CN210114928U - 一种散货装车除尘设备 - Google Patents

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赵曙勤
谢新
魏茂林
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Zhenjiang Port International Container Terminal Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及除尘技术领域,且公开了一种散货装车除尘设备,解决了目前除尘设备除尘效果差,以及除尘不完全的问题,其包括机箱,所述机箱内部上侧固定连接有隔板,本实用新型,通过抽风机、聚风罩、水泵、水管、喷淋管和雾化喷头的设置,通过聚风罩从两侧将空气聚集被抽风机抽取,加快的对粉尘空气的吸收,使得粉尘空气吸收完全,同时,通过水泵将水源进水管输送至喷淋管,从雾化喷头喷出,水汽与粉尘结合形成水滴,从而达到除尘目的;通过转轴、电机、框架、滤网和弧形罩的设置,电机驱动转轴带动框架转动,使得滤网将雾化结合后的水滴进行粘附,方便水汽与新进入的粉尘快速结合形成水滴,从而加快粉尘吸附除尘效果。

Description

一种散货装车除尘设备
技术领域
本实用新型属于除尘技术领域,具体为一种散货装车除尘设备。
背景技术
由于货物在转载搬运过程中,易产生粉尘,随着装车的移动,使得现场工作环境粉尘散漫。
现有技术中的除尘设备结构简单,仅通过一个吸尘口吸尘,使得空气中粉尘吸收不完全,且除尘效率低,效果较差。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种散货装车除尘设备,有效的解决了目前除尘设备除尘效果差,以及除尘不完全的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种散货装车除尘设备,包括机箱,所述机箱内部上侧固定连接有隔板,隔板上端开设有进风腔,隔板下端开设有除尘腔,隔板中部嵌设有抽风机,进风腔两端均安装有聚风罩,除尘腔上部固定连接有喷淋管,喷淋管下端均匀安装有雾化喷头,喷淋管下方转动连接有转轴,转轴一端相对于机箱外壁安装有电机,转轴外部固定连接有框架,框架内部连接有滤网,框架下方相对于除尘腔内壁固定连接有弧形罩,弧形罩表面均匀开设有滤孔,弧形罩下端固定连接有滤膜,机箱下端一侧固定连接有水箱,且水箱与机箱连通,水箱内部一侧安装有水泵,水泵输出端通过水管与喷淋管连通。
优选的,所述框架两侧壁均安装有万向滚珠,且万向滚珠对应除尘腔内壁开设有环形槽。
优选的,所述滤膜为倾斜设置,滤膜一端与弧形罩下端一侧连接,滤膜另一端与除尘腔下端连接。
优选的,所述水箱下端一侧与机箱连接处开设有连通孔。
优选的,所述机箱下部一侧开设有排污口,排污口上方开设有排气口。
优选的,所述转轴两端与机箱侧壁连接端均嵌设有密封轴承。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、本实用新型,通过抽风机、聚风罩、水泵、水管、喷淋管和雾化喷头的设置,通过聚风罩从两侧将空气聚集被抽风机抽取,加快的对粉尘空气的吸收,使得粉尘空气吸收完全,同时,通过水泵将水源进水管输送至喷淋管,从雾化喷头喷出,水汽与粉尘结合形成水滴,从而达到除尘目的;
(2)、通过转轴、电机、框架、滤网和弧形罩的设置,电机驱动转轴带动框架转动,使得滤网将雾化结合后的水滴进行粘附,方便水汽与新进入的粉尘快速结合形成水滴,从而加快粉尘吸附除尘效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型喷淋管仰视图;
图3为本实用新型图1的A的放大结构示意图;
图中:1、机箱;2、隔板;3、进风腔;4、除尘腔;5、抽风机;6、聚风罩;7、喷淋管;8、雾化喷头;9、转轴;10、电机;11、框架;12、滤网;13、弧形罩;14、滤孔;15、滤膜;16、水箱;17、水泵;18、水管;19、万向滚珠;20、环形槽;21、连通孔;22、排污口;23、排气口;24、密封轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一,由图1、图2和图3给出,本实用新型包括机箱1,机箱1内部上侧固定连接有隔板2,隔板2上端开设有进风腔3,隔板2下端开设有除尘腔4,隔板2中部嵌设有抽风机5,便于将外界空气中的粉尘吸收,进风腔3两端均安装有聚风罩6,便于增大粉尘吸收效果,除尘腔4上部固定连接有喷淋管7,喷淋管7下端均匀安装有雾化喷头8,便于将水源雾化喷出,与粉尘结合向下滴落,喷淋管7下方转动连接有转轴9,转轴9一端相对于机箱1外壁安装有电机10,转轴9外部固定连接有框架11,框架11内部连接有滤网12,通过电机10驱动转轴9带动框架11转动,使得滤网12与雾化结合后的水汽进行粘附,加快粉尘吸附除尘效果,框架11下方相对于除尘腔4内壁固定连接有弧形罩13,弧形罩13表面均匀开设有滤孔14,弧形罩13能够将向下滴落的粉尘水滴进行缓流,弧形罩13下端固定连接有滤膜15,滤膜15能够将粉尘水滴内的粉尘过滤,将水分滤出,机箱1下端一侧固定连接有水箱16,且水箱16与机箱1连通,水箱16内部一侧安装有水泵17,水泵17输出端通过水管18与喷淋管7连通,通过水泵17将水源进水管18输送至喷淋管7,从雾化喷头8喷出除尘。
实施例二,在实施例一的基础上,框架11两侧壁均安装有万向滚珠19,且万向滚珠19对应除尘腔4内壁开设有环形槽20,便于框架11在转动过程中减小与机箱1内壁的摩擦。
实施例三,在实施例一的基础上,滤膜15为倾斜设置,滤膜15一端与弧形罩13下端一侧连接,滤膜15另一端与除尘腔4下端连接,便于将粉尘形成的污泥倾斜集中。
实施例四,在实施例一的基础上,水箱16下端一侧与机箱1连接处开设有连通孔21,便于过滤后的水源进入水箱16。
实施例五,在实施例一的基础上,机箱1下部一侧开设有排污口22,排污口22上方开设有排气口23,排污口22能够排出污泥,排气口23将除尘后的空气排出。
实施例六,在实施例一的基础上,转轴9两端与机箱1侧壁连接端均嵌设有密封轴承24,一方面减小转动摩擦,另一方面起到密封作用。
本实施例中,抽风机5采用EG-5A-4风机,电机10采用YS7132型号的电机。
工作原理:在使用时,将该装置固定安装于散货装车装载臂两侧,在水箱16内注入水源,由于连通孔21将机箱1与水箱16连通,使得机箱1下部存有水源,通过抽风机5将外界粉尘吸收,从进风腔3进入到除尘腔4,在水泵17的作用下,将水源进水管18输送至喷淋管7,然后从雾化喷头8喷出,对吸入的空气喷淋,使得粉尘与水汽粘附,形成水滴向下滴落,同时,通过电机10驱动转轴9带动框架11转动,使得滤网12转动与水滴接触,进而加快了粉尘粘附效果,当滤网12粘附水滴较多,水滴被甩出,滴落至弧形罩13上,在弧形罩13的作用下,使得水滴得到缓流进入机箱1下部,随着水泵17不断抽取,机箱1水源进入水箱16,机箱1内污水经过滤膜15过滤,使得粉尘形成的污泥被过滤,水源进入水箱16,水泵17往复抽水,从而形成循环,加快了除尘效果的同时节约资源。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种散货装车除尘设备,包括机箱(1),其特征在于:所述机箱(1)内部上侧固定连接有隔板(2),隔板(2)上端开设有进风腔(3),隔板(2)下端开设有除尘腔(4),隔板(2)中部嵌设有抽风机(5),进风腔(3)两端均安装有聚风罩(6),除尘腔(4)上部固定连接有喷淋管(7),喷淋管(7)下端均匀安装有雾化喷头(8),喷淋管(7)下方转动连接有转轴(9),转轴(9)一端相对于机箱(1)外壁安装有电机(10),转轴(9)外部固定连接有框架(11),框架(11)内部连接有滤网(12),框架(11)下方相对于除尘腔(4)内壁固定连接有弧形罩(13),弧形罩(13)表面均匀开设有滤孔(14),弧形罩(13)下端固定连接有滤膜(15),机箱(1)下端一侧固定连接有水箱(16),且水箱(16)与机箱(1)连通,水箱(16)内部一侧安装有水泵(17),水泵(17)输出端通过水管(18)与喷淋管(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种散货装车除尘设备,其特征在于:所述框架(11)两侧壁均安装有万向滚珠(19),且万向滚珠(19)对应除尘腔(4)内壁开设有环形槽(20)。
3.根据权利要求1所述的一种散货装车除尘设备,其特征在于:所述滤膜(15)为倾斜设置,滤膜(15)一端与弧形罩(13)下端一侧连接,滤膜(15)另一端与除尘腔(4)下端连接。
4.根据权利要求1所述的一种散货装车除尘设备,其特征在于:所述水箱(16)下端一侧与机箱(1)连接处开设有连通孔(21)。
5.根据权利要求1所述的一种散货装车除尘设备,其特征在于:所述机箱(1)下部一侧开设有排污口(22),排污口(22)上方开设有排气口(23)。
6.根据权利要求1所述的一种散货装车除尘设备,其特征在于:所述转轴(9)两端与机箱(1)侧壁连接端均嵌设有密封轴承(24)。
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