CN112337904B - 钢管在线清洗系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢管清洗设备技术领域，尤其是钢管在线清洗系统，它包括毛刷清洗槽，所述毛刷清洗槽的右侧依次设置有环形高压喷淋槽和棉布刮水槽，所述毛刷清洗槽、环形高压喷淋槽和棉布刮水槽的中部均设置有钢管推进孔，所述钢管推进孔的内部安装有钢管，钢管依次经过毛刷清洗槽、环形高压喷淋槽和棉布刮水槽，不仅能够有效除去钢管表面所粘附的铁屑、锌粉及其他杂质颗粒，为下一工序的加工提供质量保障，而且，还能实现钢管的在线清洗，进一步提高生产效率。

Description

钢管在线清洗系统
技术领域
本发明涉及钢管清洗设备技术领域，尤其是钢管在线清洗系统。
背景技术
高频直缝焊管线生产基本工艺流程为开卷、剪切对焊、储料笼套、成型、高频焊接、补锌、水冷、定径矫直、钝化、飞锯、成品管收集，其中在钝化工序前所涉及的上述工艺过程中材料表面均不可避免粘附铁屑、锌粉及其他杂质颗粒等，这不仅影响了成品钢管的外观，更严重的是给钢管表面钝化工艺造成了不利影响，所以为提高钢管表面洁净度，提升钝化的效果，有必要在钢管钝化前增加在线清洗工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种钢管在线清洗系统，该系统的研发不仅能够有效除去钢管表面所粘附的铁屑、锌粉及其他杂质颗粒，为下一工序的加工提供质量保障，而且，还能实现钢管的在线清洗，进一步提高生产效率。
本发明的技术方案为：
钢管在线清洗系统，其特征在于：它包括毛刷清洗槽，所述毛刷清洗槽的右侧依次设置有环形高压喷淋槽和棉布刮水槽，所述毛刷清洗槽、环形高压喷淋槽和棉布刮水槽的中部均设置有钢管推进孔，所述钢管推进孔的内部安装有钢管，所述毛刷清洗槽的内部分别设置有四只毛刷，所述四只毛刷分别由一对竖向毛刷和一对横向毛刷组成，所述四只毛刷分别位于钢管的上下、左右位置，所述四只毛刷均通过调节电机带动转动，所述毛刷清洗槽内部还安装有喷头，所述毛刷清洗槽的内底部设置有回流孔，所述毛刷清洗槽通过回流孔连接管道与外部第一循环过滤存储水箱连接，所述第一循环过滤存储水箱包括箱体，所述箱体的内部左端设置有不锈钢过滤网篮，所述箱体的顶部且位于不锈钢过滤网篮处安装有污水回流管，所述污水回流管通过管道与回流孔连接，所述箱体的内部分别安装有第一不锈钢过滤网和第二不锈钢过滤网，所述箱体的内部且位于第一不锈钢过滤网的左侧设置有一次沉淀槽，所述箱体的内部且位于第二不锈钢过滤网的右侧设置有二次沉淀槽，所述箱体的右侧外部设置有不锈钢压力泵，所述不锈钢压力泵进水端通过管道与箱体右端连接，所述不锈钢压力泵出水端通过管道连接有不锈钢过滤器，所述不锈钢过滤器的出水端连接有出水管，所述出水管通过管道与喷头连接，所述毛刷清洗槽与环形高压喷淋槽之间安装有第一刮水棉布，所述环形高压喷淋槽的内部设置有两组环形高压喷嘴，所述环形高压喷嘴均由两个广角扇形不锈钢高压喷嘴组成，所述环形高压喷淋槽的内底部设置有第一回流口，所述环形高压喷淋槽通过第一回流口连接管道与外部的第二循环过滤存储水箱连接，所述第二循环过滤存储水箱与第一循环过滤存储水箱除安装位置外其它结构均相同，所述第二循环过滤存储水箱上的污水回流管通过管道与第一回流口连接，所述第二循环过滤存储水箱上的出水管通过管道与环形高压喷嘴连接，所述环形高压喷淋槽和棉布刮水槽之间安装有第二刮水棉布，所述棉布刮水槽的右侧面内壁安装有第三刮水棉布，所述棉布刮水槽的内底部设置有第二回流口，所述棉布刮水槽通过第二回流口连接管道与第二循环过滤存储水箱上的污水回流管连接。
进一步的，所述箱体的顶面且分别位于一次沉淀槽和二次沉淀槽处均设置有掏渣口。通过设有掏渣口，便于对箱体进行清理。
进一步的，所述箱体的前端面且分别位于一次沉淀槽和二次沉淀槽处均设置有排放阀。
进一步的，所述毛刷的形状呈腰鼓型，所述毛刷由锥辊和毛丝组成，所述毛刷通过锥辊与调节电机的转轴端连接。毛刷设计为腰鼓型，中间呈弧线型，利于圆形钢管表面的清洁。
进一步的，所述锥辊的材质为PP，所述毛丝的材质为尼龙。
进一步的，所述第一刮水棉布、第二刮水棉布和第三刮水棉布上的夹紧力度均可进行调节。第一刮水棉布和第二刮水棉布可分别防止毛刷清洗槽上的清洗液带到环形高压喷淋槽中以及环形高压喷淋槽上的高压喷淋的水带到后段棉布刮水槽中，第三刮水棉布可抹干钢管表面水分，还可根据不同管径调节夹紧力度。
进一步的，所述环形高压喷淋槽的顶部设置有槽盖。可防止高压喷水溅出。
本发明的有益效果为：本发明通过设有毛刷清洗槽，该工序段主要目的为采取机械的方式去除钢管表面的颗粒杂质，且毛刷在旋转时，喷头喷出的清洁液能够起到润滑、除油及冲走颗粒杂质作用，通过设有环形高压喷淋槽，该工序在前段毛刷清洗的基础上，采取高压喷淋的方式，进一步对钢管表面清洗除杂，提高洁净度，通过设有棉布刮水槽，此槽设计作隔水段，同时采用第三刮水棉布抹干钢管表面水分；钢管依次经过毛刷清洗槽、环形高压喷淋槽和棉布刮水槽，不仅能够有效除去钢管表面所粘附的铁屑、锌粉及其他杂质颗粒，为下一工序的加工提供质量保障，而且，还能实现钢管的在线清洗，进一步提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(俯视图)；
图2为本发明第一循环过滤存储水箱的结构示意图；
图3为本发明毛刷的示意图。
图中，1、毛刷清洗槽；2、环形高压喷淋槽；3、棉布刮水槽；4、钢管推进孔；5、钢管；6、毛刷；7、喷头；8、箱体；9、不锈钢过滤网篮；10、污水回流管；11、第一不锈钢过滤网；12、第二不锈钢过滤网；13、一次沉淀槽；14、二次沉淀槽；15、不锈钢压力泵；16、不锈钢过滤器；17、出水管；18、第一刮水棉布；19、环形高压喷嘴；20、第二刮水棉布；21、第三刮水棉布；22、掏渣口；23、排放阀；24、锥辊；25、毛丝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1-3所示，钢管在线清洗系统，它包括毛刷清洗槽1，所述毛刷清洗槽1的右侧依次设置有环形高压喷淋槽2和棉布刮水槽3，所述毛刷清洗槽1、环形高压喷淋槽2和棉布刮水槽3的中部均设置有钢管推进孔4，所述钢管推进孔4的内部安装有钢管5，所述毛刷清洗槽1的内部分别设置有四只毛刷6，所述四只毛刷6分别由一对竖向毛刷6和一对横向毛刷6组成，所述四只毛刷6分别位于钢管5的上下、左右位置，所述四只毛刷6均通过调节电机带动转动，所述毛刷清洗槽1内部还安装有喷头7，所述毛刷清洗槽1的内底部设置有回流孔，所述毛刷清洗槽1通过回流孔连接管道与外部第一循环过滤存储水箱连接，所述第一循环过滤存储水箱包括箱体8，所述箱体8的内部左端设置有不锈钢过滤网篮9，所述箱体8的顶部且位于不锈钢过滤网篮9处安装有污水回流管10，所述污水回流管10通过管道与回流孔连接，所述箱体8的内部分别安装有第一不锈钢过滤网11和第二不锈钢过滤网12，所述箱体8的内部且位于第一不锈钢过滤网11的左侧设置有一次沉淀槽13，所述箱体8的内部且位于第二不锈钢过滤网12的右侧设置有二次沉淀槽14，所述箱体8的右侧外部设置有不锈钢压力泵15，所述不锈钢压力泵15进水端通过管道与箱体8右端连接，所述不锈钢压力泵15出水端通过管道连接有不锈钢过滤器16，所述不锈钢过滤器16的出水端连接有出水管17，所述出水管17通过管道与喷头7连接，所述毛刷清洗槽1与环形高压喷淋槽2之间安装有第一刮水棉布18，所述环形高压喷淋槽2的内部设置有两组环形高压喷嘴19，所述环形高压喷嘴19均由两个广角扇形不锈钢高压喷嘴组成，所述环形高压喷淋槽2的内底部设置有第一回流口，所述环形高压喷淋槽2通过第一回流口连接管道与外部的第二循环过滤存储水箱连接，所述第二循环过滤存储水箱与第一循环过滤存储水箱除安装位置外其它结构均相同，所述第二循环过滤存储水箱上的污水回流管10通过管道与第一回流口连接，所述第二循环过滤存储水箱上的出水管17通过管道与环形高压喷嘴19连接，所述环形高压喷淋槽2和棉布刮水槽3之间安装有第二刮水棉布20，所述棉布刮水槽3的右侧面内壁安装有第三刮水棉布21，所述棉布刮水槽3的内底部设置有第二回流口，所述棉布刮水槽3通过第二回流口连接管道与第二循环过滤存储水箱上的污水回流管10连接。
所述箱体8的顶面且分别位于一次沉淀槽13和二次沉淀槽14处均设置有掏渣口22。通过设有掏渣口22，便于对箱体8进行清理。
所述箱体8的前端面且分别位于一次沉淀槽13和二次沉淀槽14处均设置有排放阀23。
所述毛刷6的形状呈腰鼓型，所述毛刷6由锥辊24和毛丝25组成，所述毛刷6通过锥辊24与调节电机的转轴端连接。毛刷6设计为腰鼓型，中间呈弧线型，利于圆形钢管5表面的清洁。
所述锥辊24的材质为PP，所述毛丝25的材质为尼龙。
所述第一刮水棉布18、第二刮水棉布20和第三刮水棉布21上的夹紧力度均可进行调节。第一刮水棉布18和第二刮水棉布20可分别防止毛刷清洗槽1上的清洗液带到环形高压喷淋槽2中以及环形高压喷淋槽2上的高压喷淋的水带到后段棉布刮水槽3中，第三刮水棉布21可抹干钢管5表面水分，还可根据不同管径调节夹紧力度。
所述环形高压喷淋槽2的顶部设置有槽盖。可防止高压喷水溅出。
本发明的工作原理为：工作时，钢管5依次经过毛刷清洗槽1、环形高压喷淋槽2和棉布刮水槽3，经过毛刷清洗槽1时，通过调节电机的带动下，毛刷6在旋转接触钢管5的表面，并通过第一循环过滤存储水箱上的不锈钢压力泵15从箱体8中抽取循环过滤清洗液在喷头7处向毛刷6喷出，起到润滑、除油及冲走颗粒杂质作用，其污液会经回流孔、管道和污水回流管10重新流入第一循环过滤存储水箱上的箱体8内，在箱体8内部先经过不锈钢过滤网篮过滤9，然后进入一次沉淀槽13，再经过第一不锈钢过滤网11和第二不锈钢过滤网12进入二次沉淀槽14，过滤后的清洗液再通过不锈钢压力泵15抽取进入到精密不锈钢过滤器16，最终通过出水管17输送到喷头7并依此反复循环，同理，第二循环过滤存储水箱的工作原理与第一循环过滤存储水箱的工作原理相同，环形高压喷淋槽2和棉布刮水槽3所产生的污水会经第一回流口和第二回流口流入第二循环过滤存储水箱的箱体8内，再进行过滤，此循环过滤存储水箱系统，提高了清水、清洗液的重复利用率，较大节省了清洗成本；另外，钢管5经过环形高压喷淋槽2时，其内部的环形高压喷嘴19喷出的清洗水高压喷向钢管5表面，进一步对钢管5表面清洗除杂，提高洁净度，钢管5经过棉布刮水槽3时，此槽设计作隔水段，同时采用第三刮水棉布21抹干钢管5表面水分。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (3)

1.钢管在线清洗系统，其特征在于：它包括毛刷清洗槽，所述毛刷清洗槽的右侧依次设置有环形高压喷淋槽和棉布刮水槽，所述毛刷清洗槽、环形高压喷淋槽和棉布刮水槽的中部均设置有钢管推进孔，所述钢管推进孔的内部安装有钢管，所述毛刷清洗槽的内部分别设置有四只毛刷，所述四只毛刷分别由一对竖向毛刷和一对横向毛刷组成，所述四只毛刷分别位于钢管的上下、左右位置，所述四只毛刷均通过调节电机带动转动，所述毛刷清洗槽内部还安装有喷头，所述毛刷清洗槽的内底部设置有回流孔，所述毛刷清洗槽通过回流孔连接管道与外部第一循环过滤存储水箱连接，所述第一循环过滤存储水箱包括箱体，所述箱体的内部左端设置有不锈钢过滤网篮，所述箱体的顶部且位于不锈钢过滤网篮处安装有污水回流管，所述污水回流管通过管道与回流孔连接，所述箱体的内部分别安装有第一不锈钢过滤网和第二不锈钢过滤网，所述箱体的内部且位于第一不锈钢过滤网的左侧设置有一次沉淀槽，所述箱体的内部且位于第二不锈钢过滤网的右侧设置有二次沉淀槽，所述箱体的右侧外部设置有不锈钢压力泵，所述不锈钢压力泵进水端通过管道与箱体右端连接，所述不锈钢压力泵出水端通过管道连接有不锈钢过滤器，所述不锈钢过滤器的出水端连接有出水管，所述出水管通过管道与喷头连接，所述毛刷清洗槽与环形高压喷淋槽之间安装有第一刮水棉布，所述环形高压喷淋槽的内部设置有两组环形高压喷嘴，所述环形高压喷嘴均由两个广角扇形不锈钢高压喷嘴组成，所述环形高压喷淋槽的内底部设置有第一回流口，所述环形高压喷淋槽通过第一回流口连接管道与外部的第二循环过滤存储水箱连接，所述第二循环过滤存储水箱与第一循环过滤存储水箱除安装位置外其它结构均相同，所述第二循环过滤存储水箱上的污水回流管通过管道与第一回流口连接，所述第二循环过滤存储水箱上的出水管通过管道与环形高压喷嘴连接，所述环形高压喷淋槽和棉布刮水槽之间安装有第二刮水棉布，所述棉布刮水槽的右侧面内壁安装有第三刮水棉布，所述棉布刮水槽的内底部设置有第二回流口，所述棉布刮水槽通过第二回流口连接管道与第二循环过滤存储水箱上的污水回流管连接；
所述箱体的顶面且分别位于一次沉淀槽和二次沉淀槽处均设置有掏渣口；
所述箱体的前端面且分别位于一次沉淀槽和二次沉淀槽处均设置有排放阀；
所述毛刷的形状呈腰鼓型，所述毛刷由锥辊和毛丝组成，所述毛刷通过锥辊与调节电机的转轴端连接；
所述锥辊的材质为PP，所述毛丝的材质为尼龙。
2.根据权利要求1所述的钢管在线清洗系统，其特征在于：所述第一刮水棉布、第二刮水棉布和第三刮水棉布上的夹紧力度均可进行调节。
3.根据权利要求2所述的钢管在线清洗系统，其特征在于：所述环形高压喷淋槽的顶部设置有槽盖。
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