CN211189593U - 一种无纺棉毡生产车间用除尘设备 - Google Patents

一种无纺棉毡生产车间用除尘设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种无纺棉毡生产车间用除尘设备,属于生产车间除尘设备技术领域,包括底板,所述底板的上表面固定连接有内部呈中空设置的处理箱,所述处理箱的外侧壁固定连接有吸尘装置,且吸尘装置与处理箱连通设置;所述处理箱的外侧壁固定连接有风机,所述处理箱的内侧壁固定连接有风筒,所述风筒贯穿处理箱的侧壁并与风机的输出端连通,它可以实现对车间飞尘的有效清理,利用锁止万向轮和推板使得本装置在车间内移动,启动风机,风机将空气中的粉尘吸入处理箱内达到除尘的目的,避免因洒水而造成原料受潮而霉变的现象出现,同时也给清理人员的清理工作带来了便利。

Description

一种无纺棉毡生产车间用除尘设备
技术领域
本实用新型涉及生产车间除尘设备技术领域,更具体地说,涉及一种无纺棉毡生产车间用除尘设备。
背景技术
无纺棉即非制造棉,定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫,其成品多为成卷销售,用途广泛。
其中,无纺棉毡在生产车间内生产成型,生产无纺棉毡时会产生大量的飞絮和粉尘等杂质,会对车间生产人员的身体健康造成威胁,生产车间在一天生产结束后会及时对车间内的飞尘进行处理,现有的除尘设备大多是通过直接洒水来减少空气中的飞尘含量,虽然能在一定程度上达到除尘的目的,但潮湿的空气也会对车间内的原料造成影响,严重时会导致原料出现霉变的现象,同时洒水后的车间地面潮湿,给清理人员的工作造成了不便。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中除尘设备直接洒水易导致原料受潮以及洒水后易导致车间地面不便清理的问题,本实用新型的目的在于提供一种无纺棉毡生产车间用除尘设备,它可以实现对车间飞尘的有效清理,避免出现因洒水而导致的车间环境潮湿以及车间潮湿地面不便清理的问题。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种无纺棉毡生产车间用除尘设备,包括底板,所述底板的上表面固定连接有内部呈中空设置的处理箱,所述处理箱的外侧壁固定连接有吸尘装置,且吸尘装置与处理箱连通设置;所述处理箱的外侧壁固定连接有风机,所述处理箱的内侧壁固定连接有风筒,所述风筒贯穿处理箱的侧壁并与风机的输出端连通;所述风筒的外侧壁固定连接有连接筒,所述连接筒的外侧壁开设有出风口,所述处理箱的内侧壁转动连接有蜗杆,所述连接筒的侧壁开设有与蜗杆相适配的贯穿孔,所述蜗杆的外侧壁固定套接有叶轮,所述处理箱的内侧壁通过转轴转动连接有与蜗杆相啮合的蜗轮,所述处理箱的外侧壁固定连接有水箱,所述水箱内部设置有驱动机构,所述处理箱的内顶部设置有与水箱连通设置的洒水机构;所述处理箱的内底部设置有收集装置,所述底板的下表面固定连接有四个锁止万向轮,所述底板的外侧壁固定连接有推板;在使用时,通过风机、风筒、吸尘筒、吸尘罩之间的相互配合,利用锁止万向轮和推板使得本装置在车间内移动,启动风机,风机将空气中的粉尘吸入处理箱内达到除尘的目的,避免因洒水而造成原料受潮而霉变的现象出现,同时也给清理人员的清理工作带来了便利。
进一步的,所述吸尘装置包括与处理箱外侧壁固定连接的吸尘筒,所述吸尘筒与处理箱的内部连通,所述吸尘筒的外侧壁开设有三个吸尘口,所述吸尘口的内侧壁固定连接有吸尘罩;利用设置在各个方向的吸尘罩,便于吸收车间内各处的飞尘,使得本装置的除尘效果更佳。
进一步的,所述风筒的内侧壁固定连接有过滤板;利用过滤板,使得风机在吸取飞尘时,避免粉尘经风筒进入风机内部造成风机损坏,保证了本装置的使用寿命。
进一步的,所述驱动机构包括与水箱内底部滑动连接的活塞板,所述转轴远离蜗轮的一端延伸至水箱的内部并连接有转盘,所述活塞板的外侧壁固定连接有安装块,所述安装块和转盘之间设置有连接杆,所述连接杆的两端分别转动套接在安装块和转盘的外侧壁上;利用风机的风力带动蜗杆转动进而通过蜗杆和蜗轮的配合带动转轴转动,再利用转轴带动转盘转动,利用转盘驱动活塞板挤压水箱内的水进入水管内,无需再利用外界的电源驱动洒水的过程,便于使用。
进一步的,所述洒水机构包括开设在处理箱内顶部的水腔,所述处理箱的内顶部固定连接有多个与水腔连通设置的雾化喷头,所述水腔的内侧壁固定连接有水管,所述水管远离水腔的一端与水箱的内侧壁固定连接;利用雾化喷头喷水使得处理箱内的灰尘与水接触而往下落,降低处理箱内飞尘的含量,便于后续对处理箱进行清理。
进一步的,所述收集装置包括开设在处理箱内底部的收集槽,所述收集槽的内底部放置有收集盘,所述处理箱的外侧壁开设有与收集槽连通的安装孔,所述处理箱的外侧壁铰接有与安装孔相适配的密封门;使用密封门,在清理车间时,关闭密封门,保证了处理箱内部的密封性,在清理处理箱时,将密封门打开,取出收集盘即可将收集盘清理干净,便于下次使用。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案在使用时,通过风机、风筒、吸尘筒、吸尘罩之间的相互配合,利用锁止万向轮和推板使得本装置在车间内移动,启动风机,风机将空气中的粉尘吸入处理箱内达到除尘的目的,避免因洒水而造成原料受潮而霉变的现象出现,同时也给清理人员的清理工作带来了便利。
(2)利用设置在各个方向的吸尘罩,便于吸收车间内各处的飞尘,使得本装置的除尘效果更佳。
(3)利用过滤板,使得风机在吸取飞尘时,避免粉尘经风筒进入风机内部造成风机损坏,保证了本装置的使用寿命。
(4)利用风机的风力带动蜗杆转动进而通过蜗杆和蜗轮的配合带动转轴转动,再利用转轴带动转盘转动,利用转盘驱动活塞板挤压水箱内的水进入水管内,无需再利用外界的电源驱动洒水的过程,便于使用。
(5)利用雾化喷头喷水使得处理箱内的灰尘与水接触而往下落,降低处理箱内飞尘的含量,便于后续对处理箱进行清理。
(6)使用密封门,在清理车间时,关闭密封门,保证了处理箱内部的密封性,在清理处理箱时,将密封门打开,取出收集盘即可将收集盘清理干净,便于下次使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种无纺棉毡生产车间用除尘设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种无纺棉毡生产车间用除尘设备中处理箱的背视图;
图3为本实用新型提出的一种无纺棉毡生产车间用除尘设备中水箱的内部结构示意图;
图4为为本实用新型提出的一种无纺棉毡生产车间用除尘设备的侧视图。
图中标号说明:
1底板、2处理箱、3风机、4风筒、5连接筒、6出风口、7蜗杆、8叶轮、9转轴、10蜗轮、11水箱、12锁止万向轮、13推板、14吸尘筒、15吸尘罩、16过滤板、17活塞板、18转盘、19连接杆、20雾化喷头、21水管、22收集盘、23密封门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,一种无纺棉毡生产车间用除尘设备,包括底板1,底板1的上表面固定连接有内部呈中空设置的处理箱2,处理箱2的外侧壁固定连接有吸尘装置,且吸尘装置与处理箱2连通设置,吸尘装置包括与处理箱2外侧壁固定连接的吸尘筒14,吸尘筒14与处理箱2的内部连通,吸尘筒14的外侧壁开设有三个吸尘口,吸尘口的内侧壁固定连接有吸尘罩15,更具体的,利用设置在各个方向的吸尘罩15,便于吸收车间内各处的飞尘,使得本装置的除尘效果更佳;
其中,处理箱2的外侧壁固定连接有风机3,处理箱2的内侧壁固定连接有风筒4,风筒4的内侧壁固定连接有过滤板16,风筒4贯穿处理箱2的侧壁并与风机3的输出端连通;风筒4的外侧壁固定连接有连接筒5,连接筒5的外侧壁开设有出风口6,处理箱2的内侧壁转动连接有蜗杆7,连接筒5的侧壁开设有与蜗杆7相适配的贯穿孔,蜗杆7的外侧壁固定套接有叶轮8,处理箱2的内侧壁通过转轴9转动连接有与蜗杆7相啮合的蜗轮10,更具体的,风机3为现有技术,在此不做赘述。
其中,处理箱2的外侧壁固定连接有水箱11,水箱11内部设置有驱动机构,驱动机构包括与水箱11内底部滑动连接的活塞板17,转轴9远离蜗轮10的一端延伸至水箱11的内部并连接有转盘18,活塞板17的外侧壁固定连接有安装块,安装块和转盘18之间设置有连接杆19,连接杆19的两端分别转动套接在安装块和转盘18的外侧壁上,更具体的,利用风机3的风力带动蜗杆7转动进而通过蜗杆7和蜗轮10的配合带动转轴9转动,再利用转轴9带动转盘18转动,利用转盘18驱动活塞板17挤压水箱11内的水进入水管21内,无需再利用外界的电源驱动洒水的过程,便于使用;其中连接杆19的两端均通过销轴转动连接,位于转盘18上的销轴与转盘18呈偏心设置,便于活塞板17移动,水箱11内的水均位于水箱11内的一侧,活塞板17将水与驱动机构分隔开来,便于驱动机构工作。
其中,处理箱2的内顶部设置有与水箱11连通设置的洒水机构,洒水机构包括开设在处理箱2内顶部的水腔,处理箱2的内顶部固定连接有多个与水腔连通设置的雾化喷头20,水腔的内侧壁固定连接有水管21,水管21远离水腔的一端与水箱11的内侧壁固定连接,其中雾化喷头20为现有技术,在此不做赘述,需要说明的是,水箱11的顶部开设有进水口,进水口的内部插设有箱盖,如图2所示,便于往水箱11内加水。
其中,处理箱2的内底部设置有收集装置,收集装置包括开设在处理箱2内底部的收集槽,收集槽的内底部放置有收集盘22,处理箱2的外侧壁开设有与收集槽连通的安装孔,处理箱2的外侧壁铰接有与安装孔相适配的密封门23,底板1的下表面固定连接有四个锁止万向轮12,底板1的外侧壁固定连接有推板13,具体的,锁止万向轮12为现有技术,在此不做赘述,利用锁止万向轮12方便本装置移动;利用推板13方便推动本装置移动。
工作原理:在使用时,利用推板13将本装置移动至车间内,启动风机3,风机3带动气流流动,从而将车间内的飞尘吸入吸尘罩15内,并经由吸尘筒14进入处理箱2的内部,在风机3启动时,加快处理箱2内的气流流动从而使得叶轮8转动,进而带动蜗杆7转动,在蜗杆7转动时,会带动蜗轮10转动进而使得转轴9开始转动,从而使得位于水箱11内的转盘18转动,在转盘18转动时,连接杆19会驱动活塞板17在水箱11内移动,从而将水箱11内的水进入水管21内,水流经水管21进入水腔内,此时雾化喷头20会开始洒水,利用雾化喷头20喷水使得处理箱2内的灰尘与水接触而往下落,降低处理箱2内飞尘的含量,便于后续对处理箱2进行清理;
在车间除尘结束后,将密封门23打开,取出收集盘22即可将收集盘22清理干净,便于下次使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种无纺棉毡生产车间用除尘设备,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的上表面固定连接有内部呈中空设置的处理箱(2),所述处理箱(2)的外侧壁固定连接有吸尘装置,且吸尘装置与处理箱(2)连通设置;
所述处理箱(2)的外侧壁固定连接有风机(3),所述处理箱(2)的内侧壁固定连接有风筒(4),所述风筒(4)贯穿处理箱(2)的侧壁并与风机(3)的输出端连通;
所述风筒(4)的外侧壁固定连接有连接筒(5),所述连接筒(5)的外侧壁开设有出风口(6),所述处理箱(2)的内侧壁转动连接有蜗杆(7),所述连接筒(5)的侧壁开设有与蜗杆(7)相适配的贯穿孔,所述蜗杆(7)的外侧壁固定套接有叶轮(8),所述处理箱(2)的内侧壁通过转轴(9)转动连接有与蜗杆(7)相啮合的蜗轮(10);
所述处理箱(2)的外侧壁固定连接有水箱(11),所述水箱(11)内部设置有驱动机构,所述处理箱(2)的内顶部设置有与水箱(11)连通设置的洒水机构;
所述处理箱(2)的内底部设置有收集装置,所述底板(1)的下表面固定连接有四个锁止万向轮(12),所述底板(1)的外侧壁固定连接有推板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺棉毡生产车间用除尘设备,其特征在于,所述吸尘装置包括与处理箱(2)外侧壁固定连接的吸尘筒(14),所述吸尘筒(14)与处理箱(2)的内部连通,所述吸尘筒(14)的外侧壁开设有三个吸尘口,所述吸尘口的内侧壁固定连接有吸尘罩(15)。
3.根据权利要求1所述的一种无纺棉毡生产车间用除尘设备,其特征在于,所述风筒(4)的内侧壁固定连接有过滤板(16)。
4.根据权利要求1所述的一种无纺棉毡生产车间用除尘设备,其特征在于,所述驱动机构包括与水箱(11)内底部滑动连接的活塞板(17),所述转轴(9)远离蜗轮(10)的一端延伸至水箱(11)的内部并连接有转盘(18),所述活塞板(17)的外侧壁固定连接有安装块,所述安装块和转盘(18)之间设置有连接杆(19),所述连接杆(19)的两端分别转动套接在安装块和转盘(18)的外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种无纺棉毡生产车间用除尘设备,其特征在于,所述洒水机构包括开设在处理箱(2)内顶部的水腔,所述处理箱(2)的内顶部固定连接有多个与水腔连通设置的雾化喷头(20),所述水腔的内侧壁固定连接有水管(21),所述水管(21)远离水腔的一端与水箱(11)的内侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种无纺棉毡生产车间用除尘设备,其特征在于,所述收集装置包括开设在处理箱(2)内底部的收集槽,所述收集槽的内底部放置有收集盘(22),所述处理箱(2)的外侧壁开设有与收集槽连通的安装孔,所述处理箱(2)的外侧壁铰接有与安装孔相适配的密封门(23)。
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