CN110411160B - 一种废水过滤垃圾烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种废水过滤垃圾烘干装置，包括主体，所述主体上端面上固设有进料口，所述进料口下侧设有甩干装置，所述甩干装置可将由所述进料口进入的垃圾进行第一步甩干脱水，所述甩干装置下侧设有闸门装置，本发明采用多级烘干的方式，先对垃圾进行甩干脱水甩掉大量水分，而后在通过加热蒸发剩余水分，并通过空气流动带走水分达到干燥的目的，装置整体占地面积小，无需大量人员参与，干燥速度快，干燥效果好，提升工作效率，且不受阴雨天气影响，可随时工作。

Description

一种废水过滤垃圾烘干装置
技术领域
本发明涉及垃圾烘干技术领域，具体为一种废水过滤垃圾烘干装置。
背景技术
随着社会的进步，人口不断增长，垃圾产出也与日俱增，对于存在于河流及废水中的垃圾需要在打捞后先进行晾晒，排出大部分水分后再进行二次分类，传统的垃圾烘干主要采用晾晒的方式，烘干周期长且需大量人员经常翻动，工作效率低，同时，垃圾晾晒需占据很大的土地面积，浪费土地资源，且垃圾晾晒过程中会产生气味，影响环境卫生。
发明内容
技术问题：
传统的粪便处理方式仅为丢弃，或者晾晒，这种方式效率低，且成本高，干燥效果差。
为解决上述问题，本例设计了一种废水过滤垃圾烘干装置，本例的一种废水过滤垃圾烘干装置，包括主体，所述主体上端面上固设有进料口，所述进料口下侧设有甩干装置，所述甩干装置可将由所述进料口进入的垃圾进行第一步甩干脱水，所述甩干装置下侧设有闸门装置，所述闸门装置用于防止所述甩干装置内的垃圾下落，同时在所述闸门装置打开时切断所述甩干装置的动力，所述闸门装置右侧动力连接有动力装置，所述闸门装置下侧连通有下料锥，所述下料锥下侧连通有运输腔，所述运输腔外侧设有预加热管，所述运输腔内设有运输转轴，所述运输转轴右端动力连接至所述动力装置，所述运输转轴上固设有螺旋板，所述运输腔下端连通有皮带腔，所述皮带腔内设有左右对称的两个皮带转轴，所述皮带转轴前后两端转动连接于所述皮带腔前后两端壁内，右侧所述皮带转轴后端动力连接于所述动力装置，所述皮带转轴上固设有皮带转轮，两侧所述皮带转轮通过皮带动力连接，两侧所述皮带转轮之间均布设有十根加热管，所述皮带腔下侧设有通风装置，所述通风装置用于将外界空气送入所述皮带腔内，带走所述皮带腔内垃圾中的水分，所述皮带腔上端面内设有排风管道，所述排风管道后端连通至外界，所述通风装置左侧设有出料口，所述出料口上端连通至所述皮带腔，所述皮带腔左端连通至外界。
可优选地，所述预加热管可在垃圾经过所述运输腔时对垃圾进行预加热，使得进入所述皮带腔时已经有一定的温度，有助于加快在所述皮带腔内的水分蒸发。
其中，所述甩干装置包括位于所述进料口下侧的甩干腔，所述甩干腔左端通过排水管连通至外界，所述甩干腔内转动设有甩干桶，所述甩干桶上均布有排水孔，所述甩干桶内均布设有四个间隔网，所述甩干桶外侧固设有齿环，所述甩干腔右侧设有甩干齿轮腔，所述齿环右端位于所述甩干齿轮腔内且啮合有甩干齿轮，所述甩干齿轮中心固设有甩干皮带从轴，所述甩干皮带从轴上设有皮带从轮，所述皮带从轮位于所述甩干齿轮下侧，所述甩干齿轮腔右侧设有甩干皮带腔，所述甩干皮带腔内设有甩干皮带主轮，所述甩干皮带主轮中心固设有皮带主轴，所述皮带主轴下端动力连接于所述闸门装置，所述甩干皮带主轮与所述皮带从轮之间通过甩干皮带动力连接。
可优选地，所述间隔网用于在所述甩干桶转动时带动所述甩干桶内部垃圾跟随转动，保证甩干效果。
其中，所述闸门装置包括位于所述甩干腔下侧的闸门滑腔，所述闸门滑腔内滑动设有闸门，所述闸门滑腔后侧设有气缸，所述气缸左端动力连接有气缸连杆，所述气缸连杆左端伸入所述闸门滑腔且固设于所述闸门后端面，所述闸门滑腔右侧设有分离滑腔，所述分离滑腔内滑动设有分离滑块，所述分离滑块右端固连有分离弹簧，所述分离滑块左端抵接有分离推杆，所述分离推杆左端伸入所述闸门滑腔且固设于所述闸门右端面上，所述分离滑腔右端设有分离齿轮腔，所述分离齿轮腔内设有分离轴，所述分离轴左端转动连接于所述分离滑块右端面，所述分离轴位于所述分离齿轮腔内部分上固设有分离锥齿轮，所述皮带主轴下端伸入所述分离齿轮腔且固设有甩干锥齿轮，所述甩干锥齿轮左侧啮合于所述分离锥齿轮，所述分离轴右侧设有联动轴，所述联动轴与所述分离轴通过花键啮合，所述联动轴右端动力连接于所述动力装置。
可优选地，所述分离推杆与所述分离滑块抵接但不固连，当所述闸门带动所述分离推杆左移时在所述分离弹簧作用下，所述分离滑块在所述分离滑腔内向左移动，并在所述分离滑块左端面与所述分离滑腔左端壁抵接时停止，当所述闸门带动所述分离推杆右移时，所述分离推杆右端伸入所述分离滑腔且抵接于所述分离滑块左端壁面，并推动所述分离滑块向右移动。
其中，所述动力装置包括位于所述分离齿轮腔右侧的第一齿轮腔，所述联动轴右端伸入所述第一齿轮腔且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心固设有电机轴，所述第一齿轮腔后侧设有电机齿轮腔，所述电机齿轮腔后端壁内固设有动力电机，所述电机轴后端动力连接于所述动力电机，所述电机轴位于所述电机齿轮腔内部分上固设有电机锥齿轮，所述电机锥齿轮下侧啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮中心固设有立轴，所述电机齿轮腔下侧设有第二齿轮腔，所述立轴贯穿所述第二齿轮腔且固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮前侧啮合有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮中心固设有运输动力轴，所述第四锥齿轮前侧设有运输齿轮腔，所述运输动力轴前端伸入所述运输齿轮腔且固设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮啮合有运输锥齿轮，所述运输锥齿轮左端面与所述运输转轴右端固连，所述第二齿轮腔下侧设有第三齿轮腔，所述立轴贯穿所述第三齿轮腔且固设有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮前端啮合有皮带锥齿轮，右侧所述皮带转轴后端伸入所述第三齿轮腔内，所述皮带锥齿轮固设于所述皮带转轴后端，所述第三齿轮腔下侧设有第四齿轮腔，所述立轴下端伸入所述第四齿轮腔且固设有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮前端啮合有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮中心固设有风扇动力轴，所述风扇动力轴前端动力连接于所述通风装置。
其中，所述通风装置包括位于所述皮带腔下端壁内的进风通道，所述进风通道位于所述出料口右侧，所述进风通道内固设有横梁，所述横梁前后两端固连于所述进风通道内壁，所述横梁内设有风扇齿轮腔，所述风扇动力轴前端伸入所述风扇齿轮腔且固设有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮左侧啮合有风扇锥齿轮，所述风扇锥齿轮中心固设有风扇转轴，所述风扇转轴左端伸入所述进风通道且固设有风扇。
本发明的有益效果是：本发明采用多级烘干的方式，先对垃圾进行甩干脱水甩掉大量水分，而后在通过加热蒸发剩余水分，并通过空气流动带走水分达到干燥的目的，装置整体占地面积小，无需大量人员参与，干燥速度快，干燥效果好，提升工作效率，且不受阴雨天气影响，可随时工作。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种废水过滤垃圾烘干装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A”的放大结构示意图；
图3为图1的“B”的放大结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图1的“E-E”方向的结构示意图；
图7为图6的“F”的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种废水过滤垃圾烘干装置，主要应用于垃圾干燥的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种废水过滤垃圾烘干装置，包括主体21，所述主体21上端面上固设有进料口22，所述进料口22下侧设有甩干装置201，所述甩干装置201可将由所述进料口22进入的垃圾进行第一步甩干脱水，所述甩干装置201下侧设有闸门装置202，所述闸门装置202用于防止所述甩干装置201内的垃圾下落，同时在所述闸门装置202打开时切断所述甩干装置201的动力，所述闸门装置202右侧动力连接有动力装置203，所述闸门装置202下侧连通有下料锥23，所述下料锥23下侧连通有运输腔24，所述运输腔24外侧设有预加热管91，所述运输腔24内设有运输转轴25，所述运输转轴25右端动力连接至所述动力装置203，所述运输转轴25上固设有螺旋板26，所述运输腔24下端连通有皮带腔27，所述皮带腔27内设有左右对称的两个皮带转轴28，所述皮带转轴28前后两端转动连接于所述皮带腔27前后两端壁内，右侧所述皮带转轴28后端动力连接于所述动力装置203，所述皮带转轴28上固设有皮带转轮29，两侧所述皮带转轮29通过皮带31动力连接，两侧所述皮带转轮29之间均布设有十根加热管92，所述皮带腔27下侧设有通风装置204，所述通风装置204用于将外界空气送入所述皮带腔27内，带走所述皮带腔27内垃圾中的水分，所述皮带腔27上端面内设有排风管道95，所述排风管道95后端连通至外界，所述通风装置204左侧设有出料口32，所述出料口32上端连通至所述皮带腔27，所述皮带腔27左端连通至外界。
有益地，所述预加热管91可在垃圾经过所述运输腔24时对垃圾进行预加热，使得进入所述皮带腔27时已经有一定的温度，有助于加快在所述皮带腔27内的水分蒸发。
根据实施例，以下对甩干装置201进行详细说明，所述甩干装置201包括位于所述进料口22下侧的甩干腔33，所述甩干腔33左端通过排水管98连通至外界，所述甩干腔33内转动设有甩干桶34，所述甩干桶34上均布有排水孔35，所述甩干桶34内均布设有四个间隔网36，所述甩干桶34外侧固设有齿环37，所述甩干腔33右侧设有甩干齿轮腔38，所述齿环37右端位于所述甩干齿轮腔38内且啮合有甩干齿轮39，所述甩干齿轮39中心固设有甩干皮带从轴41，所述甩干皮带从轴41上设有皮带从轮42，所述皮带从轮42位于所述甩干齿轮39下侧，所述甩干齿轮腔38右侧设有甩干皮带腔43，所述甩干皮带腔43内设有甩干皮带主轮44，所述甩干皮带主轮44中心固设有皮带主轴45，所述皮带主轴45下端动力连接于所述闸门装置202，所述甩干皮带主轮44与所述皮带从轮42之间通过甩干皮带46动力连接。
有益地，所述间隔网36用于在所述甩干桶34转动时带动所述甩干桶34内部垃圾跟随转动，保证甩干效果。
根据实施例，以下对闸门装置202进行详细说明，所述闸门装置202包括位于所述甩干腔33下侧的闸门滑腔47，所述闸门滑腔47内滑动设有闸门48，所述闸门滑腔47后侧设有气缸49，所述气缸49左端动力连接有气缸连杆51，所述气缸连杆51左端伸入所述闸门滑腔47且固设于所述闸门48后端面，所述闸门滑腔47右侧设有分离滑腔52，所述分离滑腔52内滑动设有分离滑块53，所述分离滑块53右端固连有分离弹簧54，所述分离滑块53左端抵接有分离推杆55，所述分离推杆55左端伸入所述闸门滑腔47且固设于所述闸门48右端面上，所述分离滑腔52右端设有分离齿轮腔56，所述分离齿轮腔56内设有分离轴57，所述分离轴57左端转动连接于所述分离滑块53右端面，所述分离轴57位于所述分离齿轮腔56内部分上固设有分离锥齿轮58，所述皮带主轴45下端伸入所述分离齿轮腔56且固设有甩干锥齿轮59，所述甩干锥齿轮59左侧啮合于所述分离锥齿轮58，所述分离轴57右侧设有联动轴61，所述联动轴61与所述分离轴57通过花键啮合，所述联动轴61右端动力连接于所述动力装置203。
有益地，所述分离推杆55与所述分离滑块53抵接但不固连，当所述闸门48带动所述分离推杆55左移时在所述分离弹簧54作用下，所述分离滑块53在所述分离滑腔52内向左移动，并在所述分离滑块53左端面与所述分离滑腔52左端壁抵接时停止，当所述闸门48带动所述分离推杆55右移时，所述分离推杆55右端伸入所述分离滑腔52且抵接于所述分离滑块53左端壁面，并推动所述分离滑块53向右移动。
根据实施例，以下对动力装置203进行详细说明，所述动力装置203包括位于所述分离齿轮腔56右侧的第一齿轮腔62，所述联动轴61右端伸入所述第一齿轮腔62且固设有第一锥齿轮63，所述第一锥齿轮63后侧啮合有第二锥齿轮64，所述第二锥齿轮64中心固设有电机轴65，所述第一齿轮腔62后侧设有电机齿轮腔66，所述电机齿轮腔66后端壁内固设有动力电机67，所述电机轴65后端动力连接于所述动力电机67，所述电机轴65位于所述电机齿轮腔66内部分上固设有电机锥齿轮68，所述电机锥齿轮68下侧啮合有第三锥齿轮69，所述第三锥齿轮69中心固设有立轴71，所述电机齿轮腔66下侧设有第二齿轮腔72，所述立轴71贯穿所述第二齿轮腔72且固设有第四锥齿轮73，所述第四锥齿轮73前侧啮合有第五锥齿轮74，所述第五锥齿轮74中心固设有运输动力轴75，所述第四锥齿轮73前侧设有运输齿轮腔76，所述运输动力轴75前端伸入所述运输齿轮腔76且固设有第六锥齿轮77，所述第六锥齿轮77啮合有运输锥齿轮78，所述运输锥齿轮78左端面与所述运输转轴25右端固连，所述第二齿轮腔72下侧设有第三齿轮腔79，所述立轴71贯穿所述第三齿轮腔79且固设有第七锥齿轮81，所述第七锥齿轮81前端啮合有皮带锥齿轮82，右侧所述皮带转轴28后端伸入所述第三齿轮腔79内，所述皮带锥齿轮82固设于所述皮带转轴28后端，所述第三齿轮腔79下侧设有第四齿轮腔83，所述立轴71下端伸入所述第四齿轮腔83且固设有第八锥齿轮84，所述第八锥齿轮84前端啮合有第九锥齿轮85，所述第九锥齿轮85中心固设有风扇动力轴86，所述风扇动力轴86前端动力连接于所述通风装置204。
根据实施例，以下对通风装置204进行详细说明，所述通风装置204包括位于所述皮带腔27下端壁内的进风通道87，所述进风通道87位于所述出料口32右侧，所述进风通道87内固设有横梁88，所述横梁88前后两端固连于所述进风通道87内壁，所述横梁88内设有风扇齿轮腔89，所述风扇动力轴86前端伸入所述风扇齿轮腔89且固设有第十锥齿轮96，所述第十锥齿轮96左侧啮合有风扇锥齿轮97，所述风扇锥齿轮97中心固设有风扇转轴93，所述风扇转轴93左端伸入所述进风通道87且固设有风扇94。
以下结合图1至图7对本文中的一种废水过滤垃圾烘干装置的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，闸门48右端面抵接于闸门滑腔47右端壁，分离推杆55推动分离滑块53，使得分离滑块53右端面抵接于分离滑腔52右端壁，进而使得分离锥齿轮58与甩干锥齿轮59啮合，动力电机67不动作。
开始工作时，将垃圾由进料口22倒入甩干桶34内后启动动力电机67，动力电机67带动电机轴65转动进而通过第二锥齿轮64与第一锥齿轮63的啮合使得联动轴61转动，并通过分离锥齿轮58与甩干锥齿轮59的啮合，带动皮带主轴45转动，进而经由甩干皮带46与甩干皮带主轮44及皮带从轮42的配合，带动甩干皮带从轴41转动，并通过甩干齿轮39与齿环37的啮合带动甩干桶34转动，使得甩干桶34内的垃圾甩干脱水，甩出的水经由排水孔35进入甩干腔33并由排水管98流至外界，当甩干桶34内垃圾甩水完成后，气缸49带动气缸连杆51使得闸门48左移，进而使得分离推杆55左移，分离滑块53在分离弹簧54作用下向左移动，使得分离锥齿轮58与甩干锥齿轮59分离，进而使得甩干桶34失去动力停止转动，当闸门48左端抵接至闸门滑腔47左端壁时甩干桶34下端连通于下料锥23，甩干桶34内的垃圾掉入下料锥23内，而后气缸49带动气缸连杆51使得闸门48右移，甩干桶34与下料锥23隔开，可重新向进料口22内倒入下一批垃圾；
当动力电机67启动时，预加热管91及加热管92均开始工作，通过电机锥齿轮68与第三锥齿轮69的啮合带动立轴71转动，进而通过第五锥齿轮74与第四锥齿轮73的啮合带动运输动力轴75转动，并通过第六锥齿轮77与运输锥齿轮78的啮合，带动运输转轴25转动，落入下料锥23内的垃圾在螺旋板26的带动下经由运输腔24向下进入皮带腔27，过程中预加热管91对运输腔24内的垃圾进行预加热，通过第七锥齿轮81与皮带锥齿轮82的啮合，带动皮带转轴28转动，进而使得皮带31移动，当垃圾经由运输腔24进入皮带腔27后掉落于皮带31上端面，并随皮带31向左运动，同时加热管92对垃圾进行进一步烘干，通过第八锥齿轮84与第四齿轮腔83的啮合带动风扇动力轴86转动，进而通过第十锥齿轮96与风扇锥齿轮97的啮合使得风扇94转动，将外界空气经由进风通道87吸入皮带腔27带走皮带31上垃圾蒸发的水汽，并由排风管道95排出，干燥后的垃圾在到达皮带31左端时向下掉落至出料口32内统一处理。
本发明的有益效果是：本发明采用多级烘干的方式，先对垃圾进行甩干脱水甩掉大量水分，而后在通过加热蒸发剩余水分，并通过空气流动带走水分达到干燥的目的，装置整体占地面积小，无需大量人员参与，干燥速度快，干燥效果好，提升工作效率，且不受阴雨天气影响，可随时工作。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (1)

1.一种废水过滤垃圾烘干装置，包括主体；
所述主体上端面上固设有进料口，所述进料口下侧设有甩干装置，所述甩干装置可将由所述进料口进入的垃圾进行第一步甩干脱水，所述甩干装置下侧设有闸门装置，所述闸门装置用于防止所述甩干装置内的垃圾下落，同时在所述闸门装置打开时切断所述甩干装置的动力，所述闸门装置右侧动力连接有动力装置，所述闸门装置下侧连通有下料锥，所述下料锥下侧连通有运输腔，所述运输腔外侧设有预加热管，所述运输腔内设有运输转轴，所述运输转轴右端动力连接至所述动力装置，所述运输转轴上固设有螺旋板；
所述运输腔下端连通有皮带腔，所述皮带腔内设有左右对称的两个皮带转轴，所述皮带转轴前后两端转动连接于所述皮带腔前后两端壁内，右侧所述皮带转轴后端动力连接于所述动力装置，所述皮带转轴上固设有皮带转轮，两侧所述皮带转轮通过皮带动力连接，两侧所述皮带转轮之间均布设有十根加热管，所述皮带腔下侧设有通风装置，所述通风装置用于将外界空气送入所述皮带腔内，带走所述皮带腔内垃圾中的水分，所述皮带腔上端面内设有排风管道，所述排风管道后端连通至外界，所述通风装置左侧设有出料口，所述出料口上端连通至所述皮带腔，所述皮带腔左端连通至外界；
所述预加热管可在垃圾经过所述运输腔时对垃圾进行预加热，使得进入所述皮带腔时已经有一定的温度，有助于加快在所述皮带腔内的水分蒸发；
所述甩干装置包括位于所述进料口下侧的甩干腔；
所述甩干腔左端通过排水管连通至外界，所述甩干腔内转动设有甩干桶，所述甩干桶上均布有排水孔，所述甩干桶内均布设有四个间隔网，所述甩干桶外侧固设有齿环，所述甩干腔右侧设有甩干齿轮腔，所述齿环右端位于所述甩干齿轮腔内且啮合有甩干齿轮，所述甩干齿轮中心固设有甩干皮带从轴，所述甩干皮带从轴上设有皮带从轮，所述皮带从轮位于所述甩干齿轮下侧，所述甩干齿轮腔右侧设有甩干皮带腔，所述甩干皮带腔内设有甩干皮带主轮，所述甩干皮带主轮中心固设有皮带主轴，所述皮带主轴下端动力连接于所述闸门装置，所述甩干皮带主轮与所述皮带从轮之间通过甩干皮带动力连接；
所述间隔网用于在所述甩干桶转动时带动所述甩干桶内部垃圾跟随转动，保证甩干效果；
所述闸门装置包括位于所述甩干腔下侧的闸门滑腔；
所述闸门滑腔内滑动设有闸门，所述闸门滑腔后侧设有气缸，所述气缸左端动力连接有气缸连杆，所述气缸连杆左端伸入所述闸门滑腔且固设于所述闸门后端面，所述闸门滑腔右侧设有分离滑腔，所述分离滑腔内滑动设有分离滑块，所述分离滑块右端固连有分离弹簧，所述分离滑块左端抵接有分离推杆，所述分离推杆左端伸入所述闸门滑腔且固设于所述闸门右端面上，所述分离滑腔右端设有分离齿轮腔，所述分离齿轮腔内设有分离轴，所述分离轴左端转动连接于所述分离滑块右端面，所述分离轴位于所述分离齿轮腔内部分上固设有分离锥齿轮，所述皮带主轴下端伸入所述分离齿轮腔且固设有甩干锥齿轮，所述甩干锥齿轮左侧啮合于所述分离锥齿轮，所述分离轴右侧设有联动轴，所述联动轴与所述分离轴通过花键啮合，所述联动轴右端动力连接于所述动力装置；
所述分离推杆与所述分离滑块抵接但不固连，当所述闸门带动所述分离推杆左移时在所述分离弹簧作用下，所述分离滑块在所述分离滑腔内向左移动，并在所述分离滑块左端面与所述分离滑腔左端壁抵接时停止，当所述闸门带动所述分离推杆右移时，所述分离推杆右端伸入所述分离滑腔且抵接于所述分离滑块左端壁面，并推动所述分离滑块向右移动；
所述动力装置包括位于所述分离齿轮腔右侧的第一齿轮腔；
所述联动轴右端伸入所述第一齿轮腔且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心固设有电机轴，所述第一齿轮腔后侧设有电机齿轮腔，所述电机齿轮腔后端壁内固设有动力电机，所述电机轴后端动力连接于所述动力电机，所述电机轴位于所述电机齿轮腔内部分上固设有电机锥齿轮，所述电机锥齿轮下侧啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮中心固设有立轴；
所述电机齿轮腔下侧设有第二齿轮腔，所述立轴贯穿所述第二齿轮腔且固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮前侧啮合有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮中心固设有运输动力轴，所述第四锥齿轮前侧设有运输齿轮腔，所述运输动力轴前端伸入所述运输齿轮腔且固设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮啮合有运输锥齿轮，所述运输锥齿轮左端面与所述运输转轴右端固连，所述第二齿轮腔下侧设有第三齿轮腔，所述立轴贯穿所述第三齿轮腔且固设有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮前端啮合有皮带锥齿轮，右侧所述皮带转轴后端伸入所述第三齿轮腔内，所述皮带锥齿轮固设于所述皮带转轴后端，所述第三齿轮腔下侧设有第四齿轮腔，所述立轴下端伸入所述第四齿轮腔且固设有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮前端啮合有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮中心固设有风扇动力轴，所述风扇动力轴前端动力连接于所述通风装置；
所述通风装置包括位于所述皮带腔下端壁内的进风通道；
所述进风通道位于所述出料口右侧，所述进风通道内固设有横梁，所述横梁前后两端固连于所述进风通道内壁，所述横梁内设有风扇齿轮腔，所述风扇动力轴前端伸入所述风扇齿轮腔且固设有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮左侧啮合有风扇锥齿轮，所述风扇锥齿轮中心固设有风扇转轴，所述风扇转轴左端伸入所述进风通道且固设有风扇。
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