JP4067471B2 - ベルト型濃縮機 - Google Patents

Description

本発明は、例えば下水処理場における余剰汚泥（混合生汚泥，消化汚泥，ＯＤ余剰汚泥）等の濃縮に用いられるベルト型濃縮機に関する。

従来、この種のベルト型濃縮機においては、濃縮対象汚泥を投入する上流側端部および濃縮対象汚泥を排出する下流側端部に配置された双方のローラ間にメッシュ状の無端ベルトを掛け渡した構成を有するものがある。

これによると、図１４に示すように、上流側端部から無端ベルト８０上に投入された濃縮対象汚泥８１は、平面視において無端ベルト８０上に一様に広がって分布し、この状態で無端ベルト８０の回動によって上流側から下流側へ搬送されながら重力濾過された後、下流側端部から排出される（例えば特許文献１参照）。

しかしながら上記のようなベルト型濃縮機では、重力濾過の際、濃縮対象汚泥８１の下部が上部よりも先に脱水される傾向があるため、濃縮対象汚泥８１の下部の固形粒子同士の間隔が狭まり、濃縮対象汚泥８１の下部に空間率が上部よりも小さな圧密層Ａが形成され、圧密層Ａの上方に残った部分が自由水層Ｂとなり、濃縮対象汚泥８１の上部（自由水層Ｂ）の脱水が圧密層Ａにより阻害されるといった現象が起きる。このような現象により、濃縮対象汚泥８１中の水分の逃げ道が無くなり、脱水効率の向上を図ることは難しかった。

これに対して、別の従来のベルト型濃縮機として、図１５に示すように、汚泥８１を濾布８３によって重力濾過する重力濾過部に、軸断面三角形の棒状の抵抗体８４と、この抵抗体８４の下流側に位置するシート状の柔軟材８５とを設けたものがある。

これによると、濾布８３によって上流側から下流側へ搬送される汚泥８１は、先ず、上記抵抗体８４で塞き止められて移動速度が低下するため、濾布８３による脱水効率が向上し、次に、上記柔軟材８５により上方から濾布８３表面へ押圧されて少々圧搾脱水され、厚みが減少する（例えば特許文献２参照）。

しかしながら上記図１５に示した従来形式では、抵抗体８４を乗り越えて柔軟材８５へ搬送される汚泥８１は、平面視で濾布８３上に一様に広がって分布する。したがって、上記汚泥８１が柔軟材８５により上方から濾布８３の表面へ押圧された際、汚泥８１中の水分の下方への脱水が上記圧密層Ａによって阻害され、その結果、汚泥８１中の水分の逃げ道が無くなり、脱水効率の向上はほとんど望めなかった。
特開２００２−３２６００６号公報 特開２０００−９３７１２号公報

解決しようとする問題点は、濃縮対象汚泥の脱水効率の向上がほとんど望めない点であり、本発明は濃縮対象汚泥の脱水効率を十分に向上させることが可能なベルト型濃縮機を提供することを目的とする。

本第１発明は、濃縮対象汚泥をメッシュ状の無端ベルトで搬送しながら重力濾過を行うベルト型濃縮機であって、濃縮対象汚泥の搬送軌道上に、濃縮対象汚泥を分散させて無端ベルト上に散在させる分散手段と、この分散手段の下流側において濃縮対象汚泥を無端ベルトの表面へ押して加圧する回転自在な加圧用ローラとが設けられ、加圧用ローラは、上下に揺動自在なアームによって無端ベルトの上方に支持され、且つ、濃縮対象汚泥の搬送軌道の下流端部近傍に配置されており、無端ベルトの側縁にチェンが設けられ、加圧用ローラはチェンに歯合する歯車装置によって回転駆動し、歯車装置は、チェンに歯合するとともにアームの揺動中心が回転軸心となる歯車を有しているものである。

これによると、無端ベルト上に供給された濃縮対象汚泥は、平面視で無端ベルト上に一様に広がって分布した状態で搬送され、その後、分散手段によって分散して無端ベルト上に散在し、分散手段の下流側において、加圧用ローラにより加圧されて圧搾脱水される。この圧搾脱水の際、濃縮対象汚泥は無端ベルト上にまばらに散在しているため、濃縮対象汚泥の所々に無端ベルトの表面が露出し、これにより、濃縮対象汚泥中の水分の逃げ道が確保され、濃縮対象汚泥中の水分は上記所々に露出した無端ベルトを通って無端ベルトの裏側へ排出される。このため、水抜けが良好になり、脱水効率を十分に向上させることができる。

また、加圧用ローラの回転駆動は無端ベルトの回動を利用しているため、加圧用ローラを回転駆動させるための専用のモーター等を不要にでき、コストダウンが図れる。
さらに、アームを下向きに揺動することにより、加圧用ローラが下降し、加圧用ローラと無端ベルトとの上下間隔が縮小される。反対に、アームを上向きに揺動することにより、加圧用ローラが上昇し、加圧用ローラと無端ベルトとの上下間隔が拡大される。このようにして、濃縮対象汚泥の性状や供給量，搬送速度等に応じて、上記加圧用ローラと無端ベルトとの上下間隔を最適な値に容易に調整することができる。

本第２発明は、分散手段として、濃縮対象汚泥を無端ベルトから一旦掻き取って下流側で無端ベルト上に戻すスクレーパーが用いられているものである。
これによると、濃縮対象汚泥がスクレーパーによって無端ベルトから掻き取られてスクレーパーを乗り越えて無端ベルト上に戻る際、濃縮対象汚泥の下部に形成されていた圧密層が分散するため、スクレーパーの下流側における水抜けが良好になって重力濾過の脱水効率が向上するとともに、スクレーパーによって濃縮対象汚泥が全体的に分散して無端ベルト上にまばらに散在する。

本第３発明は、分散手段として、無端ベルトで搬送されている濃縮対象汚泥を幅方向に掻き分ける障害物が用いられ、上記障害物は、回動する無端ベルトに対して所定位置に固定され、且つ上記濃縮対象汚泥に突入しているものである。

これによると、濃縮対象汚泥は、障害物によって幅方向に掻き分けられ、各障害物の下流側で、分散して無端ベルト上にまばらに散在する。

本第１発明によると、加圧用ローラによる圧搾脱水の際、濃縮対象汚泥は無端ベルト上にまばらに散在しているため、濃縮対象汚泥の所々に無端ベルトの表面が露出し、これにより、濃縮対象汚泥中の水分の逃げ道が確保され、濃縮対象汚泥中の水分は上記所々に露出した無端ベルトを通って無端ベルトの裏側へ排出される。このため、水抜けが良好になり、脱水効率を十分に向上させることができる。
また、加圧用ローラの回転駆動は無端ベルトの回動を利用しているため、加圧用ローラを回転駆動させるための専用のモーター等を不要にでき、コストダウンが図れる。
さらに、アームを下向きに揺動することにより、加圧用ローラが下降し、加圧用ローラと無端ベルトとの上下間隔が縮小される。反対に、アームを上向きに揺動することにより、加圧用ローラが上昇し、加圧用ローラと無端ベルトとの上下間隔が拡大される。このようにして、濃縮対象汚泥の性状や供給量，搬送速度等に応じて、上記加圧用ローラと無端ベルトとの上下間隔を最適な値に容易に調整することができる。

以下に本発明における第１の実施の形態を図１〜図１０に基づいて説明する。
図１，図２に示すように、１は、上流側（始端側）の供給部２（供給シュート等）から供給された濃縮対象汚泥３を重力濾過して脱水濃縮し、下流側（終端側）の排出部４（排出シュート等）から排出するベルト型濃縮機である。

上流側と下流側とには、一対のプーリー７，８が架台９に回転自在に配置されている。上記両プーリー７，８のいずれか一方はモーター等で回転駆動される。また、両プーリー７，８間には無端ベルト１０が掛け渡されている。この無端ベルト１０は、金網で製作され、表裏面に連通する微小な開孔部を多数有している。上記両プーリー７，８の両端部にはそれぞれスプロケット１１が設けられており、各スプロケット１１は無端ベルト１０の幅方向の両側縁に設けられたチェン１２に噛み合っている。

無端ベルト１０は、重力濾過を行う搬送軌道側１４において支持プレート（図示せず）により下方から支持され、リターン軌道側１５において受けローラ１６により下方から支持されている。また、図５に示すように、架台９には、下端が搬送軌道側１４の無端ベルト１０の両側部に上方から摺接する一対の仕切板１７が設けられている。図２に示すように、両仕切板１７は、一対のチェン１２よりも内側に位置しており、濃縮対象汚泥３が両仕切板１７間から外側方へ脱落するのを防止している。

また、上流側には、搬送軌道側１４の無端ベルト１０から滴下した分離水を集水皿２０で集めてリターン軌道側１５の無端ベルト１０へ供給して無端ベルト１０を洗浄する第１の洗浄機２１と、洗浄水をベルト用洗浄ノズル２２からリターン軌道側１５の無端ベルト１０に噴射する第２の洗浄機２３とが設けられている。

上記ベルト型濃縮機１には、スクレーパー装置３０が設けられている。図３〜図５に示すように、スクレーパー装置３０は、濃縮対象汚泥３の搬送軌道２９上に設けられたスクレーパー３１と、スクレーパー３１の上方に設けられた回転軸３２と、スクレーパー３１と回転軸３２との間に連結される複数の板状の連結部材３３と、上記回転軸３２を回転させるシリンダ３４（駆動装置）とで構成されている。

上記スクレーパー３１は、濃縮対象汚泥３を分散させて無端ベルト１０上に散在させる分散手段の一例であって、両仕切板１７間に幅方向にわたって挿入されており、濃縮対象汚泥３の搬送方向の上流側から下流側に向かって斜め上方へ傾斜した平板状の部材である。スクレーパー３１の上流側下端３１ａは、刃状に尖っており、無端ベルト１０の上面に幅方向で線接触している。

また、上記回転軸３２は無端ベルト１０の幅方向に配置され、その両端部は軸受け３５を介して架台９上に支持されている。上記回転軸３２は一端が閉塞された管状に形成され、回転軸３２の他端には、洗浄水を供給する洗浄水供給ホース３６が接続されている。また、回転軸３２には、スクレーパー３１の上面に上記洗浄水を噴射する複数のスクレーパー用洗浄ノズル３７が設けられている。

また、上記シリンダ３４は、回転軸３２の一端に設けられたアーム３８に接続されている。上記シリンダ３４のピストンロッド３４ａを伸縮させることにより、回転軸３２が回転し、スクレーパー３１は、上流側下端３１ａが無端ベルト１０の上面に接触する剥離位置Ｃ（図４の実線参照）と、無端ベルト１０の上方に退避する退避位置Ｄ（図４の仮想線参照）とに切換えられる。

また、スクレーパー３１の上流側下端３１ａの下方には、搬送軌道側１４の無端ベルト１０を下側（裏側）から受ける受け板４０（受け部材の一例）が設けられている。上記受け板４０の上面は無端ベルト１０の下面（裏面）に摺接している。尚、上記スクレーパー装置３０と受け板４０とはそれぞれ、搬送軌道２９の上流側から下流側にかけて複数箇所に設置されている。

図１，図２に示すように、上記複数のスクレーパー装置３０のうち、最も下流側にあるスクレーパー装置３０のスクレーパー３１の下流側には、濃縮対象汚泥３を無端ベルト１０の上面へ押して加圧する加圧用ローラ４３（加圧手段の一例）が設けられている。図７，図８に示すように、上記加圧用ローラ４３は、一対のアーム４４によって無端ベルト１０の上方に支持され、無端ベルト１０のチェン１２に歯合する歯車装置４５によって回転するように構成されている。

すなわち、両アーム４４の基端部は、架台９に設けられたブラケット４６に、第１の支軸４７を介して連結され支持されている。尚、上記第１の支軸４７は、ベアリング５０を介して、ブラケット４６とアーム４４の基端部とに相対回転自在に挿通されている。また、加圧用ローラ４３の両端部には第２の支軸４８が設けられ、第２の支軸４８は、両アーム４４の遊端部間に、ベアリング４９を介して回転自在に支持されている。尚、加圧用ローラ４３の材質は金属や合成樹脂等が用いられる。

上記歯車装置４５は、第１の支軸４７の内端に設けられてチェン１２に歯合する第１の歯車５１と、第２の支軸４８に設けられた第２の歯車５２と、これら第１および第２の歯車５１，５２に歯合する中間の歯車５３とで構成されている。尚、上記中間の歯車５３はアーム４４に回転自在に設けられている。

また、架台９には、上記第１の支軸４７を中心として両アーム４４を上下に揺動させるシリンダ装置５４が設けられている。
以下、上記構成における作用を説明する。

両プーリー７，８のいずれかを回転駆動することにより、スプロケット１１とチェン１２とを介して無端ベルト１０が回動する。この際、図７，図８に示すように、無端ベルト１０の回動に伴って、チェン１２に歯合した第１の歯車５１が回転し、この回転が中間の歯車５３および第２の歯車５２を介して加圧用ローラ４３に伝達され、加圧用ローラ４３が一方向Ｅへ回転する。

図１に示すように、前以て凝集剤が添加されて供給部２から搬送軌道側１４の無端ベルト１０上に供給された濃縮対象汚泥３は、無端ベルト１０によって搬送軌道２９上を上流側から下流側へ搬送されながら重力濾過される。この際、図６（ａ）に示すように、濃縮対象汚泥３の下部が上部よりも先に脱水される傾向があるため、濃縮対象汚泥３の下部に圧密層Ａが形成され、この圧密層Ａの上方が自由水層Ｂとなり、濃縮対象汚泥３の上部（自由水層Ｂ）の脱水が圧密層Ａにより阻害されるといった現象が起きる。

上記のような重力濾過において、供給部２から無端ベルト１０上に供給された濃縮対象汚泥３は、先ず、平面視で無端ベルト１０上に一様に広がって分布した状態で搬送され、その後、搬送の過程で、図６（ｂ）に示すように、剥離位置Ｃの各スクレーパー３１によって無端ベルト１０から上方へ剥離し、スクレーパー３１を乗り越える際、スクレーパー３１の上面と圧密層Ａとの摩擦抵抗のため濃縮対象汚泥３の自由水層Ｂが圧密層Ａよりも下流側へ先行する。これにより、上記濃縮対象汚泥３がスクレーパー３１の下流側上端から無端ベルト１０上へ落下する際、自由水層Ｂが圧密層Ａの下方へ潜り込もうとして濃縮対象汚泥３が上下に入り交じり、圧密層Ａが分散したり濃縮対象汚泥３の下部から上部に転換する。これにより、スクレーパー３１の下流側における水抜けが良好になって重力濾過の脱水効率が向上するとともに、図９に示すように、濃縮対象汚泥３がスクレーパー３１を乗り越えることによって全体的に分散し無端ベルト１０上にまばらに散在する。

その後、上記のように散在した濃縮対象汚泥３は、図１０に示すように、一方向Ｅに回転している加圧用ローラ４３と無端ベルト１０との間で加圧されて圧搾脱水された後、排出部４から排出される。上記圧搾脱水の際、濃縮対象汚泥３は無端ベルト１０上に散在しているため、濃縮対象汚泥３の所々に無端ベルト１０の上面（表面）が露出し（図９のＦで示す部分）、これにより、濃縮対象汚泥３中の水分の逃げ道が確保され、濃縮対象汚泥３中の水分は上記所々に露出した無端ベルト１０の露出部分Ｆを通って無端ベルト１０の下側（裏側）へ排出されるため、水抜けが良好になり、脱水効率を十分に向上させることができる。

尚、図１０に示すように、加圧用ローラ４３を一方向Ｅへ回転駆動させることにより、濃縮対象汚泥３が加圧用ローラ４３によって下流側へ送り出されるため、加圧用ローラ４３の上流側で濃縮対象汚泥３が堆積するのを防止することができる。

また、上記加圧用ローラ４３の回転駆動は無端ベルト１０の回動を利用しているため、上記加圧用ローラ４３を回転駆動させるための専用のモーター等を不要にでき、コストダウンが図れる。

さらに、図７の実線で示すように、無端ベルト１０の回動を停止させ、シリンダ装置５４のピストンロッド５４ａを短縮することにより、各歯車５１，５２，５３が歯合した状態で、両アーム４４が第１の支軸４７を中心として下向きに揺動するため、加圧用ローラ４３が下降し、加圧用ローラ４３と無端ベルト１０との上下間隔が縮小される。反対に、図７の仮想線で示すように、上記ピストンロッド５４ａを伸長することにより、両アーム４４が第１の支軸４７を中心として上向きに揺動するため、加圧用ローラ４３が上昇し、加圧用ローラ４３と無端ベルト１０との上下間隔が拡大される。このようにして、濃縮対象汚泥３の性状や供給量，搬送速度等に応じて、上記加圧用ローラ４３と無端ベルト１０との上下間隔を最適な値に容易に調整することができる。

尚、上記加圧用ローラ４３は下流端部（終端部）のプーリー８の近傍に配置するのが望ましい。
また、上記第１の実施の形態では、図６（ｂ）に示すように、濃縮対象汚泥３が各スクレーパー３１によって無端ベルト１０から上方へ剥離することにより、無端ベルト１０の上面が更新されるため、脱水効率がより一層向上する。

また、上記第１の実施の形態では、各スクレーパー３１は濃縮対象汚泥３を上流側から下流側へ搬送する際の抵抗となるため、スクレーパー３１の上流側において、濃縮対象汚泥３の滞留時間が長くなり、スクレーパー３１の上流側下端３１ａの付近に位置する濃縮対象汚泥３が圧搾されて脱水されるため、スクレーパー３１の上流側下端３１ａの付近においても脱水効率が向上する。特に、図２に示すように、スクレーパー３１と仕切板１７とで囲まれる部分に濃縮対象汚泥３が滞留し易く、これにより、上記囲まれる部分における濃縮対象汚泥３の滞留時間が長くなり、上記囲まれる部分の濃縮対象汚泥３が上流側から搬送されて来る濃縮対象汚泥３によって圧搾されて脱水されるため、上記囲まれる部分における脱水効率が向上する。

さらに、上記第１の実施の形態では、各スクレーパー３１の上流側下端３１ａは、刃状に尖っており、無端ベルト１０の上面に対して、面接触ではなく、線接触しているため、濃縮対象汚泥３がスクレーパー３１の上流側下端３１ａと無端ベルト１０の上面との間に侵入するのを防止することができ、これにより、無端ベルト１０が目詰まりし難くなる。

また、上記第１の実施の形態では、受け板４０を設けたことにより、スクレーパー３１の上流側下端３１ａを確実に無端ベルト１０の上面に線接触させた状態で、スクレーパー３１による無端ベルト１０の下方への過大な押し込みを防止することができる。

また、上記第１の実施の形態では、濃縮対象汚泥３の供給を停止し、無端ベルト１０を回動しながら、ベルト用洗浄ノズル２２（図１参照）から無端ベルト１０に洗浄水を噴射して洗浄する場合、図４の仮想線で示すように、シリンダ３４のピストンロッド３４ａを短縮させて回転軸３２を回転させ、各スクレーパー３１を剥離位置Ｃから退避位置Ｄに切換える。これにより、洗浄時、各スクレーパー３１が無端ベルト１０の上方へ退避するため、濃縮対象汚泥３がスクレーパー３１の上流側下端部にいつまでも残留することはなく、したがって無端ベルト１０が十分に洗浄される。

さらに、上記第１の実施の形態では、洗浄水供給ホース３６から回転軸３２内へ洗浄水を供給することにより、上記洗浄水が各スクレーパー用洗浄ノズル３７からスクレーパー３１の上面に噴射されるため、スクレーパー３１が十分に洗浄される。

上記第１の実施の形態では、図７に示すように無端ベルト１０の回動を利用して加圧用ローラ４３を回転駆動させているが、アーム４４の遊短部にモーターを設け、このモーターで加圧用ローラ４３を直接に回転駆動させてもよい。

上記第１の実施の形態では、図１に示すように、スクレーパー３１を搬送軌道２９上の２箇所に配置したが、３箇所以上又は１箇所のみに配置してもよい。
上記第１の実施の形態において、加圧用ローラ４３の下方に、搬送軌道側１４の無端ベルト１０を下側から受ける受け板（図４に示す受け板４０と同様なもの）を設けてもよい。

上記第１の実施の形態では、図１に示すように分散手段の一例としてスクレーパー３１を用いたが、以下に説明する第２の実施の形態では、図１１，図１２に示すように、無端ベルト１０で搬送されている濃縮対象汚泥３を幅方向に掻き分ける複数本の障害物６１を分散手段の一例としている。

すなわち、各障害物６１は平面視が断面Ｖ形状のアングル材であり、各障害物６１の上端が×状にクロスした天フレーム６２に取り付けられている。この天フレーム６２は、架台９に立設された複数本の縦フレーム６３によって、無端ベルト１０の上方に支持されている。これにより、各障害物６１は、回動する無端ベルト１０に対して所定位置に固定されており、その頂角部分を上流側に向け、下流側ほど次第に幅が拡大するように配置されている。また、各障害物６１の下端と無端ベルト１０との間には僅かな間隙が形成されており、各障害物６１の下部が無端ベルト１０上の濃縮対象汚泥３に上方から突入するように設定されている。

以下、上記構成における作用を説明する。
供給部２から無端ベルト１０上に供給された濃縮対象汚泥３は、先ず、平面視で無端ベルト１０上に一様に広がって分布した状態で搬送され、その後、搬送の過程で、各障害物６１によって幅方向に掻き分けられる。これにより、図１２に示すように、各障害物６１の下流側の背後で、濃縮対象汚泥３が分散して無端ベルト１０上にまばらに散在する。その後、上記のように散在した濃縮対象汚泥３は、一方向Ｅに回転している加圧用ローラ４３と無端ベルト１０との間で加圧されて圧搾脱水された後、排出部４から排出される。

上記第２の実施の形態では、障害物６１の断面をＶ形状に形成しているが、Ｖ形状に限定されるのではなく、例えば三角や四角といった多角形状或いは円形状に形成してもよい。

上記各実施の形態では加圧手段の一例として加圧用ローラ４３を用いたが、以下に説明する第３の実施の形態では、図１３に示すように、加圧手段の一例として加圧用板６８を設けている。

すなわち、上記加圧用板６８は、上流側から下流側に向かって斜め下方へ傾斜しており、架台９から立設された取付フレーム（図示せず）に取付けられて、無端ベルト１０の上方に固定されている。

これによると、無端ベルト１０上にまばらに散在した濃縮対象汚泥３は、加圧用板６８の下流側下端と無端ベルト１０との間で加圧されて圧搾脱水された後、排出部４から排出される。

本発明の第１の実施の形態におけるベルト型濃縮機の概略側面図である。 同、ベルト型濃縮機の一部切欠き平面図である。 同、ベルト型濃縮機のスクレーパー装置の平面図である。 図３におけるＸ−Ｘ矢視図である。 図３におけるＹ−Ｙ矢視図である。 同、ベルト型濃縮機のスクレーパーの機能を説明する側面図であり、（ａ）は汚泥がスクレーパーの上流側手前にある状態を示し、（ｂ）は汚泥がスクレーパーを乗り越えて下流側へ搬送されている状態を示す。 同、ベルト型濃縮機の加圧用ローラおよびその周辺部分の構成を示す側面図である。 図７におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、ベルト型濃縮機の平面図であり、汚泥がスクレーパーを乗り越えてスクレーパーの下流側でまばらに分散した状態を示す。 同、ベルト型濃縮機の加圧用ローラで汚泥を加圧している状態を示す側面図である。 本発明の第２の実施の形態におけるベルト型濃縮機の概略斜視図である。 同、ベルト型濃縮機の一部切欠き平面図であり、汚泥が障害物により掻き分けられてまばらに分散した状態を示す。 本発明の第３の実施の形態におけるベルト型濃縮機の加圧用板で汚泥を加圧している状態を示す側面図である。 従来のベルト型濃縮機を用いた汚泥の脱水濃縮を示す側面図である。 従来のベルト型濃縮機に設けられた抵抗体と柔軟材との断面図である。

符号の説明

１ ベルト型濃縮機
３ 濃縮対象汚泥
１０ 無端ベルト
２９ 搬送軌道
３１ スクレーパー（分散手段）
４３ 加圧用ローラ（加圧手段）
６１ 障害物（分散手段）
６８ 加圧用板（加圧手段）

Claims (3)

1. 濃縮対象汚泥をメッシュ状の無端ベルトで搬送しながら重力濾過を行うベルト型濃縮機であって、濃縮対象汚泥の搬送軌道上に、濃縮対象汚泥を分散させて無端ベルト上に散在させる分散手段と、この分散手段の下流側において濃縮対象汚泥を無端ベルトの表面へ押して加圧する回転自在な加圧用ローラとが設けられ、加圧用ローラは、上下に揺動自在なアームによって無端ベルトの上方に支持され、且つ、濃縮対象汚泥の搬送軌道の下流端部近傍に配置されており、無端ベルトの側縁にチェンが設けられ、加圧用ローラはチェンに歯合する歯車装置によって回転駆動し、歯車装置は、チェンに歯合するとともにアームの揺動中心が回転軸心となる歯車を有していることを特徴とするベルト型濃縮機。
2. 分散手段として、濃縮対象汚泥を無端ベルトから一旦掻き取って下流側で無端ベルト上に戻すスクレーパーが用いられていることを特徴とする請求項１記載のベルト型濃縮機。
3. 分散手段として、無端ベルトで搬送されている濃縮対象汚泥を幅方向に掻き分ける障害物が用いられ、上記障害物は、回動する無端ベルトに対して所定位置に固定され、且つ上記濃縮対象汚泥に突入していることを特徴とする請求項１記載のベルト型濃縮機。

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