CN112171945A - 一种防护服再利用处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防护服再利用处理装置，涉及废弃物回收处理技术领域。本发明包括机架，机架顶部两相对面之间设有破碎箱；机架相对面之间设有清洗筒；清洗筒内部两端之间转动连接有输送架；清洗筒内部两端之间转动连接有搅拌架；清洗筒内部一端转动连接有与输送架和搅拌架相互啮合传动的传动齿轮；机架底部相对面之间固定有塑化筒；塑化筒内部两端之间转动连接有挤压辊。本发明通过将废弃防护服破碎后，搅拌架转动并在传动齿轮的作用下带动输送架转动，使得破碎后的防护服碎料搅拌清洗并进行输送，经塑化烘干后再挤压制粒处理，从而实现防护服回收再利用，避免填埋或焚烧造成的环境污染，且节能环保，减少了资源的消耗。

Description

一种防护服再利用处理装置

技术领域

本发明属于废弃物回收处理技术领域，特别是涉及一种防护服再利用处理装置。

背景技术

防护服是指防御物理、化学和生物等外界因素伤害，保护人体的工作服，除满足高强度高耐磨等穿用要求之外，常因防护目的、防护原理不同而有差异。从橡胶、塑料、树脂、合纤等合成材料，到当代新功能材料及复合材料等，如：抗冲击的对位芳香族聚酰胺及高强度高模量聚乙烯纤维制品，拒油的含氟化合物，抗辐射的聚酰亚胺纤维，抗静电集聚的腈纶络合铜纤维等。

防护服在使用报废后，一般是直接丢弃集中填埋或焚烧处理，但防护服材质多为橡胶、树脂等合成材质，采用填埋或焚烧处理，造成大量的资源浪费，且如处理不当，势必会破坏环境造成污染，因此急需一种对于防护服再利用处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防护服再利用处理装置，通过破碎箱、破碎辊、清洗筒、输送架、搅拌架、传动齿轮、塑化筒和挤压辊的配合使用，解决了现有的防护服处理易造成环境污染、资源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种防护服再利用处理装置，包括机架，

所述机架顶部两相对面之间设有破碎箱；所述破碎箱内部两端之间转动连接有两个相互啮合传动的破碎辊；所述机架相对面之间且位于破碎箱底部设有与破碎箱相互连通的清洗筒；所述清洗筒内部两端之间转动连接有输送架；所述清洗筒内部两端之间且位于输送架内侧转动连接有搅拌架；所述清洗筒内部一端转动连接有与输送架和搅拌架相互啮合传动的传动齿轮；

所述机架底部相对面之间且位于清洗筒底部固定有与清洗筒连通的塑化筒；所述塑化筒内部两端之间转动连接有挤压辊；

所述输送架包括两个与清洗筒两端内壁相互配合的限位环；两所述限位环内周侧面环形阵列均开有与传动齿轮相配合的齿槽；两所述限位环相对面之间设有第一螺旋输送叶片；

所述搅拌架包括第一轴杆；所述第一轴杆周侧面且位于第一螺旋输送叶片内部阵列均设有搅拌叶；所述搅拌叶一端设有与传动齿轮相配合的主动齿轮。

进一步地，所述破碎箱底部为倾斜设置，所述破碎箱底部倾斜底端与清洗筒一端相互连通。

进一步地，所述清洗筒靠近与破碎箱连通处一端连通有进水管；所述清洗筒底部设有排水通道；所述清洗筒周侧面与排水通道之间阵列均开有滤水孔；所述排水通道端部连通有出水管。

进一步地，所述塑化筒远离与清洗筒连通处一端内壁设有挤压板；所述挤压板表面环形阵列均开有挤压孔；所述塑化筒靠近挤压板一端底部设有出料口。

进一步地，所述塑化筒底部设有加热箱；所述加热箱内部设有电阻加热器；所述塑化筒顶部设有单向气阀。

进一步地，所述挤压辊包括第二轴杆；所述第一轴杆周侧面设有第二螺旋输送叶片；所述第二轴杆一端且位于挤压板和出料口之间设有切割刀片。

进一步地，所述清洗筒一端固定有与搅拌架端部相互固定连接有伺服电机；所述伺服电机转轴端周侧面通过传动带分别与挤压辊和其中一破碎辊相互传动配合。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过破碎箱、破碎辊、清洗筒、输送架、搅拌架、传动齿轮、塑化筒和挤压辊的配合使用，将废弃防护服破碎后，搅拌架转动并在传动齿轮的作用下带动输送架转动，使得破碎后的防护服碎料搅拌清洗并进行输送，经塑化烘干后再制粒处理，从而实现防护服回收再利用，操作简单，使用方便，避免填埋或焚烧造成的环境污染，且节能环保，减少了资源的消耗。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种防护服再利用处理装置的结构示意图；

图2为一种防护服再利用处理装置的横向剖视结构示意图；

图3为一种防护服再利用处理装置的竖向剖视结构示意图；

图4为输送架的结构示意图；

图5为搅拌架的结构示意图；

图6为挤压辊的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-破碎箱，3-破碎辊，4-清洗筒，5-输送架，6-搅拌架，7-传动齿轮，8-塑化筒，9-挤压辊，10-伺服电机，401-进水管，402-排水通道，403-滤水孔，404-出水管，501-限位环，502-齿槽，503-第一螺旋输送叶片， 601-第一轴杆，602-搅拌叶，603-主动齿轮，801-加热箱，802-电阻加热器， 803-挤压板，804-挤压孔，805-出料口，806-单向气阀，901-第二轴杆，902- 第二螺旋输送叶片，903-切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明为一种防护服再利用处理装置，包括机架1，

机架1顶部两相对面之间设有破碎箱2；破碎箱2内部两端之间转动连接有两个相互啮合传动的破碎辊3，两个破碎辊3相对转动，对废弃的防护服进行破碎处理；机架1相对面之间且位于破碎箱3底部设有与破碎箱3相互连通的清洗筒4；清洗筒4内部两端之间转动连接有输送架5；清洗筒4 内部两端之间且位于输送架5内侧转动连接有搅拌架6；清洗筒4内部一端转动连接有与输送架5和搅拌架6相互啮合传动的传动齿轮7；

机架1底部相对面之间且位于清洗筒4底部固定有与清洗筒4连通的塑化筒8；塑化筒8内部两端之间转动连接有挤压辊9；

输送架5包括两个与清洗筒4两端内壁相互配合的限位环501；两限位环501内周侧面环形阵列均开有与传动齿轮7相配合的齿槽502；两限位环 501相对面之间设有第一螺旋输送叶片503；

搅拌架6包括第一轴杆601；第一轴杆601周侧面且位于第一螺旋输送叶片503内部阵列均设有搅拌叶602；搅拌叶602一端设有与传动齿轮7相配合的主动齿轮603，第一轴杆601在伺服电机10的作用下转动并带动搅拌叶602对清洗筒4内破碎后的防护服碎料搅拌清洗，且第一轴杆601端部的主动齿轮603与传动齿轮7啮合传动，并通过输送架5两端限位环602内侧的齿槽502啮合传动，第一螺旋输送叶片503转动，将清洗后的防护服碎料输送至塑化筒8内。

其中，破碎箱3底部为倾斜设置，破碎箱3底部倾斜底端与清洗筒4一端相互连通，废弃防化服经两个破碎辊3破碎后，沿破碎箱3底部下滑并进入清洗筒4内。

其中，清洗筒4靠近与破碎箱3连通处一端连通有进水管401；清洗筒4 底部设有排水通道402；清洗筒4周侧面与排水通道402之间阵列均开有滤水孔403；排水通道402端部连通有出水管404，清洁水从401通入，在搅拌叶602的作用下带动清洁水与防化服碎料搅拌清洗，清洗后产生的废水经滤水孔403流入排水通道402内，并从出水管404排出。

其中，塑化筒8远离与清洗筒4连通处一端内壁设有挤压板803；挤压板803表面环形阵列均开有挤压孔804；塑化筒8靠近挤压板803一端底部设有出料口805。

其中，塑化筒8底部设有加热箱801；加热箱801内部设有电阻加热器 802，电阻加热器802工作，使得塑化筒8内部升温对清洁后的防护服碎料进行烘干并塑化处理；塑化筒8顶部设有单向气阀806，清洗后的防护服碎料经高温加热，产生的蒸汽经单向气阀806排出。

其中，挤压辊9包括第二轴杆901；第一轴杆901周侧面设有第二螺旋输送叶片902；第二轴杆901一端且位于挤压板803和出料口802之间设有切割刀片903，塑化的防护服碎料在第二螺旋输送叶片902的作用下向挤压板803一端挤压，并经挤压孔804挤出，且第二轴杆901转动并带动切割刀片903转动对挤压出的塑化防护服碎料进行切割制粒。

其中，清洗筒4一端固定有与搅拌架6端部相互固定连接有伺服电机10；伺服电机10转轴端周侧面通过传动带分别与挤压辊9和其中一破碎辊3相互传动配合，使得破碎辊3、搅拌架6和挤压辊6同时转动，减少了电能的消耗。

本实施例的一个具体应用为：伺服电机10转动，并在传动带的作用下分别带动挤压辊9、搅拌架6和其中一破碎辊3转动，由于两个破碎辊3端部相互啮合传动，使得两个破碎辊3相对转动，将废弃防护服经破碎箱3内部，两个相对转动的破碎辊3对废弃防护服进行破碎处理。破碎后的防护服下落至破碎箱2底部，由于破碎箱2底部为倾斜设置，落入破碎箱2底部的防护服碎料滑落至清洗筒4内，清洁水从进水管404导入清洗筒4内部，搅拌架 6转动时，带动防护服碎料与清洁水相互搅拌清洗，且搅拌架6端部的主动齿轮603与传动齿轮7啮合传动，传动齿轮7经限位环501内侧的齿槽502 相互啮合传动，使得第一螺旋输送叶片503带动清洗后的防护服碎料向清洗筒4一端移动，清洗筒4内清洗后产生的废水经滤水孔403排放置排水通道 402内，并从出水管404排出，经第一螺旋输送叶片503输送的清洗后的防护服碎料，从清洗筒4一端落入塑化筒8内部，第二轴杆901带动第二螺旋输送叶片902使得清洗后的防护服碎料向塑化筒8一端移动。位于塑化筒8 底部的电阻加热器802对塑化筒8加热升温，使得位于塑化筒8内部清洗后的防护服碎料烘干且塑化，塑化筒8内部产生的水蒸汽经单向气阀806排出，塑化后的防护服物料，在第二螺旋输送叶片902的作用下向挤压板803一端移动并挤压，经挤压板803表面的挤压孔804挤出，且第二轴杆901转动时带动切割刀片903转动，对挤出的防护服物料切割制粒并经出料口805排出，从而实现防护服回收再利用，操作简单，使用方便，避免填埋或焚烧造成的环境污染，且节能环保，减少了资源的消耗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种防护服再利用处理装置，包括机架(1)，其特征在于：

所述机架(1)顶部两相对面之间设有破碎箱(2)；所述破碎箱(2)内部两端之间转动连接有两个相互啮合传动的破碎辊(3)；所述机架(1)相对面之间且位于破碎箱(3)底部设有与破碎箱(3)相互连通的清洗筒(4)；所述清洗筒(4)内部两端之间转动连接有输送架(5)；所述清洗筒(4)内部两端之间且位于输送架(5)内侧转动连接有搅拌架(6)；所述清洗筒(4)内部一端转动连接有与输送架(5)和搅拌架(6)相互啮合传动的传动齿轮(7)；

所述机架(1)底部相对面之间且位于清洗筒(4)底部固定有与清洗筒(4)连通的塑化筒(8)；所述塑化筒(8)内部两端之间转动连接有挤压辊(9)；

所述输送架(5)包括两个与清洗筒(4)两端内壁相互配合的限位环(501)；两所述限位环(501)内周侧面环形阵列均开有与传动齿轮(7)相配合的齿槽(502)；两所述限位环(501)相对面之间设有第一螺旋输送叶片(503)；

所述搅拌架(6)包括第一轴杆(601)；所述第一轴杆(601)周侧面且位于第一螺旋输送叶片(503)内部阵列均设有搅拌叶(602)；所述搅拌叶(602)一端设有与传动齿轮(7)相配合的主动齿轮(603)。

2.根据权利要求1所述的一种防护服再利用处理装置，其特征在于，所述破碎箱(3)底部为倾斜设置，所述破碎箱(3)底部倾斜底端与清洗筒(4)一端相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种防护服再利用处理装置，其特征在于，所述清洗筒(4)靠近与破碎箱(3)连通处一端连通有进水管(401)；所述清洗筒(4)底部设有排水通道(402)；所述清洗筒(4)周侧面与排水通道(402)之间阵列均开有滤水孔(403)；所述排水通道(402)端部连通有出水管(404)。

4.根据权利要求1所述的一种防护服再利用处理装置，其特征在于，所述塑化筒(8)远离与清洗筒(4)连通处一端内壁设有挤压板(803)；所述挤压板(803)表面环形阵列均开有挤压孔(804)；所述塑化筒(8)靠近挤压板(803)一端底部设有出料口(805)。

5.根据权利要求5所述的一种防护服再利用处理装置，其特征在于，所述塑化筒(8)底部设有加热箱(801)；所述加热箱(801)内部设有电阻加热器(802)；所述塑化筒(8)顶部设有单向气阀(806)。

6.根据权利要求6所述的一种防护服再利用处理装置，其特征在于，所述挤压辊(9)包括第二轴杆(901)；所述第一轴杆(901)周侧面设有第二螺旋输送叶片(902)；所述第二轴杆(901)一端且位于挤压板(803)和出料口(802)之间设有切割刀片(903)。

7.根据权利要求1所述的一种防护服再利用处理装置，其特征在于，所述清洗筒(4)一端固定有与搅拌架(6)端部相互固定连接有伺服电机(10)；所述伺服电机(10)转轴端周侧面通过传动带分别与挤压辊(9)和其中一破碎辊(3)相互传动配合。

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