CN108839281A - 回收加工废弃塑料的系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回收加工废弃塑料的系统，包括破碎装置、烘干装置及塑化装置；还包括用于向所述破碎装置输送物料的输送带和用于对输送带上传送的物料进行清洗的冲洗装置；所述烘干装置包括箱体、设于箱体内的烘干部件及设于该箱体下部的热风输送部件；所述破碎装置设于所述箱体上部，所述塑化装置与所述烘干部件相配合。本发明实现了对废弃塑料的破碎，筛选，与ABS原料的混合干燥、塑化均能够在一个设备中完成，节省空间占用，降低设备投入成本，工作效率高；同时，加工工序少，工人工作量小，省时省力。

Description

回收加工废弃塑料的系统

技术领域

本发明属于塑料加工技术领域，尤其是涉及一种回收加工废弃塑料的系统。

背景技术

为了提高资源利用率，废弃的塑料制品通常会被回收加工后，与ABS原料混合进行注塑。传统的注塑工艺通常为将废弃塑料进行破碎，之后进行筛选，得到符合颗粒要求的破碎物；之后与ABS原料混合进行烘干，干燥后塑化熔融，再通过喷嘴注射到模具中，冷却脱模后得到成品。

但该种工艺下，破碎、筛选、干燥、塑化均通过单独的设备单独进行加工，不仅占地面积大，设备投入成本大，且工作效率低下。其次，废弃的塑料在破碎前通常需要先进行清洗干燥，之后再通过传送带输送至破碎筒内进行破碎操作，工作效率低下，工人工作量大。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种省时省力，工作效率高的回收加工废弃塑料的系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种回收加工废弃塑料的系统，包括破碎装置、烘干装置及塑化装置；还包括用于向所述破碎装置输送物料的输送带和用于对输送带上传送的物料进行清洗的冲洗装置；所述烘干装置包括箱体、设于箱体内的烘干部件及设于该箱体下部的热风输送部件；所述破碎装置设于所述箱体上部，所述塑化装置与所述烘干部件相配合。本发明中对废弃塑料的破碎，筛选，与ABS原料的混合干燥、塑化均能够在一个设备中完成，进而省去了筛选、塑化设备的投入，既能够降低占地面积，节省空间占用，还能够极大程度的降低设备的投入成本，且加工操作连贯，工作效率高；同时，由于设备的减少，能耗上得到了极大程度的减小，能耗低；且实现了对废弃塑料的再利用，资源利用率高；其次，废弃塑料在向进料口传送的过程中，可直接通过清洗装置对物料进行冲洗操作，进而实现对物料的清洗，加工工序少，效率高，工人工作量小；而烘干装置设置在箱体内，进而无需再另外对物料进行烘干，直接进行破碎后通过烘干装置烘干，进一步减少了加工步骤，提高工作效率。

进一步的，所述破碎装置包括筒体、设于筒体内的两破碎辊、设于筒体上部的进料口、设于筒体下部的出料口及设于该出料口上的滤网；所述箱体内设有与所述出料口相连通的第一储料箱，该第一储料箱对面一侧上设有第二储料箱；通过滤网的设置，实现在出料时直接对破碎后的物料进行筛滤，无需在另外进行筛滤的操作，减小操作工序，提高工作效率。

进一步的，所述输送带端部位于所述进料口侧部位置，该进料口处设有与所述输送带相配合的送料板，该送料板为由上至下倾斜设置；通过送料板的设置，对输送带上的物料进行引导输送，保证物料均能够由进料口处进入至破碎筒内，避免出现物料掉落至筒体外的情况，提高资源利用率。

进一步的，所述送料板与所述输送带相配合的一端上设有由柔性材料制成的抵触部；由于抵触部由柔性材料制成，进而既不会对输送带的滚动造成影响，又能够保证始终紧贴在输送带上，进而有效避免送料板与输送带之间存在较大间隙而使得物料从间隙中掉落的情况，进一步的降低资源浪费。

进一步的，所述冲洗装置包括设于所述输送带其中一侧上的支撑架、设于所述支撑架上的清洗喷头及用于向所述清洗喷头供水的水管；通过清洗喷头直接向输送带上的物料喷射水柱，对物料实现良好的冲洗。

进一步的，所述清洗喷头为倾斜设置，且倾斜角度与所述输送带的传送方向相反；该种结构下，喷头对于物料的冲击力更高，能够实现对物料的良好清洗。

进一步的，所述塑化装置包括设于箱体内的上磨盘、与该上磨盘相配合的下磨盘、用于驱动上磨盘上下动作的位移驱动件及固设于上磨盘上的转轴；所述烘干部件包括设于所述上、下磨盘之间的烘干盘及用于在所述转轴转动时传动所述烘干盘转动的传动部件；由于上磨盘可上下动作，进而处于初始状态时，上磨盘与烘干盘之间具有间距，从而原料置于烘干盘内进行烘干操作；且通过传动部件的设置，使得驱动件驱动转轴转动时，能够带动烘干盘转动，热风吹入后即可实现对物料的烘干操作；当烘干完成后，上磨盘直接向下动作即可实现烘干盘和下磨盘配合形成一个整体的磨盘，上磨盘则在驱动件的驱动下可相对下磨盘转动，而由于此时烘干盘不再与转轴传动连接，从而烘干盘不会在转轴的带动下转动，进而实现对原料的加热研磨，使得原料塑化，操作简便，工作效率高；其次，塑化过程中，烘干的热风还可为磨盘提供一定的热量，因而在未降低磨盘直接加热温度的情况下，能够提高塑化的效率；在不改变磨盘达到的温度的情况下，则可以降低对磨盘加热的能耗，进一步降低了能耗。

进一步的，所述传动部件包括设于烘干盘下表面的凸台、设于该凸台上的安装槽、沿周向间隔分布于该安装槽内壁的多个齿条、设于所述转轴上的驱动齿及设于该安装槽内的至少两减速齿轮，所述减速齿轮一侧与所述齿条相啮合，一侧与所述驱动齿相啮合；通过减速齿轮的设置，使得烘干盘的转动速度小于转轴的转动速度，进而保证烘干盘的转速不会过快，避免原料因为烘干盘转速过快而被甩出；其次，烘干盘转速的减慢，还可提高原料与热风的接触效果和时长，提升干燥效果。

综上所述，本发明具有以下优点：实现了对废弃塑料的清洗干燥

，破碎，筛选，与ABS原料的混合干燥、塑化均能够在一个设备中完成，节省空间占用，降低设备投入成本，工作效率高；再者加工工序少，工人工作量小，省时省力；同时，由于设备的减少，能耗上得到了极大程度的减小，能耗低；且实现了对废弃塑料的再利用，资源利用率高。

附图说明

图1为本发明第一种实施例的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中B处的放大图。

图4为本发明中烘干盘的结构示意图。

图5为本发明中下磨盘的结构示意图。

图6为本发明第二种实施例的结构示意图。

图7为本发明第二种实施例中输送带与清洗装置的配合示意图。

图8为图6中C处的放大图。

图9为本发明第三种实施例的结构示意图。

图10为图9中C处的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

如图1-5所示，一种塑料加工设备，包括破碎装置、烘干装置及塑化装置，所述烘干装置包括箱体11、烘干部件12以及热风输送部件13，所述烘干部件12设于箱体内，所述热风输送部件设于该箱体下部，该热风输送部件包括设于所述箱体底部的多个进气喷头131和与所述进气喷头131相连的热风机，该热风机可为市面上直接购买得到的热风机，型号不做限定，通过热风机向进气喷头输送热气；所述破碎装置设于所述箱体11上部，所述塑化装置与所述烘干部件12相配合；具体的，所述塑化装置包括上磨盘21、下磨盘22、驱动件25、位移驱动件23以及转轴24，所述上磨盘21设于下磨盘22上方位置，与所述下磨盘22配合对物料进行研磨并塑化；所述上磨盘21内嵌设有加热管，所述驱动件25为市面上购买得到的电机，电机的输出轴与所述转轴24固连，所述上磨盘21与该转轴24固连，进而当驱动件25驱动转轴转动时，所述上磨盘21将发生转动；所述位移驱动件23为市面上直接购买的无杆气缸，所述气缸固设在箱体内，所述驱动件5与无杆气缸上的移动体固连，进而通过无杆气缸驱动上磨盘实现上下移动。

所述烘干部件12包括烘干盘121和传动部件，所述烘干盘121设置于所述上磨盘21和下磨盘22之间，所述传动部件用于在所述转轴24转动时传动所述烘干盘121转动；具体的，所述转轴24可转动的穿设于所述烘干盘121内，所述传动部件包括凸台31、安装槽32、多个齿条33、驱动齿34以及3个减速齿轮35，所述凸台31由所述烘干盘下表面向下突出形成的柱形凸部，所述安装槽32为柱形结构设置，该安装槽设于该凸台上；所述多个齿条33沿周向间隔均匀的分布于该安装槽内壁上，所述驱动齿34则沿周向间隔均匀的分布在转轴的中下部外侧壁上；所述减速齿轮35设置在安装槽内，且3个减速齿轮35均为一侧与所述齿条33相啮合，一侧与所述驱动齿34相啮合，当转轴转动时，减速齿轮将传动所述安装槽带动烘干盘转动，所述减速齿轮为市面上直接购买的金属齿轮，通过该减速齿轮的设置，使得减速齿轮、转轴、安装槽形成类似于行星齿轮组的结构，进而使得转轴转动时，安装槽转动的速度小于转轴的转速，使得烘干盘转动的速度小于转轴转动的速度，进而保证烘干盘的转速不会过快，避免原料因为烘干盘转速过快而被甩出；其次，烘干盘转速的减慢，还可提高原料与热风的接触效果和时长，提升干燥效果。

进一步的，所述下磨盘22包括第一盘体221、可相对第一盘体转动的第二盘体222、形成于该第一、第二盘体之间的研磨间隙223、设于所述第二盘体上的落料通孔224、与所述第二盘体固连的驱动轴225、用于驱动该驱动轴转动的旋转驱动件226及设于所述第一盘体上供所述驱动轴穿过的通孔227；于本实施例中，所述上磨盘、烘干盘、第一盘体221、第二盘体222均为金属制成，优选为不锈钢，所述第二盘体内嵌设有加热管；所述第一盘体221上设有一个塑化腔51，所述第二盘体置于该塑化腔内，所述第一盘体221侧壁上设有倾斜通道52，该倾斜通道52连通至所述塑化腔51，进而可引流塑化腔内塑化熔融后的物料向外流出。

进一步的，所述落料通孔224为沿所述第二盘体的周向上间隔均匀的分布的多个条形的通孔，进而第二盘体上的物料能够通过该落料通孔224落入至研磨间隙内；所述旋转驱动件226为市面上直接购买得到的电机，电机的输出轴与驱动轴固连，进而电机工作时，即可驱动所述驱动轴转动，进而带动第二盘体发生转动；所述第一盘体不可转动，优选的可通过两个支撑臂固设在箱体内；提供将下磨盘设置为上下设置的盘体，且两者件存在研磨间隙，进而使得上述的粉状物料能够在第一、第二盘体之实现研磨熔融，实现对粉状物料的直接塑化加工；通过落料通孔的设置，使得第二盘体转动过程中，粉状物料能够从该落料通孔进入至研磨间隙中，保证所有的粉状物料均能够被塑化熔融。

所述烘干盘121上设有烘干腔123，烘干腔123的底面上设有通风槽122，所述通风槽122为条形状设置，且沿烘干盘的圆心发散状的分布在烘干腔123底面上；通风槽的宽度优选为0.5-0.8cm，从而既能保证热风进入，又能够防止物料由该通风槽内向下掉出；所述第二盘体222上表面上设有与该通风槽相配合的多个研磨凸部228，这些研磨凸部228的形状大小及分布位置均与所述通风槽122相同，从而烘干盘下移至第二盘体上时，研磨凸部228能够卡入至通风槽122内，进而使得烘干盘与第二盘体构成一个完整的磨盘，保证与上磨盘配合实现对原料进行良好的研磨塑化效果；其次，烘干盘与第二盘体构成一个整体，进而所述旋转驱动件可在驱动第二盘体转动时带动烘干盘转动，进而可实现烘干盘与上磨盘两者间反向转动，研磨塑化的效果更好；由于驱动齿设置在转轴的中下部位置上，进而当转轴穿入至容纳腔后，烘干盘将与转轴的上部配合，该种情况下转轴将不会带动烘干盘转动；此时烘干盘与第二盘体构成一个整体，上磨盘相对该整体转动，实现对物料的研磨塑化，避免出现因烘干盘转动而使得物料无法受到研磨塑化的情况，塑化效果良好。

作为优选的，所述转轴24的下部设有与所述烘干盘相配合的防脱部241，该防脱部241优选为由转轴的下部直接向外延伸形成的环形的凸缘；为了避免转轴对塑化操作造成影响，我们在所述驱动轴225上设置了容纳腔229，当上磨盘和烘干盘下移过程中，所述转轴可穿入至该容纳腔229内；作为优选的，所述容纳腔229上部具有一个容置槽2291，该容置槽2291的形状大小与所述凸台31的形状大小相配适，进而当烘干盘121移动至置于所述第二盘体222上时，所述凸台将置于所述容置槽2291内，进而避免烘干盘下表面与第二盘体之间存在较大的间隙。

所述上磨盘21、下磨盘22及烘干盘121均为圆台形结构设置，其次，所述烘干盘121侧壁上设有多个出料通道124，这些出料通道124的宽度优选设置为小于物料的粒径，避免物料在烘干时掉出，具体宽度根据实际而定，在此不做限定；该出料通道124连通至所述烘干腔123，且优选为由上至下倾斜设置；为了方便的实现对物料的收集，我们在所述箱体11的下部设置了用于接收经由出料通道124上排出的物料的接料件113，该接料件113为固设于所述箱体内壁上的接料板，该接料板为金属制成的环形结构，且优选为由上至下倾斜设置，进而接料板能够与箱体内壁之间围出一个料槽，用于容纳熔融后的物料。

进一步的，所述烘干盘121侧壁上对应于所述出料通道下方设有倾斜设置的第一导料件61，所述下磨盘22侧壁上设有倾斜设置的第二导料件62，所述第一导料件61为环形结构的金属板，且通过焊接固连在所述烘干盘121侧壁上；同样的，所述第二导料件62也为环形结构的金属板，且通过焊接固连在所述下磨盘22侧壁上。

进一步的，所述破碎装置包括筒体41、设于筒体内的两破碎辊42、出料口43及设于该出料口上的滤网44；所述筒体通过金属支架的支撑设置在所述箱体上部，所述破碎辊42可由市面上直接购买得到，结构不做赘述，筒体上设有电机，通过该电机驱动所述破碎辊转动；所述出料口43设置在筒体41的下部位置上，进而破碎后的物料可通过该出料口向外排出；进一步，所述滤网44设置在处理口上，该滤网44为市面上购买得到的普通金属滤网，可对破碎后的物料进行筛滤，使得符合规格大小的物料进入至箱体内。

进一步的，所述箱体11内设有第一储料箱111和第二储料箱112，该第一储料箱111和第二储料箱112均与箱体的内壁固连，且第二储料箱112设置在第一储料箱111对面一侧上；所述第一储料箱111和第二储料箱112均为不锈钢制成的箱体，该第一储料箱111和第二储料箱112下部分别设有倾斜的料道，所述第一储料箱111与所述出料口43相连通，进而破碎后的物料能够在第一储料箱111被收集，并通过下部的料道投入至所述烘干盘中；所述第二储料箱112上部连接一进料斗，所述ABS原料可通过该进料斗投入至第二储料箱112内，再通过第二储料箱112底部的料道投至烘干盘内。

物料在破碎装置中进行破碎后，通过滤网筛滤后符合规格的物料进入至第二储料箱内，并被送入至烘干盘内；ABS原料被投入至第一储料箱内，同样被送入至烘干盘内；驱动件驱动转轴带动烘干盘转动，热风从底部的喷头向上喷出，物料在烘干盘内被烘干同时物料在烘干盘内并混合均匀；干燥完成后，位移驱动件驱动上磨盘向下动作，实现烘干盘和第二盘体配合形成一个整体的磨盘，上磨盘则在驱动件的驱动下可相对烘干盘转动，通过加热元件将上磨盘和第二盘体加热至塑化所需的高温状态，进而实现对原料的加热研磨，使得原料塑化，操作简便，工作效率高；其次，塑化过程中，烘干的热风还可为磨盘提供一定的热量，因而在未降低磨盘直接加热温度的情况下，能够提高塑化的效率；在不改变磨盘达到的温度的情况下，则可以降低对磨盘加热的能耗，进一步降低了能耗。

实施例2

如图6-8所示，本实施例与实施例1的区别在于：还包括用于向所述破碎装置输送物料的输送带7和用于对输送带上传送的物料进行清洗的冲洗装置8；所述筒体41上部设有进料口45，且所述输送带7端部位于所述进料口45侧部位置；输送带为由下至上倾斜设置，进而可将物料由低处向高处的破碎装置输送；输送带及其送料的原理为现有技术，不再赘述；优选的，所述进料口45处设有与所述输送带相配合的送料板451，该送料板451固设于进俩口为由上至下倾斜设置；具体的，送料板为金属板，该送料板45一端与进料口固连，另一端与所述输送带7相配合；进一步的，所述送料板45与所述输送带7相配合的一端上设有抵触部452，该抵触部452由橡胶制成，进而可实现接料板端部与所述输送带的贴合。

所述冲洗装置8包括多个L型的金属支撑架81、清洗喷头82及水管，所述多个支撑架81间隔设于所述输送带其中一侧上，所述清洗喷头82可为市面上直接采购的金属制成的喷头，该清洗喷头设于所述支撑架上，所述水管则用于向清洗喷头输送水，进而保证清洗喷头能够喷出水柱对输送带上传送的物料进行冲洗；作为优选，所述清洗喷头82为倾斜设置，且倾斜角度与所述输送带7的传送方向相反。

实施例3

如图9-10所示，本实施例与实施例1之间的区别在于：所述箱体上设有用于对箱体进行抽真空操作的抽真空装置；具体的，该抽真空装置包括抽真空出口91、抽气管92及抽气机，所述抽真空出口91为设置在所述箱体上部的开口，所述抽气管92一端与所述抽真空出口相连通，另一端与所述抽气机相连；所述抽气管92与所述抽真空出口相连通的一端上连接有接头94，且该接头94与所述抽真空出口91之间为可拆卸连接；具体可为该接头为金属接头，通过螺接与所述抽真空出口91相连；为了实现更好的密封效果，我们在所述接头94的外壁与所述抽真空出口91的内壁之间设置了密封件95，该密封件优选为橡胶圈，套设在接头外。

进一步的，所述箱体11上部左侧设有进料斗10，进料斗底部的出料通道与所述箱体连通；优选的，该出料通道上设有第一阀门101；所述筒体的出料口上设有第二阀门46，上述第一阀门101、第二阀门46可为市面上直接购买得到的截止阀，通过截止阀对出料通道和出料口进行截止关闭，保证箱体内处于密闭状态。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种回收加工废弃塑料的系统，包括破碎装置、烘干装置及塑化装置；其特征在于：还包括用于向所述破碎装置输送物料的输送带（7）和用于对输送带上传送的物料进行清洗的冲洗装置（8）；所述烘干装置包括箱体（11）、设于箱体内的烘干部件（12）及设于该箱体下部的热风输送部件（13）；所述破碎装置设于所述箱体（11）上部，所述塑化装置与所述烘干部件（12）相配合。

2.根据权利要求1所述的回收加工废弃塑料的系统，其特征在于：所述破碎装置包括筒体（41）、设于筒体内的两破碎辊（42）、设于筒体（41）上部的进料口（45）、设于筒体下部的出料口（43）、及设于该出料口上的滤网（44）。

3.根据权利要求2所述的回收加工废弃塑料的系统，其特征在于：所述输送带（7）端部位于所述进料口（45）侧部位置，该进料口（45）处设有与所述输送带相配合的送料板（451），该送料板（451）为由上至下倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的回收加工废弃塑料的系统，其特征在于：所述送料板（45）与所述输送带（7）相配合的一端上设有由柔性材料制成的抵触部（452）。

5.根据权利要求1所述的回收加工废弃塑料的系统，其特征在于：所述冲洗装置（8）包括设于所述输送带其中一侧上的支撑架（81）、设于所述支撑架上的清洗喷头（82）及用于向所述清洗喷头供水的水管。

6.根据权利要求5所述的回收加工废弃塑料的系统，其特征在于：所述清洗喷头（82）为倾斜设置，且倾斜角度与所述输送带（7）的传送方向相反。

7.根据权利要求1所述的回收加工废弃塑料的系统，其特征在于：所述塑化装置包括设于箱体内的上磨盘（21）、与该上磨盘相配合的下磨盘（22）、用于驱动上磨盘上下动作的位移驱动件（23）及固设于上磨盘上的转轴（24）；所述烘干部件（12）包括设于所述上、下磨盘之间的烘干盘（121）及用于在所述转轴（24）转动时传动所述烘干盘（121）转动的传动部件。

8.根据权利要求7所述的回收加工废弃塑料的系统，其特征在于：所述传动部件包括设于烘干盘下表面的凸台（31）、设于该凸台上的安装槽（32）、沿周向间隔分布于该安装槽内壁的多个齿条（33）、设于所述转轴上的驱动齿（34）及设于该安装槽内的至少两减速齿轮（35），所述减速齿轮（35）一侧与所述齿条（33）相啮合，一侧与所述驱动齿（34）相啮合。