邻连接板的连接强度。

优选的，所述排烟管本体的内壁光滑。采用本技术方案，所述排烟管内壁光滑，一方面便于烟气的流动，增强排烟效果，另一方面，排烟管内部不易积攒油渍，便于清洗。

优选的，所述排烟管本体包括周向设置的两个拼接板。

优选的，所述连接板上的凹槽内设置有密封圈。采用本技术方案，凹槽内设置密封圈能够增强连接板连接处的密封性能，保证排烟管不漏烟气。

优选的，所述排烟管本体包括与油烟机排烟口连接的排烟管Ⅰ以及与排烟管Ⅰ连接的排烟管Ⅱ。

优选的，所述排烟管Ⅰ和排烟管Ⅱ卡接。

优选的，所述排烟管Ⅰ为连接弯管，所述排烟管Ⅱ为圆环形直管，所述排烟管Ⅱ设置有至少一个，当排烟管Ⅱ设置有两个或两个以上时，相邻的排烟管Ⅱ卡接。

优选的，所述排烟管Ⅰ的一端设置有卡头，所述排烟管Ⅱ上设置有与卡头配合的卡槽。

优选的，所述油烟机的控制器连接有烟感传感器，所述电机Ⅰ为变频电机，所述电机Ⅰ与油烟机的控制器电连接。

本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种油烟机，包括壳体、抽风机以及可升降的抽拉滑体，所述抽拉滑体内设置有烟道，所述抽拉滑体上设置有与烟道连通的进烟口Ⅰ和出烟口Ⅰ，所述进烟口Ⅰ位于出烟口Ⅰ的下方，所述抽拉滑体上设置有向外倾斜的贴合面Ⅰ，与所述抽拉滑体相配合的排烟室上设置有向外倾斜的贴合面Ⅱ，所述排烟室上设置有进烟口Ⅱ，当油烟机工作时，所述进烟口Ⅰ与出烟口Ⅰ连通，所述出烟口Ⅰ与进烟口Ⅱ连通，所述贴合面Ⅰ与贴合面Ⅱ相贴合。采用本技术方案，抽拉滑体运行至工作位置时，抽拉滑体上的贴合面Ⅰ可紧紧的贴合在排烟室上贴合面Ⅱ上，使得出烟口Ⅰ与进烟口Ⅱ连通，此外排烟室通过贴合面Ⅱ对抽拉滑体的位置进行限定。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为油烟机的外观结构示意图；

图2为抽拉滑体抽出时的外观结构示意图。

图3为抽拉装置与排烟室配合的结构示意图一（未显示驱动装置和上滑体和下滑体铰接的结构）；

图4为抽拉装置与排烟室配合的结构示意图二（未显示驱动装置和上滑体和下滑体铰接的结构）；

图5为抽拉滑体与驱动装置配合的结构示意图；

图6为后壳体的结构示意图；

图7为电机Ⅰ的安装结构示意图；

图8为图5中的安装板的结构示意图；

图9为排烟管的结构示意图一；

图10为排烟管的结构示意图二；

图11为排烟管的结构示意图三；

图12为油烟机的使用状态图。

图中：01-拼接板，02-连接板，03-凸起，04-凹槽，05-排烟管Ⅱ，06-连接孔，07-卡头，08-卡槽，09-排烟管Ⅰ；001-电机Ⅰ，002-风轮，003-风室，003.1-通孔Ⅰ，004-安装板，004.1-通孔Ⅱ，004.2-螺栓安装孔，005-防振胶套，006-螺栓；1-上滑体，1.1-贴合面Ⅰ，1.2-弧形凹槽，1.3-出烟口Ⅰ，2-下滑体，2.1-弧形凸起，2.2-进烟口Ⅰ，3-排烟室，4-后壳板，5-收紧轮，6-油丝线，7-连接轴，8-移动螺母，9-壳体，9.1-凹槽，10-电机Ⅱ，11-丝杠，12-轴承，13-油烟过滤层Ⅰ，14-油烟过滤层Ⅱ，15-喷头，16-加压泵，17-管道，18-清洗液储液槽，19-排液口，20-铰轴，21-壳体，22-出烟口Ⅱ。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图所示，一种油烟机，包括壳体、抽风机以及可升降的抽拉滑体，所述抽拉滑体内设置有烟道，所述抽拉滑体上设置有与烟道连通的进烟口Ⅰ和出烟口Ⅰ，所述进烟口Ⅰ位于出烟口Ⅰ的下方，所述抽拉滑体上设置有向外倾斜的贴合面Ⅰ，与所述抽拉滑体相配合的排烟室上设置有向外倾斜的贴合面Ⅱ，所述排烟室上设置有进烟口Ⅱ，当油烟机工作时，所述进烟口Ⅰ与出烟口Ⅰ连通，所述出烟口Ⅰ与进烟口Ⅱ连通，所述贴合面Ⅰ与贴合面Ⅱ相贴合。

所述出烟口Ⅰ设置在贴合面Ⅰ上，所述进烟口Ⅱ设置在贴合面Ⅱ上。

所述进烟口Ⅰ设置在抽拉滑体的侧面上。

所述贴合面Ⅰ与竖直面之间的夹角为b，0°＜b≦60°；所述贴合面Ⅱ与竖直面之间的夹角为c，0°＜c≦60°。

所述抽拉滑体包括上滑体和下滑体，所述出烟口Ⅰ设置在上滑体上，所述进烟口Ⅰ设置在下滑体上，所述上滑体与下滑体铰接。

所述上滑体的下端为圆弧形凹槽结构，所述下滑体的上端为与圆弧形凹槽配合的圆弧形凸起结构；或者所述上滑体的下端为圆弧形凸起结构，所述下滑体的上端为与圆弧形凸起配合的圆弧形凹槽结构。

所述下滑体连接有下滑体旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括固定设置的收紧轮，所述收紧轮通过油丝线与下滑体连接。

所述收紧轮固定设置在油烟机的壳体的后壳板上，所述油丝线通过设置在下滑体上的连接轴与下滑体连接。

优选的，所述收紧轮为电动收紧轮，所述电动收紧轮与油烟机上的控制器电连接。

当油烟机工作时，所述下滑体的轴线与竖直线之间的夹角为a，所述0°≦a≦60°；优选的，a为7°。

所述抽拉滑体由动力装置驱动升降，所述动力装置包括由电机Ⅱ驱动的丝杆，所述丝杆上设置有移动螺母，所述移动螺母与抽拉滑体固定连接，所述丝杆设置在油烟机的后壳板上的凹槽内，所述丝杆的一端与电机Ⅱ连接，另一端与设置在壳体的后壳板上的轴承连接，所述移动螺母在凹槽内直线移动；

或者所述抽拉滑体由动力装置驱动升降，所述动力装置包括由电机Ⅱ驱动的丝杆，所述丝杆上设置有移动螺母，所述移动螺母与上滑体固定连接，所述丝杆设置在油烟机的后壳板上的凹槽内，所述丝杆的一端与电机Ⅱ连接，另一端与设置在壳体的后壳板上的轴承连接，所述移动螺母在凹槽内直线移动。采用本技术方案，能够稳定的实现抽拉滑体的升降。优选的，可在油烟机内设置行程开关，所述行程开关用于控制抽拉滑体升降的极限位置。所述抽拉滑体升降时，电机Ⅱ驱动丝杆转动，移动螺母在后壳板的凹槽内直线移动，所述移动螺母带着抽拉滑体升降。

所述的抽拉滑体内设置有至少一层油烟过滤层，所述油烟过滤层设置在进烟口Ⅰ的上方。

所述油烟过滤层为金属海绵滤网。采用本技术方案，所有油烟过滤层选用金属海绵能够较好将油从烟气中分离出来。

所述抽拉滑体的底端设置有集油槽。

所述下滑体的烟道内设置有油烟过滤层Ⅰ和油烟过滤层Ⅱ，所述油烟过滤层Ⅰ设置在油烟过滤层Ⅱ的下方，所述油烟过滤层Ⅰ的滤孔孔径大于油烟过滤层Ⅱ的滤孔孔径。

所述油烟过滤层Ⅰ与油烟过滤层Ⅱ之间的间隔不小于3cm。

所述油烟过滤层设置在下滑体内。

所述抽拉滑体内设置有喷头，所述喷头通过管道连接有压力泵，在压力泵和喷头的作用下将清洗液喷洒在油烟过滤层上，所述抽拉滑体的底端设置有排液口。

所述油烟机还包括清洗液储液槽，所述压力泵通过管道与清洗液储液槽连通；优选的，所述喷头设置在油烟过滤层的上方。

所述排液口与集油槽连通。

所述压力泵与控制器电连接，所述油烟机上设置有控制面板，所述控制面板上的清洗键与控制器电连接。

所述抽风机包括由电机Ⅰ驱动的风轮，所述电机Ⅰ的输出轴与风轮连接，所述风轮设置在风室内，所述风室与排烟室连通，所述出烟口Ⅱ设置在风室上，所述风室上设置有可供风轮穿出的通孔Ⅰ，所述电机Ⅰ的圆周外围与安装板固定连接，所述安装板可拆卸的固定在风室的外壁上，所述安装板的中部设置有用于安装电机Ⅰ的通孔Ⅱ，所述电机Ⅰ的圆周外围与安装板之间设置有防振胶套。

所述安装板上设置有螺栓安装孔，安装板通过螺栓固定在风室的外壁上。

所述电机Ⅰ的圆周外围通过防振胶套卡接在安装板的通孔Ⅱ内。

所述电机Ⅰ的圆周外围、防振胶套以及安装板通过胶粘固定。

此外，本油烟机不设置风室，所述抽风机包括由电机Ⅰ驱动的风轮，所述电机Ⅰ的输出轴与风轮连接，所述风轮设置在排烟室内，所述排烟室上设置有可供风轮穿出的通孔Ⅰ，所述电机的圆周外围与安装板固定连接，所述安装板可拆卸的固定在排烟室的外壁上，所述安装板的中部设置有用于安装电机Ⅰ的通孔Ⅱ，所述电机Ⅰ的圆周外围与安装板之间设置有防振胶套。所述安装板上设置有螺栓安装孔，安装板通过螺栓固定在排烟室的外壁上。所述电机Ⅰ的圆周外围通过防振胶套卡接在安装板的通孔Ⅱ内。所述电机Ⅰ的圆周外围、防振胶套以及安装板通过胶粘固定。所述电机Ⅰ与油烟机上的控制器电连接。

所述出烟口Ⅱ连接有排烟管，所述排烟管包括排烟管本体，所述排烟管本体包括周向设置的至少两个拼接板，所述拼接板周向依次可拆卸固定连接组成封闭的管道结构。采用本技术方案，排烟管本体容易拆卸成拼接板，方便对排烟管本体的清理。

所述拼接板的两端均设置有与相邻拼接板配合的连接板，所述连接板上设置有用于卡合的凸起或凹槽。

所述连接板上设置有连接孔，相邻的连接板通过螺栓组件固定连接。

所述排烟管本体的内壁光滑。

所述排烟管本体包括周向设置的两个拼接板。

所述连接板上的凹槽内设置有密封圈。

所述排烟管本体包括与油烟机排烟口连接的排烟管Ⅰ以及与排烟管Ⅰ连接的排烟管Ⅱ。

所述排烟管Ⅰ和排烟管Ⅱ卡接。

所述排烟管Ⅰ为连接弯管，所述排烟管Ⅱ为圆环形直管，所述排烟管Ⅱ设置有至少一个，当排烟管Ⅱ设置有两个或两个以上时，相邻的排烟管Ⅱ卡接。

所述排烟管Ⅰ的一端设置有卡头，所述排烟管Ⅱ上设置有与卡头配合的卡槽。

所述油烟机的控制器连接有烟感传感器，所述电机Ⅰ为变频电机，所述电机Ⅰ与油烟机的控制器电连接。

所述抽拉滑体升降时，电机Ⅱ驱动丝杆转动，移动螺母在后壳板的凹槽内直线移动，所述移动螺母带着抽拉滑体升降。油烟机在工作时，油烟通过进烟口Ⅰ进入抽拉滑体内，抽拉滑体运行至工作位置时，所述抽拉滑体上的出烟口Ⅰ与排烟室连通，在油烟机中的抽风机的作用下，将排烟室中的油烟排出室外，在下滑体中设置油烟过滤层将油与烟气分离，通过压力泵和喷头将清洗液喷洒在油烟过滤层上对油烟过滤层进行清洗，清洗后的液体落在抽拉滑体的下部并从排液口排出。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。

Claims (48)

1.一种油烟机，包括壳体、抽风机以及可移动的滑体，所述滑体内设置有烟道，所述滑体上设置有与烟道连通的进烟口Ⅰ和出烟口Ⅰ，其特征是：所述滑体上设置有向外倾斜的贴合面Ⅰ，与所述滑体相配合的排烟室上设置有向外倾斜的贴合面Ⅱ，所述排烟室上设置有进烟口Ⅱ，当油烟机工作时，所述进烟口Ⅰ与出烟口Ⅰ连通，所述出烟口Ⅰ与进烟口Ⅱ连通，所述贴合面Ⅰ与贴合面Ⅱ相贴合。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征是：所述出烟口Ⅰ设置在贴合面Ⅰ上，所述进烟口Ⅱ设置在贴合面Ⅱ上。

3.根据权利要求1或2所述的油烟机，其特征是：所述进烟口Ⅰ设置在滑体的侧面上。

4.根据权利要求1或2所述的油烟机，其特征是：所述贴合面Ⅰ与竖直面之间的夹角为b，其中0°＜b≦60°。

5.根据权利要求1或2所述的油烟机，其特征是：所述贴合面Ⅱ与竖直面之间的夹角为c，其中0°＜c≦60°。

6.根据权利要求1或2所述的油烟机，其特征是：所述进烟口Ⅰ设置在出烟口Ⅰ的下方。

7.根据权利要求1所述的油烟机，其特征是：所述滑体包括上滑体和下滑体，所述出烟口Ⅰ设置在上滑体上，所述进烟口Ⅰ设置在下滑体上，所述上滑体与下滑体铰接。

8.根据权利要求7所述的油烟机，其特征是：所述上滑体的下端为圆弧形凹槽结构，所述下滑体的上端为与圆弧形凹槽配合的圆弧形凸起结构；或者所述上滑体的下端为圆弧形凸起结构，所述下滑体的上端为与圆弧形凸起配合的圆弧形凹槽结构。

9.根据权利要求7所述的油烟机，其特征是：所述下滑体连接有下滑体旋转驱动装置。

10.根据权利要求9所述的油烟机，其特征是：所述旋转驱动装置包括固定设置的收紧轮，所述收紧轮通过油丝线与下滑体连接。

11.根据权利要求10所述的油烟机，其特征是：所述收紧轮固定设置在油烟机的壳体的后壳板上，所述油丝线通过设置在下滑体上的连接轴与下滑体连接。

12.根据权利要求10或11所述的油烟机，其特征是：所述收紧轮为电动收紧轮，所述电动收紧轮与油烟机上的控制器电连接。

13.根据权利要求7所述的油烟机，其特征是：当油烟机工作时，所述下滑体的轴线与竖直线之间的夹角为a，其中0°≦a≦60°。

14.根据权利要求13所述的油烟机，其特征是：a为7°。

15.根据权利要求1所述的油烟机，其特征是：所述滑体由动力装置驱动，所述动力装置包括由电机Ⅱ驱动的丝杆，所述丝杆上设置有移动螺母，所述移动螺母与滑体固定连接，所述丝杆设置在油烟机的后壳板上的凹槽内，所述丝杆的一端与电机Ⅱ连接，另一端与设置在壳体的后壳板上的轴承连接，所述移动螺母在凹槽内直线移动；

或者所述滑体由动力装置驱动，所述动力装置包括由电机Ⅱ驱动的丝杆，所述丝杆上设置有移动螺母，所述移动螺母与上滑体固定连接，所述丝杆设置在油烟机的后壳板上的凹槽内，所述丝杆的一端与电机Ⅱ连接，另一端与设置在壳体的后壳板上的轴承连接，所述移动螺母在凹槽内直线移动。

16.根据权利要求1所述的油烟机，其特征是：所述的滑体内设置有至少一层油烟过滤层，所述油烟过滤层设置在进烟口Ⅰ的上方。

17.根据权利要求16所述的油烟机，其特征是：所述油烟过滤层为金属海绵滤网。

18.根据权利要求16所述的油烟机，其特征是：滑体的底端设置有集油槽。

19.根据权利要求7所述的油烟机，其特征是：所述油烟过滤层设置在下滑体内。

20.根据权利要求19所述的油烟机，其特征是：所述下滑体的烟道内设置有油烟过滤层Ⅰ和油烟过滤层Ⅱ，所述油烟过滤层Ⅰ设置在油烟过滤层Ⅱ的下方，所述油烟过滤层Ⅰ的滤孔孔径大于油烟过滤层Ⅱ的滤孔孔径。

21.根据权利要求20所述的油烟机，其特征是：所述油烟过滤层Ⅰ与油烟过滤层Ⅱ之间的间隔不小于3cm。

22.根据权利要求16所述的油烟机，其特征是：所述滑体内设置有喷头，所述喷头通过管道连接有压力泵，在压力泵和喷头的作用下将清洗液喷洒在油烟过滤层上，所述滑体的底端设置有排液口。

23.根据权利要求22所述的油烟机，其特征是：还包括清洗液储液槽，所述压力泵通过管道与清洗液储液槽连通。

24.根据权利要求18所述的油烟机，其特征是：所述滑体内设置有喷头，所述喷头通过管道连接有压力泵，在压力泵和喷头的作用下将清洗液喷洒在油烟过滤层上，所述滑体的底端设置有排液口。

25.根据权利要求24所述的油烟机，其特征是：还包括清洗液储液槽，所述压力泵通过管道与清洗液储液槽连通。

26.根据权利要求22或24所述的油烟机，其特征是：所述喷头设置在油烟过滤层的上方。

27.根据权利要求24所述的油烟机，其特征是：所述排液口与集油槽连通。

28.根据权利要求22或24所述的油烟机，其特征是：所述压力泵与控制器电连接，所述油烟机上设置有控制面板，所述控制面板上的清洗键与控制器电连接。

29.根据权利要求1所述的油烟机，其特征是：所述抽风机包括由电机Ⅰ驱动的风轮，所述电机Ⅰ的输出轴与风轮连接，所述风轮设置在风室内，所述风室与排烟室连通，所述出烟口Ⅱ设置在风室上，所述风室上设置有可供风轮穿出的通孔Ⅰ，所述电机Ⅰ的圆周外围与安装板固定连接，所述安装板可拆卸的固定在风室的外壁上，所述安装板的中部设置有用于安装电机Ⅰ的通孔Ⅱ，所述电机Ⅰ的圆周外围与安装板之间设置有防振胶套。

30.根据权利要求29所述的油烟机，其特征是：所述安装板上设置有螺栓安装孔，安装板通过螺栓固定在风室的外壁上。

31.根据权利要求29或30所述的油烟机，其特征是：所述电机Ⅰ的圆周外围通过防振胶套卡接在安装板的通孔Ⅱ内。

32.根据权利要求29或30所述的油烟机，其特征是：所述电机Ⅰ的圆周外围、防振胶套以及安装板通过胶粘固定。

33.根据权利要求1所述的油烟机，其特征是：所述抽风机包括由电机Ⅰ驱动的风轮，所述电机Ⅰ的输出轴与风轮连接，所述风轮设置在排烟室内，所述排烟室上设置有可供风轮穿出的通孔Ⅰ，所述电机的圆周外围与安装板固定连接，所述安装板可拆卸的固定在排烟室的外壁上，所述安装板的中部设置有用于安装电机Ⅰ的通孔Ⅱ，所述电机Ⅰ的圆周外围与安装板之间设置有防振胶套。

34.根据权利要求33所述的油烟机，其特征是：所述安装板上设置有螺栓安装孔，安装板通过螺栓固定在排烟室的外壁上。

35.根据权利要求33或34所述的油烟机，其特征是：所述电机Ⅰ的圆周外围通过防振胶套卡接在安装板的通孔Ⅱ内。

36.根据权利要求33或34所述的油烟机，其特征是：所述电机Ⅰ的圆周外围、防振胶套以及安装板通过胶粘固定。

37.根据权利要求1所述的油烟机，其特征是：所述出烟口Ⅱ连接有排烟管，所述排烟管包括排烟管本体，所述排烟管本体包括周向设置的至少两个拼接板，所述拼接板周向依次可拆卸固定连接组成封闭的管道结构。

38.根据权利要求37所述的油烟机，其特征是：所述拼接板的两端均设置有与相邻拼接板配合的连接板，所述连接板上设置有用于卡合的凸起或凹槽。

39.根据权利要求38所述的油烟机，其特征是：所述连接板上设置有连接孔，相邻的连接板通过螺栓组件固定连接。

40.根据权利要求37所述的油烟机，其特征是：所述排烟管本体的内壁光滑。

41.根据权利要求37所述的油烟机，其特征是：所述排烟管本体包括周向设置的两个拼接板。

42.根据权利要求38所述的油烟机，其特征是：所述连接板上的凹槽内设置有密封圈。

43.根据权利要求37所述的油烟机，其特征是：所述排烟管本体包括与抽油烟机排烟口连接的排烟管Ⅰ以及与排烟管Ⅰ连接的排烟管Ⅱ。

44.根据权利要求43所述的油烟机，其特征是：所述排烟管Ⅰ和排烟管Ⅱ卡接。

45.根据权利要求43所述的油烟机，其特征是：所述排烟管Ⅰ为连接弯管，所述排烟管Ⅱ为圆环形直管，所述排烟管Ⅱ设置有至少一个，当排烟管Ⅱ设置有两个或两个以上时，相邻的排烟管Ⅱ卡接。

46.根据权利要求44所述的油烟机，其特征是：所述排烟管Ⅰ的一端设置有卡头，所述排烟管Ⅱ上设置有与卡头配合的卡槽。

47.根据权利要求29所述的油烟机，其特征是：所述油烟机的控制器连接有烟感传感器，所述电机Ⅰ为变频电机，所述电机Ⅰ与油烟机的控制器电连接。

48.根据权利要求33所述的油烟机，其特征是：所述油烟机的控制器连接有烟感传感器，所述电机Ⅰ为变频电机，所述电机Ⅰ与油烟机的控制器电连接。