CN112376320A - 一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工系统，包括支撑平台，所述支撑平台上端外表面依次分布的送料机构、涂布机构、第一固定壳体、第二固定壳体、第三固定壳体、压纹机构、收料机构以及由传送带、辊轮和伺服电机组成的传送机构，其中伺服电机位于支撑平台的后端外表面，其输出轴与辊轮固定连接动力传输驱动传送带转动，所述支撑平台的下端外表面中部固定连接有清洗箱体，所述清洗箱体的下端外表面胶接密封有盖板，通过在该装置在添加涂布机构、抚平机构，能够较好的完成涂布原料初步的均匀抚平工作，且针对于物料挤出过量能够完成回收循环利用，降低影响涂布工序的正常运行，保证涂布工序精准运行。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其是涉及一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工系统。
背景技术
涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法，涂布：为了防腐，绝缘，装饰等目的，以液体或粉末形式在织物，纸张，金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层。注：划分衬里，被覆，涂布的原则是皮膜厚度依次变薄。烫金是一种印刷装饰工艺。将金属印版加热，施箔置于印刷品上压印出金色文字或图案。是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。压纹是一种常见装饰包装材料加工工艺。按压纹方式，分为平板压纹和辊筒压纹。压纹工艺是一种使用有凹凸纹路的模具，在一定的压力和温度的作用下使承压材料(PVC，铝材，木板，纸张等等)产生变形，形成一定的花纹，从而对装饰包装材料表面进行艺术加工的技术。
现有专利(公告号：CN201811237481.2)一种造纸用涂布烫金压纹生产设备，包括支撑平台、送料机构、第一固定壳体、第二固定壳体、第三固定壳体、传送机构、收料机构、涂布机构、压纹机构、烫金机构及干燥机构；用于固定输出纸料的所述送料机构设于所述支撑平台的一端顶面上；用于输送纸料纸张原料的所述传送机构设于所述支撑平台上；用于在纸张原料上涂布物料的所述涂布机构设于所述第一固定壳体内；用于对烫金之后进行干燥机构设于所述第一固定壳体上的通风孔内；用于对纸张原料进行烫金所述烫金机构设于所述第二固定壳体内；用于对纸张原料进行压纹的所述压纹机构设于所述第三固定壳体内。本发明实现涂布烫金压纹一体化造纸，且涂布效果更好。
上述对比专利技术方案在具体实施过程中有如下问题没有：1.在涂布作业过程中，通过刮板抚平，然而在实际使用过程中，糊状物料在抚平过程中不可避免的会出现少量余料粘连在输送带表面，由于糊状物料在室温状态下会干燥结节附着，从而造成输送带表面凹凸不平，影响后续烫金工序的进行，并且输送带长时间暴露在空气中使用，其表面不可避免的会附着灰尘一起其他纸屑杂质，其与空气中的水分接触，造成输送带表面产生污垢，如果不定期对其进行清理清洗则会影响设备的正常使用；2.现有技术中的输送带多为橡胶材质以其他物体构成，其长时间使用后，产生不可逆的弹性拉伸形变，造成输送带松懈，输送带通过与辊筒摩擦来传递动力，因此输送带要调整张紧力以获得合适的摩擦力，输送带过紧会使皮带磨损严重，过松则易产生打滑现象，使皮带严重磨损甚至烧坏，而上述对比专利没有针对于输送带带体张紧度调节的机构，因此仍有待改进；3、上述对比专利在涂布工序作业中仅通过刮板对滴落在纸张上的糊状物料进行抚平，其在抚平作业中难以保证物料下料速度与抚平工作相吻合，一旦出现物料过量下料，会造成糊状物料大量堆积，轻则造成资源浪费，重则影响下一步烫金工序的进行；
为此，提出一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工系统，包括支撑平台，所述支撑平台上端外表面依次分布的送料机构、涂布机构、第一固定壳体、第二固定壳体、第三固定壳体、压纹机构、收料机构以及由传送带、辊轮和伺服电机组成的传送机构，其中伺服电机位于支撑平台的后端外表面，其输出轴与辊轮固定连接动力传输驱动传送带转动，所述支撑平台的下端外表面中部固定连接有清洗箱体，所述清洗箱体的下端外表面胶接密封有盖板，且清洗箱体与盖板之间通过自锁结构固定密封，所述清洗箱体的上端呈开口状，且其与传送带与辊轮安装腔相通；
所述清洗箱体的内部中心位置从上至下依次分布有转动辊筒、调节辊筒二、一级清洗机构三者位于同一中轴线，所述清洗箱体的内表面一侧设置有二级清理机构，所述清洗箱体的内表面上端对称分布有调节辊筒一，所述传送带包裹调节辊筒一、调节辊筒二、辊轮三者进行传动对物料进行输送；
所述支撑平台的前端外表面与调节辊筒一对应位置开设有活动槽，两个所述调节辊筒一的前端转动轴贯穿清洗箱体经活动槽延伸至支撑平台的外表面，所述支撑平台的前端外表面靠近活动槽的位置设置有固定块，固定块与调节辊筒一转动轴之间钩挂有拉伸弹簧；
所述拉伸弹簧、调节辊筒一、调节辊筒二三者共同组成张紧力调节机构；
所述涂布机构包括第四固定壳体、进料管、伸缩气缸、储料箱、出料头、余料回收口、刮擦板，所述第四固定壳体截面呈U型结构分布，且其内部设置储料箱，所述储料箱的一侧设置有抚平机构，所述储料箱与第四固定壳体之间对称固定连接伸缩气缸，且伸缩气缸的延伸端与储料箱上端固定连接，所述第四固定壳体的上端贯穿进料管，且进料管的底端延伸至第四固定壳体内部并与储料箱连接，所述储料箱的下端外表面设置出料头，所述储料箱的一侧外表面开设余料回收口，且余料回收口的内部呈10至45°倾斜固定刮擦板，所述余料回收口与刮擦板位于抚平机构的下侧，所述储料箱的内部与出料头对应位置设置有搅拌机构；
所述抚平机构包括连接板、转动电机、遮挡板一、抚平板、输送带、传动辊筒，所述遮挡板一的上端固定连接连接板，且其下端固定连接抚平板，所述遮挡板一的下侧设置输送带，且输送带的内部上下两端均设置传动辊筒，所述遮挡板一的后端外表面靠近上端的位置固定连接转动电机，且转动电机的与遮挡板一固定连接，所述转动电机的前端输出轴与位于上端所述传动辊筒固定连接进行动力驱动，下端所述传动辊筒前后两端传动轴与遮挡板一之间通过连接件固定，所述遮挡板通过连接板固定在储料箱的一侧，且遮挡板一与储料箱呈30至60°倾斜设置，所述刮擦板的顶端贴合上端所述传动辊筒及外表面贴合设置的输送带，所述连接板由高韧性金属材质构成，且其呈弧形结构分布；
所述抚平板的内部设置有初级干燥机构，所述初级干燥机构包括气道、遮挡板二、连接轴、气腔、接头，所述气腔呈柱形结构平行开设在抚平板的内部，且气腔的内部设置连接轴，所述连接轴的两端套接轴承延伸至抚平板内部，所述连接轴的外表面环形等距离固定连接六个遮挡板二，所述遮挡板二顶端与气腔内壁预留有0.5至1CM间隙，所述气腔的下端等距离开设三个气道，三个所述气道从下至上弧度依次递增，且气道远离气腔的一端延伸至抚平板下端外表面一侧，所述抚平板的上端外表面固定连接接头，且接头底端与气腔相通，所述抚平板下端外表面一侧呈弧形结构设计，初级干燥机构的设计在使用时，通过接头外接热源气泵，将热气注入气腔内部，并通过遮挡板二的缓冲、连接轴的转动，使热气体均匀的通过三个气道流出，吹拂经抚平板抚平后的纸张以及表面物料，从而加快其表面糊状物料干燥。
使用时，先将整个设备接入电源；首先将纸张原料卷套在送料机构中，将纸张原料的头端固定在传送带上；然后打开伺服电机，利用第一伺服电机带动辊轮使传送带转动，使传送带)牵引着纸张原料的一端穿过涂布机构，当纸张穿过涂布机构中的第四固定壳体下方的时候，将进料管连通至加料泵，持续不断的向储料箱内进糊状料；然后打开驱动电机启动搅拌机构对进入储料箱内部的糊状物料进行初步搅拌，此时使用者控制伸缩气缸运行并向下延伸控制储料箱在第四固定壳体内部向下移动，使糊状物配合搅拌机构均匀的通过出料头挤出落在纸料的表面，并使纸料在经过传送带继续传送之后，于此同时储料箱下压，抚平机构随同储料箱同步向下位移并压合纸张对其初步固定，当挤出的糊状料经过抚平机构中抚平板处时，抚平板对纸张上的糊状料抚平，在抚平机构工作之前，使用者启动转动电机，通过转动电机带动传动辊筒转动，使输送带转动逆时针转动，当抚平板对纸张上的糊状物料抚平作业时，一旦糊状物料下料过多，造成糊状物料堆积时，糊状物料积压至抚平板的一侧，此时堆积的糊状物料会不断碰触粘连输送带，并由输送带运输至余料回收口处，然后通过余料回收口处的刮擦板刮擦输送带表面粘连的糊状物料，将糊状物料刮取下来，附着在刮擦板表面，此时随着刮擦板上糊状物料堆积，在糊状物料自身重力作用下以及刮擦板的倾斜角度设计下会滑落进入储料箱内部进行循环利用，抚平后的纸张完成涂布初步工作，然后继续传送到第一固定壳体下侧，快速干燥纸质原料；然后继续传送到第二固定壳体内，使烫金有效固定在纸张上；当纸张传送到第三固定壳体内的时候，通过压纹机构在纸张的表面实现压纹；当传送带带动纸张原料穿过第三固定壳体之后，将利用收料机构实现收料；当传送带长时间使用后，需要对传送带进行张紧度调节时，使用者控制调节辊筒二在清洗箱体的内部上下移动，通过调节辊筒二前后两端在位移槽中移动，并通过锁止螺母与T型套筒螺纹连接夹持抵至清洗箱体内外表面实现对调节辊筒二位置的固定，然后配合调节辊筒一与拉伸弹簧的弹力拉伸实现对传送带张紧度调节的目的。
优选的，所述一级清洗机构包括清洗辊筒、刷毛、清理棉、清洗腔、过滤网一，所述清洗辊筒下侧设置过滤网一，且过滤网一的两侧呈弧形结构设计，两侧弧度一致并与所述清洗箱体内壁固定连接，所述过滤网一的上端外表面中部也呈弧形结构分布与两侧弧形结构相反形成清洗腔，所述清洗辊筒位于清洗腔的内部，所述清洗辊筒的外表面环形等距离固定连接若干个清理棉与刷毛，且刷毛与清理棉交错分布，所述刷毛贴合清洗腔内的过滤网一表面。
优选的，所述二级清理机构包括上压板、导向块、吸水海棉、下压板、螺栓一、活动框、螺栓二，所述下压板的上端外表面固定连接吸水海绵，且吸水海绵的上端外表面固定连接上压板，所述上压板靠近清洗箱体内壁的一侧外表面固定连接截面为矩形结构的导向块，所述下压板的一侧外表面与导向块对应位置固定连接活动框，所述导向块的底端经活动框延伸至活动框的下侧，所述活动框的一侧外表面螺纹连接螺栓二，且导向块的一侧外表面螺纹连接螺栓一，所述清洗箱体的一侧外表面靠近二级清理机构的位置开设有位移槽，所述导向块与活动框位于位移槽的内部活动连接，且螺栓一与螺栓二呈T型结构分布锁止贴合清洗箱体一侧外表面，固定二级清理机构在清洗箱体内部的位置，所述下压板呈镂空结构分布。
优选的，所述搅拌机构包括过滤网二、刷头、推板、搅拌轴、加热板、驱动电机，所述过滤网二的数量为两组，且其以出料头的中心为中点对称分布，两个所述过滤网二之间设置搅拌轴，所述搅拌轴的外表面环形等距离固定连接推板，所述推板的外沿固定连接贴合过滤网二内表面的刷头，所述推板由不锈钢材质漏空结构构成，所述搅拌轴的内部靠近环形侧面的位置嵌入加热板，且搅拌轴的前后两端固定连接转轴，转轴贯穿储料箱延伸至储料箱的外表面，后端转轴固定连接驱动电机，所述驱动电机与储料箱后端外表面固定连接。
优选的，所述动力传输机构包括皮带轮、锁止螺母、传动皮带、T型套筒，所述清洗箱体的前端外表面与调节辊筒二、转动辊筒对应位置开设有移动槽，所述T型套筒套接在辊筒前端转轴外表面，并随同辊筒前端转轴贯穿延伸至移动槽外部，且辊筒前端转轴与T型套筒之间套接有轴承，所述T型套筒外表面设置有螺纹并螺纹连接锁止螺母，所述辊筒前端转轴固定连接皮带轮，所述动力传输机构数量为三组，且其分布在调节辊筒二、转动辊筒以及清洗辊筒的前端，三个动力传输机构中的皮带轮之间通过传动皮带进行动力传输。
优选的，所述转动辊筒的外表面对称分布有冲击板，两个所述冲击板截面成锥形结构分布，且冲击板由高密度橡胶材质构成。
优选的，所述储料箱的内壁嵌入有保温层，所述出料头的数量为若干个，且其等距离分布在储料箱的下端外表面，所述出料头内置出料槽涂覆有防粘连涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在该装置在添加涂布机构、抚平机构，该装置在使用时，通过在第四固定壳体内部通过伸缩气缸下压储料箱同步下压抚平机构，抚平机构初步压合经过涂布机构的纸张原料，利用储料箱下端出料头挤出糊状物料，配合抚平机构抚平均匀，一旦出现糊状物料出料过大导致物料堆积与抚平效率不匹配使，堆积物料能够通过抚平机构中的输送带与传动辊筒转动，将对于物料回收至储料箱的内部，完成余料回收工作，该装置结构能够较好的完成涂布原料初步的均匀抚平工作，且针对于物料挤出过量能够完成回收循环利用，降低影响涂布工序的正常运行，保证涂布工序精准运行；
2、通过在该装置在添加张紧力调节机构，当传送带长时间使用后，需要对传送带进行张紧度调节时，使用者控制调节辊筒二在清洗箱体的内部上下移动，通过调节辊筒二前后两端在位移槽中移动，并通过锁止螺母与T型套筒螺纹连接夹持抵至清洗箱体内外表面实现对调节辊筒二位置的固定，然后配合调节辊筒一与拉伸弹簧的弹力拉伸实现对传送带张紧度调节的目的，该张紧力调节机构原理同样用于后续对传送带清洗工作，该装置结构能够便于使用者实时根据传送带对物料运输状态对其进行调整，避免传送带过紧过松对其传送过程中造成影响，该机构能够在设备不停机状态下进行调整，有效的提高装置的使用效率；
3、通过在一级清洗机构与二级清理机构的配合使用，能够对传送带表面灰尘及杂质较好的进行清洗清理，且清洗清理下来的杂质经过过滤网一的过滤能够降低污水杂质含量便于后续污水处理，同时二级清理机构能够降低传送带自然干燥的时间，从而有效的降低清洗清理对设备工作时间的影响，提高装置的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的清理箱体的剖视图；
图3为本发明的传动机构的结构视图；
图4为本发明的清洗辊筒与过滤网一的结合视图；
图5为本发明的二级清理机构的结构视图；
图6为本发明的涂布机构与抚平机构、储料箱的结合视图；
图7为本发明的储料箱与搅拌机构的结合视图；
图8为本发明的抚平机构的结构视图；
图9为本发明的抚平板与初级干燥机构的结合视图；
图10为本发明的过滤网二与搅拌轴的结合视图；
图11为本发明的搅拌机构的结构视图。
附图标记说明：
1、支撑平台；11、送料机构；12、第一固定壳体；13、第二固定壳体；14、第三固定壳体；15、压纹机构；16、收料机构；17、辊轮；18、传送带；19、清洗箱体；191、冲击板；192、转动辊筒；193、位移槽；2、涂布机构；21、第四固定壳体；22、进料管；23、伸缩气缸；24、储料箱；241、出料头；242、余料回收口；243、刮擦板；3、张紧力调节机构；31、活动槽；32、拉伸弹簧；33、调节辊筒一；34、调节辊筒二；4、一级清洗机构；41、清洗辊筒；42、刷毛；43、清理棉；44、清洗腔；45、过滤网一；5、二级清理机构；51、上压板；52、导向块；53、吸水海棉；54、下压板；55、螺栓一；56、活动框；57、螺栓二；6、抚平机构；61、连接板；62、转动电机；63、遮挡板一；64、抚平板；65、输送带；66、传动辊筒；7、初级干燥机构；71、气道；72、遮挡板二；73、连接轴；74、气腔；75、接头；8、搅拌机构；81、过滤网二；82、刷头；83、推板；84、搅拌轴；85、加热板；86、驱动电机；9、动力传输机构；91、皮带轮；92、锁止螺母；93、传动皮带；94、T型套筒。
具体实施方式
下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：
如图1至图11所示，一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工系统，包括支撑平台1，所述支撑平台1上端外表面依次分布的送料机构11、涂布机构2、第一固定壳体12、第二固定壳体13、第三固定壳体14、压纹机构15、收料机构16以及由传送带18、辊轮17和伺服电机组成的传送机构，其中伺服电机位于支撑平台1的后端外表面，其输出轴与辊轮17固定连接动力传输驱动传送带18转动，所述支撑平台1的下端外表面中部固定连接有清洗箱体19，所述清洗箱体19的下端外表面胶接密封有盖板，且清洗箱体19与盖板之间通过自锁结构固定密封，所述清洗箱体19的上端呈开口状，且其与传送带18与辊轮17安装腔相通；
所述清洗箱体19的内部中心位置从上至下依次分布有转动辊筒192、调节辊筒二34、一级清洗机构4三者位于同一中轴线，所述清洗箱体19的内表面一侧设置有二级清理机构5，所述清洗箱体19的内表面上端对称分布有调节辊筒一33，所述传送带18包裹调节辊筒一33、调节辊筒二34、辊轮17三者进行传动对物料进行输送；
所述支撑平台1的前端外表面与调节辊筒一33对应位置开设有活动槽31，两个所述调节辊筒一33的前端转动轴贯穿清洗箱体19经活动槽31延伸至支撑平台1的外表面，所述支撑平台1的前端外表面靠近活动槽31的位置设置有固定块，固定块与调节辊筒一33转动轴之间钩挂有拉伸弹簧32；
所述拉伸弹簧32、调节辊筒一33、调节辊筒二34三者共同组成张紧力调节机构3；
所述涂布机构2包括第四固定壳体21、进料管22、伸缩气缸23、储料箱24、出料头241、余料回收口242、刮擦板243，所述第四固定壳体21截面呈U型结构分布，且其内部设置储料箱24，所述储料箱24的一侧设置有抚平机构6，所述储料箱24与第四固定壳体21之间对称固定连接伸缩气缸23，且伸缩气缸23的延伸端与储料箱24上端固定连接，所述第四固定壳体21的上端贯穿进料管22，且进料管22的底端延伸至第四固定壳体21内部并与储料箱24连接，所述储料箱24的下端外表面设置出料头241，所述储料箱24的一侧外表面开设余料回收口242，且余料回收口242的内部呈10至45°倾斜固定刮擦板243，所述余料回收口242与刮擦板243位于抚平机构6的下侧，所述储料箱24的内部与出料头241对应位置设置有搅拌机构8；
所述抚平机构6包括连接板61、转动电机62、遮挡板一63、抚平板64、输送带65、传动辊筒66，所述遮挡板一63的上端固定连接连接板61，且其下端固定连接抚平板64，所述遮挡板一63的下侧设置输送带65，且输送带65的内部上下两端均设置传动辊筒66，所述遮挡板一63的后端外表面靠近上端的位置固定连接转动电机62，且转动电机62的与遮挡板一63固定连接，所述转动电机62的前端输出轴与位于上端所述传动辊筒66固定连接进行动力驱动，下端所述传动辊筒66前后两端传动轴与遮挡板一63之间通过连接件固定，所述遮挡板通过连接板61固定在储料箱24的一侧，且遮挡板一63与储料箱24呈30至60°倾斜设置，所述刮擦板243的顶端贴合上端所述传动辊筒66及外表面贴合设置的输送带65，所述连接板61由高韧性金属材质构成，且其呈弧形结构分布，高韧性金属材质能够在意外意外碰撞过程中产生一定弹性形变，降低抚平机构6损坏的几率；
所述抚平板64的内部设置有初级干燥机构7，所述初级干燥机构7包括气道71、遮挡板二72、连接轴73、气腔74、接头75，所述气腔74呈柱形结构平行开设在抚平板64的内部，气腔74前后两端闭合，且气腔74的内部设置连接轴73，所述连接轴73的两端套接轴承延伸至抚平板64内部，所述连接轴73的外表面环形等距离固定连接六个遮挡板二72，所述遮挡板二72顶端与气腔74内壁预留有0.5至1CM间隙，所述气腔74的下端等距离开设三个气道71，三个所述气道71从下至上弧度依次递增，且气道71远离气腔74的一端延伸至抚平板64下端外表面一侧，所述抚平板64的上端外表面固定连接接头75，且接头75底端与气腔74相通，所述抚平板64下端外表面一侧呈弧形结构设计，初级干燥机构7的设计在使用时，通过接头75外接热源气泵，将热气注入气腔74内部，并通过遮挡板二72的缓冲、连接轴73的转动，使热气体均匀的通过三个气道71流出，吹拂经抚平板64抚平后的纸张以及表面物料，从而加快其表面糊状物料干燥。
使用时，先将整个设备接入电源；首先将纸张原料卷套在送料机构11中，将纸张原料的头端固定在传送带18上，然后打开伺服电机，利用第一伺服电机带动辊轮17使传送带18转动，使传送带18牵引着纸张原料的一端穿过涂布机构2，当纸张穿过涂布机构2中的第四固定壳体21下方的时候，将进料管22连通至加料泵，持续不断的向储料箱24内进糊状料；然后打开驱动电机86启动搅拌机构8对进入储料箱24内部的糊状物料进行初步搅拌，此时使用者控制伸缩气缸23运行并向下延伸控制储料箱24在第四固定壳体21内部向下移动，使糊状物配合搅拌机构8均匀的通过出料头241挤出落在纸料的表面，并使纸料在经过传送带18继续传送之后，于此同时储料箱24下压，抚平机构6随同储料箱24同步向下位移并压合纸张对其初步固定，当挤出的糊状料经过抚平机构6中抚平板64处时，抚平板64对纸张上的糊状料抚平，在抚平机构6工作之前，使用者启动转动电机62，通过转动电机62带动传动辊筒66转动，使输送带65转动逆时针转动，当抚平板64对纸张上的糊状物料抚平作业时，一旦糊状物料下料过多，造成糊状物料堆积时，糊状物料积压至抚平板64的一侧，此时堆积的糊状物料会不断碰触粘连输送带65，并由输送带65运输至余料回收口242处，然后通过余料回收口242处的刮擦板243刮擦输送带65表面粘连的糊状物料，将糊状物料刮取下来，附着在刮擦板243表面，此时随着刮擦板243上糊状物料堆积，在糊状物料自身重力作用下以及刮擦板243的倾斜角度设计下会滑落进入储料箱24内部进行循环利用，抚平后的纸张完成涂布初步工作，然后继续传送到第一固定壳体12下侧，快速干燥纸质原料；然后继续传送到第二固定壳体13内，使烫金有效固定在纸张上；当纸张传送到第三固定壳体14内的时候，通过压纹机构15在纸张的表面实现压纹；当传送带18带动纸张原料穿过第三固定壳体14之后，将利用收料机构16实现收料；当传送带18长时间使用后，需要对传送带18进行张紧度调节时，使用者控制调节辊筒二34在清洗箱体19的内部上下移动，通过调节辊筒二34前后两端在移动槽中移动，并通过锁止螺母92与T型套筒94螺纹连接夹持抵至清洗箱体19内外表面实现对调节辊筒二34位置的固定，然后配合调节辊筒一33与拉伸弹簧32的弹力拉伸实现对传送带18张紧度调节的目的。
作为本发明的一种实施例，所述一级清洗机构4包括清洗辊筒41、刷毛42、清理棉43、清洗腔44、过滤网一45，所述清洗辊筒41下侧设置过滤网一45，且过滤网一45的两侧呈弧形结构设计，两侧弧度一致并与所述清洗箱体19内壁固定连接，所述过滤网一45的上端外表面中部也呈弧形结构分布与两侧弧形结构相反形成清洗腔44，所述清洗辊筒41位于清洗腔44的内部，所述清洗辊筒41的外表面环形等距离固定连接若干个清理棉43与刷毛42，且刷毛42与清理棉43交错分布，所述刷毛42贴合清洗腔44内的过滤网一45表面，工作时，传送带18长时间的使用，不可避免的会使传送带18避免附着一定的灰尘，且在涂布工序过程中糊状物料的涂覆工作并不能绝对的保证糊状物料不会沾染至传送带18表面，因此传送带18一段时间使用后，其表面的灰尘污渍会导致传送带18表面凹凸不平，从而影响纸张的涂布与烫金压纹工作正常的进行，造成残次品报废率增加，因此通过在该装置中添加一级清洗机构4，使用者通过张紧力调节机构3同样的原理步骤将调节辊筒二34在移动槽中下压向下移动，使包裹在调节辊筒二34表面的传送带18接触正下方的清洗辊筒41表面并通过锁止螺母92与T型套筒94螺纹连接夹持抵至清洗箱体19内外表面实现对调节辊筒二34位置的固定，从而实现传送带18位置的固定，然后使用者通过清洗箱体19一侧顶端设置的注水孔向清洗箱体19内部注入没过于过滤网一45上清洗腔44的水量，此时使用者通过动力传输机构9将调节辊筒二34与清洗辊筒41连接，使得传送带18缓缓转动的同时，清洗辊筒41在动力传输作用下同样转动，然后通过清洗辊筒41表面清理棉43吸附浸湿擦拭传送带18，刷毛42刮擦清理传送带18表面，过滤网一45两侧弧形结构设计配合清洗腔44的结构，能够在清理掉传送带18表面杂质后，杂质在刷毛42与清洗腔44的配合作用下被拨动至过滤网一45的两侧，避免杂物堵塞过滤网一45网眼，造成过滤网一45无法实现清洗过程中污水滴落过滤的作用，清洗腔44的设计进一步保障了过滤网一45正常过滤的效果，且刷毛42与清理棉43与清洗腔44结合，能够进一步通过摩擦去除附着在刷毛42以及清理棉43上的杂物，从而保证一级清洗机构4的正常使用。
作为本发明的一种实施例，所述二级清理机构5包括上压板51、导向块52、吸水海棉、下压板54、螺栓一55、活动框56、螺栓二57，所述下压板54的上端外表面固定连接吸水海绵53，且吸水海绵53的上端外表面固定连接上压板51，所述上压板51靠近清洗箱体19内壁的一侧外表面固定连接截面为矩形结构的导向块52，所述下压板54的一侧外表面与导向块52对应位置固定连接活动框56，所述导向块52的底端经活动框56延伸至活动框56的下侧，所述活动框56的一侧外表面螺纹连接螺栓二57，且导向块52的一侧外表面螺纹连接螺栓一55，所述清洗箱体19的一侧外表面靠近二级清理机构5的位置开设有位移槽193，所述导向块52与活动框56位于位移槽193的内部活动连接，且螺栓一55与螺栓二57呈T型结构分布锁止贴合清洗箱体19一侧外表面，固定二级清理机构5在清洗箱体19内部的位置，所述下压板54呈镂空结构分布，工作时，通过一级清洗机构4能够很好的完成传送带18表面杂质的剔除与清理工作，然而在正常使用过程中，经过一级清洗机构4对传送带18清洗后，传送带18表面附着大量水分，若通过自然干燥，其干燥时间过长，影响设备工作效率，同时在一级清洗机构4清洗过程中少量颗粒杂质在水的附着力下也会一部分附着在传送带18表面，影响清理效果，因此通过添加二级清理机构5，使用时，使用者手握螺栓一55与位移槽193活动连接，控制上压板51、下压板54以及吸水海绵53在清洗箱体19内部向上位移，直至吸水海绵53、上压板51与下压板54边缘抵至贴合传输带表面，此时经过一级清洗机构4清洗后的传送带18转动至二级清理机构5处，通过下压板54初步刮取表面水分与杂质，然后通过吸水海绵53擦拭吸附表面水分，再次通过上压板51刮取，通过三者配合，能够将传送带18表面附着的水尽可能的去除，从而降低自然干燥的时间，使用结束后，利用同样的原理，将二级清理机构5向下位移，然后使用者拧转螺栓二57，松开抵至导向块52的一端，然后手握螺栓一55与螺栓二57对向移动，通过导向块52在导向框内部活动，上压板51与下压板54配合压合吸水海绵53，将吸水海绵53中吸附的污水挤压排空掉落至清洗箱体19内部，下压板54镂空结构的设计也是为了便于吸水海绵53水分压合时尽可能的排出。
作为本发明的一种实施例，所述搅拌机构8包括过滤网二81、刷头82、推板83、搅拌轴84、加热板85、驱动电机86，所述过滤网二81的数量为两组，且其以出料头241的中心为中点对称分布，两个所述过滤网二81之间设置搅拌轴84，所述搅拌轴84的外表面环形等距离固定连接推板83，所述推板83的外沿固定连接贴合过滤网二81内表面的刷头82，所述推板83由不锈钢材质漏空结构构成，所述搅拌轴84的内部靠近环形侧面的位置嵌入加热板85，且搅拌轴84的前后两端固定连接转轴，转轴贯穿储料箱24延伸至储料箱24的外表面，后端转轴固定连接驱动电机86，所述驱动电机86与储料箱24后端外表面固定连接，工作时，将进料管22连通至加料泵，持续不断的向储料箱24内进糊状料；然后打开驱动电机86启动搅拌机构8对进入储料箱24内部的糊状物料进行初步搅拌，糊状物料注入量没过搅拌机构8，此时搅拌机构8运行，驱动电机86带动搅拌轴84以及推板83搅拌糊状物料并挤压糊状物料均匀通过出料头241，滴落在纸张表面，而过滤网二81能够对部分糊状物料进行过滤，将其内部较大结节块状物体过滤排除，防止其在挤出过程中堵塞出料头241，影响涂布工作，刷头82始终与过滤网二81接触，能够将堵塞过滤网二81网眼中的物料剔除，避免其影响过滤网二81的正常过滤，同时搅拌轴84内部的加热板85导电能够对储料箱24中的糊状物料进行加热，避免降低冷却结节无法使用。
作为本发明的一种实施例，所述动力传输机构9包括皮带轮91、锁止螺母92、传动皮带93、T型套筒94，所述清洗箱体19的前端外表面与调节辊筒二34、转动辊筒192对应位置开设有移动槽，所述T型套筒94套接在辊筒前端转轴外表面，并随同辊筒前端转轴贯穿延伸至移动槽外部，且辊筒前端转轴与T型套筒94之间套接有轴承，所述T型套筒94外表面设置有螺纹并螺纹连接锁止螺母92，所述辊筒前端转轴固定连接皮带轮91，所述动力传输机构9数量为三组，且其分布在调节辊筒二34、转动辊筒192以及清洗辊筒41的前端，三个动力传输机构9中的皮带轮91之间通过传动皮带93进行动力传输，使用者在使用时在一级清洗机构4使用过程中，使用者通过动力传输机构9将转动辊筒192、调节辊筒二34以及清洗辊筒41三者连接，实现传送带18转的过程中的动力传输，迫使清洗辊筒41转动对传送带18清洗，转动辊筒192的转动对传送带18接触碰撞。
作为本发明的一种实施例，所述转动辊筒192的外表面对称分布有冲击板191，两个所述冲击板191截面成锥形结构分布，且冲击板191由高密度橡胶材质构成，当设备利用一级清洗机构4与二级清理机构5对传送带18清洗清理过程中同样的控制转动辊筒192向下位移，将冲击板191的两端边缘碰触传送带18内表面，然后通过动力传输机构9动力传输，在一级清洗机构4与二级清理机构5对传送带18清洗清理过程转动辊筒192携带冲击板191转动对传送带18敲击，从而使传送带18产生震荡，将传送带18表面多余的水分以及杂质抖落，增加设备的清洗效果。
作为本发明的一种实施例，所述储料箱24的内壁嵌入有保温层，所述出料头241的数量为若干个，且其等距离分布在储料箱24的下端外表面，所述出料头241内置出料槽涂覆有防粘连涂层，保温层能够降低储料箱24内部温度的流失，使储料箱24内部温度恒定从而降低糊状物料温度降低结节的几率，且出料头241内部涂覆的防粘连涂层能够有效地降低出料头241堵塞的几率，保障涂布机构2物料挤出的正常使用。
工作原理：通过在该装置在添加涂布机构2、抚平机构6，该装置在使用时，通过在第四固定壳体21内部通过伸缩气缸23下压储料箱24同步下压抚平机构6，抚平机构6初步压合经过涂布机构2的纸张原料，利用储料箱24下端出料头241挤出糊状物料，配合抚平机构6抚平均匀，一旦出现糊状物料出料过大导致物料堆积与抚平效率不匹配使，堆积物料能够通过抚平机构6中的输送带65与传动辊筒66转动，将对于物料回收至储料箱24的内部，完成余料回收工作，该装置结构能够较好的完成涂布原料初步的均匀抚平工作，且针对于物料挤出过量能够完成回收循环利用，降低影响涂布工序的正常运行，保证涂布工序精准运行；通过在该装置在添加张紧力调节机构3，当传送带18长时间使用后，需要对传送带18进行张紧度调节时，使用者控制调节辊筒二34在清洗箱体19的内部上下移动，通过调节辊筒二34前后两端在位移槽193中移动，并通过锁止螺母92与T型套筒94螺纹连接夹持抵至清洗箱体19内外表面实现对调节辊筒二34位置的固定，然后配合调节辊筒一33与拉伸弹簧32的弹力拉伸实现对传送带18张紧度调节的目的，该张紧力调节机构3原理同样用于后续对传送带18清洗工作，该装置结构能够便于使用者实时根据传送带18对物料运输状态对其进行调整，避免传送带18过紧过松对其传送过程中造成影响，该机构能够在设备不停机状态下进行调整，有效的提高装置的使用效率；通过在一级清洗机构4与二级清理机构5的配合使用，能够对传送带18表面灰尘及杂质较好的进行清洗清理，且清洗清理下来的杂质经过过滤网一45的过滤能够降低污水杂质含量便于后续污水处理，同时二级清理机构5能够降低传送带18自然干燥的时间，从而有效的降低清洗清理对设备工作时间的影响，提高装置的工作效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工系统，包括支撑平台(1)，所述支撑平台(1)上端外表面依次分布的送料机构(11)、涂布机构(2)、第一固定壳体(12)、第二固定壳体(13)、第三固定壳体(14)、压纹机构(15)、收料机构(16)以及由传送带(18)、辊轮(17)和伺服电机组成的传送机构，其中伺服电机位于支撑平台(1)的后端外表面，其输出轴与辊轮(17)固定连接动力传输驱动传送带(18)转动，其特征在于：所述支撑平台(1)的下端外表面中部固定连接有清洗箱体(19)，所述清洗箱体(19)的下端外表面胶接密封有盖板，且清洗箱体(19)与盖板之间通过自锁结构固定密封，所述清洗箱体(19)的上端呈开口状，且其与传送带(18)与辊轮(17)安装腔相通；
所述清洗箱体(19)的内部中心位置从上至下依次分布有转动辊筒(192)、调节辊筒二(34)、一级清洗机构(4)三者位于同一中轴线，所述清洗箱体(19)的内表面一侧设置有二级清理机构(5)，所述清洗箱体(19)的内表面上端对称分布有调节辊筒一(33)，所述传送带(18)包裹调节辊筒一(33)、调节辊筒二(34)、辊轮(17)三者进行传动对物料进行输送；
所述支撑平台(1)的前端外表面与调节辊筒一(33)对应位置开设有活动槽(31)，两个所述调节辊筒一(33)的前端转动轴贯穿清洗箱体(19)经活动槽(31)延伸至支撑平台(1)的外表面，所述支撑平台(1)的前端外表面靠近活动槽(31)的位置设置有固定块，固定块与调节辊筒一(33)转动轴之间钩挂有拉伸弹簧(32)；
所述拉伸弹簧(32)、调节辊筒一(33)、调节辊筒二(34)三者共同组成张紧力调节机构(3)；
所述涂布机构(2)包括第四固定壳体(21)、进料管(22)、伸缩气缸(23)、储料箱(24)、出料头(241)、余料回收口(242)、刮擦板(243)，所述第四固定壳体(21)截面呈U型结构分布，且其内部设置储料箱(24)，所述储料箱(24)的一侧设置有抚平机构(6)，所述储料箱(24)与第四固定壳体(21)之间对称固定连接伸缩气缸(23)，且伸缩气缸(23)的延伸端与储料箱(24)上端固定连接，所述第四固定壳体(21)的上端贯穿进料管(22)，且进料管(22)的底端延伸至第四固定壳体(21)内部并与储料箱(24)连接，所述储料箱(24)的下端外表面设置出料头(241)，所述储料箱(24)的一侧外表面开设余料回收口(242)，且余料回收口(242)的内部呈10至45°倾斜固定刮擦板(243)，所述余料回收口(242)与刮擦板(243)位于抚平机构(6)的下侧，所述储料箱(24)的内部与出料头(241)对应位置设置有搅拌机构(8)；
所述抚平机构(6)包括连接板(61)、转动电机(62)、遮挡板一(63)、抚平板(64)、输送带(65)、传动辊筒(66)，所述遮挡板一(63)的上端固定连接连接板(61)，且其下端固定连接抚平板(64)，所述遮挡板一(63)的下侧设置输送带(65)，且输送带(65)的内部上下两端均设置传动辊筒(66)，所述遮挡板一(63)的后端外表面靠近上端的位置固定连接转动电机(62)，且转动电机(62)的与遮挡板一(63)固定连接，所述转动电机(62)的前端输出轴与位于上端所述传动辊筒(66)固定连接进行动力驱动，下端所述传动辊筒(66)前后两端传动轴与遮挡板一(63)之间通过连接件固定，所述遮挡板(72)(63)通过连接板(61)固定在储料箱(24)的一侧，且遮挡板一(63)与储料箱(24)呈30至60°倾斜设置，所述刮擦板(243)的顶端贴合上端所述传动辊筒(66)及外表面贴合设置的输送带(65)，所述连接板(61)由高韧性金属材质构成，且其呈弧形结构分布；
所述抚平板(64)的内部设置有初级干燥机构(7)，所述初级干燥机构(7)包括气道(71)、遮挡板二(72)、连接轴(73)、气腔(74)、接头(75)，所述气腔(74)呈柱形结构平行开设在抚平板(64)的内部，且气腔(74)的内部设置连接轴(73)，所述连接轴(73)的两端套接轴承延伸至抚平板(64)内部，所述连接轴(73)的外表面环形等距离固定连接六个遮挡板二(72)，所述遮挡板二(72)顶端与气腔(74)内壁预留有0.5至1CM间隙，所述气腔(74)的下端等距离开设三个气道(71)，三个所述气道(71)从下至上弧度依次递增，且气道(71)远离气腔(74)的一端延伸至抚平板(64)下端外表面一侧，所述抚平板(64)的上端外表面固定连接接头(75)，且接头(75)底端与气腔(74)相通，所述抚平板(64)下端外表面一侧呈弧形结构设计。
2.根据权利要求1所述的一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工系统，其特征在于：所述一级清洗机构(4)包括清洗辊筒(41)、刷毛(42)、清理棉(43)、清洗腔(44)、过滤网一(45)，所述清洗辊筒(41)下侧设置过滤网一(45)，且过滤网一(45)的两侧呈弧形结构设计，两侧弧度一致并与所述清洗箱体(19)内壁固定连接，所述过滤网一(45)的上端外表面中部也呈弧形结构分布与两侧弧形结构相反形成清洗腔(44)，所述清洗辊筒(41)位于清洗腔(44)的内部，所述清洗辊筒(41)的外表面环形等距离固定连接若干个清理棉(43)与刷毛(42)，且刷毛(42)与清理棉(43)交错分布，所述刷毛(42)贴合清洗腔(44)内的过滤网一(45)表面。
3.根据权利要求1所述的一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工系统，其特征在于：所述二级清理机构(5)包括上压板(51)、导向块(52)、吸水海棉、下压板(54)、螺栓一(55)、活动框(56)、螺栓二(57)，所述下压板(54)的上端外表面固定连接吸水海绵(53)，且吸水海绵(53)的上端外表面固定连接上压板(51)，所述上压板(51)靠近清洗箱体(19)内壁的一侧外表面固定连接截面为矩形结构的导向块(52)，所述下压板(54)的一侧外表面与导向块(52)对应位置固定连接活动框(56)，所述导向块(52)的底端经活动框(56)延伸至活动框(56)的下侧，所述活动框(56)的一侧外表面螺纹连接螺栓二(57)，且导向块(52)的一侧外表面螺纹连接螺栓一(55)，所述清洗箱体(19)的一侧外表面靠近二级清理机构(5)的位置开设有位移槽(193)，所述导向块(52)与活动框(56)位于位移槽(193)的内部活动连接，且螺栓一(55)与螺栓二(57)呈T型结构分布锁止贴合清洗箱体(19)一侧外表面，固定二级清理机构(5)在清洗箱体(19)内部的位置，所述下压板(54)呈镂空结构分布。
4.根据权利要求1所述的一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工系统，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括过滤网二(81)、刷头(82)、推板(83)、搅拌轴(84)、加热板(85)、驱动电机(86)，所述过滤网二(81)的数量为两组，且其以出料头(241)的中心为中点对称分布，两个所述过滤网二(81)之间设置搅拌轴(84)，所述搅拌轴(84)的外表面环形等距离固定连接推板(83)，所述推板(83)的外沿固定连接贴合过滤网二(81)内表面的刷头(82)，所述推板(83)由不锈钢材质漏空结构构成，所述搅拌轴(84)的内部靠近环形侧面的位置嵌入加热板(85)，且搅拌轴(84)的前后两端固定连接转轴，转轴贯穿储料箱(24)延伸至储料箱(24)的外表面，后端转轴固定连接驱动电机(86)，所述驱动电机(86)与储料箱(24)后端外表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工系统，其特征在于：所述动力传输机构(9)包括皮带轮(91)、锁止螺母(92)、传动皮带(93)、T型套筒(94)，所述清洗箱体(19)的前端外表面与调节辊筒二(34)、转动辊筒(192)对应位置开设有移动槽，所述T型套筒(94)套接在辊筒前端转轴外表面，并随同辊筒前端转轴贯穿延伸至移动槽外部，且辊筒前端转轴与T型套筒(94)之间套接有轴承，所述T型套筒(94)外表面设置有螺纹并螺纹连接锁止螺母(92)，所述辊筒前端转轴固定连接皮带轮(91)，所述动力传输机构(9)数量为三组，且其分布在调节辊筒二(34)、转动辊筒(192)以及清洗辊筒(41)的前端，三个动力传输机构(9)中的皮带轮(91)之间通过传动皮带(93)进行动力传输。
6.根据权利要求1所述的一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工系统，其特征在于：所述转动辊筒(192)的外表面对称分布有冲击板(191)，两个所述冲击板(191)截面成锥形结构分布，且冲击板(191)由高密度橡胶材质构成。
7.根据权利要求1所述的一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工系统，其特征在于：所述储料箱(24)的内壁嵌入有保温层，所述出料头(241)的数量为若干个，且其等距离分布在储料箱(24)的下端外表面，所述出料头(241)内置出料槽涂覆有防粘连涂层。
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