CN110341083A - 一种泡沫塑料回收再利用造粒处理系统 - Google Patents

一种泡沫塑料回收再利用造粒处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种泡沫塑料回收再利用造粒处理系统，包括柜体、吹风机构、清洗机构、进料斗、卸料机构、排水管和进水管，所述柜体的顶部开设有U型安装槽，U型安装槽中间位置设置有清洗机构，清洗机构的顶端焊接有进料斗，清洗机构的一侧连接有吹风机构，清洗机构的另一侧连接有卸料机构，柜体的一侧外壁安装有排水管，排水管的下方设置有进水管，排水管和进水管均与清洗机构相连通，清洗腔室开设于柜体的中段位置，清洗腔室的两侧均开设有矩形槽，矩形槽的内部安装有导柱，本发明可实现实现泡沫塑料颗粒定量的烘干，清洗液可循环利用，且一体式设计使得清洗烘干工作的连续性更强，工作时长更短，效益更大。

Description

一种泡沫塑料回收再利用造粒处理系统
技术领域
本发明涉及塑料制备工艺技术领域，具体的说是一种泡沫塑料回收再利用造粒处理系统。
背景技术
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。而在泡沫塑料的应用过程中，泡沫塑料的回收也是尤为重要的一个环节，就先技术而言，对泡沫塑料的回收都是将其揉搓至颗粒状再进行处理。由于回收的泡沫相对较脏，后期还需要设备对泡沫塑料颗粒进行清洗烘干才能回收利用
但是目前市场的废弃泡沫塑料颗粒洗刷烘干收集设备在使用过程中会存在以下问题，a.目前市场上的泡沫塑料颗粒在清洗的过程中，多数都是采用水清洗的方式，但是采用水清洗过程中，清洗液中的泡沫塑料颗粒难以定量捞取，使得泡沫塑料颗粒聚集在一起，不便于后期的烘干处理，同时，传统水清洗泡沫塑料颗粒的捞取都是采用排放清洗液的方式，这样导致清洗液未能够充分利用；b.传统港的废弃泡沫塑料颗粒洗刷烘干收集设备中的清洗机构与烘干机构相对独立，无法相互配合，一方面造成清理的时间长，另一方面，设备的体积过大，不便于运输与安装。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种泡沫塑料回收再利用造粒处理系统，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种泡沫塑料回收再利用造粒处理系统，包括柜体、吹风机构、清洗机构、进料斗、卸料机构、排水管和进水管，所述柜体的顶部开设有U型安装槽，U型安装槽中间位置设置有清洗机构，清洗机构的顶端焊接有进料斗，清洗机构的一侧连接有吹风机构，清洗机构的另一侧连接有卸料机构，柜体的一侧外壁安装有排水管，排水管的下方设置有进水管，排水管和进水管均与清洗机构相连通；
所述清洗机构包括清洗腔室、丝杆、清洗搅拌盘、连接组件、升降盘和摩擦筒，清洗腔室开设于柜体的中段位置，清洗腔室的两侧均开设有矩形槽，矩形槽的内部安装有导柱，矩形槽内靠近导柱外侧的位置设置有摩擦筒，清洗腔室的底部通过转轴安装有清洗搅拌盘，清洗搅拌盘的转轴贯穿于柜体并与第一驱动电机相连，清洗搅拌盘的顶部中心位置设置有连接组件，连接组件的顶部焊接有丝杆，丝杆的上端配合安装有丝杆套筒，丝杆套筒的外壁焊接有升降盘，升降盘的上端开设有小孔，小孔的直径小于泡沫塑料颗粒的宽度，升降盘的两端均焊接有连接杆，且连接杆贯穿于摩擦筒，连接杆的末端焊接有限位滑块，且限位滑块与导柱为配合结构，通过进料斗依次将清洗腔室内部投入塑料泡沫颗粒和清洗水，第一驱动电机工作，带动清洗搅拌盘转动，从而在摩擦筒的相互配合下，使得塑料泡沫颗粒与清洗水和摩擦筒处分接触，实现清洗的过程，当通过调节使得连接组件与清洗搅拌盘发生共转时，丝杆转动，使得丝杆与丝杠套筒之间相互咬合，从而带动升降盘上升，将清洗完成的塑料泡沫颗粒抬至清洗液的上方，便于吹风机构将塑料泡沫颗粒吹至卸料机构中；
所述进料斗包括支撑架、固定板、挤压板、锁定杆和锁扣，进料斗的内壁焊接有支撑架，支撑架的中心位置开设有连接通孔，支撑架的周向位置均匀分布有进料口，支撑架的上方设置有固定板，固定板的一端安装有锁扣，挤压板通过点焊固定在丝杆的顶端，挤压板位于锁扣的一侧焊接有锁定杆，锁定杆与锁扣为配合结构，挤压板的底部放置有复位弹簧，复位弹簧的底部抵压在固定板的顶端，向下按压挤压板，如若无法按压则左右转动挤压板，直至将挤压板按压至底部无法继续移动时，即限位凹槽与限位凸楞连接在一起，将锁扣扣在锁定杆的上端，使得挤压板无法自动复位，保证了丝杆与清洗搅拌盘能够正常共转。
进一步的，所述吹风机构包括进风圆筒、密封板、防尘板、风扇、电阻接热丝和防护板，进风圆筒安装在U型安装槽的内部，且进风圆筒紧贴在清洗机构的一侧，进风圆筒的内部通过螺栓固定安装有风扇，风扇的一侧设置有防尘板，且防尘板与进风圆筒的内壁通过点焊固定，防尘板的一侧设置有密封板，进风圆筒的内部位于风扇的另一侧安装有电阻接热丝，电阻接热丝的一侧设置有防护板，且密封板和防护板均插接于进风圆筒的顶端，风扇和电阻接热丝同时工作，将已经清洗完成的泡沫塑料颗粒吹送至卸料机构，且热风对泡沫塑料颗粒进行烘干，在未工作状态下，插入密封板，防止外界杂质进入到进风圆筒的内部，影响风扇的工作。
进一步的，所述卸料机构包括卸料圆筒、滚动槽、从动齿槽、螺旋卸料叶片和滚轮，卸料圆筒安装在U型安装槽的内部，且卸料圆筒位于清洗机构的另一侧，卸料圆筒的外壁焊接有从动齿槽，卸料圆筒的外壁位于从动齿槽的两侧均开设有滚动槽，柜体的内部与滚动槽的连接处安装有滚轮，滚轮与滚动槽为配合结构，柜体的内部与从动齿槽的连接处开设有驱动件安装槽，驱动件安装槽的通过轴杆活动安装有联动齿轮，联动齿轮的底部啮合有主动齿轮，主动齿轮安装在第二驱动电机的输出轴上，卸料圆筒的内部焊接有螺旋卸料叶片，第二驱动电机工作，带动主动齿轮转动，从而带动带动联动齿轮转动，再与从动齿槽相互啮合，带动卸料圆筒外侧的滚动槽在滚轮的上端滚动，即带动卸料圆筒内部的螺旋卸料叶片转动，完成处理好的泡沫塑料颗粒的卸料。
进一步的，所述清洗搅拌盘包括第一连接槽、第一连接块、直线滑槽、限位凸楞、圆形滑槽和直线滑块，清洗搅拌盘的上端中心位置开设有第一连接槽，第一连接槽的中心位置焊接有第一连接块，第一连接块的外壁周向位置均匀分布有限位凸楞，第一连接槽的两侧内部均开设有直线滑槽，直线滑槽的内部配合安装有直线滑块，直线滑块的外壁焊接有圆形滑槽。
进一步的，所述连接组件包括第二连接块、第二连接槽、限位凹槽和圆形滑块，第二连接块焊接在丝杆的底端中心位置，且第二连接块位于第一连接块正上方，第二连接块的外壁焊接有圆形滑块，圆形滑块与圆形滑槽为配合结构，第二连接块的底部中心处开设有第二连接槽，第二连接槽的内壁周向均匀开设有限位凹槽，限位凹槽与限位凸楞为配合结构，在泡沫塑料颗粒清洗过程中，圆形滑块位于圆形滑槽内，第二连接块与第一连接块分离，连接组件不与清洗搅拌盘发生共转，清洗完成后，第二连接块相对第一连接块向下移动，限位凹槽与限位凸楞连接在一起，使得连接组件与清洗搅拌盘发生共转。
进一步的，所述摩擦筒包括橡胶密封条和橡胶摩擦小球，橡胶密封条粘接于摩擦筒与连接杆的连接处，摩擦筒的内部均匀分布有橡胶摩擦小球，通过摩擦筒增加泡沫塑料颗粒在清洗机构内部的接触点，使得清洗更加的干净与快速，通过橡胶密封条来增加摩擦筒与连接杆连接处的密封性。
进一步的，所述卸料圆筒包括紧固槽和紧固皮筋，卸料圆筒的外壁开设有紧固槽，紧固槽的内部套接有紧固皮筋，将收集袋套在卸料圆筒的外侧，拉开紧固皮筋并套在收集袋的外壁，即可完成收集袋的固定，便于收集卸料机构中已处理好的泡沫塑料颗粒。
进一步的，所述防护板的上端开设有圆形通孔，圆形通孔的直径小于泡沫塑料颗粒的宽度，防止泡沫塑料颗粒与电阻接热丝接触，增加装置的安全性，且防护板的内部开设有夹层，夹层的内部插接有密封板，在将泡沫塑料颗粒投放至清洗机构时，通过密封板隔断吹风，防止泡沫塑料颗粒未清洗就吹至卸料机构中。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置有清洗机构等构件，在清洗机构等构件等机构的相互配合下，可快速的将清洗完成的泡沫塑料颗粒抬出清洗液面，并通过控制其上抬的高度，通过风扇的配合，完成泡沫塑料颗粒的定量补给，即实现定量的烘干，有效的减短了烘干的时长，同时，该过程无需排除清洗液，使得清洗液能够得到充分的利用。
2.本发明将吹风机构、清洗机构、和卸料机构全安置在柜体的U型安装槽，使得机构之间配合紧凑、连续，从而有效的减低清洗烘干的时间，使得效益更高，同时，该一体式设计有效的减少了设备的体积，有利于设备的运输与安装。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中整体结构剖视图；
图3是本发明的清洗搅拌盘和连接组件的仰视图；
图4是本发明的第一连接块和第二连接槽的仰视图；
图5是本发明的图2中B结构的放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-5所示，一种泡沫塑料回收再利用造粒处理系统，包括柜体1、吹风机构2、清洗机构3、进料斗4、卸料机构5、排水管6和进水管7，所述柜体1的顶部开设有U型安装槽，U型安装槽中间位置设置有清洗机构3，清洗机构3的顶端焊接有进料斗4，清洗机构3的一侧连接有吹风机构2，清洗机构3的另一侧连接有卸料机构5，柜体1的一侧外壁安装有排水管6，排水管6的下方设置有进水管7，排水管6和进水管7均与清洗机构3相连通；
所述清洗机构3包括清洗腔室31、丝杆32、清洗搅拌盘33、连接组件34、升降盘35和摩擦筒36，清洗腔室31开设于柜体1的中段位置，清洗腔室31的两侧均开设有矩形槽，矩形槽的内部安装有导柱，矩形槽内靠近导柱外侧的位置设置有摩擦筒36，清洗腔室31的底部通过转轴安装有清洗搅拌盘33，清洗搅拌盘33的转轴贯穿于柜体1并与第一驱动电机相连，清洗搅拌盘33的顶部中心位置设置有连接组件34，连接组件34的顶部焊接有丝杆32，丝杆32的上端配合安装有丝杆套筒，丝杆套筒的外壁焊接有升降盘35，升降盘35的上端开设有小孔，小孔的直径小于泡沫塑料颗粒的宽度，升降盘35的两端均焊接有连接杆，且连接杆贯穿于摩擦筒36，连接杆的末端焊接有限位滑块，且限位滑块与导柱为配合结构，通过进料斗4依次将清洗腔室31内部投入塑料泡沫颗粒和清洗水，第一驱动电机工作，带动清洗搅拌盘33转动，从而在摩擦筒36的相互配合下，使得塑料泡沫颗粒与清洗水和摩擦筒36处分接触，实现清洗的过程，当通过调节使得连接组件34与清洗搅拌盘33发生共转时，丝杆32转动，使得丝杆32与丝杠套筒之间相互咬合，从而带动升降盘35上升，将清洗完成的塑料泡沫颗粒抬至清洗液的上方，便于吹风机构2将塑料泡沫颗粒吹至卸料机构5中；
所述进料斗4包括支撑架41、固定板42、挤压板43、锁定杆44和锁扣45，进料斗4的内壁焊接有支撑架41，支撑架41的中心位置开设有连接通孔，支撑架41的周向位置均匀分布有进料口，支撑架41的上方设置有固定板42，固定板42的一端安装有锁扣45，挤压板43通过点焊固定在丝杆32的顶端，挤压板43位于锁扣45的一侧焊接有锁定杆44，锁定杆44与锁扣45为配合结构，挤压板43的底部放置有复位弹簧，复位弹簧的底部抵压在固定板42的顶端，向下按压挤压板43，如若无法按压则左右转动挤压板43，直至将挤压板43按压至底部无法继续移动时，即限位凹槽343与限位凸楞334连接在一起，将锁扣45扣在锁定杆44的上端，使得挤压板43无法自动复位，保证了丝杆32与清洗搅拌盘33能够正常共转。
所述吹风机构2包括进风圆筒21、密封板22、防尘板23、风扇24、电阻接热丝25和防护板26，进风圆筒21安装在U型安装槽的内部，且进风圆筒21紧贴在清洗机构3的一侧，进风圆筒21的内部通过螺栓固定安装有风扇24，风扇24的一侧设置有防尘板23，且防尘板23与进风圆筒21的内壁通过点焊固定，防尘板23的一侧设置有密封板22，进风圆筒21的内部位于风扇24的另一侧安装有电阻接热丝25，电阻接热丝25的一侧设置有防护板26，且密封板22和防护板26均插接于进风圆筒21的顶端，风扇24和电阻接热丝25同时工作，将已经清洗完成的泡沫塑料颗粒吹送至卸料机构5，且热风对泡沫塑料颗粒进行烘干，在未工作状态下，插入密封板22，防止外界杂质进入到进风圆筒21的内部，影响风扇24的工作。
所述卸料机构5包括卸料圆筒51、滚动槽52、从动齿槽53、螺旋卸料叶片54和滚轮55，卸料圆筒51安装在U型安装槽的内部，且卸料圆筒51位于清洗机构3的另一侧，卸料圆筒51的外壁焊接有从动齿槽53，卸料圆筒51的外壁位于从动齿槽53的两侧均开设有滚动槽52，柜体1的内部与滚动槽52的连接处安装有滚轮55，滚轮55与滚动槽52为配合结构，柜体1的内部与从动齿槽53的连接处开设有驱动件安装槽，驱动件安装槽的通过轴杆活动安装有联动齿轮，联动齿轮的底部啮合有主动齿轮，主动齿轮安装在第二驱动电机的输出轴上，卸料圆筒51的内部焊接有螺旋卸料叶片54，第二驱动电机工作，带动主动齿轮转动，从而带动带动联动齿轮转动，再与从动齿槽53相互啮合，带动卸料圆筒51外侧的滚动槽52在滚轮的上端滚动，即带动卸料圆筒51内部的螺旋卸料叶片54转动，完成处理好的泡沫塑料颗粒的卸料。
所述清洗搅拌盘33包括第一连接槽331、第一连接块332、直线滑槽333、限位凸楞334、圆形滑槽335和直线滑块336，清洗搅拌盘33的上端中心位置开设有第一连接槽331，第一连接槽331的中心位置焊接有第一连接块332，第一连接块332的外壁周向位置均匀分布有限位凸楞334，第一连接槽331的两侧内部均开设有直线滑槽333，直线滑槽333的内部配合安装有直线滑块336，直线滑块336的外壁焊接有圆形滑槽335。
所述连接组件34包括第二连接块341、第二连接槽342、限位凹槽343和圆形滑块344，第二连接块341焊接在丝杆32的底端中心位置，且第二连接块341位于第一连接块332正上方，第二连接块341的外壁焊接有圆形滑块344，圆形滑块344与圆形滑槽335为配合结构，第二连接块341的底部中心处开设有第二连接槽342，第二连接槽342的内壁周向均匀开设有限位凹槽343，限位凹槽343与限位凸楞334为配合结构，在泡沫塑料颗粒清洗过程中，圆形滑块344位于圆形滑槽335内，第二连接块341与第一连接块332分离，连接组件34不与清洗搅拌盘33发生共转，清洗完成后，第二连接块341相对第一连接块332向下移动，限位凹槽343与限位凸楞334连接在一起，使得连接组件34与清洗搅拌盘33发生共转。
所述摩擦筒36包括橡胶密封条361和橡胶摩擦小球362，橡胶密封条361粘接于摩擦筒36与连接杆的连接处，摩擦筒36的内部均匀分布有橡胶摩擦小球362，通过摩擦筒36增加泡沫塑料颗粒在清洗机构3内部的接触点，使得清洗更加的干净与快速，通过橡胶密封条361来增加摩擦筒36与连接杆连接处的密封性。
所述卸料圆筒51包括紧固槽511和紧固皮筋512，卸料圆筒51的外壁开设有紧固槽511，紧固槽511的内部套接有紧固皮筋512，将收集袋套在卸料圆筒51的外侧，拉开紧固皮筋512并套在收集袋的外壁，即可完成收集袋的固定，便于收集卸料机构5中已处理好的泡沫塑料颗粒。
所述防护板26的上端开设有圆形通孔，圆形通孔的直径小于泡沫塑料颗粒的宽度，防止泡沫塑料颗粒与电阻接热丝25接触，增加装置的安全性，且防护板26的内部开设有夹层，夹层的内部插接有密封板，在将泡沫塑料颗粒投放至清洗机构3时，通过密封板隔断吹风，防止泡沫塑料颗粒未清洗就吹至卸料机构5中。
本发明的工作原理是：
上料过程：插入密封板，将清洗液和塑料泡沫颗粒依次从进料斗4倒入到清洗机构3中。
清洗过程过程：打开第一驱动电机的开关，带动清洗搅拌盘33转动进行清洗，待清洗完毕后，关闭第一驱动电机，调控使得连接组件34与清洗搅拌盘33相互锁定，再次打开第一驱动电机，将清洗完成的塑料泡沫颗粒抬至清洗液的上方。
烘干卸料过程：将收集袋套在卸料圆筒51的外壁，依次控制风扇24、电阻接热丝25和第二驱动电机工作，热风将清洗好的塑料泡沫颗粒吹进卸料圆筒51内，再经过卸料圆筒51内螺旋卸料叶片54的翻转，即可将清洗烘干完成的塑料泡沫颗粒收集到收集袋中，最后取下收集袋即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种泡沫塑料回收再利用造粒处理系统，包括柜体(1)、吹风机构(2)、清洗机构(3)、进料斗(4)、卸料机构(5)、排水管(6)和进水管(7)，其特征在于：所述柜体(1)的顶部开设有U型安装槽，U型安装槽中间位置设置有清洗机构(3)，清洗机构(3)的顶端焊接有进料斗(4)，清洗机构(3)的一侧连接有吹风机构(2)，清洗机构(3)的另一侧连接有卸料机构(5)，柜体(1)的一侧外壁安装有排水管(6)，排水管(6)的下方设置有进水管(7)，排水管(6)和进水管(7)均与清洗机构(3)相连通；
所述清洗机构(3)包括清洗腔室(31)、丝杆(32)、清洗搅拌盘(33)、连接组件(34)、升降盘(35)和摩擦筒(36)，清洗腔室(31)开设于柜体(1)的中段位置，清洗腔室(31)的两侧均开设有矩形槽，矩形槽的内部安装有导柱，矩形槽内靠近导柱外侧的位置设置有摩擦筒(36)，清洗腔室(31)的底部通过转轴安装有清洗搅拌盘(33)，清洗搅拌盘(33)的转轴贯穿于柜体(1)并与第一驱动电机相连，清洗搅拌盘(33)的顶部中心位置设置有连接组件(34)，连接组件(34)的顶部焊接有丝杆(32)，丝杆(32)的上端配合安装有丝杆套筒，丝杆套筒的外壁焊接有升降盘(35)，升降盘(35)的上端开设有小孔，小孔的直径小于泡沫塑料颗粒的宽度，升降盘(35)的两端均焊接有连接杆，且连接杆贯穿于摩擦筒(36)，连接杆的末端焊接有限位滑块，且限位滑块与导柱为配合结构；
所述进料斗(4)包括支撑架(41)、固定板(42)、挤压板(43)、锁定杆(44)和锁扣(45)，进料斗(4)的内壁焊接有支撑架(41)，支撑架(41)的中心位置开设有连接通孔，支撑架(41)的周向位置均匀分布有进料口，支撑架(41)的上方设置有固定板(42)，固定板(42)的一端安装有锁扣(45)，挤压板(43)通过点焊固定在丝杆(32)的顶端，挤压板(43)位于锁扣(45)的一侧焊接有锁定杆(44)，锁定杆(44)与锁扣(45)为配合结构，挤压板(43)的底部放置有复位弹簧，复位弹簧的底部抵压在固定板(42)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料回收再利用造粒处理系统，其特征在于：所述吹风机构(2)包括进风圆筒(21)、密封板(22)、防尘板(23)、风扇(24)、电阻接热丝(25)和防护板(26)，进风圆筒(21)安装在U型安装槽的内部，且进风圆筒(21)紧贴在清洗机构(3)的一侧，进风圆筒(21)的内部通过螺栓固定安装有风扇(24)，风扇(24)的一侧设置有防尘板(23)，且防尘板(23)与进风圆筒(21)的内壁通过点焊固定，防尘板(23)的一侧设置有密封板(22)，进风圆筒(21)的内部位于风扇(24)的另一侧安装有电阻接热丝(25)，电阻接热丝(25)的一侧设置有防护板(26)，且密封板(22)和防护板(26)均插接于进风圆筒(21)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料回收再利用造粒处理系统，其特征在于：所述卸料机构(5)包括卸料圆筒(51)、滚动槽(52)、从动齿槽(53)、螺旋卸料叶片(54)和滚轮(55)，卸料圆筒(51)安装在U型安装槽的内部，且卸料圆筒(51)位于清洗机构(3)的另一侧，卸料圆筒(51)的外壁焊接有从动齿槽(53)，卸料圆筒(51)的外壁位于从动齿槽(53)的两侧均开设有滚动槽(52)，柜体(1)的内部与滚动槽(52)的连接处安装有滚轮(55)，滚轮(55)与滚动槽(52)为配合结构，柜体(1)的内部与从动齿槽(53)的连接处开设有驱动件安装槽，驱动件安装槽的通过轴杆活动安装有联动齿轮，联动齿轮的底部啮合有主动齿轮，主动齿轮安装在第二驱动电机的输出轴上，卸料圆筒(51)的内部焊接有螺旋卸料叶片(54)。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料回收再利用造粒处理系统，其特征在于：所述清洗搅拌盘(33)包括第一连接槽(331)、第一连接块(332)、直线滑槽(333)、限位凸楞(334)、圆形滑槽(335)和直线滑块(336)，清洗搅拌盘(33)的上端中心位置开设有第一连接槽(331)，第一连接槽(331)的中心位置焊接有第一连接块(332)，第一连接块(332)的外壁周向位置均匀分布有限位凸楞(334)，第一连接槽(331)的两侧内部均开设有直线滑槽(333)，直线滑槽(333)的内部配合安装有直线滑块(336)，直线滑块(336)的外壁焊接有圆形滑槽(335)。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料回收再利用造粒处理系统，其特征在于：所述连接组件(34)包括第二连接块(341)、第二连接槽(342)、限位凹槽(343)和圆形滑块(344)，第二连接块(341)焊接在丝杆(32)的底端中心位置，且第二连接块(341)位于第一连接块(332)正上方，第二连接块(341)的外壁焊接有圆形滑块(344)，圆形滑块(344)与圆形滑槽(335)为配合结构，第二连接块(341)的底部中心处开设有第二连接槽(342)，第二连接槽(342)的内壁周向均匀开设有限位凹槽(343)，限位凹槽(343)与限位凸楞(334)为配合结构。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料回收再利用造粒处理系统，其特征在于：所述摩擦筒(36)包括橡胶密封条(361)和橡胶摩擦小球(362)，橡胶密封条(361)粘接于摩擦筒(36)与连接杆的连接处，摩擦筒(36)的内部均匀分布有橡胶摩擦小球(362)。
7.根据权利要求3所述的一种泡沫塑料回收再利用造粒处理系统，其特征在于：所述卸料圆筒(51)包括紧固槽(511)和紧固皮筋(512)，卸料圆筒(51)的外壁开设有紧固槽(511)，紧固槽(511)的内部套接有紧固皮筋(512)。
8.根据权利要求2所述的一种泡沫塑料回收再利用造粒处理系统，其特征在于：所述防护板(26)的上端开设有圆形通孔，圆形通孔的直径小于泡沫塑料颗粒的宽度，且防护板(26)的内部开设有夹层，夹层的内部插接有密封板。
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