CN210030986U - 一种废旧衣物分离棉纤维的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧衣物分离棉纤维的装置，包括破碎机、输送螺杆机、解聚罐、过滤器、水洗罐、自动卸料离心机。破碎机、输送螺杆机、解聚罐、过滤器、水洗罐、自动卸料离心机依次连接，且各自所处高度依次降低。物料放入破碎机中破碎后经过输送螺杆机输送到解聚罐，完成解聚后经过滤器分离出棉纤维进入水洗罐中进一步加热清洗，最后进入自动卸料离心机中进行离心脱水，得到干燥的棉纤维。本装置结构简单，能够实现棉纤维的高效分离回收，同时解聚反应后的液体中还含有PET解聚后的BHET单体，可进一步加工利用。且整个作业过程利用设备的相互间的位差，能够尽量减少泵和输送设备的使用，极大地节省了电能的消耗，同时降低了设备的故障率。

Description

一种废旧衣物分离棉纤维的装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种废旧衣物分离棉纤维的装置。

背景技术

从废旧的衣物中可以回收大量的棉纤维，如果将废旧的衣物扔掉或者进行焚烧等处理，不仅是对资源的浪费，同时还会污染环境。将回收处理的棉纤维可以进行加工再次利用，不仅能够减少资源的浪费，还能够有效的保护环境。

随着人们物质水平不断地提高，废旧衣物的数量急剧增长，对于这些废旧衣物的回收处理迫在眉睫。然而我国目前回收利用技术尚未达到足够成熟的程度，且生产回收的成本比较高，导致废弃纤维制品的处理困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保且结构简单、操作方便的废旧衣物分离棉纤维装置。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型提供的一种废旧衣物分离棉纤维的装置，包括破碎机、解聚罐、过滤器、水洗罐、自动卸料离心机，所述破碎机、所述解聚罐、所述过滤器、所述水洗罐、所述自动卸料离心机依次连接，且各自所处高度依次降低。

进一步地，所述破碎机包括：

机壳，所述机壳顶端设置有第一物料进口，所述机壳的底部设置有第一物料出口，所述机壳内设置有破碎刀，所述机壳的侧面设置有破碎刀传动装置，所述破碎刀传动装置与所述破碎刀固定连接；

第一电机，所述第一电机设置在所述机壳的一侧，所述第一电机与所述破碎刀传动装置通过皮带连接。

进一步地，所述解聚罐包括：

罐体，所述罐体内设置有螺带搅拌器，所述罐体内的中部位置设置有第一中间轴承；

第一搅拌传动装置，所述第一搅拌传动装置输出端连接有第一搅拌传动杆，所述第一搅拌传动杆从所述罐体的中心轴处穿过设置在所述罐体内部，所述第一搅拌传动杆与所述螺带搅拌器固定连接，所述第一搅拌传动杆与所述第一中间轴承传动连接；

第二物料进口，所述第二物料进口设置在所述罐体上方的一侧；

溶剂进口，所述溶剂进口设置在所述罐体上方的一侧；

第二物料出口，所述第二物料出口设置在所述罐体上方的另一侧。

进一步地，所述罐体外壁上设置有用于对所述罐体加热的加热伴管。

进一步地，所述过滤器包括上下贯穿的壳体，所述壳体内底部设置有斜板，所述斜板的上方设置有孔板，所述斜板与所述孔板倾斜设置，所述斜板与所述孔板各自较高的一端连接有挡板，所述孔板上方倾斜设置有链轮刮片，所述链轮传动带倾斜的方向与所述孔板和所述斜板一致，所述壳体的一侧面上设置有第二电机，所述第二电机的输出端与所述链轮传送带的传动部分通过齿轮和链条连接，所述壳体的另一侧面的上端分别设置有第三物料进口和滤液出口，所述第三物料进口设置在所述挡板与所述斜板和所述孔板连接一侧的上方，即位于孔板的上方，所述滤液出口设置在所述斜板较低的一端，且位于孔板的下方。

进一步地，所述孔板的孔径为1～3毫米。

进一步地，所述水洗罐包括：

内筒，所述内筒内设置有搅拌器，所述内筒内的中部位置设置有第二中间轴承；

第二搅拌传动装置，所述第二搅拌传动装置输出端连接有第二搅拌传动杆，所述第二搅拌传动杆从所述内筒的中心轴处穿过设置在所述内筒内部，所述第二搅拌传动杆与所述搅拌器固定连接，所述第二搅拌传动杆与所述第二中间轴承传动连接；

夹套，所述夹套套设在所述内筒外部，所述夹套与所述内筒之间形成一个空心夹层，所述夹套上分别设置有蒸汽进出口；

第四物料进口，所述第四物料进口设置在所述内筒上方的一侧；

纯水进口，所述纯水进口设置在所述内筒上方的一侧；

第四物料出口，所述第四物料出口设置在所述内筒上方的另一侧。

进一步地，所述自动卸料离心机包括机体、底座和第三电机，所述机体设置在所述底座的上方，所述第三电机设置在所述机体的一侧，所述机体顶端设置有进料口，所述机体内部设置有产生离心作用的转鼓装置，所述转鼓装置与所述第三电机传动连接，所述机体下端的侧面设置有用于排放液体的出水口，所述底座的底部设置有用于排渣的渣相出口。

进一步地，还包括输送机，所述输送机为输送螺杆机，所述输送螺杆机倾斜设置在所述破碎机与所述解聚罐之间，且分别与所述破碎机和所述解聚罐连接。

进一步地，所述输送螺杆机包括：

输送筒，所述输送筒内设置有螺旋输送杆；

输送传动装置，所述输送传动装置设置在所述输送筒的一端，所述输送传动装置的输出端与所述螺旋输送杆传动连接；

输送物料进口，所述输送物料进口设置在所述输送筒的底部；

输送物料出口，所述输送物料出口设置在所述输送筒的顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型涉及的一种废旧衣物分离棉纤维的装置，通过将废旧衣物投入破碎机中破碎后经过输送螺杆机输送到解聚罐中进行醇解，反应完成后经过过滤器分离出棉纤维，再将棉纤维送入水洗罐中进行搅拌清洗，经过清洗后的棉纤维进入自动卸料离心机通过离心力脱水，最终得到干燥的棉纤维，实现棉纤维的分离。本装置结构简单，操作方便，能够实现棉纤维的高效回收，同时解聚反应后的液体中还含有PET解聚后的BHET单体，可以进一步加工利用。且整个作业过程尽量考虑设备的相互间的位差，各个设备的高度依次降低，最大限度的减少了泵和输送设备的使用，极大地节省了电能的消耗，而且降低了设备的故障率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述一种废旧衣物分离棉纤维的装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述破碎机的结构示意图；

图3是本实用新型所述输送螺杆机的结构示意图；

图4是本实用新型所述解聚罐的结构示意图；

图5是本实用新型所述过滤器的正面结构示意图；

图6是本实用新型所述过滤器的俯视图；

图7是本实用新型所述水洗罐的结构示意图；

图8是本实用新型所述自动卸料离心机的结构示意图；

图中：

100-破碎机；101-第一电机；102-皮带；103机壳；104-第一物料进口；105-破碎刀传动装置；106-底座；200-输送螺杆机；201-输送筒；202-输送物料进口；203-螺旋输送杆；204-输送物料出口；205-输送传动装置；300-解聚罐；301-罐体；302-第二物料进口；303-溶剂进口；304-螺带搅拌器；305-第一中间轴承；306-第一搅拌传动杆；307-加热伴管；308-第二物料出口；309-第一搅拌传动装置；400-过滤器；401-壳体；402-挡板；403-孔板；404-斜板；405-第二电机；406-链轮传送带；407-第三物料出口；408-第三物料进口；409-滤液出口；500-水洗罐；501-第二搅拌传动装置；502-内筒；503-纯水进口；504-第四物料进口；505-搅拌器；506-第二中间轴承；507-第二搅拌传动杆；508-夹套；509-蒸汽出口；510-第四物料出口；511-蒸汽入口；512-设备基脚；600-自动卸料离心机；601-机体；602-转鼓装置；603-出水口；604-投料口；605-第三电机；606-底座；607-渣相出口；700-纯水装置。

具体实施方式

如图1-8所示，一种废旧衣物分离棉纤维的装置，包括破碎机100、输送螺杆机200、解聚罐300、过滤器400、水洗罐500、自动卸料离心机600，破碎机100、输送螺杆机200、解聚罐300、过滤器400、水洗罐500、自动卸料离心机600依次连接，且各自所处高度依次降低。

如图2所示，破碎机100的机壳103顶端设置有第一物料进口104，废旧衣物从第一物料进口104中投入破碎机100中，第一电机101通过皮带102带动破碎刀传动装置105转动，破碎刀传动装置105带动机壳103内的破碎刀转动，破碎刀在转动过程中对废旧衣物进行破碎。破碎好的废旧衣物碎片从机壳103底部的第一物料出口中排出。

如图3所示，破碎后的物料由第一物料出口中排出后，从输送螺杆机200的输送物料进口202进入到输送筒201内，输送传动装置205带动螺旋输送杆203转动，从而将物料从输送物料进口202处提升到输送物料出口204处，从而实现物料到解聚罐的输送。

如图4所示，物料由输送螺杆机200的输送物料出口204排出后，经第二物料进口302 进入解聚罐300的罐体301中。通过溶剂进口303注入乙二醇，再加入反应所需的添加剂进行反应。罐体301外壁的加热伴管307通过通入导热油对罐内筒301进行加热，使物料在特定的温度下充分反应。同时，通过第一搅拌传动装置309带动第一搅拌传动杆306转动，第一搅拌传动杆306带动螺带搅拌器304转动，螺带搅拌器304对物料进行搅拌，使物料能快速与溶剂充分接触并加速反应进行。反应好的物料从第二出料口308溢流而出。罐体的中部设置有第一中间轴承305，用于支撑以及辅助第一搅拌传动杆306转动。

如图5-6所示，物料由第二出料口308溢出后，经第三物料进口408进入到过滤器400 中，经过直径为1～3毫米的孔板403过滤之后，滤液通过孔板403，并沿着斜板404从滤液出口409排出。滤液中含有PET解聚产生的BHET单体，可以进一步加工利用。棉纤维则通过链轮的刮片带到挡板402的另一侧，由于过滤器400的壳体401底部为敞口，因此分离出来的棉纤维直接经过第三物料的出口407落入水洗罐500内。

如图7所示，物料由第三物料出口407落入水洗罐500，水洗罐500上设置有纯水进口 503，纯水进口503连接纯水装置700，由纯水装置700将纯水经纯水进口503注入水洗罐500 的内筒501中。水洗罐500还包括第二搅拌传动装置501，第二搅拌传动装置501输出端连接有第二搅拌传动杆507，第二搅拌传动杆507从内筒502的中心轴处穿过设置在内筒502内部。第二搅拌传动装置501带动第二搅拌传动杆507转动，第二搅拌传动杆507带动搅拌器505转动，搅拌器505对物料进行充分地搅拌清洗。内筒502的中部设置有第一中间轴承506，用于支撑以及辅助第一搅拌传动杆507转动。

内筒502外侧还套设有夹套508，夹套508与内筒502之间形成一个空心夹层。夹套508 上设置有蒸汽口，用于导入蒸汽，从而实现给水洗罐加热，利用热水进行清洗，使得棉纤维夹带的杂质更容易被分离。将蒸汽从蒸汽进口511导入到空心夹层中，冷凝水从蒸汽出口509 排出。水洗罐500的下方还设置有用于支撑设备的基脚512。洗净的棉纤维通过溢流的方式从第四物料出口510溢流而出。

如图8所示，物料由第四物料出口510溢流而出后，经进料口604进入自动卸料离心机600的机体601内。通过第三电机605带动转鼓装置602转动，对物料进行离心脱水处理，脱出的液体经出水口603排出。脱出的液体还含有PET解聚后的BHET单体，可以进一步地加工利用。经过离心脱水后的棉纤维从底座606底部的渣相出口607中排出，实现了棉纤维的干燥处理，然后便可对棉纤维收集，进行进一步地加工利用。

本实用新型所述一种废旧衣物分离棉纤维的装置工艺过程：

废旧衣物投入破碎机中破碎成3～10公分大小的碎布片后，经过输送螺杆机输送到解聚罐中，与乙二醇按1：1.8～2.5的质量比加入乙二醇，然后加入废旧衣物质量0.3～0.5％的乙酸锌，通过加热伴管通导热油进行加热，在196℃的温度下反应1～4小时。反应完成后经过过滤器固液分离出棉纤维，然后将棉纤维送入水洗罐中在80～95℃的纯水中进行搅拌清洗，清洗干净的棉纤维在水的流动下溢流进入自动卸料离心机中进行离心脱水，最终得到干燥的棉纤维，从而实现了棉纤维从废旧衣物中的分离。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种废旧衣物分离棉纤维的装置，其特征在于：

包括破碎机、解聚罐、过滤器、水洗罐、自动卸料离心机，所述破碎机、所述解聚罐、所述过滤器、所述水洗罐、所述自动卸料离心机依次连接，且各自所处高度依次降低。

2.根据权利要求1所述的一种废旧衣物分离棉纤维的装置，其特征在于，所述破碎机包括：

机壳，所述机壳顶端设置有第一物料进口，所述机壳的底部设置有第一物料出口，所述机壳内设置有破碎刀，所述机壳的侧面设置有破碎刀传动装置，所述破碎刀传动装置与所述破碎刀固定连接；

第一电机，所述第一电机设置在所述机壳的一侧，所述第一电机与所述破碎刀传动装置通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种废旧衣物分离棉纤维的装置，其特征在于，所述解聚罐包括：

罐体，所述罐体内设置有螺带搅拌器，所述罐体内的中部位置设置有第一中间轴承；

第一搅拌传动装置，所述第一搅拌传动装置输出端连接有第一搅拌传动杆，所述第一搅拌传动杆从所述罐体的中心轴处穿过设置在所述罐体内部，所述第一搅拌传动杆与所述螺带搅拌器固定连接，所述第一搅拌传动杆与所述第一中间轴承传动连接；

第二物料进口，所述第二物料进口设置在所述罐体上方的一侧；

溶剂进口，所述溶剂进口设置在所述罐体上方的一侧；

第二物料出口，所述第二物料出口设置在所述罐体上方的另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种废旧衣物分离棉纤维的装置，其特征在于，所述罐体外壁上设置有用于对所述罐体加热的加热伴管。

5.根据权利要求1所述的一种废旧衣物分离棉纤维的装置，其特征在于，所述过滤器包括壳体，所述壳体的底部为敞口；所述壳体内底部设置有斜板，所述斜板的上方设置有孔板，所述斜板与所述孔板倾斜设置，所述斜板与所述孔板各自较高的一端连接有挡板，所述孔板上方倾斜设置有链轮刮片，所述链轮传动带倾斜的方向与所述孔板和所述斜板一致，所述壳体的一侧面上设置有第二电机，所述第二电机的输出端与所述链轮传送带的传动部分通过齿轮和链条连接，所述壳体的另一侧面的上端分别设置有第三物料进口和滤液出口，所述第三物料进口设置在所述挡板与所述斜板和所述孔板连接一侧的上方，即位于孔板的上方，所述滤液出口设置在所述斜板较低的一端，且位于孔板的下方。

6.根据权利要求5所述的一种废旧衣物分离棉纤维的装置，其特征在于，所述孔板的孔径为1～3毫米。

7.根据权利要求1所述的一种废旧衣物分离棉纤维的装置，其特征在于，所述水洗罐包括：

内筒，所述内筒内设置有搅拌器，所述内筒内的中部位置设置有第二中间轴承；

第二搅拌传动装置，所述第二搅拌传动装置输出端连接有第二搅拌传动杆，所述第二搅拌传动杆从所述内筒的中心轴处穿过设置在所述内筒内部，所述第二搅拌传动杆与所述搅拌器固定连接，所述第二搅拌传动杆与所述第二中间轴承传动连接；

夹套，所述夹套套设在所述内筒外部，所述夹套与所述内筒之间形成一个空心夹层，所述夹套上分别设置有蒸汽进出口；

第四物料进口，所述第四物料进口设置在所述内筒上方的一侧；

纯水进口，所述纯水进口设置在所述内筒上方的一侧；

第四物料出口，所述第四物料出口设置在所述内筒上方的另一侧。

8.根据权利要求1所述的一种废旧衣物分离棉纤维的装置，其特征在于，所述自动卸料离心机包括机体、底座和第三电机，所述机体设置在所述底座的上方，所述第三电机设置在所述机体的一侧，所述机体顶端设置有进料口，所述机体内部设置有产生离心作用的转鼓装置，所述转鼓装置与所述第三电机传动通过皮带连接，所述机体下端的侧面设置有用于排放液体的出水口，所述底座的底部设置有用于排渣的渣相出口。

9.根据权利要求1所述的一种废旧衣物分离棉纤维的装置，其特征在于，还包括输送机，所述输送机为输送螺杆机，所述输送螺杆机倾斜设置在所述破碎机与所述解聚罐之间，且分别与所述破碎机和所述解聚罐连接。

10.根据权利要求9所述的一种废旧衣物分离棉纤维的装置，其特征在于，所述输送螺杆机包括：

输送筒，所述输送筒内设置有螺旋输送杆；

输送传动装置，所述输送传动装置设置在所述输送筒的一端，所述输送传动装置的输出端与所述螺旋输送杆传动连接；

输送物料进口，所述输送物料进口设置在所述输送筒的底部；

输送物料出口，所述输送物料出口设置在所述输送筒的顶部。

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