CN208800443U - 一种磷铜球生产的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷铜球生产的清洗装置，包括机体，所述机体顶部设有储液箱，所述机体内腔设有进球管，所述进球管端部连接设有传输管，所述传输管底部设有引流板以及顶部设有喷头，所述喷头顶端设有第一输液管。本实用新型通过利用凸起设置的沉积板和在沉积板底部设置沉积管和螺塞，使得清洗箱内脱落的磷铜碎末可以受离心力作用慢慢的堆积于沉积管内，使得清洁污水排放更加容易且降低了水道堵塞问题，同时磷铜碎末可以进行回收利用，避免了材料资源浪费，通过利用清洗板上的清洗刷毛在磷铜球受离心力移动时对其进行清洁，利用刮板上的刮毛对受离心力贴合于刮板上的磷铜球进行清洁，提升了产品的清洗效率和效果。

Description

一种磷铜球生产的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及磷铜球生产技术领域，特别涉及一种磷铜球生产的清洗装置。

背景技术

在磷铜球的生产工艺中，一般需要经过熔炼上引连铸、轧球、抛光、清洗风干和包装等工序。由于目前的清洗滚筒为封闭的滚筒，滚筒内容易积水，清洗抛光滚筒时需要将滚筒翻转到一定角度才能将部分积水倒出，维护清洗十分不便，而且清洁污水中含有大量的磷铜碎末，清洁污水直接排放容易造成排污水道堵塞和浪费材料资源。现有的清洗工序一般是通过人工操作完成，存在劳动强度大，生产效率低、结构复杂的缺点。

因此，实用新型一种磷铜球生产的清洗装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷铜球生产的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷铜球生产的清洗装置，包括机体，所述机体顶部设有储液箱，所述机体内腔设有进球管，所述进球管端部连接设有传输管，所述传输管底部设有引流板以及顶部设有喷头，所述喷头顶端设有第一输液管，所述第一输液管一侧设有第二输液管，所述第二输液管底端设有花洒，所述第二输液管一侧设有驱动箱，所述驱动箱内腔设有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮一侧设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮底部设有旋转轴，所述旋转轴外壁套设有轴承，所述驱动箱底部设有清洗箱，所述清洗箱侧壁设有排液管，所述排液管底端设有收集箱。

优选的，所述清洗箱包括清洗板，所述清洗板上贯穿设有透液孔，所述清洗板顶部设有清洗刷毛，所述清洗板两侧设有清洗侧板，所述清洗侧板侧壁上设有刮板，所述刮板上设有刮毛，所述清洗板底部设有沉积板，所述沉积板底部设有沉积管，所述沉积管底端设有螺塞。

优选的，所述透液孔、清洗刷毛和刮毛的数量均设置为多个，所述透液孔呈螺旋放射状设置于清洗板上，所述刮板与清洗侧板固定连接，所述沉积板凸起设置，所述沉积管设置于沉积板侧壁与清洗侧板相贴合处，所述螺塞与沉积管可拆卸连接，所述排液管与清洗侧板外壁固定连接。

优选的，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，所述旋转轴通过第一斜齿轮和第二斜齿轮与驱动电机传动连接，所述轴承嵌设于驱动箱外壁上，所述旋转轴通过轴承贯穿驱动箱且底端延伸至清洗箱内腔。

优选的，所述旋转轴底端与清洗板顶部固定连接，所述引流板倾斜设置，所述排液管顶端贯穿引流板且顶端设置于引流板倾斜一侧。

优选的，所述进球管顶端延伸至机体顶部，所述进球管顶端设置为喇叭状，所述传输管由不锈钢网材料制成，所述传输管端部和花洒均设置于清洗箱顶部。

优选的，所述储液箱包括第一液箱和第二液箱，所述第一液箱内的液体相对于第二液箱内的液体较为粘稠，且第一液箱内的液体以水基金属清洗剂为主，第二液箱内的液体多为纯净水，所述第一液箱和第二液箱顶部均设有进液管，所述第一输液管顶端贯穿机体与第一液箱连接，所述第二输液管顶端贯穿机体与第二液箱连接。

优选的，所述机体侧壁设有取料门，所述取料门与机体铰接，所述机体底部和收集箱底部均设有多个支撑杆。

本实用新型的技术效果和优点：

1：通过利用凸起设置的沉积板和在沉积板底部设置沉积管和螺塞，使得清洗箱内脱落的磷铜碎末可以受离心力作用慢慢的堆积于沉积管内，清洁污水排放更加容易且降低了水道堵塞问题，同时磷铜碎末可以进行回收利用，避免了材料资源浪费；

2：通过利用清洗板上的清洗刷毛在磷铜球受离心力移动时对其进行清洁，利用刮板上的刮毛对受离心力贴合于刮板上的磷铜球进行清洁，提升了产品的清洗效率和效果；

3：通过利用倾斜设置的引流板和在引流板倾斜一侧底部设有排液管，使得储液箱内的清洁剂可以进行循环利用；

4：通过采用第一液箱和第二液箱进行区别设置，利用第一输液管和第二输液管进行分别液体输送，使得在清洗过程中清洁用水的使用量得以进行控制到最小，达到了节约用水的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型清洗箱结构示意图。

图3为本实用新型图1中虚线A处细节结构示意图。

图4为本实用新型清洗板俯视结构示意图。

图中：1机体、2储液箱、3进球管、4传输管、5引流板、6喷头、7第一输液管、8第二输液管、9花洒、10驱动箱、11驱动电机、12第一斜齿轮、 13第二斜齿轮、14旋转轴、15轴承、16清洗箱、17排液管、18收集箱、19 清洗板、20透液孔、21清洗刷毛、22清洗侧板、23刮板、24刮毛、25沉积板、26沉积管、27螺塞、28第一液箱、29第二液箱、30进液管、31取料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示的一种磷铜球生产的清洗装置，包括机体1，所述机体1顶部设有储液箱2，所述机体1内腔设有进球管3，所述进球管3端部连接设有传输管4，所述传输管4底部设有引流板5以及顶部设有喷头6，所述喷头6顶端设有第一输液管7，所述第一输液管7一侧设有第二输液管8，所述第二输液管8底端设有花洒9，所述第二输液管8一侧设有驱动箱10，所述驱动箱 10内腔设有驱动电机11，所述驱动电机11输出轴端部设有第一斜齿轮12，所述第一斜齿轮12一侧设有第二斜齿轮13，所述第二斜齿轮13底部设有旋转轴14，所述旋转轴14外壁套设有轴承15，所述驱动箱10底部设有清洗箱 16，所述清洗箱16侧壁设有排液管17，所述排液管17底端设有收集箱18，所述第一斜齿轮12与第二斜齿轮13啮合连接，所述旋转轴14通过第一斜齿轮12和第二斜齿轮13与驱动电机11传动连接，所述轴承15嵌设于驱动箱10外壁上，所述旋转轴14通过轴承15贯穿驱动箱10且底端延伸至清洗箱 16内腔，所述旋转轴14底端与清洗板19顶部固定连接，所述引流板5倾斜设置，所述排液管17顶端贯穿引流板5且顶端设置于引流板5倾斜一侧，所述进球管3顶端延伸至机体1顶部，所述进球管3顶端设置为喇叭状，所述传输管4由不锈钢网材料制成，所述传输管4端部和花洒9均设置于清洗箱16顶部，所述储液箱2包括第一液箱28和第二液箱29，所述第一液箱28和第二液箱29顶部均设有进液管30，所述第一输液管7顶端贯穿机体1与第一液箱28连接，所述第二输液管8顶端贯穿机体1与第二液箱29连接，所述机体1侧壁设有取料门31，所述取料门31与机体1铰接，所述机体1底部和收集箱18底部均设有多个支撑杆。

实施例2

如图2-3所示的一种磷铜球生产的清洗装置，所述清洗箱16包括清洗板19，所述清洗板19上贯穿设有透液孔20，所述清洗板19顶部设有清洗刷毛 21，所述清洗板19两侧设有清洗侧板，所述清洗侧板侧壁上设有刮板23，所述刮板23上设有刮毛24，所述清洗板19底部设有沉积板25，所述沉积板25 底部设有沉积管26，所述沉积管26底端设有螺塞27，所述清洗刷毛21和刮毛24的数量均设置为多个，所述刮板23与清洗侧板固定连接，所述沉积板 25凸起设置，所述沉积管26设置于沉积板25侧壁与清洗侧板相贴合处，所述螺塞27与沉积管26可拆卸连接，所述排液管17与清洗侧板外壁固定连接。

如图4所示的一种磷铜球生产的清洗装置，所示透液孔20的数量设置为多个，所述透液孔20呈螺旋放射状设置于清洗板19上。

本实用新型工作原理：本装置在工作时，将需要进行加工的产品从进球管3投入，然后通过传输管4从传输管4端部落入至清洗箱16内的清洗板19 上，第一液箱28内的清洗液通过第一输液管7进入至喷头6内从喷头6喷出，作用于不锈钢网材料制成的传输管4上，从而渗透至传输管4内对产品表面进行冲刷同时使得产品表面可以附着一层水基金属清洗剂，然后多余的水基金属清洗剂透过传输管4落入至传输管4下方的引流板5上，顺着倾斜的引流板5流入到排液管17后落入收集箱18进行收集，以便进行循环利用，同时第二液箱29内的液体通过第二输液管8从花洒9内喷出流入至清洗箱16 内，然后启动驱动电机11，驱动电机11输出轴端部的第一斜齿轮12和第二斜齿轮13啮合连接，使得第二斜齿轮13底部的旋转轴14可以在轴承15内进行转动，同时旋转轴14底端的清洗板19在清洗箱16内进行转动，清洗板 19上的产品受清洗板19旋转时产生的离心力进行移动，与清洗板19上的清洗刷毛21进行作用对产品表面进行清洗，同时受离心力移动至清洗箱16内腔边缘处时与清洗板19两侧刮板23上的刮毛24进行作用，对产品表面进行清洗，使得产品上的磷铜碎末得以落入清洗箱16内，同时由清于洗板19上贯穿设有透液孔20和沉积板25凸起设置，使得清洗箱16内的液体在受清洗板19转动时流动的速率更加迅速且不规律，进一步提升了产品的清洗效率和效果，且清洗箱16内的磷铜碎末受离心力作用堆积于清洗箱16内腔边缘处，然后慢慢的落入至沉积管26内，当清洗结束后，可以拆卸螺塞27，对清洗箱 16内的磷铜碎末和清洗过后的液体进行排除，使得清洁污水排放更加容易且降低了水道堵塞问题，同时磷铜碎末可以进行回收利用，避免了材料资源浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磷铜球生产的清洗装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶部设有储液箱（2），所述机体（1）内腔设有进球管（3），所述进球管（3）端部连接设有传输管（4），所述传输管（4）底部设有引流板（5）以及顶部设有喷头（6），所述喷头（6）顶端设有第一输液管（7），所述第一输液管（7）一侧设有第二输液管（8），所述第二输液管（8）底端设有花洒（9），所述第二输液管（8）一侧设有驱动箱（10），所述驱动箱（10）内腔设有驱动电机（11），所述驱动电机（11）输出轴端部设有第一斜齿轮（12），所述第一斜齿轮（12）一侧设有第二斜齿轮（13），所述第二斜齿轮（13）底部设有旋转轴（14），所述旋转轴（14）外壁套设有轴承（15），所述驱动箱（10）底部设有清洗箱（16），所述清洗箱（16）侧壁设有排液管（17），所述排液管（17）底端设有收集箱（18）。

2.根据权利要求1所述的一种磷铜球生产的清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（16）包括清洗板（19），所述清洗板（19）上贯穿设有透液孔（20），所述清洗板（19）顶部设有清洗刷毛（21），所述清洗板（19）两侧设有清洗侧板，所述清洗侧板侧壁上设有刮板（23），所述刮板（23）上设有刮毛（24），所述清洗板（19）底部设有沉积板（25），所述沉积板（25）底部设有沉积管（26），所述沉积管（26）底端设有螺塞（27）。

3.根据权利要求2所述的一种磷铜球生产的清洗装置，其特征在于：所述透液孔（20）、清洗刷毛（21）和刮毛（24）的数量均设置为多个，所述透液孔（20）呈螺旋放射状设置于清洗板（19）上，所述刮板（23）与清洗侧板固定连接，所述沉积板（25）凸起设置，所述沉积管（26）设置于沉积板（25）侧壁与清洗侧板相贴合处，所述螺塞（27）与沉积管（26）可拆卸连接，所述排液管（17）与清洗侧板外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种磷铜球生产的清洗装置，其特征在于：所述第一斜齿轮（12）与第二斜齿轮（13）啮合连接，所述旋转轴（14）通过第一斜齿轮（12）和第二斜齿轮（13）与驱动电机（11）传动连接，所述轴承（15）嵌设于驱动箱（10）外壁上，所述旋转轴（14）通过轴承（15）贯穿驱动箱（10）且底端延伸至清洗箱（16）内腔。

5.根据权利要求2所述的一种磷铜球生产的清洗装置，其特征在于：所述旋转轴（14）底端与清洗板（19）顶部固定连接，所述引流板（5）倾斜设置，所述排液管（17）顶端贯穿引流板（5）且顶端设置于引流板（5）倾斜一侧。

6.根据权利要求1所述的一种磷铜球生产的清洗装置，其特征在于：所述进球管（3）顶端延伸至机体（1）顶部，所述进球管（3）顶端设置为喇叭状，所述传输管（4）由不锈钢网材料制成，所述传输管（4）端部和花洒（9）均设置于清洗箱（16）顶部。

7.根据权利要求1所述的一种磷铜球生产的清洗装置，其特征在于：所述储液箱（2）包括第一液箱（28）和第二液箱（29），所述第一液箱（28）和第二液箱（29）顶部均设有进液管（30），所述第一输液管（7）顶端贯穿机体（1）与第一液箱（28）连接，所述第二输液管（8）顶端贯穿机体（1）与第二液箱（29）连接。

8.根据权利要求1所述的一种磷铜球生产的清洗装置，其特征在于：所述机体（1）侧壁设有取料门（31），所述取料门（31）与机体（1）铰接，所述机体（1）底部和收集箱（18）底部均设有多个支撑杆。