KR200337175Y1

KR200337175Y1 - 유로폼의 콘크리트 이물질 제거장치

Info

Publication number: KR200337175Y1
Application number: KR20-2003-0027227U
Authority: KR
Inventors: 조성각
Original assignee: 조성각
Priority date: 2003-08-25
Filing date: 2003-08-25
Publication date: 2004-01-07

Abstract

본 고안은 콘크리트 구조물을 축조하기 위하여 사용되는 유로폼(거푸집)의 콘크리트 이물질 제거장치에 관한 것으로, 특히 유로폼의 측면부와 합판위에 손상을 가하지 않고 콘크리트 이물질을 말끔히 제거하는 유로폼의 콘크리트 이물질 제거장치에 관한 것이다.

이러한 본 고안은 본체 프레임의 양측부에 설치된 제1 및 제2제거날이 스프링의 탄성력을 받아 이송체인에 의해 이송되는 유로폼의 측면부에 밀착되어 콘크리트 이물질을 긁어 제거하고, 제3제거날이 스프링의 탄성력을 받아 이송되는 유로폼의 합판위에 밀착되어 콘크리트 이물질을 긁어 제거하는 한편 브러시가 모터의 구동으로 회전하여 합판위에 붙은 잔여 콘크리트 이물질을 말끔히 제거하고, 오일도포기의 노즐에서 오일을 배출시켜 합판위에 오일을 도포하도록 구성되는 것이다.

Description

유로폼의 콘크리트 이물질 제거장치{The removal device concrete an alien substance for sheeting}

본 고안은 콘크리트 구조물을 축조하기 위하여 사용되는 유로폼(거푸집)의 콘크리트 이물질 제거장치에 관한 것으로, 보다 상세하게 설명하면 제1 및 제2제거날이 이송체인에 의해 이송되는 유로폼의 측면부에 붙은 콘크리트 이물질을 제거하고, 제3제거날과 브러시가 유로폼의 합판위에 붙은 잔여 콘크리트 이물질을 제거하는 한편 오일도포기가 합판위에 오일을 도포하도록 구성되는 유로폼의 콘크리트 이물질 제거장치에 관한 것이다.

일반적으로 빌딩 및 아파트 등의 콘크리트 건축물이나 구조물 등의 옹벽을 축조하기 위해서는 축조하고자 하는 옹벽의 두께에 맞추어 거푸집을 연결하여 설치한 다음 거푸집의 안쪽에 콘크리트 몰탈을 타설하여 양생시키는 방법으로 옹벽을축조하고 있다.

콘크리트의 양생을 위한 거푸집은 축조할 건축물의 종류와 높이에 따라 여러 형태와 재질의 거푸집이 사용되었으나, 최근에는 일정한 크기로 규격화된 유로폼이 널리 보급되어 사용되고 있으며, 이러한 유로폼(거푸집)은 철제 또는 알루미늄 재질로 제작되어 전체적으로 사각형의 프레임을 이루고, 상기 프레임의 내측에는 적당한 간격으로 구획되어 지지바가 내장되는 한편 한쪽 상측면에 합판이 부착되어 있는 구성이다.

상기 유로폼은 콘크리트 구조물의 축조 공사에 여러번 재사용되는 제품으로 다음 공사에 재사용하기 위해서는 유로폼에 붙은 잔여 콘크리트 이물질을 제거해 주어야 하는 것으로, 즉 타설된 콘크리트가 양생되는 과정에서 유로폼의 사방 측면부와 합판위에 달라붙게 되므로 이러한 잔여 콘크리트 이물질을 제거하지 않으면 다음 공사에서 연결 설치되는 유로폼 사이에 틈이 발생하고 양생된 콘크리트 구조물의 표면이 매끄럽지 못하다.

따라서, 다음 공사를 위해서는 유로폼에 붙은 잔여 콘크리트 이물질을 제거해 주어야 하고 또한 합판위에 콘크리트가 쉽게 달라붙지 않도록 오일을 도포하는 작업이 필요하나, 이러한 작업은 많은 인력과 시간이 소요되는 실정으로 합리적이지 못한 문제점이 있었다.

최근에는 유로폼에 붙은 콘크리트 이물질의 제거와 합판위에 오일을 자동으로 도포하는 자동화 장치가 다양한 방식으로 개발되었으며, 그중에서 대표적인 기술로는 국내 실용신안등록 제0264069호[유로폼(거푸집)에 붙는 이물질 제거장치]가제안 되었다.

상기 선등록된 기술은 직각 구조로 제작된 프레임상에 각각 이송체인이 설치되어 투입되는 유로폼의 이송방향이 직각으로 전환되어 이송되고, 유로폼이 이송되는 본체위에 콘크리트 이물질을 제거하는 제1칼날과 기름을 도포하는 기름도포수단이 설치되며, 또한 이송되는 유로폼의 측면부에 배치되게 본체위의 양측부에 보조 이물질 제거부재와 제2칼날이 설치되는 한편 유로폼의 이송방향이 직각으로 전환되는 프레임위에도 보조 이물질 제거부재와 제3칼날이 설치되어 유로폼의 측면부와 합판위에 붙은 콘크리트 이물질을 제거하고 합판위에 기름을 도포하게 된다.

이와 같은 선행기술은 유로폼의 합판위에 달라붙은 콘크리트 이물질을 제1칼날이 모터의 구동으로 회전하여 제거함으로서 합판의 표면을 손상시키는 한편 합판의 돌출된 표면을 파손시키는 문제점이 있는 것으로, 즉 유로폼의 합판위에 달라붙은 이물질만을 제거해야 하나 모터의 구동으로 회전하는 칼날에 의해 합판의 표면이 손상되고 소음이 심하게 발생하는 문제점이 있었다.

또한 유로폼의 측면부에 붙은 콘크리트 이물질을 제거하는 제2 및 제3칼날은 체인에 의해 이송되는 유로폼의 측면부에 밀착된 상태에서 모터의 구동으로 회전하는 편심축과 작동부재 및 힌지에 의해 좌ㆍ우로 왕복 회전하여 유로폼의 측면부에 붙은 콘크리트 이물질을 제거하는 기술이나, 제2 및 제3칼날이 이송되는 유로폼의 측면부에 밀착된 상태에서 좌ㆍ우로 왕복 회전하게 되면 회전반경이 커짐에 따라 칼날이 유로폼의 측면부에 손상을 가하는 문제점이 발생하고, 또한 칼날이 유로폼과의 접촉마찰로 쉽게 손상되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 기존 유로폼의 이물질 제거장치에 따른 문제점들을 해소하고자 안출된 것으로, 본체 프레임의 양측부에 설치된 제1 및 제2제거날이 스프링의 탄성력을 받아 이송체인에 의해 이송되는 유로폼의 측면부에 밀착되어 콘크리트 이물질을 긁어 제거하고, 제3제거날이 스프링의 탄성력을 받아 이송되는 유로폼의 합판위에 밀착되어 콘크리트 이물질을 긁어 제거하는 한편 브러시가 모터의 구동으로 회전하여 합판위에 붙은 잔여 콘크리트 이물질을 말끔히 제거하고, 오일도포기의 노즐에서 오일을 배출시켜 합판위에 오일을 도포하도록 구성되는 유로폼의 콘크리트 이물질 제거장치를 제공하는 것을 본 고안의 목적으로 하는 것이다.

이러한 본 고안은 이송체인에 의해 이송되는 유로폼의 가로와 세로 측면부에 제1 및 제2제거날이 밀착되어 측면부에 붙은 콘크리트 이물질을 긁어서 제거함으로 유로폼의 손상을 방지하고 또한 유로폼의 합판위에 제3제거날이 밀착되어 합판위에 붙은 콘크리트 이물질을 긁어서 제거하고 브러시가 회전하여 합판위에 붙은 잔여 이물질을 말끔히 제거하는 한편 합판위에 오일을 도포함으로서 유로폼의 측면부와 합판위에 손상을 가하지 않고 콘크리트 이물질을 효과적으로 제거하고, 소음 발생을 현저하게 줄이는 것이다.

도 1 은 본 고안의 바람직한 실시예를 개략적으로 도시한 평면도

도 2 는 본 고안의 바람직한 실시예를 도시한 정면도

도 3 과 도 4 는 본 고안에 따른 제1제거날의 작동상태를 도시한 평면도

도 5 와 도 6 은 본 고안에 따른 제1제거날의 작동상태를 도시한 일부분 정면도

도 7 은 본 고안에 따른 제1제거날의 작동상태를 나타낸 일부분 평면도

도 8 은 본 고안에 따른 제3제거날과 브러시 및 오일도포기의 설치상태도

도 9 는 본 고안에 따른 제3제거날과 브러시 및 오일도포기의 작동상태도

도 10 은 본 고안에 따른 제3제거날과 브러시 및 오일도포기의 설치상태 평면도

도 11 은 본 고안에 따른 제3제거날의 작동상태를 도시한 요부 정단면도

도 12 는 본 고안에 따른 오일도포기의 노즐을 도시한 요부 단면도

도 13 은 본 고안에 따른 칼날의 작동상태를 도시한 정면도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

10: 본체 11: 이송체인 12: 이송로드

13: 이송롤러 14: 지지판 15: 받침레일

20: 제1제거날 21: 작동바 22: 회전축

23: 칼날 24: 샤프트 25: 스프링

26: 이송레버 30: 제2제거날 40: 제3제거날

41: 작동바 42: 회전축 43: 칼날

44: 샤프트 45: 스프링 50: 브러시

60: 오일도포기 61: 오일탱크 63: 노즐

65: 롤러 66: 링크대

본 고안은 유로폼의 측면부와 합판위에 손상을 가하지 않고 콘크리트 이물질을 효과적으로 제거하기 위한 것으로, 도면에 도시하고 있는 도 1 내지 도 13 에서 본 고안의 실시예에 따른 구성을 자세히 나타내고 있다.

본 고안의 실시예에 따른 구성은 직각 구조로 제작된 본체 프레임상에 각각 이송체인이 설치되어 유로폼의 이송방향이 직각으로 전환 이송되고, 본체에 유로폼의 합판위에 붙은 콘크리트 이물질을 제거하는 제1칼날과 기름을 도포하는 기름도포수단이 설치되는 한편 양측부에 제2칼날이 장착되며, 유로폼의 이송방향이 직각으로 전환되는 본체 프레임에 제3칼날이 설치되는 기존 유로폼의 이물질 제거장치에 있어서,

베이스판(20a)에 장착된 수직상의 회전축(22)에 작동바(21)가 상ㆍ하 한쌍으로 회전가능케 설치되며 작동바(21)의 안쪽 선단은 유로폼(1)의 측면부에 밀착되는 칼날(23)이 장착되고 이와 반대쪽은 샤프트(24)에 끼워져 스프링(25)의 탄성력을 받게 본체(10)의 양측부에 한쌍이 설치되는 제1 및 제2제거날(20)(30)과; 상기 제2제거날(30)의 후방에 위치하고 케이싱(46)에 수평상으로 장착된 복수개의 회전축(42)에 다수개의 작동바(41)가 회전가능케 설치되고 작동바(41)의 하단은 유로폼(1)의 합판위에 밀착되는 칼날(43)이 장착되고 이와 반대쪽 상단은 다수개의 샤프트(44)에 끼워져 스프링(45)의 탄성력을 받게 설치된 제3제거날(40)과; 상기 제3제거날(40)의 후방측에 위치하게 케이싱(46)에 회전가능케 설치되고 모터의 구동으로 회전하는 브러시(50)와; 상기 브러시(50)의 후방측에 위치하게 본체(10)위에 설치되고 상부에 오일탱크(61)와 사각 파이프 형상의 노즐(63)이 위치하고 노즐(63)의 하측부에 롤러(65)가 회전가능케 설치된 오일도포기(60)로 구성되는 것을 본 고안의 특징으로 하는 것이다.

본 고안에서 본체(10)는 프레임이 직각 구조로 제작되고, 본체(10)의 안쪽양측부에 수개의 이송로드(12)가 부착된 이송체인(11)(11a)이 장착되며, 상기 이송체인(11)(11a) 옆으로 다수개의 이송롤러(13)(13a)가 자유 회전되게 각각 설치되는 한편 유로폼(1)의 이송방향이 직각으로 전환되는 본체(10) 프레임상에 받침레일(15)이 설치되는 기존의 구조로 이루어진다.

상기 본체(10) 프레임에서 유로폼(1)이 투입되는 방향에 유로폼(1)의 가로쪽 측면부에 붙은 콘크리트 이물질을 제거하는 제1제거날(20)이 양측부 상부에 설치되고, 유로폼(1)의 이송방향이 직각으로 전환 이송되는 본체(10) 프레임의 양측부에 유로폼(1)의 세로쪽 측면부에 붙은 콘크리트 이물질을 제거하는 제2제거날(30)이 설치되며, 상기 제2제거날(30)의 후방측에 유로폼(1)의 합판위에 붙은 콘크리트 이물질을 제거하는 제3제거날(40)이 설치되는 한편 합판위에 붙은 잔여 이물질을 제거하는 브러시(50)가 설치되고, 브러시(50)의 후방측에 유로폼(1)의 합판위에 오일을 도포하는 오일도포기(60)가 설치되는 구조로 이루어진다.

유로폼(1)은 본체(10)에 설치된 이송체인(11)과 이송롤러(13)위에 가로 방향으로 올려지고, 이송체인(11)에 부착된 이송로드(12)가 모터의 구동으로 유로폼(1)을 밀고 들어가 이송되며, 이때 유로폼(1)은 이송롤러(13)를 타고 원활하게 이송된다.

이송로드(12)에 밀려 이송되는 유로폼(1)의 가로쪽 측면부에 붙은 콘크리트 이물질을 제거하는 제1제거날(20)은 도면의 도 3 내지 도 7 과 같이 본체(10)위에 부착된 베이스판(20a)에 수직상의 회전축(22)이 한쌍으로 형성되고, 상기 회전축(22)에 상ㆍ하 한쌍으로 작동바(21)가 회전가능케 설치되며, 작동바(21)에서안쪽 부분의 선단에는 유로폼(1)의 가로쪽 측면부에 밀착되는 칼날(23)이 장착되고, 이와 반대쪽은 샤프트(24)에 끼워져 스프링(25)의 탄성력을 받게 설치된다.

상기 스프링(25)이 끼워져 장착된 샤프트(24)는 작동바(21)와 같이 상ㆍ하 한쌍으로 베이스판(20a)위에 고정 설치되고, 작동바(21)의 한쪽 선단이 직각 방향으로 끼워져 스프링(25)의 탄성력을 받게 장착된다.

제1제거날(20)이 설치되는 본체(10)의 상측부에 지지프레임(10a)이 높게 설치되고, 지지프레임(10a)의 하측부에 스프링(14a)의 탄성력을 받게 지지판(14)이 설치되어 이송되는 유로폼(1)의 유동을 잡아줌으로서 콘크리트 이물질의 제거작업이 순조롭게 이루어진다.

제1제거날(20)을 통과한 유로폼(1)은 받침레일(15)위에 올려진 다음 직각 방향의 본체(10)에 설치된 이송체인(11a)과 이송롤러(13a)위에 떨어져 직각 방향으로 전환 이송되고, 제2제거날(30)에 의해 세로쪽 측면부에 붙은 콘크리트 이물질이 제거된다.

상기 제2제거날(30)은 본체(10)의 양측부 상부에 설치되며, 제1제거날(20)과 동일한 구조로 이루어지고, 제1제거날(20)과 제2제거날(30)이 위치한 본체(10)의 측면부에 호퍼(29)가 설치되어 유로폼(1)에서 제거된 이물질이 배출되며, 호퍼(29)의 상측으로 브라켓(28)이 부착되어 이송레버(26)가 설치된다.

상기 이송레버(26)는 안전장치로서 이송되는 유로폼(1)이 제1 및 제2제거날(20)(30)사이에 끼어 이송되지 못할 경우 제1제거날(20)과 제2제거날(30)을 외측으로 이송시켜 유로폼(1)을 이탈시키는 기능으로 베이스판(20a)위에이송대(27)가 고정 설치되고, 이송대(27)에 링크(27a)와 이송레버(26)가 장착됨으로서 이송레버(26)를 당기면 볼트(20b)로 이송되게 고정된 베이스판(20a)이 외측으로 이동하여 유로폼(1)을 이탈시키게 된다.

제2제거날(30)을 통과한 유로폼(1)은 합판위에 붙은 콘크리트 이물질을 제거하는 제3제거날(40)로 이송되며, 제3제거날(40)은 도면의 도 8 내지 도 11 과 같이 본체(10)위에 박스 형태로 케이싱(46)이 부착되고, 상기 케이싱(46)의 내부에서 양측으로 수평되게 복수개의 회전축(42)이 설치되는 한편 회전축(42)에 다수개의 작동바(41)가 끼워져 회전가능케 설치되며, 상기 작동바(41)의 하단에 유로폼(1)의 합판위에 밀착되는 칼날(43)이 장착되고, 이와 반대쪽 상단은 다수개의 샤프트(44)에 끼워져 스프링(45)의 탄성력을 받게 설치된다.

샤프트(44)는 스프링(45)이 끼워져 장착되고, 작동바(41)의 상단이 끼워져 스프링(45)의 탄성력을 받게 설치되며, 작동바(41)의 갯수 만큼 유로폼(1)의 이송방향으로 수평되게 케이싱(46)에 장착되고, 칼날(43)이 장착된 작동바(41)는 전방쪽이 일정 간격으로 배치되고, 후방쪽은 전방 작동바(41)의 사이사이에 배치되게 작동바(41)를 설치함으로서 합판의 전체 면적을 긁어서 콘크리트 이물질을 제거하게 구성된다.

제3제거날(40)의 후방측에 위치하게 원통형의 브러시(50)가 설치되며, 브러시(50)는 회전축(51)이 케이싱(46)에 회전가능케 장착되고, 모터의 구동력이 스프라켓과 체인(52)으로 전달되어 회전함으로서 제3제거날(40)을 거쳐 이송되는 유로폼(1)의 합판위에 붙은 잔여 이물질을 제거하게 된다.

상기 브러시(50)의 후방측에 위치하여 유로폼(1)의 합판위에 오일을 도포하는 기능의 오일도포기(60)는 본체(10)위에 높게 오일탱크(61)가 설치되고, 오일탱크(61)의 하측부에 회전구(63b)로 회전가능케 노즐(63)이 장착되며, 상기 노즐(63)의 하측부에 링크대(66)로 롤러(65)가 설치된다.

오일탱크(61)의 상부에는 커버(62)가 체결되고, 오일탱크(61)와 노즐(63)에 배관이 장착되는 한편 배관사이에 밸브(64)가 설치되어 노즐(63)로 오일을 공급 및 차단시키며, 상기 노즐(63)은 도면의 도 12 와 같이 사각 파이프 형상으로 모서리 부분이 하측을 향하게 설치되어 회전되며, 오일이 배출되는 배출구(63a)는 오일의 배출이 균일하게 모서리보다 높은 위치에 일정간격으로 다수개 천공되고, 사각면에 천공되는 배출구(63a)는 각각 길이가 다르게 천공되어 유로폼(1)의 사이즈에 따라 배출구(63a)의 길이에 맞게 노즐(63)을 회전시켜 오일을 배출시킴으로서 오일 낭비를 줄인다.

노즐(63)에서 배출되는 오일은 롤러(65)에 떨어져 유로폼(1)의 합판위에 도포되는 것으로, 상ㆍ하 회전가능케 설치된 양측 링크대(66)사이에 자유롭게 회전되도록 롤러(65)가 장착됨으로 이송되는 유로폼(1)의 합판위에 자중으로 밀착되어 회전하면서 오일을 도포하게 된다.

따라서, 유로폼(1)은 제1제거날(20)과 제2제거날(30)을 거쳐 측면부에 붙은 콘크리트 이물질이 제거되고, 제3제거날(40)과 브러시(50)를 통과하면서 합판위에 붙은 콘크리트 이물질이 말끔히 제거되며, 끝으로 오일도포기(60)를 통과해 합판위에 오일이 도포된 다음 회전롤러(16)위로 이송되어 작업이 종료된다.

이러한 작업은 작업자가 유로폼(1)을 연속적으로 투입시켜 진행되고, 불량 유로폼(1)이 투입되어 제1제거날(20)이나 제2제거날(30)사이에 유로폼(1)이 끼면 모터의 구동력은 원동축상에 장착된 클러치(17)의 작동으로 차단되고, 이상태에서 모터를 정지시킨 다음 이송레버(26)를 당겨 유로폼(1)을 이탈시킨 후 작업을 속행하게 된다.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 고안에서 제1제거날(20)과 제2제거날(30)의 작동과정을 설명하면 도면의 도 3 과 도 4 와 같이 이송로드(12)에 밀려 이송되는 유로폼(1)의 양쪽 측면부 선단에 칼날(23)이 밀착되면서 작동바(21)가 회전축(22)을 중심으로 유로폼(1)의 이송 방향으로 회전하고, 이때 작동바(21)는 칼날(23)의 반대쪽이 샤프트(24)에 끼워져 스프링(25)의 탄성력을 받게 되므로 유로폼(1)의 측면부에 스프링(25)의 탄성압력으로 칼날(23)이 밀착되며, 이 상태로 유로폼(1)이 이송됨에 따라 결과적으로 유로폼(1)의 측면부를 칼날(23)이 긁어주게 됨으로서 측면부에 붙은 콘크리트 이물질을 제거하게 되는 것이다.

다음으로 제3제거날(40)에 의한 작동과정을 설명하면 도면의 도 11 과 같이 이송 방향이 직각으로 전환 이송되는 유로폼(1)의 양쪽 측면부 선단이 칼날(43)에 접촉되면 칼날(43)이 밀리면서 작동바(41)가 회전축(42)을 중심으로 유로폼(1)의 이송 방향으로 회전하며, 이때 작동바(41)는 샤프트(44)에 장착된 스프링(45)의 탄성력을 받게 되므로 유로폼(1)의 합판위에 스프링(45)의 탄성압력으로 칼날(43)이 밀착되고, 이와 같은 상태에서 유로폼(1)이 이송되므로 칼날(43)이 합판의 표면을 긁어주게 됨으로서 합판위에 붙은 콘크리트 이물질을 제거하게 된다.

도면에 도시된 도 13 은 본 고안에 따른 제1 및 제2제거날(20)(30)과 제3제거날(40)에 장착된 칼날(23)(43)의 설치상태를 도시한 것으로, 칼날(23)(43)이 작동바(21)(41)에 볼트(23a)(43a)로 체결되어 볼트(23a)(43a)를 중심으로 회전하여 유동하게 설치된 것이며, 칼날(23)(43)이 유동함에 따라 유로폼(1)의 측면부에 밀착력을 높이게 된다.

이러한 본 고안은 제1제거날(20)과 제2제거날(30) 및 제3제거날(40)이 유로폼(1)의 측면부와 합판위를 긁어서 콘크리트 이물질을 제거함으로서 유로폼(1)의 측면부와 합판의 표면에 가해지는 손상을 최대한 줄이게 되며, 모터의 동력이 불필요하여 고장이 없고 내구성을 높이게 되는 것이다.

이상에서 본 고안의 바람직한 실시예를 참고로 설명 하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 고안의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.

본 고안은 유로폼의 가로와 세로 측면부에 제1 및 제2제거날이 밀착되어 측면부에 붙은 콘크리트 이물질을 긁어서 제거함으로 유로폼의 손상을 방지하고 또한 유로폼의 합판위에 제3제거날이 밀착되어 합판위에 붙은 콘크리트 이물질을 긁어서 제거하고 브러시가 회전하여 합판위에 붙은 잔여 이물질을 제거하는 한편 합판위에 오일을 도포함으로서 유로폼의 측면부와 합판위에 손상을 가하지 않고 콘크리트 이물질을 말끔히 제거하며, 소음 발생을 줄이는 효과를 제공하는 것이다.

Claims

직각 구조로 제작된 본체 프레임상에 각각 이송체인이 설치되어 유로폼의 이송방향이 직각으로 전환 이송되고, 본체에 유로폼의 합판위에 붙은 콘크리트 이물질을 제거하는 제1칼날과 기름을 도포하는 기름도포수단이 설치되는 한편 양측부에 제2칼날이 장착되며, 유로폼의 이송방향이 직각으로 전환되는 본체 프레임에 제3칼날이 설치되는 기존 유로폼의 이물질 제거장치에 있어서,

베이스판(20a)에 장착된 수직상의 회전축(22)에 작동바(21)가 상ㆍ하 한쌍으로 회전가능케 설치되며 작동바(21)의 안쪽 선단은 유로폼(1)의 측면부에 밀착되는 칼날(23)이 장착되고 이와 반대쪽은 샤프트(24)에 끼워져 스프링(25)의 탄성력을 받게 본체(10)의 양측부에 한쌍이 설치되는 제1 및 제2제거날(20)(30)과; 상기 제2제거날(30)의 후방에 위치하고 케이싱(46)에 수평상으로 장착된 복수개의 회전축(42)에 다수개의 작동바(41)가 회전가능케 설치되고 작동바(41)의 하단은 유로폼(1)의 합판위에 밀착되는 칼날(43)이 장착되고 이와 반대쪽 상단은 다수개의 샤프트(44)에 끼워져 스프링(45)의 탄성력을 받게 설치된 제3제거날(40)과; 상기 제3제거날(40)의 후방측에 위치하게 케이싱(46)에 회전가능케 설치되고 모터의 구동으로 회전하는 브러시(50)와; 상기 브러시(50)의 후방측에 위치하게 본체(10)위에 설치되고 상부에 오일탱크(61)와 사각 파이프 형상의 노즐(63)이 위치하고 노즐(63)의 하측부에 롤러(65)가 회전가능케 설치된 오일도포기(60)로 구성되는 것을 특징으로 하는 유로폼의 콘크리트 이물질 제거장치.
제 1 항에 있어서,

제1제거날(20)과 제2제거날(30)이 위치한 본체(10)의 측면부에 브라켓(28)이 부착되고, 베이스판(20a)위에 이송대(27)가 고정 설치되며, 상기 브라켓(28)에 이송대(27)와 링크(27a)가 장착된 이송레버(26)가 설치된 것을 특징으로 하는 유로폼의 콘크리트 이물질 제거장치.
제 1 항에 있어서,

제3제거날(40)은 하단에 칼날(43)이 장착되어 전방쪽에 위치하는 작동바(41)가 회전축(42)에 일정 간격으로 설치되고, 후방쪽에 위치하는 작동바(41)는 전방 작동바(41)의 사이사이에 배치되게 회전축(42)에 설치된 것을 특징으로 하는 유로폼의 콘크리트 이물질 제거장치.
제 1 항에 있어서,

제1 및 제2제거날(20)(30)과 제3제거날(40)에 장착된 칼날(23)(43)이 작동바(21)(41)에 볼트(23a)(43a)로 체결되고, 볼트(23a)(43a)를 중심으로 회전되어 유동하게 설치된 것을 특징으로 하는 유로폼의 콘크리트 이물질 제거장치.
제 1 항에 있어서,

오일도포기(60)의 노즐(63)은 사각 파이프 형상으로 모서리 부분이 하측을향하게 설치되어 회전되며, 오일이 배출되는 배출구(63a)는 모서리보다 높은 위치에 일정간격으로 다수개 천공되고, 사각면에 천공되는 배출구(63a)는 각각 길이가 다르게 천공된 것을 특징으로 하는 유로폼의 콘크리트 이물질 제거장치.