CN115502050A - 一种电缆保护层自动涂覆工装及其涂覆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电缆生产设备技术领域的一种电缆保护层自动涂覆工装，包括底板，所述底板固定连接有底座，所述底座上方设置有防护溶液存储室、融化室与过滤装置，所述底板固定连接有支撑板，所述底座与支撑板之间均开设有用于穿过电缆的通孔，连接杆上升到接触块的侧面位置后清理片防护溶液存储室的侧边移动到与刮片侧边齐平的位置，此时清理片防护溶液存储室会将刮片表面多余的沥青全部推动到一侧，即能够防止在长时间使用过程中刮片清理下来的沥青堆积在刮片上方，造成沥青凝结和堵塞使得后续抹平工作无法正常进行的问题，另一方面还能够对多余的沥青进行收集，方便后续使用。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种电缆保护层自动涂覆工装及其涂覆方法。
背景技术
电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体；
现有技术中公开了部分电缆生产设备技术领域的发明专利，其中申请号为CN20211053507的发明专利，公开了一种电缆防护层的涂覆装置，底座，内部适于容纳防护溶液；环形刮板，设置在底座的出口一端，所述环形刮板具有外锥面；压模，套设在环形刮板的外锥面上，所述压模通过沿轴向移动能够对环形刮板施加作用力，从而调整环形刮板的通过孔的孔径；本发明的电缆防护层的涂覆装置，通过底座用于容纳防护溶液，使电缆在底座内能够浸泡在防护溶液内，从而保证防护溶液完全覆盖在电缆上；
现有技术通过环形刮板对电缆上的沥青进行刮除，但环形刮板在对沥青进行长时间的刮除工作后，沥青会凝固在环形刮板内壁与通过孔上，并且还会造成堵塞的问题，使环形刮板在后续的刮除作业中因沥青凝结造成电缆通过孔时外部的沥青厚度受到影响的问题。
基于此，本发明设计了一种电缆保护层自动涂覆工装及其涂覆方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆保护层自动涂覆工装及其涂覆方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆保护层自动涂覆工装，包括底板，所述底板固定连接有底座，所述底座上方设置有防护溶液存储室、融化室与过滤装置，所述底板固定连接有支撑板，所述底座与支撑板之间均开设有用于穿过电缆的通孔，所述支撑板靠近底座的一侧设置有连接盘，所述连接盘中间开设有圆孔，所述圆孔的直径大于电缆的直径，所述连接盘固定连接有若干个刮片，所述连接盘滑动连接有若干个连接杆；若干个所述连接杆均固定连接有用于其复位的第四弹簧，所述连接盘下方设置有接触块，所述接触块用于在连接杆转动到下方时推动连接杆沿着连接盘滑动，所述接触块固定连接在底板顶部，每一个所述连接杆均滑动连接有清理片防护溶液存储室；每一个所述清理片防护溶液存储室均固定连接有用于其复位的第一弹簧，所述连接盘一侧设置有限位筒，所述限位筒下方开设有缺口，若干个所述刮片均转动连接在限位筒内部，所述限位筒固定连接有收集盒，所述收集盒用于对清理片防护溶液存储室清理下来的沥青进行收集，所述连接盘另一侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于对连接盘进行支撑和驱动连接盘转动。
作为本发明的进一步方案，所述刮片固定连接有延长边，所述延长边转动连接有限位片，所述限位片的转动轴套接有扭簧，所述刮片滑动连接有拨片，所述拨片固定连接有用于其复位的第二弹簧，所述刮片固定连接有L型杆，所述刮片固定连接有挡边防护溶液存储室，所述挡边防护溶液存储室位于L型杆顶端的下方。
作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括套筒，所述套筒与连接盘固定连接，所述套筒与支撑板转动连接，所述套筒固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮一侧设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有皮带，所述第二皮带轮固定连接有电机，所述电机与底板固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述底板上方设置有两个稳固组，两个所述稳固组关于底板对称布置；
所述稳固组包括两个矩形杆与两个气缸，两个所述气缸分别与两个矩形杆固定连接，两个所述矩形杆关于底板对称布置，两个所述矩形杆均与底板滑动连接，两个所述矩形杆均滑动连接有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块与第二滑块之间均固定连接有第三弹簧，两个所述第二滑块均转动连接有圆杆防护溶液存储室，两个所述圆杆防护溶液存储室均固定连接有棘轮，两个所述棘轮一侧设置有棘爪，两个所述棘爪分别与两个所述矩形杆固定连接，两个所述棘轮顶部均固定连接有滚轮，两个所述矩形杆上方均设置有抵制杆，两个所述抵制杆均倾斜设置，两个所述抵制杆均与底板固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述皮带为齿牙皮带。
作为本发明的进一步方案，所述底板顶部开设有滑槽，所述收集盒与滑槽滑动连接。
作为本发明的进一步方案，所述收集盒内壁固定连接有刮板，所述刮板侧边与刮片侧壁贴合。
作为本发明的进一步方案，所述刮片开设有倾斜面。
一种电缆保护层自动涂覆方法，该方法包括以下步骤；
步骤一：驱动组件工作时通过刮片对线缆表面的沥青进行刮除，清理片防护溶液存储室能够对刮片表面的沥青进行清理，防止沥青堵塞；
步骤二：通过L型杆、限位片和延长边能够在清理片防护溶液存储室复位时使得清理片防护溶液存储室与刮片不接触，防止将沥青能够向回推动；
步骤三：通过刮板方便将刮片与清理片防护溶液存储室侧边的沥青刮下，方便收集盒进行收集；
步骤四：通过稳固组对电缆进行夹紧并且在夹紧的时候对电缆施加拉力，防止电缆在输送的过程中因弯曲出现晃动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.刮片转动时绕着电缆转动并且在转动时将电缆表面多余的沥青进行刮除，从而对电缆表面涂覆沥青的厚度进行控制，防止沥青的厚度较厚，并且刮片在对沥青进行刮除时还能够对电缆表面的沥青进行一个抹平的作用，还能够防止沥青出现厚度不均匀的情况。
2.连接杆上升到接触块的侧面位置后清理片防护溶液存储室的侧边移动到与刮片侧边齐平的位置，此时清理片防护溶液存储室会将刮片表面多余的沥青全部推动到一侧，即能够防止在长时间使用过程中刮片清理下来的沥青堆积在刮片上方，造成沥青凝结和堵塞使得后续抹平工作无法正常进行的问题，另一方面还能够对多余的沥青进行收集，方便后续使用。
3.清理片防护溶液存储室移动到极限位置后复位的过程中是与刮片表面不接触的，从而防止清理片防护溶液存储室复位的过程中将刮片表面的沥青向初始位置推动，防止沥青会凝固在清理片防护溶液存储室初始位置的地方。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明驱动组件的结构示意图；
图3为本发明连接盘与接触块的侧视图；
图4为本发明第四弹簧与连接杆的连接关系示意图；
图5为本发明刮片与清理片的位置关系及其连接关系示意图；
图6为图5中A处的局部放大图；
图7为本发明第一弹簧与第二弹簧的位置关系示意图；
图8为本发明刮板与收集盒的连接关系及位置关系示意图；
图9为本发明稳固组的结构示意图；
图10为本发明棘轮与棘爪的位置关系示意图；
图11为本发明的流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；2、防护溶液存储室；3、融化室；4、过滤装置；5、底板；6、支撑板；7、连接盘；8、刮片；9、连接杆；10、清理片；11、第一弹簧；12、限位筒；13、收集盒；14、限位片；15、扭簧；16、拨片；17、第二弹簧；18、延长边；19、L型杆；20、挡边；21、套筒；22、第一皮带轮；23、第二皮带轮；24、皮带；25、电机；26、矩形杆；27、第一滑块；28、第二滑块；29、第三弹簧；30、圆杆；31、棘轮；32、棘爪；33、滚轮；34、抵制杆；35、刮板；36、接触块；37、气缸；38、第四弹簧。
具体实施方式
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种电缆保护层自动涂覆工装，包括底板5，所述底板5固定连接有底座1，所述底座1上方设置有防护溶液存储室2、融化室3与过滤装置4，所述底板5固定连接有支撑板6，所述底座1与支撑板6之间均开设有用于穿过电缆的通孔，所述支撑板6靠近底座1的一侧设置有连接盘7，所述连接盘7中间开设有圆孔，所述圆孔的直径大于电缆的直径，所述连接盘7固定连接有若干个刮片8，所述连接盘7滑动连接有若干个连接杆；若干个所述连接杆9均固定连接有用于其复位的第四弹簧38，所述连接盘7下方设置有接触块36，所述接触块36用于在连接杆9转动到下方时推动连接杆9沿着连接盘7滑动，所述接触块36固定连接在底板5顶部，每一个所述连接杆9均滑动连接有清理片10；每一个所述清理片10均固定连接有用于其复位的第一弹簧11，所述连接盘7一侧设置有限位筒12，所述限位筒12下方开设有缺口，若干个所述刮片8均转动连接在限位筒12内部，所述限位筒12固定连接有收集盒13，所述收集盒13用于对清理片10清理下来的沥青进行收集，所述连接盘7另一侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于对连接盘7进行支撑和驱动连接盘7转动。
上述方案在投入实际使用时，将沥青放入融化室3之中，融化后的沥青穿过过滤装置4进入到防护溶液存储室2之中，然后流入到底座1中，将线缆穿过底座1与支撑板6，分别设置有用于阻挡防护溶液的挡板，底座1上具有仅允许电缆通过的通孔，从而可将底座1内部容纳满防护溶液，使防护溶液和沥青浸泡住电缆，保证电缆被全部涂覆，然后启动驱动组件并且开始输送电缆，电缆在输送时会从连接盘7与支撑板6之间穿过，而驱动组件会带动连接盘7转动，连接盘7转动时带动若干个连接杆9与刮片8转动，刮片8转动时绕着电缆转动并且在转动时将电缆表面多余的沥青进行刮除，从而对电缆表面涂覆沥青的厚度进行控制，防止沥青的厚度较厚，并且刮片8在对沥青进行刮除时还能够对电缆表面的沥青进行一个抹平的作用，还能够防止沥青出现厚度不均匀的情况，并且，当若干个刮片8与连接杆9转动到下方的时候，连接杆9的后端不会与接触块36接触，而接触块36位于下方两个连接杆9之间的位置，如图所示，接触块36开设有倾斜面，当连接杆9转动到接触块36的侧边时，连接杆9会沿着接触块36的侧边上升，因接触块36是固定的，当连接杆9沿着接触块36斜面上升时会沿着连接盘7滑动并且挤压第四弹簧38；
连接杆9沿着接触块36上升时清理片10会跟随连接杆9移动，此时清理片10会从刮片8表面向靠近底座1的方向滑动，当连接杆9上升到接触块36的侧面位置后清理片10的侧边移动到与刮片8侧边齐平的位置，此时清理片10会将刮片8表面多余的沥青全部推动到一侧，防止沥青长时间堆积在刮片8表面造成堆积的问题，随着连接盘7的转动，上升到接触块36侧面的连接杆9会贴合着接触块36侧面进行短距离的滑动，当连接杆9即将滑动到接触块36的竖直面时清理片10的侧边移动到与刮片8侧边齐平的位置，此时清理片10推下来的沥青被收集盒13进行收集，即能够防止在长时间使用过程中刮片8清理下来的沥青堆积在刮片8上方，造成沥青凝结和堵塞使得后续抹平工作无法正常进行的问题，另一方面还能够对多余的沥青进行收集，方便后续使用，通过限位筒12能够防止刮片8在转动时表面的沥青掉落到外部；
刮片8转动时绕着电缆转动并且在转动时将电缆表面多余的沥青进行刮除，从而对电缆表面涂覆沥青的厚度进行控制，防止沥青的厚度较厚，并且刮片8在对沥青进行刮除时还能够对电缆表面的沥青进行一个抹平的作用，还能够防止沥青出现厚度不均匀的情况；
连接杆9上升到接触块36的侧面位置后清理片10的侧边移动到与刮片8侧边齐平的位置，此时清理片10会将刮片8表面多余的沥青全部推动到一侧，即能够防止在长时间使用过程中刮片8清理下来的沥青堆积在刮片8上方，造成沥青凝结和堵塞使得后续抹平工作无法正常进行的问题，另一方面还能够对多余的沥青进行收集，方便后续使用。
作为本发明的进一步方案，所述刮片8固定连接有延长边18，所述延长边18转动连接有限位片14，所述限位片14的转动轴套接有扭簧15，所述刮片8滑动连接有拨片16，所述拨片16固定连接有用于其复位的第二弹簧17，所述刮片8固定连接有L型杆19，所述刮片8固定连接有挡边20，所述挡边20位于L型杆19顶端的下方。
上述方案在投入实际使用时，当连接杆9沿着接触块36上升时连接杆9会沿着连接盘7滑动，此时清理片10与L型杆19会贴合着刮片8顶面移动，清理片10移动时会将刮片8顶面的沥青能够向一侧推动，并且，刮片8固定连接有挡边20，通过挡边20能够防止刮片8倾斜时表面的沥青流到刮片8的侧边，造成清理片10无法清理的现象，清理片10移动时L型杆19会从挡边20与延长边18之间移动，而拨片16从挡边20下方滑动，对清理片10清理不到的位置进行清理，当清理片10即将移动到刮片8侧边时，L型杆19会与限位片14接触并且带动限位片14转动，限位片14转动时会压缩扭簧15，当清理片10移动到极限位置后，连接杆9与接触块36脱离，在第四弹簧38的弹性作用下连接杆9快速的复位，此时L型杆19在复位时会沿着限位片14上升到延长边18的顶部，拨片16此时与挡边20接触并且压缩第二弹簧17，清理片10上升时会向连接杆9内部滑动并且挤压第一弹簧11，然后沿着延长边18顶部向初始位置复位，当清理片10到初始位置后在第一弹簧11弹性舒张的作用下会从延长边18上落下，清理片10移动到极限位置后复位的过程中是与刮片8表面不接触的，从而防止清理片10复位的过程中将刮片8表面的沥青向初始位置推动，防止沥青会凝固在清理片10初始位置的地方。
作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括套筒21，所述套筒21与连接盘7固定连接，所述套筒21与支撑板6转动连接，所述套筒21固定连接有第一皮带轮22，所述第一皮带轮22一侧设置有第二皮带轮23，所述第一皮带轮22与第二皮带轮23之间传动连接有皮带24，所述第二皮带轮23固定连接有电机25，所述电机25与底板5固定连接。
上述驱动组件在工作时，电机25转动时通过第一皮带轮22、第二皮带轮23与皮带24带动套筒21转动，套筒21转动时带动连接盘7转动，从而使连接盘7带动刮片8与清理片10进行工作。
作为本发明的进一步方案，所述底板5上方设置有两个稳固组，两个所述稳固组关于底板5对称布置；
所述稳固组包括两个矩形杆26与两个气缸37，两个所述气缸37分别与两个矩形杆26固定连接，两个所述矩形杆26关于底板5对称布置，两个所述矩形杆26均与底板5滑动连接，两个所述矩形杆26均滑动连接有第一滑块27与第二滑块28，所述第一滑块27与第二滑块28之间均固定连接有第三弹簧29，两个所述第二滑块28均转动连接有圆杆30，两个所述圆杆30均固定连接有棘轮31，两个所述棘轮31一侧设置有棘爪32，两个所述棘爪32分别与两个所述矩形杆26固定连接，两个所述棘轮31顶部均固定连接有滚轮33，两个所述矩形杆26上方均设置有抵制杆34，两个所述抵制杆34均倾斜设置，两个所述抵制杆34均与底板5固定连接。
上述方案在投入实际使用时，在电缆开始输送之前，启动两个气缸37，气缸37启动后推动两个矩形杆26沿着底板5滑动，矩形杆26滑动时第一滑块27会与抵制杆34接触，第一滑块27与抵制杆34接触时会压缩第三弹簧29，第三弹簧29压缩后会推动第二滑块28向靠近电缆的方向移动，此时两个滚轮33会夹紧电缆，滚轮33夹紧点烂后气缸37继续推动矩形杆26，此时滚轮33在夹紧电缆后会对电缆施加一个向两侧的拉动，从而使电缆能够在夹紧的基础上拉直，对电缆起到稳固的作用，防止电缆在输送的过程中因电缆的张力造成电缆弯曲，使得电缆在输送的过程中出现晃动，造成涂覆沥青时厚度不均匀的情况，并且两个滚轮33夹紧电缆将电缆拉直时，在棘轮31与棘爪32的作用下滚轮33时无法转动时，从而能够对电缆进行夹紧，当电缆被输送时，在电缆的摩擦下带动滚轮33转动。
作为本发明的进一步方案，所述皮带24为齿牙皮带。
上述方案在投入实际使用时，齿牙皮带有较大的摩擦，能够防止皮带发生空转的情况。
作为本发明的进一步方案，所述底板5顶部开设有滑槽，所述收集盒13与滑槽滑动连接。
上述方案在工作时，通过滑槽方便收集盒13的取拿。
作为本发明的进一步方案，所述收集盒13内壁固定连接有刮板35，所述刮板35侧边与刮片8侧壁贴合。
上述方案在工作时，每一个清理片10与刮片8转动到下方时都会与刮板35接触，与刮板35接触时刮板35会将清理下来的沥青刮到收集盒13内部，方便沥青收集。
作为本发明的进一步方案，所述刮片8开设有倾斜面。
上述方案在工作时，通过开设的倾斜面能够减小刮片8对沥青的阻力，方便多余的沥青直接进入到刮片8上方。
一种电缆保护层自动涂覆方法，该方法包括以下步骤；
步骤一：驱动组件工作时通过刮片8对线缆表面的沥青进行刮除，清理片10能够对刮片8表面的沥青进行清理，防止沥青堵塞；
步骤二：通过L型杆19、限位片14和延长边18能够在清理片10复位时使得清理片10与刮片8不接触，防止将沥青能够向回推动；
步骤三：通过刮板35方便将刮片8与清理片10侧边的沥青刮下，方便收集盒13进行收集；
步骤四：通过稳固组对电缆进行夹紧并且在夹紧的时候对电缆施加拉力，防止电缆在输送的过程中因弯曲出现晃动。
工作原理：将沥青放入融化室3之中，融化后的沥青穿过过滤装置4进入到防护溶液存储室2之中，然后流入到底座1中，将线缆穿过底座1与支撑板6，分别设置有用于阻挡防护溶液的挡板，底座1上具有仅允许电缆通过的通孔，从而可将底座1内部容纳满防护溶液，使防护溶液和沥青浸泡住电缆，保证电缆被全部涂覆，然后启动驱动组件并且开始输送电缆，电缆在输送时会从连接盘7与支撑板6之间穿过，而驱动组件会带动连接盘7转动，连接盘7转动时带动若干个连接杆9与刮片8转动，刮片8转动时绕着电缆转动并且在转动时将电缆表面多余的沥青进行刮除，从而对电缆表面涂覆沥青的厚度进行控制，防止沥青的厚度较厚，并且刮片8在对沥青进行刮除时还能够对电缆表面的沥青进行一个抹平的作用，还能够防止沥青出现厚度不均匀的情况，并且，当若干个刮片8与连接杆9转动到下方的时候，连接杆9的后端不会与接触块36接触，而接触块36位于下方两个连接杆9之间的位置，如图所示，接触块36开设有倾斜面，当连接杆9转动到接触块36的侧边时，连接杆9会沿着接触块36的侧边上升，因接触块36是固定的，当连接杆9沿着接触块36斜面上升时会沿着连接盘7滑动并且挤压第四弹簧38；
连接杆9沿着接触块36上升时清理片10会跟随连接杆9移动，此时清理片10会从刮片8表面向靠近底座1的方向滑动，当连接杆9上升到接触块36的侧面位置后清理片10的侧边移动到与刮片8侧边齐平的位置，此时清理片10会将刮片8表面多余的沥青全部推动到一侧，防止沥青长时间堆积在刮片8表面造成堆积的问题，随着连接盘7的转动，上升到接触块36侧面的连接杆9会贴合着接触块36侧面进行短距离的滑动，当连接杆9即将滑动到接触块36的竖直面时清理片10的侧边移动到与刮片8侧边齐平的位置，此时清理片10推下来的沥青被收集盒13进行收集，即能够防止在长时间使用过程中刮片8清理下来的沥青堆积在刮片8上方，造成沥青凝结和堵塞使得后续抹平工作无法正常进行的问题，另一方面还能够对多余的沥青进行收集，方便后续使用，通过限位筒12能够防止刮片8在转动时表面的沥青掉落到外部；
刮片8转动时绕着电缆转动并且在转动时将电缆表面多余的沥青进行刮除，从而对电缆表面涂覆沥青的厚度进行控制，防止沥青的厚度较厚，并且刮片8在对沥青进行刮除时还能够对电缆表面的沥青进行一个抹平的作用，还能够防止沥青出现厚度不均匀的情况；
接杆9上升到接触块36的侧面位置后清理片10的侧边移动到与刮片8侧边齐平的位置，此时清理片10会将刮片8表面多余的沥青全部推动到一侧，即能够防止在长时间使用过程中刮片8清理下来的沥青堆积在刮片8上方，造成沥青凝结和堵塞使得后续抹平工作无法正常进行的问题，另一方面还能够对多余的沥青进行收集，方便后续使用。
Claims (9)
1.一种电缆保护层自动涂覆工装，包括底板(5)，所述底板(5)固定连接有底座(1)，所述底座(1)上方设置有防护溶液存储室(2)、融化室(3)与过滤装置(4)，其特征在于：所述底板(5)固定连接有支撑板(6)，所述底座(1)与支撑板(6)之间均开设有用于穿过电缆的通孔，所述支撑板(6)靠近底座(1)的一侧设置有连接盘(7)，所述连接盘(7)中间开设有圆孔，所述圆孔的直径大于电缆的直径，所述连接盘(7)固定连接有若干个刮片(8)，所述连接盘(7)滑动连接有若干个连接杆；若干个所述连接杆(9)均固定连接有用于其复位的第四弹簧(38)，所述连接盘(7)下方设置有接触块(36)，所述接触块(36)用于在连接杆(9)转动到下方时推动连接杆(9)沿着连接盘(7)滑动，所述接触块(36)固定连接在底板(5)顶部，每一个所述连接杆(9)均滑动连接有清理片(10)；每一个所述清理片(10)均固定连接有用于其复位的第一弹簧(11)，所述连接盘(7)一侧设置有限位筒(12)，所述限位筒(12)下方开设有缺口，若干个所述刮片(8)均转动连接在限位筒(12)内部，所述限位筒(12)固定连接有收集盒(13)，所述收集盒(13)用于对清理片(10)清理下来的沥青进行收集，所述连接盘(7)另一侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于对连接盘(7)进行支撑和驱动连接盘(7)转动。
2.根据权利要求1所述的一种电缆保护层自动涂覆工装，其特征在于：所述刮片(8)固定连接有延长边(18)，所述延长边(18)转动连接有限位片(14)，所述限位片(14)的转动轴套接有扭簧(15)，所述刮片(8)滑动连接有拨片(16)，所述拨片(16)固定连接有用于其复位的第二弹簧(17)，所述刮片(8)固定连接有L型杆(19)，所述刮片(8)固定连接有挡边(20)，所述挡边(20)位于L型杆(19)顶端的下方。
3.根据权利要求1所述的一种电缆保护层自动涂覆工装，其特征在于：所述驱动组件包括套筒(21)，所述套筒(21)与连接盘(7)固定连接，所述套筒(21)与支撑板(6)转动连接，所述套筒(21)固定连接有第一皮带轮(22)，所述第一皮带轮(22)一侧设置有第二皮带轮(23)，所述第一皮带轮(22)与第二皮带轮(23)之间传动连接有皮带(24)，所述第二皮带轮(23)固定连接有电机(25)，所述电机(25)与底板(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电缆保护层自动涂覆工装，其特征在于：所述底板(5)上方设置有两个稳固组，两个所述稳固组关于底板(5)对称布置；
所述稳固组包括两个矩形杆(26)与两个气缸(37)，两个所述气缸(37)分别与两个矩形杆(26)固定连接，两个所述矩形杆(26)关于底板(5)对称布置，两个所述矩形杆(26)均与底板(5)滑动连接，两个所述矩形杆(26)均滑动连接有第一滑块(27)与第二滑块(28)，所述第一滑块(27)与第二滑块(28)之间均固定连接有第三弹簧(29)，两个所述第二滑块(28)均转动连接有圆杆(30)，两个所述圆杆(30)均固定连接有棘轮(31)，两个所述棘轮(31)一侧设置有棘爪(32)，两个所述棘爪(32)分别与两个所述矩形杆(26)固定连接，两个所述棘轮(31)顶部均固定连接有滚轮(33)，两个所述矩形杆(26)上方均设置有抵制杆(34)，两个所述抵制杆(34)均倾斜设置，两个所述抵制杆(34)均与底板(5)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种电缆保护层自动涂覆工装，其特征在于：所述皮带(24)为齿牙皮带。
6.根据权利要求1所述的一种电缆保护层自动涂覆工装，其特征在于：所述底板(5)顶部开设有滑槽，所述收集盒(13)与滑槽滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种电缆保护层自动涂覆工装，其特征在于：所述收集盒(13)内壁固定连接有刮板(35)，所述刮板(35)侧边与刮片(8)侧壁贴合。
8.根据权利要求1所述的一种电缆保护层自动涂覆工装，其特征在于：所述刮片(8)开设有倾斜面。
9.一种电缆保护层自动涂覆方法，适用于权利要求1-8中任意一项所述的电缆保护层自动涂覆工装，其特征在于，该方法包括以下步骤；
步骤一：驱动组件工作时通过刮片(8)对线缆表面的沥青进行刮除，清理片(10)能够对刮片(8)表面的沥青进行清理，防止沥青堵塞；
步骤二：通过L型杆(19)、限位片(14)和延长边(18)能够在清理片(10)复位时使得清理片(10)与刮片(8)不接触，防止将沥青能够向回推动；
步骤三：通过刮板(35)方便将刮片(8)与清理片(10)侧边的沥青刮下，方便收集盒(13)进行收集；
步骤四：通过稳固组对电缆进行夹紧并且在夹紧的时候对电缆施加拉力，防止电缆在输送的过程中因弯曲出现晃动。
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