CN211084761U - 自清洁的扬板式转筒干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自清洁的扬板式转筒干燥机，包括机架、转筒，转筒可转动设置在机架上，在电机的作用下旋转，转筒包括进料端、出料端和干燥转筒，干燥转筒两端分别与进料端和出料端可旋转连接，进料端设有进风口、进料口，出料端设有出风口、出料口，干燥转筒内壁沿轴线均匀分布有扬板，转筒内设有清洁组件，清洁组件包括与转筒截面形状契合的刮板、驱动组件，刮板的外环面设有扬板槽，扬板槽的形状与扬板的截面匹配；刮板连接有驱动组件，驱动组件控制刮板在干燥转筒内沿转筒轴线直线往复运动。

Description

自清洁的扬板式转筒干燥机

技术领域

本实用新型涉及扬板式转筒干燥机，具体涉及一种自清洁的扬板式转筒干燥机。

背景技术

转筒干燥器的主体为一略微倾斜的旋转国筒，如图1所示。湿物料从转筒较高的一端进入，电机带动转筒旋转。随着转筒的旋转，物料在重力作用下流向较低的一端。转简内壁上装有若干块抄板，随着转筒的旋转，抄板将物料抄起后再撒下，以增大于燥表面积，提高于燥速率，同时还促使物料向前运行。

这种装置的工作原理如下：湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。筒体内壁上装有顺向扬板，它不断地把物料抄起又洒下，使物料的热接触表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移动。

现有技术的转筒干燥机最容易出现的问题之一是：物料黏度较大，过湿情况下，易黏壁，导致转筒干燥器干燥效率下降，也影响产品质量。转筒干燥器出现黏壁现象以后，一般需要工人人员进行人工清洁，比较麻烦。

中国专利文件201420762714.1公开一种用于肥料干燥机的转筒，其通过转筒内设有的长度与转筒壁匹配的刮板来刮除结巴肥料。而扬板式转筒干燥机，一般筒壁设有扬板，因此，形状是不规整的，此结构无法应用于扬板式转筒干燥机上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自清洁的扬板式转筒干燥机，能够对转筒内部进行自清洁，刮除转筒壁上的粘附料。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

自清洁的扬板式转筒干燥机，包括机架、转筒，转筒可转动设置在机架上，在电机的作用下旋转，转筒包括进料端、出料端和干燥转筒，干燥转筒两端分别与进料端和出料端可旋转连接，进料端设有进风口、进料口，出料端设有出风口、出料口，干燥转筒内壁沿轴线均匀分布有扬板，转筒内设有清洁组件，清洁组件包括与转筒截面形状契合的刮板、驱动组件，刮板的外环面设有扬板槽，扬板槽的形状与扬板的截面匹配；

刮板连接有驱动组件，驱动组件控制刮板在干燥转筒内沿转筒轴线直线往复运动。

作为一种优选方式，驱动组件包括螺母、螺杆、电机，螺杆布置在转筒轴线上；刮板内环面设在螺母上，螺母套设在螺杆上，电机带动螺杆旋转，从而带动刮板做直线运动；螺杆通过支架可旋转设置在转筒内；

在进料端、出料端内壁皆设有与扬板截面形状相同的导向肋条，当干燥转筒停止转动时，导向肋条与扬板对齐。

作为一种优选方式，当清洁组件不工作时，刮板所在位置避让进风口、出风口、进料口、出料口，且不阻碍进风口与出风口之间的导通，进料口与出料口之间的导通。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实施例通过在转筒干燥机内设有清洁组件，来实现转筒自清洁，当转筒有黏壁时，启动清洁组件，对转筒干燥机内部进行清洁，刮除黏壁物。

附图说明

图1为现有技术中扬板式转筒干燥机的外部结构示意图。

图2为本实用新型中，转筒干燥机的剖视图。

图3为刮板的结构示意图，其中（a）为实施例1中刮板的结构示意图，其中（b）为实施例2中刮板的结构示意图。

其中，附图标记如下所示：

1-干燥转筒，2-进料端，3-出料端，4-扬板，5-进料口，6-出料口，7-进风口，8-出风口，9-电机，10-螺杆，11-螺母，12-刮板，13-导向肋条，14-支架，15-扬板槽，16-通风孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

自清洁的扬板式转筒干燥机，与现有技术相同，如图1所示，包括转筒、机架、电机9。转筒倾斜可旋转设置在机架上，在电机9的作用下旋转，在转筒的较高端设有进料口5，较低端设有出料口6。在转筒内沿着转筒轴向均匀分布有扬板4，湿物料从进料口5进入，转筒转动，跟随转动的扬板4将物料抄起、抛下，帮助更均匀、快速的干燥。

现有技术中，转筒按照工作状态分为三个部分，加料端、出料端3和干燥筒体，加料端、出料端3分别与干燥筒体通过轴承可旋转连接，干燥筒体在电机9的作用下旋转，而加料端和出料端3不旋转。

上述加料口、出料口6分别设置在加料端和出料端3，加料口一般与螺杆10送料机连接。在加料端端面还设有进风口7，用于连通加热装置，往干燥筒体内送入热空气。在出料端3设有出风口8，出风口8一般与旋风除尘器相连。扬板4一般设置在干燥筒体的内壁。

而本实施例相比于现有技术的区别点在于，本实施例中，设有清洁组件。

清洁组件包括整体与干燥转筒1截面匹配的刮板12、电机9、螺杆10、螺母11。

螺杆10设置在干燥转筒1的轴线上，且螺杆10两端分别位于加料端和出料端3。具体的说，加料端和出料端3设有支架14，支架14上设有轴承，螺杆10前端和后端分别通过轴承可旋转安装在支架14上。螺杆10上套设有螺母11，刮板12中心设有孔，用于外套安装在螺母11上。支架不影响进风口进风。

具体的说，螺杆10的后端伸出出料端3，且伸出处设有轴承。螺杆10的后端伸出出料端3和在电机9的作用下旋转。

如图3（a）所示，刮板12的外环面设有若干扬板槽15，扬板槽15与扬板4的截面形状相同。

本实施例中，在出料端3内壁设有至少一个导向肋条13。导向肋条13截面与干燥转筒1的截面相同。当刮板12位于出料端3时，刮板12的扬板槽15卡在导向肋条13上。

本实施例的工作原理是：

清洁组件非工作状态时，刮板12位于出料端3，且刮板12避开在出料端3避开出料口6和出风口8的位置，不影响正常干燥筒体干燥时的出料和出风工作。

当转筒停止干燥工作，干燥筒体上必有一扬板4与上述导向肋条13对齐。清洁组件工作时，电机9带动螺杆10旋转，在导向肋条13的作用下，刮板12只能沿着螺杆10直线运动。由于刮板12上设有与扬板4匹配的扬板槽15，因此，可以从出料端3运动到进料端2，反转由从进料端2运动的出料端3，刮板12完全与干燥转筒1内壁契合，对内壁及扬板4上黏附的物料进行刮除。

作为一种优选方式，进料端2内壁也设有至少一个导向肋条13，当干燥转筒1不转动时，与扬板4对齐。进料端2下部还可设有排出口，排出口设有阀门，正常情况关闭，当清洁组件工作时打开，在刮板12刮下和推动作用下，将刮下的黏壁物推至排出口排出。

实施例2

本实施例中，清洁组件非工作状态时，如图2所示，刮板12位于出料端3，那么本实施例中，出料端3不需设置排出口，而刮下的黏壁物可通过出料端3的排料口直接排出。

但是由于非工作状态时，刮板12位于出料端3，而进风口7也位于出料端3，因此，刮板12需要对进风口7和进料口5皆进行避让。

现有技术中，进风口7位于进料端2端面，此种情况下，如图3（b）所示，刮板12板体上应该设有通风孔16，通过通风孔16，来使得进风口7顺利进风入干燥转筒1内。

而若进风口7非位于端面，而如出风口8一样位于侧面的情况下，刮板12不需要设置通风孔16，只要保证，非工作状态时，刮板12所在位置避让即可。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.自清洁的扬板式转筒干燥机，包括机架、转筒，转筒可转动设置在机架上，在电机的作用下旋转，转筒包括进料端、出料端和干燥转筒，干燥转筒两端分别与进料端和出料端可旋转连接，进料端设有进风口、进料口，出料端设有出风口、出料口，干燥转筒内壁沿轴线均匀分布有扬板，其特征在于，转筒内设有清洁组件，清洁组件包括与转筒截面形状契合的刮板、驱动组件，刮板的外环面设有扬板槽，扬板槽的形状与扬板的截面匹配；

刮板连接有驱动组件，驱动组件控制刮板在干燥转筒内沿转筒轴线直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的自清洁的扬板式转筒干燥机，其特征在于，驱动组件包括螺母、螺杆、电机，螺杆布置在转筒轴线上；刮板内环面设在螺母上，螺母套设在螺杆上，电机带动螺杆旋转，从而带动刮板做直线运动；螺杆通过支架可旋转设置在转筒内；

在进料端、出料端内壁皆设有与扬板截面形状相同的导向肋条，当干燥转筒停止转动时，导向肋条与扬板对齐。

3.根据权利要求2所述的自清洁的扬板式转筒干燥机，其特征在于，当清洁组件不工作时，刮板所在位置避让进风口、出风口、进料口、出料口，且不阻碍进风口与出风口之间的导通，进料口与出料口之间的导通。

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