CN113432413B - 一种聚碳酸酯树脂废料回收再利用系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚碳酸酯树脂废料回收再利用系统及方法，包括安装架、烘干机构、连接箱和甩干机构。该聚碳酸酯树脂废料回收再利用系统及方法，能够先对聚碳酸酯树脂废料颗粒进行有效的甩干处理，去除聚碳酸酯树脂废料颗粒表面存在的大量水分，在后续进行加热蒸干时能够减少水分的蒸发量，能够节省能源，也能够提高对碳酸酯树脂废料颗粒的干燥效率，而且该聚碳酸酯树脂废料回收再利用系统及方法，能够防止加热筒内蒸汽难以排出，增加碳酸酯树脂废料颗粒的干燥效果。

Description

一种聚碳酸酯树脂废料回收再利用系统及方法
技术领域
本发明涉及废料回收技术领域，特别涉及一种聚碳酸酯树脂废料回收再利用系统及方法。
背景技术
聚碳酸酯树脂通常以双酚类作为单体成分，有效利用其透明性、耐热性或机械强度等优势，在电气电子部件、汽车用部件、光学记录介质或透镜等光学领域中作为所谓的工程塑料得到广泛应用。由于聚碳酸酯树脂的广泛应用产生大量的废料，现在人们会将其回收再次利用，在回收的过程中会将聚碳酸酯树脂废料进行分类、破碎、清洗、干燥和生产造粒。
然而现有的技术在对清洗后的聚碳酸酯树脂废料颗粒进行干燥时存在以下问题：
1.现有的技术在对清洗后的聚碳酸酯树脂废料颗粒进行干燥时，由于清洗后的聚碳酸酯树脂废料颗粒上会残留大量的水分，而现有的技术一般直接将残留大量水分的聚碳酸酯树脂进行烘干或者加热将其表面的水分蒸干，这会增加设备的能源消耗，造成资源浪费，增加成本；
2.现有的技术在对清洗后的聚碳酸酯树脂废料颗粒进行干燥时一般会在设备内部进行加热烘干，而烘干过程产生的水蒸气不能完全排除，难以排出的蒸汽容易重新聚集成水珠再次附着在聚碳酸酯树脂废料颗粒上，大大降低了聚碳酸酯树脂废料颗粒的干燥效果。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种聚碳酸酯树脂废料回收再利用系统，包括安装架、烘干机构、连接箱和甩干机构，所述安装架上设置有烘干机构和连接箱，烘干机构在连接箱的右侧，甩干机构设置在连接箱的上端；其中：
所述烘干机构包括隔热筒、加热筒、转动环、驱动支链、转动柱、螺旋输送槽、通槽、透气孔、鼓风机和出料口，所述隔热筒为仅左端开口的筒形结构，隔热筒设置在安装架的右侧，隔热筒的左端与连接箱的右端连通，加热筒嵌设在隔热筒内壁上，转动环转动连接在隔热筒右端，且转动环穿过隔热筒右侧壁，隔热筒外壁的右侧设置有驱动支链，加热筒内侧转动配合有转动柱，转动柱的右端与转动环连接，转动柱的外壁开设有螺旋输送槽，转动柱右端面开设有通槽，螺旋输送槽底部均匀开设有与通槽连通的透气孔，鼓风机设置在隔热筒右方的安装架上，且鼓风机的吸风口与转动环的右端转动连接，隔热筒与加热筒靠近右端的下侧壁开设有出料口；
所述甩干机构包括固定筒、固定环、甩干筒、导水环、出水管、开合支链、进料框、齿轮环、让位槽、旋转电机和驱动齿轮，所述固定筒设置在连接箱的上端，且固定筒与连接箱内连通，固定筒内壁的上下两侧设置有固定环，甩干筒转动连接在两个固定环内侧，固定环之间的固定筒内壁上设置有导水环，且导水环靠近甩干筒的下端并与甩干筒外壁滑动配合，导水环的外沿向下倾斜，导水环和靠近固定筒上侧的固定环之间的甩干筒内壁上开设有与甩干筒外壁连通的过滤孔，固定筒靠近导水环的侧壁设置有出水管，出水管与固定筒内连通，开合支链设置在甩干筒下方的固定筒内壁之间，进料框为中空的圆台结构，且进料框上下端设置有开口，进料框上端开口直径大于下端开口直径，进料框设置在固定筒的上端，甩干筒的上端设置有齿轮环，旋转电机设置在固定筒外壁的右侧，旋转电机的输出轴上设置有驱动齿轮，与齿轮环对应的固定筒外壁的右侧壁开设有让位槽，驱动齿轮一侧伸入让位槽内并与齿轮环啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动支链包括驱动电机、驱动带轮、传动带和从动带轮，所述驱动电机安装在隔热筒外壁的右侧上端，驱动电机的输出轴上设置有驱动带轮，从动带轮固定套设在隔热筒外侧的转动环上，驱动带轮与从动带轮之间通过传动带连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋输送槽为弧形凹面的螺旋结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接箱内倾斜设置有导向板，且导向板为弧形板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述开合支链包括一号安装板、电动推杆、固定块、扇形板和连接杆，所述一号安装板设置在甩干筒下方的固定筒内壁之间，一号安装板下端面设置有电动推杆，电动推杆的伸缩杆穿过一号安装板的上侧设置有固定块，扇形板一端沿固定块均匀周向铰接，连接杆一端铰接在扇形板下端面，连接杆另一端铰接在一号安装板上端面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述甩干筒上侧的固定筒内壁之间设置有二号安装板，二号安装板中部位置固定设置有固定杆，固定杆下端开设有连接孔，连接孔与电动推杆的上端滑动连接，固定杆在甩干筒内侧的外壁上沿其周向并从上至下均匀设置有拨动板，拨动板均倾斜设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述甩干筒内且在拨动板上侧的固定杆上设置有导向圆板，导向圆板为锥形结构。
此外，本发明还提供一种聚碳酸酯树脂废料回收再利用方法，包括以下步骤：
S1、颗粒甩干：将清洗完成后的聚碳酸酯树脂废料颗粒通过甩干机构进行甩干，去除聚碳酸酯树脂废料颗粒表面大部分水分，甩干完成后的聚碳酸酯树脂废料颗粒进入连接箱内；
S2、颗粒烘干：通过烘干机构对连接箱内的聚碳酸酯树脂废料颗粒进行输送，在输送过程中对聚碳酸酯树脂废料颗粒进行加热，使得聚碳酸酯树脂废料颗粒表面的水分蒸发，并将蒸汽排出；
S3、颗粒收取：当聚碳酸酯树脂废料颗粒输送至加热筒靠近右端时聚碳酸酯树脂废料颗粒干燥完成，聚碳酸酯树脂废料颗粒经过出料口排出，并通过容器对排出的聚碳酸酯树脂废料颗粒进行收取。
本发明具备以下有益效果：
1.该聚碳酸酯树脂废料回收再利用系统及方法，通过烘干机构、连接箱和甩干机构的组合作用，能够先对聚碳酸酯树脂废料颗粒进行有效的甩干处理，去除聚碳酸酯树脂废料颗粒表面存在的大量水分，在后续进行加热蒸干时能够减少水分的蒸发量，能够节省能源，也能够提高对聚碳酸酯树脂废料颗粒的干燥效率。
2.该聚碳酸酯树脂废料回收再利用系统及方法，通过烘干机构的作用，能够防止加热筒内蒸汽难以排出，能够增加聚碳酸酯树脂废料颗粒的干燥效果。
3.该聚碳酸酯树脂废料回收再利用系统及方法，通过导向圆板与拨动板的作用，聚碳酸酯树脂废料颗粒经过导向圆板能够向四周滚落并贴向甩干筒的内壁，甩干筒快速旋转使得聚碳酸酯树脂废料颗粒通过离心力的作用挤压聚集在甩干筒上侧的内壁上，此时静止的拨动板将聚集的聚碳酸酯树脂废料颗粒逐步向下拨动，使得聚碳酸酯树脂废料颗粒能够均匀分布在甩干筒内壁上，进而能够防止聚碳酸酯树脂废料颗粒聚集造成的水分甩干不充分的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明烘干机构和连接箱之间的剖视图；
图4是本发明导向板的结构示意图；
图5是本发明甩干机构的结构示意图；
图6是本发明转动柱和螺旋输送槽之间的结构示意图；
图7是本发明的流程图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示，一种聚碳酸酯树脂废料回收再利用系统，包括安装架1、烘干机构2、连接箱3和甩干机构4，所述安装架1上设置有烘干机构2和连接箱3，烘干机构2在连接箱3的右侧，甩干机构4设置在连接箱3的上端；其中：
所述甩干机构4包括固定筒41、固定环42、甩干筒43、导水环44、出水管45、开合支链46、进料框47、齿轮环48、让位槽49、旋转电机410和驱动齿轮411，所述固定筒41设置在连接箱3的上端，且固定筒41与连接箱3内连通，固定筒41内壁的上下两侧设置有固定环42，甩干筒43转动连接在两个固定环42内侧，固定环42之间的固定筒41内壁上设置有导水环44，且导水环44靠近甩干筒43的下端并与甩干筒43外壁滑动配合，导水环44的外沿向下倾斜，导水环44和靠近固定筒41上侧的固定环42之间的甩干筒43内壁上开设有与甩干筒43外壁连通的过滤孔，固定筒41靠近导水环44的侧壁设置有出水管45，出水管45与固定筒41内连通，开合支链46设置在甩干筒43下方的固定筒41内壁之间，进料框47为中空的圆台结构，且进料框47上下端设置有开口，进料框47上端开口直径大于下端开口直径，进料框47设置在固定筒41的上端，甩干筒43的上端设置有齿轮环48，旋转电机410设置在固定筒41外壁的右侧，旋转电机410的输出轴上设置有驱动齿轮411，与齿轮环48对应的固定筒41外壁的右侧壁开设有让位槽49，驱动齿轮411一侧伸入让位槽49内并与齿轮环48啮合；
所述甩干筒43上侧的固定筒41内壁之间设置有二号安装板431，二号安装板431中部位置固定设置有固定杆432，固定杆432下端开设有连接孔433，连接孔433与电动推杆462的上端滑动连接，固定杆432在甩干筒43内侧的外壁上沿其周向并从上至下均匀设置有拨动板434，拨动板434均倾斜设置；
所述甩干筒43内且在拨动板434上侧的固定杆432上设置有边缘向下倾斜的导向圆板435；
具体工作时，旋转电机410工作，旋转电机410的输出轴转动带动驱动齿轮411转动，驱动齿轮411通过齿轮环48带动甩干筒43快速旋转，将清洗完成的聚碳酸酯树脂废料颗粒从进料框47缓慢倒入甩干筒43内，聚碳酸酯树脂废料颗粒经过导向圆板435向四周滚落并贴向甩干筒43的内壁，甩干筒43快速旋转使得聚碳酸酯树脂废料颗粒通过离心力的作用挤压聚集在甩干筒43上侧的内壁上，此时静止的拨动板434将聚集的聚碳酸酯树脂废料颗粒逐步向下拨动，使得聚碳酸酯树脂废料颗粒能够均匀分布在甩干筒43内壁上，进而能够防止聚碳酸酯树脂废料颗粒聚集造成的水分甩干不充分的情况；在甩干筒43的快速旋转下，聚碳酸酯树脂废料颗表面附着的大量水分被甩出，水分经过过滤孔进入固定筒41与甩干筒43之间并流向导水环44，水向导水环44边缘流动防止水分再次进入甩干筒43内，水分最终从出水管45排出。
所述开合支链46包括一号安装板461、电动推杆462、固定块463、扇形板464和连接杆465，所述一号安装板461设置在甩干筒43下方的固定筒41内壁之间，一号安装板461下端面设置有电动推杆462，电动推杆462的伸缩杆穿过一号安装板461的上侧设置有固定块463，扇形板464一端沿固定块463均匀周向铰接，连接杆465一端铰接在扇形板464下端面，连接杆465另一端铰接在一号安装板461上端面；
具体工作时，当甩干完成后，旋转电机410停止工作，甩干筒43停止转动，聚碳酸酯树脂废料颗粒失去离心力落至扇形板464上，电动推杆462的伸缩杆伸出带动固定块463向上运动，使得扇形板464外沿向下倾斜并张开，聚碳酸酯树脂废料颗粒沿扇形板464和其之间的缝隙下落至连接箱3内。
所述烘干机构2包括隔热筒21、加热筒22、转动环23、驱动支链24、转动柱25、螺旋输送槽26、通槽27、透气孔28、鼓风机29和出料口210，所述隔热筒21为仅左端开口的筒形结构，隔热筒21设置在安装架1的右侧，隔热筒21的左端与连接箱3的右端连通，加热筒22嵌设在隔热筒21内壁上，转动环23转动连接在隔热筒21右端，且转动环23穿过隔热筒21右侧壁，隔热筒21外壁的右侧设置有驱动支链24，加热筒22内侧转动配合有转动柱25，转动柱25的右端与转动环23连接，转动柱25的外壁开设有螺旋输送槽26，转动柱25右端面开设有通槽27，螺旋输送槽26底部均匀开设有与通槽27连通的透气孔28，鼓风机29设置在隔热筒21右方的安装架1上，且鼓风机29的吸风口与转动环23的右端转动连接，隔热筒21与加热筒22靠近右端的下侧壁开设有出料口210；
所述连接箱3内倾斜设置有导向板31，且导向板31为弧形板；
具体工作时，下落至连接箱3内的聚碳酸酯树脂废料颗粒沿导向板31向右下侧滚落，且由于导向板31为弧形板使得聚碳酸酯树脂废料颗粒在滚落过程中向中部聚集，防止聚碳酸酯树脂废料颗粒在连接箱3的缝隙中聚集；加热筒22先进行预热，驱动支链24带动转动环23转动，转动环23带动转动柱25转动，使得转动柱25上的螺旋输送槽26将连接箱3内的聚碳酸酯树脂废料颗粒向右逐渐输送，在输送过程中聚碳酸酯树脂废料颗粒在螺旋输送槽26内与加热筒22接触受热，其表面的水分蒸发形成蒸汽，鼓风机29工作，鼓风机29吸取通槽27内的空气，由于压力差在螺旋输送槽26与加热筒22内的蒸汽通过透气孔28进入通槽27内并经过鼓风机29的吸取后排出，从而防止加热筒22内蒸汽难以排出，能够提高聚碳酸酯树脂废料颗粒的干燥效果，当聚碳酸酯树脂废料颗粒输送至加热筒22靠近右端时聚碳酸酯树脂废料颗粒干燥完成，聚碳酸酯树脂废料颗粒经过出料口210排出，并通过容器对排出的聚碳酸酯树脂废料颗粒进行收取。
所述驱动支链24包括驱动电机241、驱动带轮242、传动带243和从动带轮244，所述驱动电机241安装在隔热筒21外壁的右侧上端，驱动电机241的输出轴上设置有驱动带轮242，从动带轮244固定套设在隔热筒21外侧的转动环23上，驱动带轮242与从动带轮244之间通过传动带243连接；
具体工作时，驱动电机241工作，驱动电机241的输出轴转动带动驱动带轮242转动，驱动带轮242通过传动带243带动从动带轮244转动，从动带轮244带动转动环23进行转动，从而转动环23带动转动柱25转动。
所述螺旋输送槽26为弧形凹面的螺旋结构，减少聚碳酸酯树脂废料颗粒与螺旋输送槽26内壁的摩擦，防止阻塞。
此外，本发明还提供一种聚碳酸酯树脂废料回收再利用方法，包括以下步骤：
S1、颗粒甩干：旋转电机410工作，旋转电机410的输出轴转动带动驱动齿轮411转动，驱动齿轮411通过齿轮环48带动甩干筒43快速旋转，将清洗完成的聚碳酸酯树脂废料颗粒从进料框47缓慢倒入甩干筒43内，聚碳酸酯树脂废料颗粒经过导向圆板435向四周滚落并贴向甩干筒43的内壁，甩干筒43快速旋转使得聚碳酸酯树脂废料颗粒通过离心力的作用挤压聚集在甩干筒43上侧的内壁上，此时静止的拨动板434将聚集的聚碳酸酯树脂废料颗粒逐步向下拨动，使得聚碳酸酯树脂废料颗粒能够均匀分布在甩干筒43内壁上，进而能够防止聚碳酸酯树脂废料颗粒聚集造成的水分甩干不充分的情况；在甩干筒43的快速旋转下，聚碳酸酯树脂废料颗粒表面附着的大量水分被甩出，水分经过过滤孔进入固定筒41与甩干筒43之间并流向导水环44，水向导水环44边缘流动防止水分再次进入甩干筒43内，水分最终从出水管45排出；
S2、颗粒烘干：下落至连接箱3内的聚碳酸酯树脂废料颗粒沿导向板31向右下侧滚落，且由于导向板31为弧形板使得聚碳酸酯树脂废料颗粒在滚落过程中向中部聚集，防止聚碳酸酯树脂废料颗粒在连接箱3的缝隙中聚集；加热筒22先进行预热，驱动支链24带动转动环23转动，转动环23带动转动柱25转动，使得转动柱25上的螺旋输送槽26将连接箱3内的聚碳酸酯树脂废料颗粒向右逐渐输送，在输送过程中聚碳酸酯树脂废料颗粒在螺旋输送槽26内与加热筒22接触受热，其表面的水分蒸发形成蒸汽，鼓风机29工作，鼓风机29吸取通槽27内的空气，由于压力差在螺旋输送槽26与加热筒22内的蒸汽通过透气孔28进入通槽27内并经过鼓风机29的吸取后排出，从而防止加热筒22内蒸汽难以排出，能够提高聚碳酸酯树脂废料颗粒的干燥效果；
S3、颗粒收取：当聚碳酸酯树脂废料颗粒输送至加热筒22靠近右端时聚碳酸酯树脂废料颗粒干燥完成，聚碳酸酯树脂废料颗粒经过出料口210排出，并通过容器对排出的聚碳酸酯树脂废料颗粒进行收取。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种聚碳酸酯树脂废料回收再利用系统，包括安装架(1)、烘干机构(2)、连接箱(3)和甩干机构(4)，其特征在于：所述安装架(1)上设置有烘干机构(2)和连接箱(3)，烘干机构(2)在连接箱(3)的右侧，甩干机构(4)设置在连接箱(3)的上端；其中：
所述烘干机构(2)包括隔热筒(21)、加热筒(22)、转动环(23)、驱动支链(24)、转动柱(25)、螺旋输送槽(26)、通槽(27)、透气孔(28)、鼓风机(29)和出料口(210)，所述隔热筒(21)为仅左端开口的筒形结构，隔热筒(21)设置在安装架(1)的右侧，隔热筒(21)的左端与连接箱(3)的右端连通，加热筒(22)嵌设在隔热筒(21)内壁上，转动环(23)转动连接在隔热筒(21)右端，且转动环(23)穿过隔热筒(21)右侧壁，隔热筒(21)外壁的右侧设置有驱动支链(24)，加热筒(22)内侧转动配合有转动柱(25)，转动柱(25)的右端与转动环(23)连接，转动柱(25)的外壁开设有螺旋输送槽(26)，转动柱(25)右端面开设有通槽(27)，螺旋输送槽(26)底部均匀开设有与通槽(27)连通的透气孔(28)，鼓风机(29)设置在隔热筒(21)右方的安装架(1)上，且鼓风机(29)的吸风口与转动环(23)的右端转动连接，隔热筒(21)与加热筒(22)靠近右端的下侧壁开设有出料口(210)；
所述甩干机构(4)包括固定筒(41)、固定环(42)、甩干筒(43)、导水环(44)、出水管(45)、开合支链(46)、进料框(47)、齿轮环(48)、让位槽(49)、旋转电机(410)和驱动齿轮(411)，所述固定筒(41)设置在连接箱(3)的上端，且固定筒(41)与连接箱(3)内连通，固定筒(41)内壁的上下两侧设置有固定环(42)，甩干筒(43)转动连接在两个固定环(42)内侧，固定环(42)之间的固定筒(41)内壁上设置有导水环(44)，且导水环(44)靠近甩干筒(43)的下端并与甩干筒(43)外壁滑动配合，导水环(44)的外沿向下倾斜，导水环(44)和靠近固定筒(41)上侧的固定环(42)之间的甩干筒(43)内壁上开设有与甩干筒(43)外壁连通的过滤孔，固定筒(41)靠近导水环(44)的侧壁设置有出水管(45)，出水管(45)与固定筒(41)连通，开合支链(46)设置在甩干筒(43)下方的固定筒(41)内壁之间，进料框(47)为中空的圆台结构，且进料框(47)上下端设置有开口，进料框(47)上端开口直径大于下端开口直径，进料框(47)设置在固定筒(41)的上端，甩干筒(43)的上端设置有齿轮环(48)，旋转电机(410)设置在固定筒(41)外壁的右侧，旋转电机(410)的输出轴上设置有驱动齿轮(411)，与齿轮环(48)对应的固定筒(41)外壁的右侧壁开设有让位槽(49)，驱动齿轮(411)一侧伸入让位槽(49)内并与齿轮环(48)啮合；
所述驱动支链(24)包括驱动电机(241)、驱动带轮242、传动带(243)和从动带轮(244)，所述驱动电机(241)安装在隔热筒(21)外壁的右侧上端，驱动电机(241)的输出轴上设置有驱动带轮(242)，从动带轮(244)固定套设在隔热筒(21)外侧的转动环(23)上，驱动带轮(242)与从动带轮(244)之间通过传动带(243)连接；
所述开合支链(46)包括一号安装板(461)、电动推杆(462)、固定块(463)、扇形板(464)和连接杆(465)，所述一号安装板(461)设置在甩干筒(43)下方的固定筒(41)内壁之间，一号安装板(461)下端面设置有电动推杆(462)，电动推杆(462)的伸缩杆穿过一号安装板(461)的上侧设置有固定块(463)，扇形板(464)一端沿固定块(463)均匀周向铰接，连接杆(465)一端铰接在扇形板(464)下端面，连接杆(465)另一端铰接在一号安装板(461)上端面。
2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯树脂废料回收再利用系统，其特征在于：所述螺旋输送槽(26)为弧形凹面的螺旋结构。
3.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯树脂废料回收再利用系统，其特征在于：所述连接箱(3)内倾斜设置有导向板(31)，且导向板(31)为弧形板。
4.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯树脂废料回收再利用系统，其特征在于：所述甩干筒(43)上侧的固定筒(41)内壁之间设置有二号安装板(431)，二号安装板(431)中部位置固定设置有固定杆(432)，固定杆(432)下端开设有连接孔(433)，连接孔(433)与电动推杆(462)的上端滑动连接，固定杆(432)在甩干筒(43)内侧的外壁上沿其周向并从上至下均匀设置有拨动板(434)，拨动板(434)均倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种聚碳酸酯树脂废料回收再利用系统，其特征在于：所述甩干筒(43)内且在拨动板(434)上侧的固定杆(432)上设置有导向圆板(435)，导向圆板(435)为锥形结构。
6.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯树脂废料回收再利用系统，其特征在于：采用上述聚碳酸酯树脂废料回收再利用系统对聚碳酸酯树脂废料颗粒进行干燥时，包括以下步骤：
S1、颗粒甩干：将清洗完成后的聚碳酸酯树脂废料颗粒通过甩干机构(4)进行甩干，去除聚碳酸酯树脂废料颗粒表面大部分水分，甩干完成后的聚碳酸酯树脂废料颗粒进入连接箱(3)内；
S2、颗粒烘干：通过烘干机构(2)对连接箱(3)内的聚碳酸酯树脂废料颗粒进行输送，在输送过程中对聚碳酸酯树脂废料颗粒进行加热，使得聚碳酸酯树脂废料颗粒表面的水分蒸发，并将蒸汽排出；
S3、颗粒收取：当聚碳酸酯树脂废料颗粒输送至加热筒(22)靠近右端时聚碳酸酯树脂废料颗粒干燥完成，聚碳酸酯树脂废料颗粒经过出料口(210)排出，并通过容器对排出的聚碳酸酯树脂废料颗粒进行收取。
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