CN117079902B - 一种电缆沥青涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆生产技术领域，具体的说是一种电缆沥青涂覆设备，包括加工机体；所述加工机体的内部安装有多个陶瓷加热管；所述加工机体的外侧壁上固接有保温板；所述加工机体的顶部位置处固接有收集斗；所述加工机体的顶部转动连接有盖板；所述加工机体的顶部安装有沥青泵；过将沥青泵将被陶瓷加热管加热的沥青通过抽料管与输送管导向安装架的顶部，淋洒在电缆的表面上，之后通过驱动电机带动驱动齿轮转动，并通过啮合齿带动转动筒转动，使得刮料板对电缆表面上的沥青进行刮扫的结构设计，实现了可对电缆表面的沥青进行转动刮扫的功能，有效的解决了通过传统的固定式刮板对沥青刮扫，容易导致沥青在电缆的表面上刮扫不均匀的问题。

Description

一种电缆沥青涂覆设备

技术领域

本发明属于电缆生产技术领域，具体的说是一种电缆沥青涂覆设备。

背景技术

在电缆使用的过程中，受到风吹日晒等风化情况的影响，容易出现电缆表皮磨损或破损的情况，为了电缆外层免受周围风化或化学性物体的侵蚀，通常会在电缆表皮的外层涂覆一层沥青胶，对电缆进行保护，以增加电缆的使用寿命和减少运输时的损伤。

在对电缆进行沥青涂覆时，需要先向电缆的铝套表面上，喷淋一层熔融的电缆沥青，之后通过刮板对电缆表面的熔融状沥青进行刮动，在电缆表面余留一定厚度的沥青后，将电缆表面多余的沥青刮除清理掉，从而即可在电缆的表面形成一层防腐层，对电缆进行保护。

在对电缆表面进行涂覆沥青的过程中，由于沥青的粘性较大，流动性不佳，在对沥青进行刮扫时，沥青层中容易存在缝隙，导致沥青无法完全覆盖电缆表面的情况，对电缆防腐层的防腐效果造成影响。

为此，本发明提供一种电缆沥青涂覆设备。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中在对沥青进行刮扫时，沥青层中容易存在缝隙，导致沥青无法完全覆盖电缆表面的情况，对电缆防腐层的防腐效果造成影响。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电缆沥青涂覆设备，包括加工机体；所述加工机体的内部安装有多个陶瓷加热管；所述加工机体的外侧壁上固接有保温板；所述加工机体的顶部位置处固接有收集斗；所述加工机体的顶部转动连接有盖板；所述加工机体的顶部安装有沥青泵，且加工机体顶部对应沥青泵的位置处固接有支撑架；所述沥青泵的输入端固接有抽料管，且沥青泵的输出端固接有输送管；所述加工机体的顶部固接有安装架；所述安装架设置在对应收集斗的位置处；所述输送管的另一端导向安装架的顶部位置处；所述安装架的内部转动连接有转动筒；所述转动筒的内部固接有多个刮料板，且转动筒上开设有多个出料口；所述刮料板与出料口在转动筒上呈圆周阵列规律排列；所述安装架的顶部连通有排烟管；所述安装架的内部开设有观察口，且观察口处安装有观察门；所述转动筒的外侧壁上固接有啮合齿；所述安装架的外侧壁上固接有驱动电机，且驱动电机的输出端固接有驱动齿轮；所述啮合齿与驱动齿轮呈啮合连接；有效的解决了通过传统的固定式刮板对沥青刮扫，容易导致沥青在电缆的表面上刮扫不均匀的问题。

在本发明的一个实施例中，所述支撑架的顶部固接有加工架；所述加工架的内部开设有过料通孔；所述过料通孔的内部开设有加热腔；所述过料通孔的侧壁上连通有进气管，且进气管导向加热腔的内部位置处；所述加热腔与过料通孔之间设置有挡料网；所述输送管贯通加热腔的内部，并导向安装架的顶部位置处；所述安装架与加工架之间连接有导料管；所述导料管的内部固接有多个刮板；有效的避免了输送管内部的沥青温度降低，容易导致沥青干结的情况出现。

在本发明的一个实施例中，所述加工架的内部转动连接有多个防磨轮，且防磨轮在加工架的内部呈圆周阵列规律排列；所述防磨轮设置在对应过料通孔端部的位置处；有效的避免了电缆与过料通孔之间出现磨损，导致电缆表面的沥青破损的情况出现。

在本发明的一个实施例中，所述加工架的内部，且位于过料通孔的对应位置处开设有导流槽；所述导流槽在加工架的内部呈圆周阵列规律排列；使得对电缆表面的沥青烘干效果更好。

在本发明的一个实施例中，所述转动筒的内部固接有多个刷毛；所述刷毛在转动筒的内部呈圆周阵列规律排列；使得沥青在电缆表面上更加均匀。

在本发明的一个实施例中，所述加工机体的内部固接有滑动架；所述滑动架设置在对应盖板底部与抽料管之间的位置处；所述滑动架的内部滑动配合有滤网架；所述滤网架的内部固接有挡料滤网；可使得滤网架与挡料滤网的更换更加方便。

在本发明的一个实施例中，所述滤网架的侧壁上固接有导向块；所述导向块滑动连接在导向槽的内部位置处；可使得滤网架放置在滑动架的内部时更加的稳定。

在本发明的一个实施例中，所述陶瓷加热管的表面上开设有多个接触凹槽；所述接触凹槽在陶瓷加热管的表面上呈线状阵列规律排列；使得对沥青的加热效果更好。

在本发明的一个实施例中，所述转动筒的侧壁上固接有定位块；所述定位块转动连接在安装架的内部位置处；使得转动筒的转动更加稳定。

在本发明的一个实施例中，所述安装架的内部扣合连接有多个滚珠；所述滚珠的侧壁与定位块的侧壁接触；可使得安装架与定位块之间的磨损更少。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本发明所述的一种电缆沥青涂覆设备，通过将沥青泵将被陶瓷加热管加热的沥青通过抽料管与输送管导向安装架的顶部，淋洒在电缆的表面上，之后通过驱动电机带动驱动齿轮转动，并通过啮合齿带动转动筒转动，使得刮料板对电缆表面上的沥青进行刮扫的结构设计，实现了可对电缆表面的沥青进行转动刮扫的功能，有效的解决了通过传统的固定式刮板对沥青刮扫，容易导致沥青在电缆的表面上刮扫不均匀的问题。

2.本发明所述的一种电缆沥青涂覆设备，通过在支撑架的顶部设置开设有过料通孔的加工架，同时通过进气管向过料通孔的内部注入热风的结构设计，实现了可使得电缆表面上的沥青风干速度更快的功能，同时可有效的避免输送管内部沥青出现干结的情况。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的中加工机体的局部结构示意图；

图3是本发明中的加工机体的剖视图；

图4是本发明中加工架的剖视图；

图5是本发明中转动筒的局部结构示意图；

图6是本发明中安装架的剖视图；

图7是本发明中滑动架的局部结构示意图。

说明书附图标记说明：1、加工机体；101、陶瓷加热管；102、保温板；103、收集斗；2、盖板；3、沥青泵；4、支撑架；5、抽料管；6、输送管；7、安装架；701、排烟管；702、观察门；8、转动筒；9、刮料板；10、出料口；11、啮合齿；12、驱动齿轮；13、加工架；131、导料管；132、刮板；14、过料通孔；15、挡料网；16、进气管；17、防磨轮；18、导流槽；19、刷毛；20、滑动架；21、滤网架；22、挡料滤网；23、导向块；24、导向槽；25、接触凹槽；26、定位块；27、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1至图6所示，本发明实施例所述的一种电缆沥青涂覆设备，包括加工机体1；所述加工机体1的内部安装有多个陶瓷加热管101；所述加工机体1的外侧壁上固接有保温板102；所述加工机体1的顶部位置处固接有收集斗103；所述加工机体1的顶部转动连接有盖板2；所述加工机体1的顶部安装有沥青泵3，且加工机体1顶部对应沥青泵3的位置处固接有支撑架4；所述沥青泵3的输入端固接有抽料管5，且沥青泵3的输出端固接有输送管6；所述加工机体1的顶部固接有安装架7；所述安装架7设置在对应收集斗103的位置处；所述输送管6的另一端导向安装架7的顶部位置处；所述安装架7的内部转动连接有转动筒8；所述转动筒8的内部固接有多个刮料板9，且转动筒8上开设有多个出料口10；所述刮料板9与出料口10在转动筒8上呈圆周阵列规律排列；所述安装架7的顶部连通有排烟管701；所述安装架7的内部开设有观察口，且观察口处安装有观察门702；所述转动筒8的外侧壁上固接有啮合齿11；所述安装架7的外侧壁上固接有驱动电机，且驱动电机的输出端固接有驱动齿轮12；所述啮合齿11与驱动齿轮12呈啮合连接；在工作时，当需要对电缆的表面上涂覆沥青时，可将电缆导入转动筒8的内部，之后可启动陶瓷加热管101对加工机体1内部的沥青进行加热，之后启动沥青泵3，将熔融状的沥青通过抽料管5与输送管6导向安装架7的顶部位置处，并通过位于安装架7顶部的输送管6端部流出，之后可使得沥青淋洒在电缆的表面上，同时通过收卷设备对电缆进行收卷，在收卷的过程中，可启动驱动电机带动驱动齿轮12转动，进而使得驱动齿轮12带动啮合齿11，使得转动筒8转动，从而可通过刮料板9对电缆表面上的沥青进行刮扫，通过转动刮扫相对于传统的固定式刮板刮扫，可使得刮板与电缆表面各处均可接触，并可在电缆表面上沿螺旋形的对沥青进行刮扫，可更加有效的避免沥青在电缆表面上出现竖状缝隙的情况，从而可使得沥青在电缆的表面涂覆得更加均匀，刮扫清理下来的沥青可通过出料口10流出，并流入加工机体1的内部位置处，从而可对沥青进行回收，通过收集斗103可对迸溅的沥青进行收集，同时可使用硅酸铝保温棉作为加工机体1内部的保温层，以及通过冷板制作的保温板，可对加工机体1内部进行保温，可有效的避免加工机体1内部的热量散发的情况出现，沥青被加热后产生的烟气可通过排烟管701排出，当需要对安装架7的内部进行检修时，可将观察门702开启，对安装架7的内部进行检修。

参照图1至图4所示，所述支撑架4的顶部固接有加工架13；所述加工架13的内部开设有过料通孔14；所述过料通孔14的内部开设有加热腔；所述过料通孔14的侧壁上连通有进气管16，且进气管16导向加热腔的内部位置处；所述加热腔与过料通孔14之间设置有挡料网15；所述输送管6贯通加热腔的内部，并导向安装架7的顶部位置处；所述安装架7与加工架13之间连接有导料管131；所述导料管131的内部固接有多个刮板132；在工作时，当电缆在安装架7的内部涂覆沥青后，可将电缆导入过料通孔14的内部，之后通过进气管16向加热腔内部导入热风，通过热风对电缆表面上的沥青进行烘干，烘干完成后再对电缆进行收卷，从而可使得电缆表面的沥青干燥速度更快，同时通过进气管16向加热腔的内部导入热风，可使得输送管6内部的温度更高，有效的避免了输送管6内部的沥青温度降低，容易导致沥青干结的情况出现，为避免出现电缆偏转夹角过小，导致电缆被卡住的情况，通过在安装架7与加工架13之间设置导料管131，可对电缆进行导向，可有效的避免电缆被卡住的情况出现，同时在导料管131的内部设置刮板132，可对电缆表面的沥青再次刮扫，从而可使得电缆表面的沥青更加均匀，同时可在刮板132的内部开设通气孔，从而可使得热风可吹入导料管131的内部，使得在对电缆表面的沥青风干前，进行预加热，从而可使得对电缆表面的沥青风干效果更好。

参照图1至图3所示，所述加工架13的内部转动连接有多个防磨轮17，且防磨轮17在加工架13的内部呈圆周阵列规律排列；所述防磨轮17设置在对应过料通孔14端部的位置处；在工作时，当沥青通过加工架13内部开设的过料通孔14后，通过在过料通孔14的端部设置防磨轮17，可使得电缆与过料通孔14之间的摩擦力更小，有效的避免了电缆与过料通孔14之间出现磨损，导致电缆表面的沥青破损的情况出现。

参照图1至图4所示，所述加工架13的内部，且位于过料通孔14的对应位置处开设有导流槽18；所述导流槽18在加工架13的内部呈圆周阵列规律排列；在工作时，当热风被导入过料通孔14的内部，对电缆表面的沥青进行烘干时，通过在过料通孔14的内部开设导流槽18，可使得热风在过料通孔14的内部的流动效果更好，从而可使得热风可更加均匀的吹向电缆的表面，使得对电缆表面的沥青烘干效果更好。

参照图5至图6所示，所述转动筒8的内部固接有多个刷毛19；所述刷毛19在转动筒8的内部呈圆周阵列规律排列；在工作时，在电缆进入转动筒8的内部后，通过在转动筒8的内部设置刷毛19，可通过刷毛19对电缆表面的沥青进行扫动，从而可使得沥青在电缆的表面被涂覆的更加细腻，使得沥青在电缆表面上更加均匀。

参照图3与图7所示，所述加工机体1的内部固接有滑动架20；所述滑动架20设置在对应盖板2底部与抽料管5之间的位置处；所述滑动架20的内部滑动配合有滤网架21；所述滤网架21的内部固接有挡料滤网22；在工作时，当沥青被通过盖板2投入加工机体1的内部后，通过滤网架21的阻挡，可有效的避免沥青内部的杂质进入抽料管5的内部，对抽料管5造成阻挡的情况出现，同时当需要对滤网进行清理或更换时，通过滤网架21滑动配合在滑动架20的内部，将加工机体1内部的沥青排出后，可将滤网架21抽出，从而可使得滤网架21与挡料滤网22的更换更加方便。

参照图7所示，所述滤网架21的侧壁上固接有导向块23；所述导向块23滑动连接在导向槽24的内部位置处；在工作时，当滤网架21在滑动架20的内部滑动时，通过导向槽24对导向块23进行限制，可使得滤网架21在滑动架20的内部滑动时，更少的出现倾斜的情况，使得滤网架21的滑动更加稳定，同时通过导向槽24限制导向块23，可使得滤网架21放置在滑动架20的内部时更加的稳定。

参照图3所示，所述陶瓷加热管101的表面上开设有多个接触凹槽25；所述接触凹槽25在陶瓷加热管101的表面上呈线状阵列规律排列；在工作时，当沥青被陶瓷加热管101进行加热时，通过在陶瓷加热管101的表面上开设接触凹槽25，可使得沥青与陶瓷加热管101之间的接触面积更大，从而可使得陶瓷加热管101对沥青的加热更加稳定，使得对沥青的加热效果更好。

参照图5至图6所示，所述转动筒8的侧壁上固接有定位块26；所述定位块26转动连接在安装架7的内部位置处；在工作时，当转动筒8在安装架7的内部转动时，通过安装架7对定位块26的转动进行限制，可使得转动筒8在转动的过程中更少的出现倾斜的情况，使得转动筒8的转动更加稳定。

参照图6所示，所述安装架7的内部扣合连接有多个滚珠27；所述滚珠27的侧壁与定位块26的侧壁接触；在工作时，当定位块26在安装架7的内部转动时，通过在安装架7的内部设置滚珠27，可使得安装架7与定位块26之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得安装架7与定位块26之间的摩擦力更小，从而可使得安装架7与定位块26之间的磨损更少。

工作原理，当需要对电缆的表面上涂覆沥青时，可将电缆导入转动筒8的内部，之后可启动陶瓷加热管101对加工机体1内部的沥青进行加热，之后启动沥青泵3，并通过位于安装架7顶部的输送管6端部流出，之后可使得沥青淋洒在电缆的表面上，同时通过收卷设备对电缆进行收卷，在收卷的过程中，可启动驱动电机带动驱动齿轮12转动，进而使得驱动齿轮12带动啮合齿11，使得转动筒8转动，从而可通过刮料板9对电缆表面上的沥青进行刮扫，通过转动刮扫相对于传统的固定式刮板刮扫，可使得刮板与电缆表面各处均可接触，并可在电缆表面上沿螺旋形的对沥青进行刮扫，可更加有效的避免沥青在电缆表面上出现竖状缝隙的情况，从而可使得沥青在电缆的表面涂覆得更加均匀，刮扫清理下来的沥青可通过出料口10流出，并流入加工机体1的内部位置处，从而可对沥青进行回收，通过收集斗103可对迸溅的沥青进行收集，同时可使用硅酸铝保温棉作为加工机体1内部的保温层，以及通过冷板制作的保温板，可对加工机体1内部进行保温，可有效的避免加工机体1内部的热量散发的情况出现，沥青被加热后产生的烟气可通过排烟管701排出，当需要对安装架7的内部进行检修时，可将观察门702开启，对安装架7的内部进行检修。

当在电缆表面涂覆沥青后，可将电缆导入过料通孔14的内部，之后通过进气管16向加热腔内部导入热风，通过热风对电缆表面上的沥青进行烘干，烘干完成后再对电缆进行收卷，从而可使得电缆表面的沥青干燥速度更快，同时通过进气管16向加热腔的内部导入热风，可使得输送管6内部的温度更高，有效的避免了输送管6内部的沥青温度降低，容易导致沥青干结的情况出现，为避免出现电缆偏转夹角过小，导致电缆被卡住的情况，通过在安装架7与加工架13之间设置导料管131，可对电缆进行导向，可有效的避免电缆被卡住的情况出现，同时在导料管131的内部设置刮板132，可对电缆表面的沥青再次刮扫，从而可使得电缆表面的沥青更加均匀，同时可在刮板132的内部开设通气孔，从而可使得热风可吹入导料管131的内部，使得在对电缆表面的沥青风干前，进行预加热，从而可使得对电缆表面的沥青风干效果更好。

当沥青通过加工架13内部开设的过料通孔14后，通过在过料通孔14的端部设置防磨轮17，可使得电缆与过料通孔14之间的摩擦力更小，有效的避免了电缆与过料通孔14之间出现磨损，导致电缆表面的沥青破损的情况出现。

当热风被导入过料通孔14的内部，对电缆表面的沥青进行烘干时，通过在过料通孔14的内部开设导流槽18，可使得热风在过料通孔14的内部的流动效果更好，从而可使得热风可更加均匀的吹向电缆的表面，使得对电缆表面的沥青烘干效果更好。

在电缆进入转动筒8的内部后，通过在转动筒8的内部设置刷毛19，可通过刷毛19对电缆表面的沥青进行扫动，从而可使得沥青在电缆的表面被涂覆的更加细腻，使得沥青在电缆表面上更加均匀。

当沥青被通过盖板2投入加工机体1的内部后，通过滤网架21的阻挡，可有效的避免沥青内部的杂质进入抽料管5的内部，对抽料管5造成阻挡的情况出现，同时当需要对滤网进行清理或更换时，通过滤网架21滑动配合在滑动架20的内部，将加工机体1内部的沥青排出后，可将滤网架21抽出，从而可使得滤网架21与挡料滤网22的更换更加方便。

当滤网架21在滑动架20的内部滑动时，通过导向槽24对导向块23进行限制，可使得滤网架21在滑动架20的内部滑动时，更少的出现倾斜的情况，使得滤网架21的滑动更加稳定，同时通过导向槽24限制导向块23，可使得滤网架21放置在滑动架20的内部时更加的稳定。

当沥青被陶瓷加热管101进行加热时，通过在陶瓷加热管101的表面上开设接触凹槽25，可使得沥青与陶瓷加热管101之间的接触面积更大，从而可使得陶瓷加热管101对沥青的加热更加稳定，使得对沥青的加热效果更好。

当转动筒8在安装架7的内部转动时，通过安装架7对定位块26的转动进行限制，可使得转动筒8在转动的过程中更少的出现倾斜的情况，使得转动筒8的转动更加稳定。

当定位块26在安装架7的内部转动时，通过在安装架7的内部设置滚珠27，可使得安装架7与定位块26之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得安装架7与定位块26之间的摩擦力更小，从而可使得安装架7与定位块26之间的磨损更少。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种电缆沥青涂覆设备，其特征在于：包括加工机体（1）；所述加工机体（1）的内部安装有多个陶瓷加热管（101）；所述加工机体（1）的外侧壁上固接有保温板（102）；所述加工机体（1）的顶部位置处固接有收集斗（103）；所述加工机体（1）的顶部转动连接有盖板（2）；所述加工机体（1）的顶部安装有沥青泵（3），且加工机体（1）顶部对应沥青泵（3）的位置处固接有支撑架（4）；所述沥青泵（3）的输入端固接有抽料管（5），且沥青泵（3）的输出端固接有输送管（6）；所述加工机体（1）的顶部固接有安装架（7）；所述安装架（7）设置在对应收集斗（103）的位置处；所述输送管（6）的另一端导向安装架（7）的顶部位置处；所述安装架（7）的内部转动连接有转动筒（8）；所述转动筒（8）的内部固接有多个刮料板（9），且转动筒（8）上开设有多个出料口（10）；所述刮料板（9）与出料口（10）在转动筒（8）上呈圆周阵列规律排列；所述安装架（7）的顶部连通有排烟管（701）；所述安装架（7）的内部开设有观察口，且观察口处安装有观察门（702）；所述转动筒（8）的外侧壁上固接有啮合齿（11）；所述安装架（7）的外侧壁上固接有驱动电机，且驱动电机的输出端固接有驱动齿轮（12）；所述啮合齿（11）与驱动齿轮（12）呈啮合连接；所述支撑架（4）的顶部固接有加工架（13）；所述加工架（13）的内部开设有过料通孔（14）；所述过料通孔（14）的内部开设有加热腔；所述过料通孔（14）的侧壁上连通有进气管（16），且进气管（16）导向加热腔的内部位置处；所述加热腔与过料通孔（14）之间设置有挡料网（15）；所述输送管（6）贯通加热腔的内部，并导向安装架（7）的顶部位置处；所述安装架（7）与加工架（13）之间连接有导料管（131）；所述导料管（131）的内部固接有多个刮板（132）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆沥青涂覆设备，其特征在于：所述加工架（13）的内部转动连接有多个防磨轮（17），且防磨轮（17）在加工架（13）的内部呈圆周阵列规律排列；所述防磨轮（17）设置在对应过料通孔（14）端部的位置处。

3.根据权利要求2所述的一种电缆沥青涂覆设备，其特征在于：所述加工架（13）的内部，且位于过料通孔（14）的对应位置处开设有导流槽（18）；所述导流槽（18）在加工架（13）的内部呈圆周阵列规律排列。

4.根据权利要求1所述的一种电缆沥青涂覆设备，其特征在于：所述转动筒（8）的内部固接有多个刷毛（19）；所述刷毛（19）在转动筒（8）的内部呈圆周阵列规律排列。

5.根据权利要求1所述的一种电缆沥青涂覆设备，其特征在于：所述加工机体（1）的内部固接有滑动架（20）；所述滑动架（20）设置在对应盖板（2）底部与抽料管（5）之间的位置处；所述滑动架（20）的内部滑动配合有滤网架（21）；所述滤网架（21）的内部固接有挡料滤网（22）。

6.根据权利要求5所述的一种电缆沥青涂覆设备，其特征在于：所述滤网架（21）的侧壁上固接有导向块（23）；所述导向块（23）滑动连接在导向槽（24）的内部位置处。

7.根据权利要求1所述的一种电缆沥青涂覆设备，其特征在于：所述陶瓷加热管（101）的表面上开设有多个接触凹槽（25）；所述接触凹槽（25）在陶瓷加热管（101）的表面上呈线状阵列规律排列。

8.根据权利要求4所述的一种电缆沥青涂覆设备，其特征在于：所述转动筒（8）的侧壁上固接有定位块（26）；所述定位块（26）转动连接在安装架（7）的内部位置处。

9.根据权利要求8所述的一种电缆沥青涂覆设备，其特征在于：所述安装架（7）的内部扣合连接有多个滚珠（27）；所述滚珠（27）的侧壁与定位块（26）的侧壁接触。