JP2018176102A - 洗浄装置 - Google Patents

Abstract

【課題】洗浄対象物を洗浄して乾燥する際に、省エネルギ化を図ることができる洗浄装置を提供する。【解決手段】洗浄装置１は、搬入された複数の容器Ｃを上下方向（Ｚ方向）に沿って配列して保持して、複数の容器ＣをＺ１方向に上昇させながら、複数の容器Ｃの洗浄処理とすすぎ処理をする洗浄・すすぎ部２と、洗浄・すすぎ部２においてすすぎ処理をした複数の容器Ｃを上下方向（Ｚ方向）に沿って配列して保持して、複数の容器ＣをＺ２方向に下降させながら、複数の容器Ｃを乾燥させる乾燥部４を備え、洗浄・すすぎ部２は、少なくとも洗浄・すすぎ部２内の複数の容器Ｃに下側から上向きに洗浄液を吹き付ける洗浄ノズル系統９０を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、トレーのような容器等の洗浄対象物を洗浄して乾燥する洗浄装置に関する。

特許文献１には、パレットの洗浄装置が開示されている。この洗浄装置は、パレットに付着した汚れを洗浄して除去する。パレットは、コンベアで搬送されながら、水噴射装置により水で洗浄され、衝撃付加装置により衝撃が加えられ、そしてエア噴射装置により送風を受ける。

水噴射装置と衝撃付加装置とエア噴射装置は、パレット搬送用のコンベアの搬送方向に沿って直列に設置されており、パレットは、水平に配置されたコンベアにより、水噴射装置と衝撃付加装置とエア噴射装置の順番に搬送されていく。

特開２００６−７５２号公報

ところが、特許文献１の洗浄装置では、次の課題がある。

洗浄装置の水噴射装置と衝撃付加装置とエア噴射装置は、パレット搬送用のコンベアの搬送方向に沿って直列に設置されているので、パレットはコンベアにより１ずつ搬送方向に沿って搬送される。このため、パレットが１つずつ順番に水平に運ばれながら、水噴射装置からは水噴射による洗浄を受け、衝撃付加装置により水切りを行い、そしてエア噴射装置により送風を受ける。

このため、洗浄しようとするパレットの数が多いほど、水の使用量が多く、エアの供給量が増加してしまうので、作業効率が悪く、大量の数のパレットの洗浄しようとすると、各工程作業において多くのエネルギを使ってしまう。つまり、パレットを水平に搬送しつつ乾燥させる場合には、搬送長にわたって、温風または熱風の吹き出し口を配置し、通過するパレット毎に乾燥風を当て乾燥することになるため、大風量が必要となり、エネルギ効率の点と騒音発生の点で、課題が残る。

本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、洗浄対象物を洗浄して乾燥する際に、省エネルギ化を図ることができる洗浄装置を提供することにある。

上記課題を達成するため、請求項１に記載の洗浄装置は、搬入された複数の洗浄対象物を上下方向に沿って配列して保持して、複数の前記洗浄対象物を上昇させながら、複数の前記洗浄対象物を洗浄処理とすすぎ処理をする洗浄・すすぎ部と、前記洗浄・すすぎ部において前記すすぎ処理をした複数の前記洗浄対象物を前記上下方向に沿って配列して保持して、複数の前記洗浄対象物を下降させながら、複数の前記洗浄対象物を乾燥させる乾燥部と、を備え、前記洗浄・すすぎ部は、少なくとも前記洗浄・すすぎ部内の複数の前記洗浄対象物に下側から上向きに洗浄液を吹き付ける洗浄ノズル系統を有することを特徴とする。

請求項１に記載の洗浄装置では、洗浄・すすぎ部は、複数の洗浄対象物を上下方向に沿って配列して保持して、複数の洗浄対象物を上昇させながら、複数の洗浄対象物の洗浄処理とすすぎ処理をする。乾燥部は、すすぎ処理をした複数の洗浄対象物を上下方向に沿って配列して保持して、複数の洗浄対象物を下降させながら、複数の洗浄対象物を乾燥させる。そして、洗浄ノズル系統は、少なくとも洗浄・すすぎ部内の複数の洗浄対象物に下側から上向きに洗浄液を吹き付ける。

このため、洗浄・すすぎ部では、上下方向に配列されて上昇されている複数の洗浄対象物に対して、洗浄ノズル系統が洗浄液を吹き付けるので、複数の洗浄対象物を同時に効率良く洗浄できる。また、乾燥部では、上下方向に配列されて下降されているすすぎ済みの複数の洗浄対象物を同時に効率よく乾燥できる。従って、洗浄対象物を洗浄する時間を短縮でき、洗浄装置の省エネルギ化を図ることができる。

請求項２に記載の洗浄装置は、前記洗浄対象物を前記洗浄・すすぎ部内へ搬送する第１搬送部と、前記乾燥部により乾燥された前記洗浄対象物を、前記乾燥部内から搬出する第２搬送部と、を有し、前記洗浄・すすぎ部は、複数の前記洗浄対象物を囲むケース部を有し、前記乾燥部は、複数の前記洗浄対象物を囲む別のケース部を有しており、前記乾燥部は、前記乾燥部内の複数の前記洗浄対象物に下側から上向きに乾燥用の空気を吹き付ける乾燥用空気供給源を有することを特徴とする。

請求項２に記載の洗浄装置では、第1搬送部は、洗浄対象物を洗浄・すすぎ部内へ搬送でき、第２搬送部は、乾燥済みの洗浄対象物を搬出できる。洗浄・すすぎ部は、複数の洗浄対象物を囲むケース部を有しているので、洗浄液やすすぎ液が洗浄・すすぎ部の外部にできるだけ漏れないようにして回収できる。乾燥部は、乾燥をするための複数の洗浄対象物を囲む別のケース部を有しているので、乾燥するための熱風または温風は、乾燥部の外部にできるだけ漏れないようにして、洗浄対象物を効率よく乾燥処理ができる。このため、洗浄装置の省エネルギ化が図れる。そして、乾燥部内の複数の洗浄対象物は、乾燥用空気供給源からの乾燥用の空気を、下側から上向きに吹き付けることで、下降してくる複数の洗浄対象物を効率良く乾燥することができる。従って、洗浄対象物を乾燥する際に、省エネルギ化を図ることができる。

請求項３に記載の洗浄装置は、前記洗浄・すすぎ部は、前記洗浄液を前記洗浄対象物に吹き付ける前記洗浄ノズル系統と、すすぎ液を前記洗浄対象物に吹き付けるすすぎノズル系統と、を有し、前記洗浄ノズル系統は、前記洗浄対象物の下側から上向きに前記洗浄対象物に前記洗浄液を吹き付ける下吹きノズルと、前記洗浄対象物の上側から下向きに前記洗浄対象物に前記洗浄液を吹き付ける上吹きノズルと、前記洗浄対象物の側面に前記洗浄液を吹き付ける側面吹きノズルと、を有することを特徴とする。

請求項３に記載の洗浄装置では、洗浄対象物の外周囲と内側は、洗浄ノズル系統の下吹きノズルと上吹きノズルと側面吹きノズルを用いてもれなく効率良く洗浄できる。このため、洗浄対象物に付着している付着物が除去でき、洗浄対象物の洗浄時間を短縮できるので、洗浄装置の省エネルギ化が図れる。

請求項４に記載の洗浄装置は、前記洗浄・すすぎ部と前記乾燥部の間には、前記洗浄・すすぎ部において前記すすぎ処理をした前記洗浄対象物を、前記乾燥部へ渡す渡し部が配置され、前記渡し部は、前記すすぎ処理をした前記洗浄対象物の水切り処理を行う水切り処理部を有し、前記水切り処理部は、前記すすぎ処理をした前記洗浄対象物を落下させることで前記すすぎ処理をした前記洗浄対象物から水分を除く落下部と、前記落下させた前記洗浄対象物に振動を与えることで前記すすぎ処理をした前記洗浄対象物から水分を除く振動付与部と、を有することを特徴とする。

請求項４に記載の洗浄装置では、すすぎ済みの洗浄対象物は、渡し部の落下部と振動付与部によりできる限り水分を落とした後に、乾燥部に送られる。乾燥部において熱風または温風の供給量を減らしても、洗浄対象物は乾燥させることができので、省エネルギ化を図ることができる。従って、乾燥部における洗浄対象物の乾燥作業がさらに容易になり、洗浄装置の省エネルギ化が図れる。

請求項５に記載の洗浄装置では、前記洗浄・すすぎ部は、前記第１搬送部により搬入された複数の前記洗浄対象物を前記上下方向に沿って配列して保持する複数の洗浄対象物保持部と、複数の前記洗浄対象物を保持している複数の前記洗浄対象物保持部を上昇させるエンドレス状の搬送部と、を有し、前記乾燥部は、前記すすぎ処理をした複数の前記洗浄対象物を前記上下方向に沿って配列して保持する複数の洗浄対象物保持部と、前記すすぎ処理をした複数の前記洗浄対象物を保持している複数の前記洗浄対象物保持部を下降させるエンドレス状の搬送部と、を有することを特徴とする。

請求項５に記載の洗浄装置では、複数の洗浄対象物は、洗浄・すすぎ部において、複数の洗浄対象物は、洗浄対象物保持部とエンドレス状の搬送部を用いて、上昇させながら洗浄とすすぎを行え、すすぎ済みの複数の洗浄対象物は、乾燥部において、洗浄対象物保持部とエンドレス状の搬送部を用いて、下降させながら乾燥を行うことができる。このため、洗浄対象物の洗浄、すすぎ、そして乾燥を効率良く行うことができ、上から下までの時間の間乾燥されるので、効率的に加熱乾燥でき、洗浄装置の省エネルギ化が図れる。

請求項６に記載の洗浄装置では、前記乾燥部における前記すすぎ処理をした複数の前記洗浄対象物の前記上下方向に関する配列間隔は、前記洗浄・すすぎ部における複数の前記洗浄対象物の前記上下方向に関する配列間隔に比べて、小さく設定されていることを特徴とする。

請求項６に記載の洗浄装置では、複数の洗浄対象物が密になるように上下方向に配列されているので、供給される熱風または温風が複数の洗浄対象物に効率良く供給でき、上から下までの時間の間乾燥されるので、効率的に加熱乾燥でき、洗浄装置の省エネルギ化が図れる。

請求項７に記載の洗浄装置では、前記洗浄対象物は、開口部を有する容器であり、前記容器は、前記洗浄・すすぎ部の前記洗浄対象物保持部と、前記乾燥部の前記洗浄対象物保持部において、前記開口部が下向きになるように保持されていることを特徴とする。

請求項７に記載の洗浄装置では、洗浄対象物の開口部が上となるように洗浄対象物を上向きに置く場合に比べて、洗浄・すすぎ部では、供給された洗浄液とすすぎ液が洗浄対象物Ｃから離脱し易く、渡り部ではすすぎ済みの洗浄対象物から残っているすすぎ液が洗浄対象物から離脱し易い。そして、乾燥部では洗浄対象物の内側に乾燥用の熱風または温風を容易に供給し易い。このため、供給される熱風または温風を効率よく用いて洗浄対象物を乾燥できるので、洗浄装置の省エネルギ化が図れる。

本発明によれば、洗浄対象物を洗浄して乾燥する際に、省エネルギ化を図ることができる洗浄装置を提供できる。

本発明の実施形態の洗浄装置を示す正面図である。 図1に示す洗浄装置の平面図である。 図1の洗浄装置を正面側から見た斜視図である。 図1の洗浄装置を背面側から見た斜視図である。 図１に示す洗浄・すすぎ部を矢印Ｘ１１方向から見た示す側面図である。 図１に示す洗浄・すすぎ部のＡ−Ａ線における縦断面図である。 容器保持部の構造例を示す図である。 容器保持部により容器Ｃを保持している様子を示す図である。 容器Ｃの形状例を示す斜視図である。 図１の洗浄装置のＢ−Ｂ線における縦断面図である。 洗浄・すすぎ部においてＺ１方向に上昇される複数の容器Ｃの設定間隔Ｆと、乾燥部においてＺ２方向に下降される複数の容器Ｃの設定間隔Ｇの例を示す図である。 洗浄・すすぎ部と乾燥部の間に配置されている渡り部の構造例を示す図である。 洗浄・すすぎ部に配置されている洗浄ノズル系統とすすぎノズル系統の配置例を模式的に示す正面図である。 洗浄・すすぎ部に配置されている洗浄ノズル系統の配置例を模式的に示す平面図である。 洗浄装置の電気的な接続例を示すブロック図である。 洗浄装置の省エネルギ化に寄与する容器の乾燥・すすぎ処理と乾燥処理の説明をするための模式図である。 洗浄装置の省エネルギ化に寄与する洗浄・すすぎ処理から乾燥処理までを示すブロック図である。

以下、図面を用いて、本発明を実施するための形態(以下、実施形態と称する)を説明する。

（洗浄装置１の全体構成）
図１は、本発明の実施形態の洗浄装置を示す正面図である。図２は、図1に示す洗浄装置１の平面図である。図３は、図1の洗浄装置１を正面側から見た斜視図である。図４は、図1の洗浄装置１を背面側から見た斜視図である。

図1と図２に示す洗浄装置１は、洗浄対象物としての複数の容器Ｃを、連続的に投入することで、複数の容器Ｃの洗浄処理とすすぎ処理を連続的に行って、その後すすぎが終わった容器Ｃの乾燥処理を連続的に行う。

洗浄の対象となる容器Ｃは、例えば、コンビニエンスストアやスーパーマーケット等の販売店のような流通業界や、食品製造工場等の食品製造業界等で使用される。この容器Ｃは、好ましくはプラスチック製の容器であり、例えば上部が開口した四角形の箱型であり、容器Ｃは、トレー、パレット、コンテナ、ケース等とも呼ぶことができる。容器Ｃは多段に積み重ねることができる。

図1と図２に示す洗浄装置１は、立体型の装置であり、洗浄・すすぎ部２と、渡り部３と、乾燥部４と、第1搬送コンベア５と、第２搬送コンベア６を有している。

図1に示すように、洗浄・すすぎ部２は、架台7の上に設けられている。第1搬送コンベア５は、この架台７において、Ｘ方向に沿って水平に設けられている。同様にして、乾燥部４は、架台８の上に設けられている。第２搬送コンベア６は、この架台８において、Ｘ方向に沿って水平に設けられている。第1搬送コンベア５は第1搬送部であり、第２搬送コンベア６は第２搬送部である。

架台７と洗浄・すすぎ部２のユニットと、架台８と乾燥部４のユニットとの間には、渡り部３が設けられている。渡り部３は、洗浄・すすぎ部２の上部と乾燥部４の上部の間に配置されている。

ここで、図１において、Ｘ方向は、第1搬送コンベア５と第２搬送コンベア６の搬送方向であり、Ｙ方向は、Ｘ方向と直交する洗浄装置１の幅方向（図１における紙面垂直方向）である。Ｚ方向は、Ｘ方向とＹ方向に直交する洗浄装置1の上下方向である。容器Ｃが第1搬送コンベア５と第２搬送コンベア６によりそれぞれ搬送される搬送方向は、Ｘ１方向で示している。

図1に示すように、架台７は、延長部分７Ａと延長部分７Ｂを有する。延長部分７Ａ，７Ｂは、架台７のＸ方向にそれぞれ延長して形成されている部分である。同様にして、架台８は、延長部分８Ａと延長部分８Ｂを有する。延長部分８Ａ，８Ｂは、架台８のＸ方向にそれぞれ延長して形成されている部分である。

図1と図２に示すように、延長部分７Ａは、洗浄しようとする容器Ｃを投入する投入部９に相当する。延長部分８Ｂは、洗浄・すすぎおよび乾燥済みの容器Ｃを取り出す取出し部１０に相当する。延長部分７Ｂと延長部分８Ａは接するように配置されている。しかも、延長部分７Ｂと延長部分８Ａは、渡り部３の下側の空間領域１１内に配置されている。

このように、延長部分７Ｂと延長部分８Ａが接しており、しかも延長部分７Ｂと延長部分８Ａは渡り部３の下側の空間領域１１をうまく利用して配置されているので、洗浄装置１のＸ方向についての設置寸法を小さくすることができ、洗浄装置１の設置面積の省スペース化を図ることができる。

（第１搬送コンベア５と第２搬送コンベア６）
まず、図１と図２を参照して、第１搬送コンベア５と第２搬送コンベア６を説明する。

図１に示すように、第１搬送コンベア５は、延長部分７Ａから延長部分７Ｂに至るまで配置されている。同様にして、第２搬送コンベア６は、延長部分８Ａから延長部分８Ｂに至るまで配置されている。

第1搬送コンベア５は、スプロケット５Ａ，５Ｂと、これらの間に掛けられた２本のチェーン５Ｃを有している。スプロケット５Ｂは、駆動モータ５Ｍにより駆動される駆動輪であり、スプロケット５Ａは、従動輪であるとともに、スプロケット５Ａは、２本のチェーン５Ｃのテンションを調整するテンション調整部５Ｄを有している。

同様にして、図１に示すように、第２搬送コンベア６は、スプロケット６Ａ，６Ｂと、これらの間に掛けられた２本のチェーン６Ｃを有している。スプロケット６Ｂは、駆動モータ６Ｍにより駆動される駆動輪であり、スプロケット６Ａは、従動輪であるとともに、スプロケット６Ａは、２本のチェーン６Ｃのテンションを調整するテンション調整部６Ｄを有している。

チェーン５Ｃ，６Ｃは、数多くの容器Ｃを連続的に搬送するのであるが、チェーン５Ｃ，６Ｃは、それぞれテンション調整部５Ｄ，６Ｄにより、必要なタイミングで張力の調整を行うことができる。このため、チェーン５Ｃ，６Ｃは、弛まずに容器Ｃを確実に搬送方向Ｘ１に沿って搬送することができる。

図１と図３に示すように、架台７の下には、洗浄液タンク１２が配置されている。架台7の延長部分７Ａの下には、水タンク１３が配置されている。このように、架台７の下に洗浄液タンク１２が配置され、架台7の延長部分7Ａの下には水タンク１３が配置されているので、洗浄液タンク１２と水タンク１３の設置面積を別途確保する必要がないので、洗浄装置１の設置面積の省スペース化を図ることができる。

洗浄液タンク１２は、容器Ｃを、洗剤を含む洗浄液により洗浄処理して、水道水ですすぎ処理をする際に、洗浄液とすすぎ液を回収する。洗浄液は、水と洗剤を混ぜたものである。洗浄液タンク１２は、洗浄しようとする容器Ｃを洗浄処理するための洗浄液を収容する。洗浄液タンク１２と、洗浄液の供給系統とすすぎ液の供給系統については、後で説明する。

（洗浄・すすぎ部２）
次に、図１と図３ないし図６を参照して、洗浄・すすぎ部２について説明する。

図５は、図１に示す洗浄・すすぎ部２を矢印Ｘ１１方向から見た示す側面図であり、図６は、図１に示す洗浄・すすぎ部２のＡ−Ａ線における縦断面図である。

図１と図３と図５に示す洗浄・すすぎ部２は、図１の複数の容器Ｃを洗浄液で連続的に洗浄処理後に、複数の容器Ｃをすすぎ液で連続的にすすぎ処理をする。洗浄・すすぎ部２は、Ｚ方向に伸びた立体型の容器搬送部２０と、この容器搬送部２０を収容している縦型のケース部２１を有する。

図１において、複数の容器Ｃは、１つずつ順番に投入部９から投入され、第1搬送コンベア５によりＸ１方向に、順番にケース部２１内に搬送される。そして、複数の容器Ｃは、容器搬送部２０によりＺ１方向に順番に上昇される。洗浄・すすぎ部２は、このようにＺ１方向に複数の容器Ｃを順番に搬送する途中で、容器Ｃの洗浄処理とすすぎ処理を連続して行うようになっている。

このように、洗浄・すすぎ部２は、ケース部２１の中において、Ｚ１方向に複数の容器Ｃを順番に搬送する途中で、容器Ｃの洗浄処理とすすぎ処理を連続して行え、容器Ｃを効率よく洗浄処理とすすぎ処理ができる。このため、洗浄処理とすすぎ処理時間を短縮できるので、省エネルギ化を図ることができる。

ケース部２１は、図３と図４に示すように、洗浄液とすすぎ液が外部に飛び散らないようにすることと、騒音ができるだけ外部に漏れないようにするために設けられている。ケース部２１は、Ｘ方向について前後の位置の側面部２１Ａ，２１Ｂと、上面部２１Ｃを有する。側面部２１Ａ，２１Ｂの間のＸ−Ｚ平面で形成される面は、好ましくは開口されていて、中にある容器搬送部２０による容器Ｃの搬送動作と、洗浄処理動作とすすぎ処理動作を目視で確認できるようになっている。

図５と図６を参照して、洗浄・すすぎ部２の容器搬送部２０の構造を説明する。

図１と図６に示すように、容器搬送部２０は、４組の上昇搬送コンベア３０を有する。図６に示すように、各上昇搬送コンベア３０は、スプロケット３０Ａ，３０Ｂと、これらの間に掛けられたエンドレス状の搬送部としてのチェーン３０Ｃを有している。図６の一方側の上側のスプロケット３０Ａ，３０Ａは、軸３０Ｈに固定され、他方側の上側のスプロケット３０Ａ，３０Ａは、別の軸３０Ｊに固定されている。図６の一方側の下側のスプロケット３０Ｂ，３０Ｂは、軸３０Ｋに固定され、他方側の下側のスプロケット３０Ｂ，３０Ｂは、別の軸３０Ｌに固定されている。

図３と図５のように、軸３０Ｈと軸３０Ｊには、ベルト３０Ｖが掛かっている。軸３０Ｈ，３０Ｊは、駆動モータ３０Ｍにより回転可能である。これにより、駆動モータ３０Ｍの駆動により、図６のように４つのチェーン３０Ｃ、３０Ｃは、同期して駆動でき、４つのチェーン３０Ｃ、３０Ｃの対面している内側部分は、Ｚ１方向にエンドレス状に上昇される。

図６に示すように、各チェーン３０Ｃには、所定間隔毎に、洗浄対象物保持部としての容器保持部３５が取り付けられている。チェーン３０Ｃ、３０Ｃの対面している容器保持部３５，３５は、容器Ｃを着脱可能に保持しながら、Ｚ１方向に上昇させるための部材である。対面している容器保持部３５，３５は、Ｚ方向に関して同じ位置にある。

図７（Ａ）と図７（Ｂ）は、容器保持部３５の構造例を示している。図８（Ａ）と図８（Ｂ）は、容器保持部３５，３５により容器Ｃを保持している様子を示している。図９は、容器Ｃの形状例を示している。

容器保持部３５の構造例を説明する前に、図９を参照して、容器Ｃの形状例を説明する。図９に示す容器Ｃは、一方の面には例えば長方形状の開口部ＣＰを有し、他方の面には底部ＣＢを有する。底部ＣＢは、水や液体が抜けるように例えばメッシュ状になっている。容器Ｃの周囲には縁部分ＣＥが設けられ、補強のために補強部分ＣＳが設けられている。この容器Ｃは、搬送時の利便性のために左右非対称形状に形成されている。

図７に戻ると、容器保持部３５は、基部３６と、複数の回転部材３７を有する。基部３６は、図６に示すように、基部３６は、図６において手前側のチェーン３０Ｃと奥側のチェーン３０Ｃに対して、Ｘ方向に沿って水平に固定されている。基部３６は、金属板を折り曲げて形成されており、第１保持面部３６Ａと、垂直面部３６Ｂを有する。

第１保持面部３６Ａと垂直面部３６Ｂは直交しており、図８に示すように容器Ｃを下向きに載せることができるように、Ｘ方向に長く形成されている。図７に示すように、第１保持面部３６Ａの前部分には、容器導入部分３６Ｔが形成され、第１保持面部３６Ａの後部分には、容器排出部分３６Ｓが形成されている。同様にして、垂直面部３６Ｂの前部分には、容器導入部分３６Ｍが形成され、垂直面部３６Ｂの後部分には、容器排出部分３６Ｎが形成されている。

これらの容器導入部分３６Ｔ，３６Ｍと容器排出部分３６Ｓ，３６Ｎは、外側にやや開いている。これにより、容器Ｃは、容器導入部分３６Ｔ，３６Ｍにより容器保持部３５，３５の間に導入し易く、容器排出部分３６Ｓ，３６Ｎから次の段階に排出し易くなっている。このため、図１に示す第1搬送コンベア５の駆動モータ５Ｍと、渡り部３の移送コンベア７０の駆動モータ７０Ｍには、無理な負荷がかかりにくいことから、モータ５Ｍ、７０Ｍの動力エネルギの省エネルギ化を図ることができる。

なお、図７に示すように、基部３６は、複数の孔３６Ｈを有していることにより、容器Ｃを洗浄してすすぎをする際に、洗浄液やすすぎ液の排出を容易に行え、基部３６と容器Ｃの縁部分ＣＥとの間に洗浄液やすすぎ液が溜まるのを防いでいる。これにより、容器Ｃの洗浄とすすぎ処理をスムーズに行える。

図７に示すように、垂直面部３６Ｂには、複数の回転部材３７が設けられている。回転部材３７は、洗浄処理とすすぎ処理の際に、図８と図９に示す容器ＣがＺ１方向に浮き上がらないようにするために、容器ＣＥの縁部分を第１保持面部３６Ａ上に載せておく状態を維持する。

図７と図８に示すように、回転部材３７は、保持ピン３７Ａと、第２保持面部３７Ｂと、取付部３７Ｃを有する。垂直面部３６Ｂには、ほぼ円弧状の切り込み部分３６Ｃが形成されている。

取付部３７Ｃは、垂直面部３６Ｂの外面に固定されている。第２保持面部３７Ｂは、保持ピン３７Ａを用いて取付部３７Ｃに対して回転可能に保持されている。図８に示す第２保持面部３７ＢがＲ方向に回転すると、第２保持面部３７Ｂが切り込み部分３６Ｃから外に出て、第２保持面部３７ＢがＲ１方向に自重で回転すると、第２保持面部３７Ｂが切り込み部分３６Ｃに入り込むようになっている。

これにより、第２保持面部３７Ｂは、自重で回転して復帰できるので、第２保持面部３７Ｂの位置を戻すためのアクチュエータ等が不要である。従って、第２保持面部３７Ｂの位置を戻すための動力エネルギの省エネルギ化を図ることができる。

図８（Ａ）では、第２保持面部３７Ｂは、第２保持面部３７Ｂの自重により、切り込み部分３６Ｃを通って、第１保持面部３６Ａの上に突き出されている。第２保持面部３７Ｂと第１保持面部３６Ａはほぼ平行になっている。第２保持面部３７Ｂと第１保持面部３６Ａの間隔は、容器Ｃの縁部分ＣＥの厚みよりもわずかに大きい。

図８（Ａ）に示すように、第１保持面部３６Ａと第２保持面部３７Ｂは、容器Ｃの左右の縁部分ＣＥ，ＣＥを上下から挟み込むことで、容器Ｃが洗浄処理やすすぎ処理を受ける際に、Ｚ１方向に浮き上がるのを防止する。すなわち、第１保持面部３６Ａと第２保持面部３７Ｂは、容器ＣのＺ１方向への浮き上がりを防ぐための浮き上がり防止部３９を構成している。

図８（Ａ）に示すように、左右の容器保持部３５，３５は、左右対称形状を有している。容器ＣがＸ１方向に沿って左右の容器保持部３５，３５の間に導入されると、容器Ｃの左右の縁部分ＣＥ，ＣＥは、それぞれ第１保持面部３６Ａと第２保持面部３７Ｂの間に入り込む。

これにより、容器Ｃは、Ｚ１方向に浮き上がらないようにして、左右の容器保持部３５，３５の間にＸ１方向に沿って導入でき、容器Ｃは、左右の容器保持部３５，３５の上に載せて保持することができる。この際に、容器Ｃは、Ｚ方向については、第１保持面部３６Ａと第２保持面部３７Ｂによりずれないように位置決めされ、Ｙ方向については、左右の垂直面部３６Ｂ，３６Ｂによりずれないように位置決めされる。これにより、各容器Ｃに対して、洗浄液やすすぎ液が強い圧力で吹き付けられても、容器Ｃは移動しないので、スムーズにしかも確実に容器の洗浄処理とすすぎ処理が行える。また、容器Ｃは位置決めされているので、容器Ｃが動くことによる騒音が発生しにくいので、洗浄・すすぎ部２における騒音対策が軽減できる。

ところで、容器Ｃが左右の容器保持部３５，３５の間にＸ１方向に沿って導入される際に、図８（Ｂ）に例示するように、容器Ｃの補強部分ＣＳが、縁部分ＣＥと同様に出っ張っているので、第２保持面部３７Ｂに突き当たる。このように、容器Ｃの補強部分ＣＳが第２保持面部３７Ｂに突き当たると、第２保持面部３７Ｂは、保持ピン３７Ａを中心にしてＲ方向に押し上げられる。

このように、容器Ｃの補強部分ＣＳが第２保持面部３７Ｂに突き当たる場合には、第２保持面部３７Ｂは、切り込み部分３６Ｃから外側に退避することから、容器Ｃに補強部分ＣＳがあっても問題なく、容器Ｃは左右の容器保持部３５，３５の間にＸ１方向に沿って導入することができる。

そして、容器Ｃの補強部分ＣＳが通り過ぎると、第２保持面部３７Ｂは、図８（Ｂ）に示すように、自重によりＲ１方向に回転して、図８（Ａ）に示すように、容器Ｃは、Ｚ方向については、第１保持面部３６Ａと第２保持面部３７Ｂにより位置決めされるので、容器ＣのＺ１方向の浮き上がりを防ぐことができるようになっている。

（乾燥部４）
次に、図１と図３ないし図１０を参照して、乾燥部４について説明する。

図１０は、図１の洗浄装置１のＢ−Ｂ線における縦断面図である。

図１と図３と図１０に示すように、乾燥部４は、図１の容器Ｃをすすぎ処理後にＺ２方向に下降させながら、容器Ｃを乾燥させる。乾燥部４は、Ｚ方向に伸びた立体型の容器搬送部５０と、この容器搬送部５０を収容している縦型のケース部５１を有する。

ケース部５１は、乾燥用の例えば熱風が外部に漏れにくくすることと、騒音が外に漏れるのをできるだけ防ぐために設けられている。容器搬送部５０は、図１のすすぎ済みの容器Ｃを、ケース部５１内において、Ｚ２方向に下降させながら搬送することで、容器Ｃの乾燥処理を連続して行うようになっている。

ケース５１は、図３と図４に示すように、Ｘ方向について前後位置の側面部５１Ａ，５１Ｂと、上面部５１Ｃを有する。側面部５１Ａ，５１Ｂの間のＸ―Ｚ平面に沿った面は、好ましくは開口していて、中にある容器搬送部５０の搬送動作や乾燥処理が目視で確認できるようになっている。

図１と図１０を参照して、容器搬送部５０の構造を説明する。

図１と図１０に示すように、容器搬送部５０は、４つの下降搬送コンベア６０を有する。図６に示すように、各下降搬送コンベア６０は、スプロケット６０Ａ，６０Ｂと、これらの間に掛けられたエンドレス状の搬送部としてのチェーン６０Ｃを有している。図６の一方側の上側のスプロケット６０Ａ，６０Ａは、軸６０Ｈに固定され、他方側の上側のスプロケット６０Ａ，６０Ａは、別の軸６０Ｊに固定されている。図６の一方側の下側のスプロケット６０Ｂ，６０Ｂは、軸６０Ｋに固定され、他方側の下側のスプロケット６０Ｂ，６０Ｂは、別の軸６０Ｌに固定されている。

図１０のように軸６０Ｈと軸６０Ｊには、ベルト６０Ｖが掛かっている。軸６０Ｈ，６０Ｊは、駆動モータ６０Ｍにより回転可能であり、駆動モータ６０Ｍの駆動により、図６のように４つのチェーン６０Ｃ、６０Ｃは、同期して駆動でき、４つのチェーン６０Ｃ、６０Ｃの対面している内側部分は、Ｚ２方向にエンドレス状に下降される。

図１０に示すように、各チェーン６０Ｃは、所定間隔毎に、容器保持部３５が取り付けられている。対面している容器保持部３５，３５は、容器Ｃを着脱可能に保持して、Ｚ２方向に下降させるための部材である。対面している容器保持部３５，３５は、Ｚ方向に関して同じ位置にある。

図１０に示す各チェーン６０Ｃに取り付けられている容器保持部３５は、図６に示す各チェーン３０Ｃに取り付けられている容器保持部３５と同じ形状と大きさのものを採用である。乾燥部４においても、容器Ｃは、Ｚ方向については、第１保持面部３６Ａと第２保持面部３７Ｂによりずれないように位置決めされ、Ｙ方向については、左右の垂直面部３６Ｂ，３６Ｂによりずれないように位置決めされる。これにより、各容器Ｃに対して、下側から上向きに乾燥用の熱風または温風が強い圧力で吹き付けられても、容器Ｃは移動しないので、スムーズにしかも確実に容器の乾燥処理が行える。また、容器Ｃは位置決めされているので、容器Ｃが動くことによる騒音が発生しにくいので、乾燥部４における騒音対策が軽減できる。

ただし、図６に示す各チェーン３０Ｃにおける隣の容器保持部３５，３５の設定間隔Ｆは、図１０に示す各チェーン６０Ｃにおける隣の容器保持部３５，３５の設定間隔Ｇに比べて大きく設定されている。設定間隔Ｆは、図９に示す容器Ｃの高さ寸法ＣＴに比べて大きく、設定間隔Ｇは、容器Ｃの高さ寸法ＣＴよりやや大きい程度である。

図１１は、洗浄・すすぎ部２においてＺ１方向に上昇される複数の容器Ｃの設定間隔Ｆと、乾燥部４においてＺ２方向に下降される複数の容器Ｃの設定間隔Ｇの例を示している。

図１１に示すように、洗浄・すすぎ部２では、隣の容器Ｃ，Ｃは、隙間ＦＳを空けた状態でＺ１方向に上昇させるように、設定間隔Ｆが設定されているのに対して、乾燥部４では、隣の容器Ｃ，Ｃの間にはほぼ隙間が出ないように積み重なるようにしてＺ２方向に下降される。

このように、洗浄・すすぎ部２では、容器Ｃは、Ｚ１方向に上昇しながら洗浄液とすすぎ液を噴射して洗浄とすすぎ処理を受けるので、隣の容器Ｃ，Ｃの間には隙間ＦＳがあったほうが洗浄液とすすぎ液を容器Ｃに吹き付けたのちに、容器Ｃから離脱させ易い。

これに対して、図１１に示すように、乾燥部４では、容器Ｃは、Ｚ２方向に下降させながら、送風源１２０が、吹き出し口１２９から、下側から上向きに、熱風もしくは温風を吹き出すことで、各容器Ｃに対して下側から上向きに、当てて乾燥させる。乾燥部４における複数の容器Ｃの重なりの程度は、洗浄・すすぎ部２における複数の容器Ｃの重なりの程度に比べて、密になっている。

このように、複数の容器Ｃがケース部５１の中において、Ｚ方向に関して密に配置されているので、図１１に示す送風源１２０からの乾燥用の熱風または温風を、複数の容器Ｃの内側と外側にまんべんなく供給して、容器Ｃを効率よく乾燥することができる。これにより、熱風または温風の供給量ができるだけ減らせるので、送風による騒音レベルを下げることができるとともに、省エネルギ化を図ることができる。

洗浄・すすぎ部２において、容器ＣがＺ１方向に上昇される速度に比べて、乾燥部４において、容器ＣがＺ２方向に下降される速度は、例えば約半分程度にすることができる。このようにしての洗浄・すすぎ部２における容器Ｃの洗浄・すすぎ処理速度と、乾燥部４における容器Ｃの乾燥処理速度を合わせことができるので、容器Ｃが洗浄・すすぎ部２から乾燥部４へ送れないという事態を回避してスムーズな容器の処理が行える。これにより、乾燥部４の駆動モータ６０Ｍは洗浄・すすぎ部２の駆動モータ３０Ｍに比べて低回転でいいので、駆動モータ６０Ｍの回転数を駆動モータ３０Ｍの回転数とほぼ同じにする場合に比べて、乾燥部４における騒音を低減でき、省エネルギ化を図ることができる。

乾燥部４における容器Ｃの下降速度は、洗浄・すすぎ部２における容器Ｃの上昇速度に比べて緩やかにすることができるので、熱風もしくは温風は、下降速度がゆっくりである分、長い時間容器Ｃに当てて、容器Ｃをより確実に乾燥させることができる。

（渡り部３）
次に、図１と図１１と図１２を参照して、渡り部３について説明する。

図１２は、洗浄・すすぎ部２と乾燥部４の間に配置されている渡り部３の構造例を示している。渡り部３は、洗浄・すすぎ部２から乾燥部４へすすぎ済みの容器Ｃを送る役割と、すすぎ済みの容器Ｃからできる限り水分を取り除く役割を有する。

図１２に示すように、渡り部３は、移送コンベア７０と、容器Ｃのガイド部材７１と、容器受け部７２を有している。移送コンベア７０は、乾燥・すすぎ部２の上部に配置され、空間１１の上部にまで張り出している。移送コンベア７０は、スプロケット７０Ａ，７０Ｂと、スプロケット７０Ａ，７０Ｂに掛けられたチェーン７０Ｃと、駆動モータ７０Ｍを有している。スプロケット７０Ａは、従動輪であり、チェーン７０Ｃのテンションを調整するテンション調整部７０Ｄを有している。

図１２に示すスプロケット７０Ｂは、駆動モータ７０Ｍにより駆動される駆動輪である。チェーン７０Ｃには、複数の容器押し部材７０Ｒが、所定間隔を置いて取り付けられている。チェーン７０Ｃが、Ｘ１方向にエンドレス状に移動されることで、この容器押し部材７０Ｒは、洗浄・すすぎ部２の最上段に位置されるすすぎ済みの容器Ｃを、Ｘ１方向に押してガイド部材７１側に送り出すようになっている。

ガイド部材７１は、容器押し部材７０ＲによりＸ１方向に押されてきた容器Ｃの移動をガイドするガイド底板７１Ａと、ガイド板７１Ｂを有している。容器Ｃが容器押し部材７０Ｒにより押されて、ガイド底板７１Ａの上に載ってＸ１方向に移動してくる。容器ＣのＹ方向に関する姿勢は、左右のガイド板７１Ｂにより保持され、容器Ｃは一定の位置でＺ２方向に容器受け部７２へ落下する。

容器Ｃは、例えば３０ｃｍ程度の落下距離を落下して、容器受け部７２上に載る。このように、容器Ｃは、移送コンベア７０側から容器受け部７２に落下することで、容器Ｃに付着している水分をたたき落とすことができる。

図１２に示すように、容器受け部７２は、駆動部８０と、振動付加部８２を有している。駆動部８０は、スプロケット８０Ａ，８０Ｂと、スプロケット８０Ａ，８０Ｂに掛けられたベルト８０Ｃと、駆動モータ８０Ｍを有している。スプロケット８０Ｂは、駆動モータ８０Ｍにより駆動される駆動輪であり、スプロケット８０Ａは従動輪である。

図１２に示す水切り処理部９８は、ガイド部材７１と容器受け部７２と、振動付加部８２から構成されている。水切り処理部９８は、すすぎ済みの容器Ｃから水切りするために設けられている。ガイド部材７１と容器受け部７２は、上述したように、すすぎ済みの容器Ｃを例えば３０ｃｍ程度落下させるための落下部７９を構成している。すすぎ済みの容器Ｃは、ガイド部材７１から容器受け部７２へ落下することで、すすぎ済みの容器Ｃからたたき落として水切りする。

そして、図１２に示す振動付加部８２は、容器Ｃに対して上下方向の振動を与えることで、容器Ｃに付着している水分をさらにたたき落として水切りをする。振動付加部８２は、例えば２つの回転振動付加部材８２Ａ，８２Ｂを有する。回転振動付加部材８２Ａ，８２Ｂは、偏心カムのような形状を有している。回転振動付加部材８２Ａ，８２Ｂは、駆動モータ８０Ｍの駆動によりベルト８０Ｃが移動することで回転する。回転振動付加部材８２Ａの前側には、容器ストッパ１２７があり、容器ストッパ１２７は落下した容器Ｃを、いったん案内板８２Ｄの上に止めておく。

これにより、容器Ｃは、ベルト８０Ｃの移動により、Ｘ１方向に移動しながら、回転振動付加部材８２Ａ，８２Ｂの回転により上下の振動を受けるので、容器Ｃに付着している水分を、振動によりさらにたたき落とすことができる。容器Ｃからは、渡り部３において、できる限り水分を落としてから、容器ストッパ１２７が上がって容器Ｃの停止を解除して、容器Ｃを乾燥部４に受け渡す。すすぎ済みの容器Ｃは、できる限り水分を落とした後に、乾燥部４に送られる。乾燥部４において熱風または温風の供給量を減らしても、容器Ｃは乾燥させることができる。このため、乾燥部４における騒音を低減できるとともに、省エネルギ化を図ることができる。

図１２と図１に示すように、渡り部３の上部の上面部３Ｃには、排気口３Ｒが設けられている。この排気口３Ｒは、渡り部３において容器Ｃから分離された水分や、洗浄・すすぎ部２からの洗浄液やすすぎ液の水滴や、乾燥部４において生じる水分を、外部に放出する。

この排気口３Ｒの図示しないバタフライ弁は、例えば常態では「閉」である。洗浄装置1の運転の開始時には、このバタフライ弁が「開」になって、冷えた空気を排気した後に、乾燥用の熱風あるいは温風により高温になった時点で、バタフライ弁は「閉」となる。

例えば、常態では、この排気口３Ｒの図示しないバタフライ弁は、「半開」である。ただし、周囲の湿度や温度によっては、開閉状態を最適な状態に適宜制御することができる。具体的には、始動時等、状況に応じて、バタフライ弁を「全閉」として、乾燥用の熱風あるいは温風により内部温度を迅速に高温とするようにしても良い。

（洗浄液とすすぎ液の供給系統）
次に、図１と図３と図４と、図１３と図１４を参照して、洗浄液の供給系統とすすぎ液の供給系統について説明する。

図１３は、洗浄・すすぎ部２に配置されている洗浄ノズル系統９０とすすぎノズル系統１１０の配置例を模式的に示す正面図である。図１４は、洗浄・すすぎ部２に配置されている洗浄ノズル系統９０の配置例を模式的に示す平面図である。

図１と図１３に示すように、架台７の下には、洗浄液タンク１２が配置されている。洗浄液タンク１２は、容器Ｃを、洗剤を含む洗浄液ＬＬにより洗浄処理をして、水道水であるすすぎ液ＷＬですすぎ処理をする際に、使用した洗浄液ＬＬとすすぎ液ＷＬを回収する。洗浄液ＬＬは、水道水Ｗと洗剤を混ぜたものである。洗浄液タンク１２は、洗浄しようとする容器Ｃを洗浄処理するための洗浄液ＬＬを収容する。容器Ｃの洗浄に使用した洗浄液ＬＬとすすぎ液ＷＬは、洗浄液タンク１２内に落下して回収されるので、洗浄液タンク１２内洗浄液ＬＬとすすぎ液ＷＬは、循環されて洗浄液ＬＬとして再利用することができる。これにより、省エネルギ化が図れる。洗浄液タンク１２は、水道源１１４に接続されている。

図１３に示すように、洗浄ノズル系統９０とすすぎノズル系統１１０は、洗浄・すすぎ部２に配置されている。図１３と図１４に示すように、洗浄ノズル系統９０は、好ましくは洗浄・すすぎ部２のＺ方向に関して中間位置よりもやや高い位置まで配置されている。洗浄ノズル系統９０は、複数の洗浄液の下吹きノズル９１と、複数の洗浄液の上吹きノズル９２と、複数の洗浄液の側面吹きノズル９３を有している。

下吹きノズル９１と上吹きノズル９２と側面吹きノズル９３は、それぞれ配管１３Ｍとポンプ１３Ｇを介して洗浄液タンク１２に接続されている。洗浄液タンク１２内の洗浄液ＬＬは、ポンプ１３Ｇを作動することにより、下吹きノズル９１と上吹きノズル９２と側面吹きノズル９３から、それぞれ異なる方向と角度により、洗浄しようとする容器Ｃに対して吹き付けられる。

下吹きノズル９１は、洗浄液ＬＬを容器Ｃに対して下側から上向きに吹き付ける。上吹きノズル９２は、洗浄液ＬＬを容器Ｃに対して斜め下に向けて吹き付ける。側面吹きノズル９３は、洗浄液ＬＬを容器Ｃに対して側方から吹き付ける。

このように、下吹きノズル９１と上吹きノズル９２と側面吹きノズル９３が、洗浄・すすぎ部２の限られた設置範囲において、異なる方向と角度から洗浄液ＬＬを、Ｚ1に上昇している複数の容器Ｃに吹き付けることができる。このため、できるだけ少ない洗浄液とすすぎ液を用いて、容器Ｃの内側と外周囲は、もれなく洗浄して、容器Ｃの付着物を除去できる。このため。容器Ｃの洗浄時間を短縮でき、洗浄・すすぎ部２の設置面積の省スペース化と省エネルギ化が図れる。

一方、図１３に示すように、すすぎノズル系統１１０は、洗浄・すすぎ部２において、Ｚ方向に関して、洗浄ノズル系統９０よりも高い位置に配置されている。すすぎノズル系統１１０は、複数のすすぎノズル１１１を有している。例えば、２つのすすぎノズル１１１が、反対側に位置する２つのすすぎノズル１１１と対向して配置されている。

各すすぎノズル１１１は、斜めに向かい合っており、すすぎノズル１１１からのすすぎ液（水道水Ｗ）は、容器Ｃにおいては少し重なるようにして吹き付けられるようになっている。すすぎノズル１１１は、配管１１２とポンプ１１３を介して水タンク１３に接続されている。

これにより、水道水Ｗであるすすぎ液ＷＬは、ポンプ１１３を駆動することで、各すすぎノズル１１１から、洗浄した容器Ｃに吹き付けられるので、洗浄した容器Ｃをすすいで、容器Ｃから洗浄液ＬＬを取り除くことができる。また、洗浄・すすぎ部２において、すすぎノズル系統１１０が、Ｚ方向に関して、洗浄ノズル系統９０の上側に配置されている。このため、洗浄・すすぎ部２の設置面積の省スペース化が図れる。

図１５は、上述した洗浄装置１の電気的な接続例を示すブロック図である。

図１５に示すように、制御部１００は、駆動モータ５Ｍ，６Ｍ，３０Ｍ，６０Ｍ，７０Ｍ，８０Ｍ，ポンプ１３Ｐ，１３Ｇ，１１３と、乾燥部４の乾燥用空気供給源としての送風源１２０に電気的に接続されており、制御部１００は、各要素の動作を制御する。

（洗浄装置１による容器Ｃの洗浄、すすぎ、乾燥処理の動作）
次に、上述した洗浄装置１による容器Ｃの洗浄、すすぎ、乾燥処理の動作例を説明する。

図１６は、洗浄装置１の省エネルギ化に寄与する容器Ｃの乾燥・すすぎ処理と乾燥処理の説明をするための模式図である。図１７は、洗浄装置１の省エネルギに寄与する容器Ｃの洗浄・すすぎ処理から乾燥処理までを示すブロック図である。

（容器Ｃの洗浄処理）
図１と図９に示す洗浄しようとする容器Ｃは、開口部ＣＰが下向きになるようにして、図１の投入部９の第1搬送コンベア５の上に、順番に置かれる。容器Ｃは、第１搬送コンベア５によりＸ１方向に搬送されて、順番に洗浄・すすぎ部２の中に入っていく。

図８（Ａ）に示すように、各容器ＣがＸ１方向に沿って左右の容器保持部３５，３５の間に導入されると、容器Ｃの左右の縁部分ＣＥ，ＣＥは、それぞれ第１保持面部３６Ａと第２保持面部３７Ｂの間に入り込む。これにより、容器Ｃは、Ｚ１方向に浮き上がらないようにして、左右の容器保持部３５，３５の間にＸ１方向に沿って導入でき、容器ＣのＸ１方向への移動は、図示しないストッパにより停止する。

このようにして、図８（Ａ）に示すように、容器Ｃが、左右の容器保持部３５，３５の上に載せると、容器Ｃは、Ｚ１方向については、第１保持面部３６Ａと第２保持面部３７Ｂにより位置決めされ、Ｙ方向については、左右の垂直面部３６Ｂ，３６Ｂにより位置決めされる。

ところで、容器Ｃが左右の容器保持部３５，３５の間にＸ１方向に沿って導入する際に、図８（Ｂ）に例示するように、容器Ｃの補強部分ＣＳが、縁部分ＣＥと同様に出っ張っているので、第２保持面部３７Ｂに突き当たる。容器Ｃの補強部分ＣＳが第２保持面部３７Ｂに突き当たると、第２保持面部３７Ｂは、保持ピン３７Ａを中心にしてＲ方向に押し上げられる。従って、容器Ｃの補強部分ＣＳが第２保持面部３７Ｂに突き当たる場合には、第２保持面部３７Ｂは、切り込み部分３６Ｃから外側に退避する。しかも、容器Ｃの補強部分ＣＳが通り過ぎると、第２保持面部３７Ｂは、自重で保持ピン３７Ａを中心にしてＲ１方向に下がってくる。

このため、容器Ｃに補強部分ＣＳがあっても問題なく、容器Ｃは左右の容器保持部３５，３５の間にＸ１方向に沿ってスムーズに導入できる。容器Ｃは、左右の容器保持部３５，３５によりＺ１方向に浮き上がらないようにして、保持する。

図１１に示すように、洗浄・すすぎ部２では、各容器Ｃは、互いに設定間隔ＦをおいてＺ１方向に上昇されていく。各容器Ｃが、Ｚ１方向に上昇されている間に、図１３に示す洗浄ノズル系統９０の下吹きノズル９１と上吹きノズル９２と側面吹きノズル９３は、洗浄液ＬＬを、それぞれ異なる方向と角度から、洗浄しようとする容器Ｃに対して吹き付ける。これにより、各容器Ｃは、洗浄液ＬＬにより異なる方向と角度から洗浄されるので、容器Ｃの洗浄を確実に行え、容器Ｃの付着物を取り除くことができる。

洗浄・すすぎ部２では、複数の容器Ｃは、洗浄ノズル系統９０の下吹きノズル９１と上吹きノズル９２と側面吹きノズル９３から吹き付けられる洗浄液により、同時に効率よく洗浄することができる。図１６には、洗浄・すすぎ部２のケース部２１と下吹きノズル９１を代表して示している。

図１６において、下吹きノズル９１が下から上向きに吹き出される洗浄液ＬＬは、間隔をおいてＺ方向に配置されている複数の容器Ｃを洗浄し、その洗浄液ＬＬは、ケース部２１の側面部２１Ａ，２１Ｂと上面部２１Ｃで跳ね返って落下する。これにより、洗浄液ＬＬは、ケース部２１内を落下して洗浄液タンク１２内に効率よく回収できる。同様にして、図１３に示す上吹きノズル９２と側面吹きノズル９３から吹き付けられる洗浄液ＬＬも同様にしてケース部２１内を落下して洗浄液タンク１２内に効率よく回収できる。

これにより、洗浄・すすぎ部２では、洗浄液がケース部２１の外部に飛び散らないようにして、容器Ｃの洗浄処理が短時間でできるので、洗浄装置１の省エネルギ化を図ることができる。

（容器Ｃのすすぎ処理）
そして、図１３に示すように、洗浄された容器Ｃは、各すすぎノズル１１１から、すすぎ液ＷＬを、洗浄した容器Ｃに噴射される。このため、洗浄した容器Ｃはすすぎ液ＷＬによりすすいで、容器Ｃから洗浄液ＬＬを取り除くことができる。

洗浄・すすぎ部２では、複数の容器Ｃは、各すすぎノズル１１１からのすすぎ液が吹き付けられる。この場合には、図１３に示す各すすぎノズル１１１から容器Ｃに吹き付けられるすすぎ液も、図１６に示すケース部２１内を落下して洗浄液タンク１２内に効率よく回収できる。これにより、洗浄・すすぎ部２では、すすぎ液がケース部２１の外部に飛び散らないようにして、容器Ｃのすすぎ処理が短時間でできるので、洗浄装置１の省エネルギ化を図ることができる。

（容器Ｃの水分のたたき落とし処理）
すすぎが終わった容器Ｃは、図１１と図１２に示すように、洗浄・すすぎ部２の最上段に達したところで、チェーン７０Ｃの容器押し部材７０Ｒは、洗浄・すすぎ部２の最上段に位置するすすぎ済みの容器ＣをＸ１方向に押して、ガイド部材７１のガイド底部７１Ａ側に送り出す。

図１２に示すように、容器Ｃが、容器押し部材７０ＲによりＸ１方向に押されてくると、容器Ｃはガイド板７１ＢからＺ２方向に落下して、容器受け部７２上に載る。このように、容器Ｃは、移送コンベア７０から容器受け部７２に落下することで、容器Ｃに付着している水分をたたき落とすことができる。たたき落とされた水分は、傾斜された案内板９９を経て、洗浄・すすぎ部２内へ導かれる。

図１２に示すように、このベルト８０Ｃが、容器Ｃを乾燥部４の上部に向けてＸ１方向に搬送する際に、容器受け部７２の振動付加部８２は、容器Ｃに対して上下方向（Ｚ方向）の振動を与えることで、容器Ｃに付着している水分をさらにたたき落とす。

これにより、各容器Ｃは、乾燥部４の上部に向けてＸ１方向に搬送しようとする際に、上下の振動を受けるので、各容器Ｃに付着している水分を、さらにたたき落とす。たたき落とされた水分は、傾斜された案内板９９を経て、洗浄・すすぎ部２内へ導かれる。

従って、容器Ｃからは、渡り部３において、できる限り水分を落としてから乾燥部４に受け渡すので、乾燥部４における容器Ｃの乾燥作業が容易になる。

（容器Ｃの乾燥処理）
次に、水分がたたき落とされた容器Ｃは、図１２のストッパ１２７が図示しないアクチュエータにより上がると、図１１に示す渡り部３から乾燥部４の最上段の図１０に示す左右の容器保持部３５，３５の間に導入される。図８に示すように、容器Ｃの左右の縁部分ＣＥ，ＣＥは、乾燥部４内において、それぞれ第１保持面部３６Ａと第２保持面部３７Ｂの間に入り込み、容器ＣのＸ１方向への移動は、図示しない乾燥部４のストッパにより停止する。

これにより、容器Ｃは、Ｚ１方向に浮き上がらないようにして、左右の容器保持部３５，３５の間にＸ１方向に沿って導入できる。この際に、容器Ｃは、Ｚ方向については、図８（Ａ）に示すように、第１保持面部３６Ａと第２保持面部３７Ｂにより位置決めされ、Ｙ方向については、左右の垂直面部３６Ｂ，３６Ｂにより位置決めされる。

この場合であっても、容器Ｃが左右の容器保持部３５，３５の間にＸ１方向に沿って導入する際に、図８（Ｂ）に例示するように、容器Ｃの補強部分ＣＳが、第２保持面部３７Ｂに突き当たる。容器Ｃの補強部分ＣＳが第２保持面部３７Ｂに突き当たると、第２保持面部３７Ｂは、保持ピン３７Ａを中心にしてＲ方向に押し上げられる。

このように、容器Ｃの補強部分ＣＳが第２保持面部３７Ｂに突き当たる場合には、第２保持面部３７Ｂは、切り込み部分３６Ｃから外側に退避することから、容器Ｃに補強部分ＣＳがあっても問題なく、容器Ｃは乾燥部４の左右の容器保持部３５，３５の間にＸ１方向に沿って導入することができる。しかも、容器Ｃの補強部分ＣＳが通り過ぎると、第２保持面部３７Ｂは、自重で保持ピン３７Ａを中心にしてＲ１方向に下がってくる。

このため、乾燥部４においても、容器Ｃに補強部分ＣＳがあっても問題なく、容器Ｃは左右の容器保持部３５，３５の間にＸ１方向に沿って導入して、容器Ｃは、左右の容器保持部３５，３５によりＺ１方向に浮き上がらないようにして、保持することができる。

図１１に示すように、乾燥部４では、最上段から最下段までの各容器Ｃは、ほぼ隙間なく密接している。乾燥部４では、各容器ＣがＺ２方向に下降している間に、例えば下側から送風源１２０が熱風または温風を供給することにより、各容器Ｃを乾燥させることができる。

そして最下段に達した乾燥済みの容器Ｃは、第２搬送コンベア６Ｃにより、Ｘ１方向に順番に搬送されるので、乾燥済みの容器Ｃは、取出し口１０から順番に取り出すことができる。

上述したように、容器Ｃを洗浄・すすぎ部２で洗浄処理とすすぎ処理を行う場合と、容器Ｃを乾燥部４で乾燥処理する場合では、容器Ｃの配列が異なる。

図１１に示すように、洗浄・すすぎ部２では、複数の容器Ｃは、隣の容器Ｃ，Ｃの間に設定間隔Ｆを設定することで隙間ＦＳを空けた状態でＺ１方向に上昇させる。これにより、洗浄・すすぎ部２では、容器Ｃは、Ｚ１方向に上昇しながら洗浄液とすすぎ液を噴射して洗浄とすすぎ処理を受ける。隣の容器Ｃ，Ｃの間には隙間ＦＳがあったほうが洗浄液とすすぎ液を容器Ｃに当てたのちに、容器Ｃから離脱させ易い。しかも、容器Ｃの間には隙間ＦＳが設定されているので、容器Ｃの周囲からの洗浄液とすすぎ液が、隙間ＦＳを通って容器Ｃの内面によく当たることから、容器Ｃの洗浄とすすぎの効果が高まる。

これに対して、乾燥部４では、複数の容器Ｃは、隣の容器Ｃ，Ｃの間にはほぼ隙間が出ないように積み重ねるようにしてＺ２方向に下降させる。乾燥部４では、容器Ｃは、Ｚ２方向に下降させながら熱風もしくは温風を当てて乾燥させる。複数の容器Ｃは密になるように上下に配列されている。

なお、図１１では、乾燥部４において、複数の容器Ｃ，Ｃが密になるように図示されているが、容器Ｃ，Ｃ間では、若干の隙間を開けるようにしても良い。

これにより、図１６に示すように、乾燥部４では、ケース部５１の中において、複数の容器Ｃが密になるように上下方向（Ｚ方向）に配列されており、送風源１２０が供給する熱風または温風は複数の容器Ｃに対して下から上向きに効率良く吹き付けることができる。熱風または温風は、矢印５１Ｆで示すように、複数の容器Ｃの中を下側から上向きに通り抜ける。容器Ｃを通り抜けた熱風または温風は、ケース部５１の側面部５１Ａ，５１Ｂと上面部５１Ｃに当たることで、下向きになるので、熱風または温風は、複数の容器Ｃの外側面も乾燥させることができる。

このように、乾燥部４では、複数の容器Ｃが密に配置されていても、複数の容器Ｃは下側から吹き出される送風源１２０からの熱風または温風により、効率よく乾燥できることから、洗浄装置１の省エネルギ化を図ることができる。

また、図１６に例示するように、ケース部５１の上部には、好ましくは通風孔５１Ｐを有している。熱風または温風は、矢印５１Ｆで示すように、複数の容器Ｃの中を下側から上向きに通り抜けて、通風孔５１Ｐから、好ましくは送風源１２０へ循環させるようになっている。これにより、熱風または温風を有効に利用して、複数の容器Ｃは下側から吹き出される送風源１２０からの熱風または温風により、効率よく乾燥できることから、洗浄装置１の省エネルギ化をさらに図ることができる。

洗浄・すすぎ部２において、容器ＣがＺ１方向に上昇される速度に比べて、乾燥部４において、容器ＣがＺ２方向に下降される速度は、例えば約半分にすることができる。すなわち、乾燥部４における容器ＣのＺ２方向への下降速度は、洗浄・すすぎ部２における容器ＣのＺ１方向への上昇速度に比べて緩やかにすることができる。従って、熱風もしくは温風は、下降速度がゆっくりである分、長い時間容器Ｃに当てて、容器Ｃをより確実に乾燥させることができる。すなわち、容器Ｃに対して乾燥風を当てる時間を増やすことができる。

例えば、乾燥部４における容器ＣのＺ２方向への下降速度が、洗浄・すすぎ部２における容器ＣのＺ１方向への上昇速度の１／２とすることで、乾燥部４における容器Ｃの数は、洗浄・すすぎ部２における容器Ｃの数に比べて、工程長がほぼ同じであることから、密にほぼ２倍重ねることができ、容器Ｃに対して乾燥風を当てる時間をほぼ２倍に増やすことができる。また、Ｚ１方向に沿って垂直に下側から上方向に乾燥風を吹き上げて、順次容器Ｃを乾燥することで、最上端の湿気のある容器Ｃは、最下端で乾燥されて、排出される。

これにより、全体の風量を抑えることができることから、省エネルギ化に寄与するとともに、装置の静音化にも寄与することになる。

容器Ｃは、開口部ＣＰが下向きになるようにして、図１の投入部９から搬入され、この容器Ｃは、洗浄・すすぎ部２と渡り部３、そして乾燥部４まで、この下向きの状態を保ったままである。これにより、容器Ｃが上向きに置かれる場合に比べて、洗浄・すすぎ部２では、供給された洗浄液とすすぎ液が容器Ｃから離脱し易く、渡り部３ではすすぎ済みの容器Ｃから残っているすすぎ液が容器Ｃから離脱し易い。そして、乾燥部４では容器Ｃの内側に乾燥用の熱風または温風を供給し易い。このため、送風源１２０が供給する熱風または温風を効率よく用いて容器Ｃを乾燥できるので、洗浄・すすぎ時間が短縮でき、省エネルギ化が図れる。

図１と図１１に示すように、洗浄装置１の洗浄・すすぎ部２と乾燥部４のいずれにおいても、洗浄対象物である容器Ｃは、上下方向に配列して搬送することができる。このため、本発明の実施形態の洗浄装置１は、水平方向に配置されたコンベアにより容器を１つずつ搬送しながら洗浄・すすぎそして乾燥を行う装置に比べて、洗浄装置１の設置面積は、好ましくは５０％から７０％小さくでき、省スペース化を図ることができる。

また、上述したように、洗浄装置１は、図１７に示すように、洗浄・すすぎ処理ＳＲ１と、容器Ｃの水分のたたき落とし処理ＳＲ２と、乾燥処理ＳＲ３を行う。容器Ｃの水分のたたき落とし処理ＳＲ２は、容器Ｃを落下させる落下処理ＳＲ２−１と、容器Ｃに振動を与える振動付加処理ＳＲ２−２を有している。容器Ｃの落下処理ＳＲ２−１と容器Ｃの振動付加処理ＳＲ２−２は、すすぎ済みの容器Ｃから水分をできるだけ除去するために、容器Ｃを落下させるとともに、容器Ｃに振動を与えている。

これにより、すすぎ済みの容器Ｃから水分をできるだけ除去できるので、次段の乾燥部４では、容器Ｃの乾燥処理を短時間でより確実に行うことができる。このため、送風源１２０が供給する熱風または温風量を減らしても容器Ｃを乾燥できるので、洗浄装置１の省エネルギ化が図れる。

以上説明したように、本発明の実施形態の洗浄装置１は、搬入された複数の容器Ｃを上下方向（Ｚ方向）に沿って配列して保持して、複数の容器ＣをＺ１方向に上昇させながら、複数の容器Ｃの洗浄処理とすすぎ処理をする洗浄・すすぎ部２と、洗浄・すすぎ部２においてすすぎ処理をした複数の容器Ｃを上下方向（Ｚ方向）に沿って配列して保持して、複数の容器ＣをＺ２方向に下降させながら、複数の容器Ｃを乾燥させる乾燥部４を備える。洗浄・すすぎ部２は、少なくとも洗浄・すすぎ部２内の複数の容器Ｃに下側から上向きに洗浄液を吹き付ける洗浄ノズル系統９０を有する。

これにより、洗浄・すすぎ部２は、複数の容器Ｃを上下方向（Ｚ方向）に沿って配列して保持して、複数の容器ＣをＺ１方向に上昇させながら、複数の容器Ｃを洗浄処理とすすぎ処理をする。乾燥部４は、すすぎ処理をした複数の容器Ｃを上下方向（Ｚ方向）に沿って配列して保持して、複数の容器ＣをＺ２方向に下降させながら、複数の容器Ｃを乾燥させる。

そして、洗浄ノズル系統９０は、少なくとも洗浄・すすぎ部２内の複数の容器Ｃに下側から上向きに洗浄液を吹き付ける。このため、洗浄・すすぎ部２では、上下方向に配列されて上昇されている複数の容器Ｃに対して、洗浄ノズル系統９０が洗浄液を吹き付けるので、複数の容器Ｃを効率よく同時に洗浄を行える。また、乾燥部４では、上下方向に配列されて下降されているすすぎ済みの複数の容器Ｃを効率良く同時に乾燥できる。従って、容器Ｃを洗浄する時間を短縮でき、洗浄装置１の省エネルギ化を図ることができる。

洗浄装置１は、容器Ｃを洗浄・すすぎ部内へ搬送する第１搬送部としての第1搬送コンベア５と、乾燥部４により乾燥された容器Ｃを、乾燥部４内から搬出する第２搬送部としの第２搬送コンベア６を有する。洗浄・すすぎ部２は、複数の容器Ｃを囲むケース部２１を有し、乾燥部４は、乾燥をするための複数の容器Ｃを囲む別のケース部５１を有している。乾燥部４は、乾燥部４内の複数の容器Ｃに下側から上向きに乾燥用の空気を吹き付ける乾燥用空気供給源としての送風源１２０を有する。

これにより、第1搬送コンベア５は、容器Ｃを洗浄・すすぎ部２内へ搬送でき、第２搬送コンベア６は、乾燥済みの容器Ｃを搬出できる。洗浄・すすぎ部２は、複数の容器Ｃを囲むケース部２１を有しているので、洗浄液やすすぎ液が洗浄・すすぎ部２の外部にできるだけ漏れないようにして回収できる。乾燥部４は、乾燥をするための複数の容器Ｃを囲む別のケース部５１を有しているので、乾燥するための熱風または温風は、乾燥部４の外部にできるだけ漏れないようにして、容器Ｃを効率よく乾燥処理ができる。このため、洗浄装置１の省エネルギ化が図れる。

そして、乾燥部４内の複数の容器Ｃは、送風源１２０からの乾燥用の空気を、下側から上向きに吹き付けることで、下降してくる複数の容器Ｃを効率良く乾燥することができる。従って、容器Ｃを乾燥する際に、省エネルギ化を図ることができる。

洗浄・すすぎ部２は、洗浄液を容器Ｃに吹き付ける洗浄ノズル系統９０と、すすぎ液を容器Ｃに吹き付けるすすぎノズル系統１１０を有する。洗浄ノズル系統９０は、容器Ｃの下側から上向きに容器Ｃに洗浄液を吹き付ける下吹きノズル９１と、容器Ｃの上側から下向きに容器Ｃに洗浄液を吹き付ける上吹きノズル９２と、容器Ｃの側面に洗浄液を吹き付ける側面吹きノズル９３を有する。

これにより、容器Ｃの外周囲と内側は、洗浄ノズル系統９０の下吹きノズル９１と上吹きノズル９２と側面吹きノズル９３を用いてもれなく効率良く洗浄できる。このため、容器Ｃに付着している付着物が除去でき、洗浄対象物の洗浄時間を短縮でき、洗浄、すすぎ時間を短縮できるので、洗浄装置１の省エネルギ化が図れる。

洗浄装置１は、洗浄・すすぎ部２と乾燥部４の間には、洗浄・すすぎ部２においてすすぎ処理をした容器Ｃを、乾燥部４へ渡す渡し部３が配置されている。渡し部３は、すすぎ処理をした容器Ｃの水切り処理を行う水切り処理部９８を有し、水切り処理部９８は、すすぎ処理をした容器Ｃを落下させることですすぎ処理をした容器Ｃから水分を除く落下部７９と、落下させた容器Ｃに振動を与えることですすぎ処理をした容器Ｃから水分を除く振動付与部８２を有する。

すすぎ済みの容器Ｃは、渡し部の落下部７９と振動付与部８２によりできる限り水分を落とした後に、乾燥部４に送られる。乾燥部４において熱風または温風の供給量を減らしても、容器Ｃは乾燥させることができので、省エネルギ化を図ることができる。従って、乾燥部における容器Ｃの乾燥作業がさらに容易になり、洗浄装置１の省エネルギ化が図れる。

洗浄・すすぎ部２は、第１搬送コンベア５により搬入された複数の容器Ｃを上下方向に沿って配列して保持する複数の容器保持部３５と、複数の容器Ｃを保持している複数の容器保持部３５を上昇させるエンドレス状の搬送部としての上昇搬送コンベア３０を有する。乾燥部４は、すすぎ処理をした複数の容器Ｃを上下方向に沿って配列して保持する複数の容器保持部３５と、すすぎ処理をした複数の容器Ｃを保持している複数の容器保持部３５を下降させるエンドレス状の搬送部としての下降搬送コンベア６０を有する。

これにより、複数の容器Ｃは、洗浄・すすぎ部２において、複数の容器Ｃは、容器保持部３５とエンドレス状の搬送部としての上昇搬送コンベア３０を用いて、上昇させながら洗浄とすすぎを行え、すすぎ済みの複数の容器Ｃは、乾燥部４において、容器保持部３５とエンドレス状の搬送部としての下降搬送コンベア６０を用いて、下降させながら乾燥を行うことができる。このため、上から下までの時間の間乾燥されるので、効率的に加熱乾燥でき、容器Ｃの洗浄、すすぎを効率良く行うことができるので、洗浄装置１の省エネルギ化が図れる
乾燥部４におけるすすぎ処理をした複数の容器Ｃの上下方向に関する配列間隔Ｇは、洗浄・すすぎ部２における複数の容器Ｃの上下方向に関する配列間隔Ｇに比べて、小さく設定されている。

これにより、複数の容器Ｃが密になるように上下方向に配列されているので、供給される熱風または温風が複数の容器Ｃに効率良く供給でき、上から下までの時間の間乾燥されるので、効率的に加熱乾燥でき、洗浄装置１の省エネルギ化が図れる。

容器Ｃは、開口部ＣＰを有する容器であり、容器は、洗浄・すすぎ部２の容器保持部３５と、乾燥部４の容器保持部３５において、開口部ＣＰが下向きになるように保持されている。

これにより、容器Ｃの開口部が上となるように容器Ｃを上向きに置く場合に比べて、洗浄・すすぎ部では、供給された洗浄液とすすぎ液が容器Ｃから離脱し易く、渡り部ではすすぎ済みの容器Ｃから残っているすすぎ液が容器Ｃから離脱し易い。そして、乾燥部では容器Ｃの内側に乾燥用の熱風または温風を容易に供給し易い。このため、供給される熱風または温風を効率よく用いて容器Ｃを乾燥できるので、洗浄装置１の省エネルギ化が図れる。

以上、実施形態を挙げて本発明を説明したが、各実施形態は一例であり、特許請求の範囲に記載される発明の範囲は、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更できるものである。

洗浄対象物の例として、直方体形状の容器Ｃを図示しているが、これに限らず、洗浄装置１は、任意の形の容器を洗浄してすすぎ処理し、そして乾燥させることができる。洗浄対象物は、食品等を入れる容器に限らず、他種類のものであっても良い。

洗浄液は、冷水であっても温水であっても良いが、好ましくは洗浄効率を上げるために温水である。洗剤を含んでいる洗浄液は、再利用して再度容器Ｃの洗浄に用いることができる。すすぎ液は、回収した後に洗浄液に混ぜて再利用することができる。

１ 洗浄装置
２ 乾燥・すすぎ部
３ 渡し部
４ 乾燥部
５ 第１搬送コンベア（第１搬送部）
６ 第２搬送コンベア（第２搬送部）
２１ 乾燥・すすぎ部のケース部
３０Ｃ チェーン（エンドレス状の搬送部）
３５ 容器保持部（洗浄対象物保持部）
３６Ａ 第１保持面部
３７Ｂ 第２保持面部
３９ 浮き上がり防止部
５１ 乾燥部のケース部
６０Ｃ チェーン（エンドレス状の搬送部）
７９ 落下部
８２ 振動付加部
９０ 洗浄液ノズル系統
９１ 洗浄液の下吹きノズル
９２ 洗浄液の上吹きノズル
９３ 洗浄液の側面吹きノズル
９８ 水切り処理部
１１０ すすぎノズル系統
１１１ すすぎノズル
Ｃ 容器（洗浄対象物の例）
ＣＥ 容器の縁部分
ＣＳ 容器の補強部分

Claims (7)

1. 搬入された複数の洗浄対象物を上下方向に沿って配列して保持して、複数の前記洗浄対象物を上昇させながら、複数の前記洗浄対象物の洗浄処理とすすぎ処理をする洗浄・すすぎ部と、
   前記洗浄・すすぎ部において前記すすぎ処理をした複数の前記洗浄対象物を前記上下方向に沿って配列して保持して、複数の前記洗浄対象物を下降させながら、複数の前記洗浄対象物を乾燥させる乾燥部と、を備え、
   前記洗浄・すすぎ部は、少なくとも前記洗浄・すすぎ部内の複数の前記洗浄対象物に下側から上向きに洗浄液を吹き付ける洗浄ノズル系統を有することを特徴とする洗浄装置。
2. 前記洗浄対象物を前記洗浄・すすぎ部内へ搬送する第１搬送部と、
   前記乾燥部により乾燥された前記洗浄対象物を、前記乾燥部内から搬出する第２搬送部と、を有し、
   前記洗浄・すすぎ部は、複数の前記洗浄対象物を囲むケース部を有し、前記乾燥部は、複数の前記洗浄対象物を囲む別のケース部を有しており、
   前記乾燥部は、前記乾燥部内の複数の前記洗浄対象物に下側から上向きに乾燥用の空気を吹き付ける乾燥用空気供給源を有することを特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
3. 前記洗浄・すすぎ部は、前記洗浄液を前記洗浄対象物に吹き付ける前記洗浄ノズル系統と、すすぎ液を前記洗浄対象物に吹き付けるすすぎノズル系統と、を有し、
   前記洗浄ノズル系統は、前記洗浄対象物の下側から上向きに前記洗浄対象物に前記洗浄液を吹き付ける下吹きノズルと、前記洗浄対象物の上側から下向きに前記洗浄対象物に前記洗浄液を吹き付ける上吹きノズルと、前記洗浄対象物の側面に前記洗浄液を吹き付ける側面吹きノズルと、を有することを特徴とする請求項１または２に記載の洗浄装置。
4. 前記洗浄・すすぎ部と前記乾燥部の間には、前記洗浄・すすぎ部において前記すすぎ処理をした前記洗浄対象物を、前記乾燥部へ渡す渡し部が配置され、
   前記渡し部は、前記すすぎ処理をした前記洗浄対象物の水切り処理を行う水切り処理部を有し、
   前記水切り処理部は、
   前記すすぎ処理をした前記洗浄対象物を落下させることで前記すすぎ処理をした前記洗浄対象物から水分を除く落下部と、
   前記落下させた前記洗浄対象物に振動を与えることで前記すすぎ処理をした前記洗浄対象物から水分を除く振動付与部と、
   を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の洗浄装置。
5. 前記洗浄・すすぎ部は、前記第１搬送部により搬入された複数の前記洗浄対象物を前記上下方向に沿って配列して保持する複数の洗浄対象物保持部と、複数の前記洗浄対象物を保持している複数の前記洗浄対象物保持部を上昇させるエンドレス状の搬送部と、を有し、
   前記乾燥部は、前記すすぎ処理をした複数の前記洗浄対象物を前記上下方向に沿って配列して保持する複数の洗浄対象物保持部と、前記すすぎ処理をした複数の前記洗浄対象物を保持している複数の前記洗浄対象物保持部を下降させるエンドレス状の搬送部と、を有することを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の洗浄装置。
6. 前記乾燥部における前記すすぎ処理をした複数の前記洗浄対象物の前記上下方向に関する配列間隔は、前記洗浄・すすぎ部における複数の前記洗浄対象物の前記上下方向に関する配列間隔に比べて、小さく設定されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の洗浄装置。
7. 前記洗浄対象物は、開口部を有する容器であり、前記容器は、前記洗浄・すすぎ部の前記洗浄対象物保持部と、前記乾燥部の前記洗浄対象物保持部において、前記開口部が下向きになるように保持されていることを特徴とする請求項５に記載の洗浄装置。

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