CN112026060B - 一种聚氨酯海绵回收再利用处理方法 - Google Patents

一种聚氨酯海绵回收再利用处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种聚氨酯海绵回收再利用处理方法，其使用了一种氨酯海绵回收再利用处理装置，该聚氨酯海绵回收再利用处理装置包括安装架、挤压脱水机构、传送机构、干燥机构和清洗机构；本发明的传送带的设计能够让清洗后的聚氨酯海绵内部的水分不会积攒在传送带表面，同时挤压辊的设计能够将挤压后的水分沿着螺纹沟槽排出，同时位于干燥机构内的聚氨酯海绵水分能够通过排水沟槽排除外界，解决了现有技术中在对其进行挤压脱水过程中往往无法充分将聚氨酯海绵内的水份挤压出去，这样在对聚氨酯海绵进行干燥过程中会耗费大量时间，导致聚氨酯海绵的回收效率低下的问题。

Description

一种聚氨酯海绵回收再利用处理方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯海绵技术领域，特别涉及一种聚氨酯海绵回收再利用处理方法。
背景技术
海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。聚酯海绵，又称聚酯型聚氨酯泡沫塑料，除具有聚醚海绵的性能之外，还具有耐油、耐水、耐磨、耐腐蚀、耐高温、拉伸性强等特殊性能，现有技术中的海绵大多都是由聚氨酯材料制成。
现今通常采用物理回收法对废弃的聚氨酯海绵进行处理和回收，即对聚氨酯海绵进行清洗、粉碎、切割、制成小尺寸的颗粒，然后进行进一步的加工，由于聚氨酯海绵吸水性较强，因此在对聚氨酯海绵进行清洗后需要对其进行脱水干燥，现有技术中对于聚氨酯海绵的脱水干燥往往是使用专门的挤压脱水机构对其进行挤压脱水，然而对在清洗后的聚氨酯海绵运输过程中，运输设备的表面会产生积水，这样在对其进行挤压脱水过程中往往无法充分将聚氨酯海绵内的水份挤压出去，这样在对聚氨酯海绵进行干燥过程中会耗费大量时间，导致聚氨酯海绵的回收效率低下。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚氨酯海绵回收再利用处理方法，其使用了一种氨酯海绵回收再利用处理装置，该聚氨酯海绵回收再利用处理装置包括安装架、挤压脱水机构、传送机构、干燥机构和清洗机构，采用上述聚氨酯海绵回收再利用处理装置对聚氨酯海绵进行回收再利用处理作业时具体方法如下：
S1、聚氨酯海绵的清洗：将聚氨酯海绵放入到清洗机构内进行清洗，清洗完成后将聚氨酯海绵放入到传送机构表面；
S2、聚氨酯海绵的挤压脱水：启动传送机构，传送机构带动聚氨酯海绵沿着传送带往干燥机构处移动，两组挤压辊在第一电机的作用下向内转动从而对聚氨酯海绵进行挤压脱水；
S3、聚氨酯海绵的干燥：挤压脱水后的聚氨酯海绵在传送机构的作用下落入到干燥机构内，此时聚氨酯海绵会受到风扇本体向内吹的风，加速对聚氨酯海绵的风干；
其中，所述安装架的顶部安装有清洗机构，所述安装架的底部右侧安装有干燥机构，所述安装架的内侧安装有传送机构，所述传送机构的上方右侧安装有挤压脱水机构，所述清洗机构位于所述挤压脱水机构的左侧，所述干燥机构位于所述传送机构的右侧正下方；
所述安装架包括顶板、固定板、通槽和立柱，所述顶板的底部前后两侧竖直连接有固定板，所述顶板的顶部左侧中心贯穿开凿有通槽，两组所述固定板的底部左右两侧均竖直设有立柱；
所述挤压脱水机构包括挤压辊、齿轮和第一电机，所述挤压辊共有两组，两组所述挤压辊分别位于所述顶板底部中心的前后两侧，两组所述挤压辊的正上方均设有齿轮，两组所述齿轮的底部中心分别通过转轴与两组所述挤压辊的顶部中心转动连接，两组所述齿轮的轮齿相互啮合，两组所述齿轮的顶部中心均通过转轴与所述顶板的底部中心前后两侧内壁转动连接，所述顶板的顶部表面固定安装有齿轮，所述第一电机的转子贯穿所述顶板的顶部表面后与任意一组所述齿轮的顶部中心转动连接；
所述传送机构包括传送带、传动辊和第二电机，传动辊共有两组，两组所述传动辊分别位于两组所述固定板之间的左右两侧，位于左侧的所述传动辊前后两侧末端中心分别通过转轴与两组所述固定板的左侧内壁之间转动连接，位于右侧的所述传动辊前后两侧末端中心分别通过转轴与两组所述固定板的右侧内壁之间转动连接，两组所述传动辊之间通过传送带传动连接，位于前侧的所述固定板的底部左侧外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的转子贯穿所述固定板的侧壁后与位于左侧的所述传动辊的前侧末端中心转动连接；
所述干燥机构包括壳体、通风口、风扇本体、底座、开口和风扇壳体，所述壳体位于所述传送机构的右侧正下方，所述壳体的底部设有底座，所述底座的前后两侧与所述壳体的底部前后两侧内部固定连接，所述壳体的底部左右两侧均开凿有开口，所述壳体的前后两侧表面中心均开凿有通风口，位于所述壳体的前侧设有风扇壳体，所述风扇壳体内设有风扇本体，所述风扇本体正对着位于外侧的所述通风口；
优选的；所述清洗机构包括清洗箱、水箱、出料仓、出料口、第一密封塞、入料口、第二密封塞、出水管道、入水管道、过滤网和水泵，所述清洗箱的底部中心设置有出料仓，所述出料仓镶嵌在所述通槽内，所述出料仓的底部中心设有出料口，所述出料口的表面设有第一密封塞，所述清洗箱的顶部中心开凿有入料口，所述入料口的表面设有第二密封塞，所述清洗箱的右侧设有水箱，所述水箱的出水口通过入水管道与所述清洗箱的左侧顶部侧壁导通连接，所述水箱的入水口通过出水管道与所述清洗箱的右侧底部侧壁导通连接，所述入水管道的外表面安装有水泵，所述入水管道的内腔设有过滤网。
优选的；所述挤压辊包括挤压辊本体和螺纹沟槽，所述螺纹沟槽刻在所述挤压辊本体的侧壁表面。
优选的；所述底座包括底座本体和排水沟槽，所述底座本体的左右两侧表面均外侧倾斜，所述底座本体的表面等距均匀刻有多组相互平行的排水沟槽。
优选的；所述传送带为网状塑胶编制而成。
优选的；四组所述立柱的底部和所述底座的底部位于同一水平面上。
有益效果：
本发明的传送带的设计能够让清洗后的聚氨酯海绵内部的水分不会积攒在传送带表面，同时挤压辊的设计能够将挤压后的水分沿着螺纹沟槽排出，同时位于干燥机构内的聚氨酯海绵水分能够通过排水沟槽排除外界，解决了现有技术中在对其进行挤压脱水过程中往往无法充分将聚氨酯海绵内的水份挤压出去，这样在对聚氨酯海绵进行干燥过程中会耗费大量时间，导致聚氨酯海绵的回收效率低下的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明中氨酯海绵回收再利用处理装置的正面结构示意图；
图3是本发明中氨酯海绵回收再利用处理装置的顶板下方的俯视图；
图4是本发明中氨酯海绵回收再利用处理装置的侧视图；
图5是本发明中清洗机构结构示意图；
图6是图2中A的放大结构示意图；
图7是本发明中的底座侧面结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示，一种聚氨酯海绵回收再利用处理方法，其使用了一种氨酯海绵回收再利用处理装置，该聚氨酯海绵回收再利用处理装置包括安装架1、挤压脱水机构2、传送机构3、干燥机构4和清洗机构5，采用上述聚氨酯海绵回收再利用处理装置对聚氨酯海绵进行回收再利用处理作业时具体方法如下：
S1、聚氨酯海绵的清洗：将聚氨酯海绵放入到清洗机构5内进行清洗，清洗完成后将聚氨酯海绵放入到传送机构3表面；
S2、聚氨酯海绵的挤压脱水：启动传送机构3，传送机构3带动聚氨酯海绵沿着传送带31往干燥机构4处移动，两组挤压辊21在第一电机23的作用下向内转动从而对聚氨酯海绵进行挤压脱水；
S3、聚氨酯海绵的干燥：挤压脱水后的聚氨酯海绵在传送机构3的作用下落入到干燥机构4内，此时聚氨酯海绵会受到风扇本体43向内吹的风，加速对聚氨酯海绵的风干；
其中，所述安装架1的顶部安装有清洗机构5，所述安装架1的底部右侧安装有干燥机构4，所述安装架1的内侧安装有传送机构3，所述传送机构3的上方右侧安装有挤压脱水机构2，所述清洗机构5位于所述挤压脱水机构2的左侧，所述干燥机构4位于所述传送机构3的右侧正下方；
所述安装架1包括顶板11、固定板12、通槽13和立柱14，所述顶板11的底部前后两侧竖直连接有固定板12，所述顶板11的顶部左侧中心贯穿开凿有通槽13，两组所述固定板12的底部左右两侧均竖直设有立柱14；
所述挤压脱水机构2包括挤压辊21、齿轮22和第一电机23，所述挤压辊21共有两组，两组所述挤压辊21分别位于所述顶板11底部中心的前后两侧，所述挤压辊21包括挤压辊本体211和螺纹沟槽212，所述螺纹沟槽212刻在所述挤压辊本体211的侧壁表面，两组所述挤压辊21的正上方均设有齿轮22，两组所述齿轮22的底部中心分别通过转轴与两组所述挤压辊21的顶部中心转动连接，两组所述齿轮22的轮齿相互啮合，两组所述齿轮22的顶部中心均通过转轴与所述顶板11的底部中心前后两侧内壁转动连接，所述顶板11的顶部表面固定安装有齿轮22，所述第一电机23的转子贯穿所述顶板11的顶部表面后与任意一组所述齿轮22的顶部中心转动连接；
所述传送机构3包括传送带31、传动辊32和第二电机33，传动辊32共有两组，两组所述传动辊32分别位于两组所述固定板12之间的左右两侧，位于左侧的所述传动辊32前后两侧末端中心分别通过转轴与两组所述固定板12的左侧内壁之间转动连接，位于右侧的所述传动辊32前后两侧末端中心分别通过转轴与两组所述固定板12的右侧内壁之间转动连接，两组所述传动辊32之间通过传送带31传动连接，所述传送带31为网状塑胶编制而成，位于前侧的所述固定板12的底部左侧外壁固定安装有第二电机33，所述第二电机33的转子贯穿所述固定板12的侧壁后与位于左侧的所述传动辊32的前侧末端中心转动连接；
所述干燥机构4包括壳体41、通风口42、风扇本体43、底座44、开口45和风扇壳体46，所述壳体41位于所述传送机构3的右侧正下方，所述壳体41的底部设有底座44，四组所述立柱14的底部和所述底座44的底部位于同一水平面上，所述底座44包括底座本体441和排水沟槽442，所述底座本体441的左右两侧表面均外侧倾斜，所述底座本体441的表面等距均匀刻有多组相互平行的排水沟槽442，所述底座44的前后两侧与所述壳体41的底部前后两侧内部固定连接，所述壳体41的底部左右两侧均开凿有开口45，所述壳体41的前后两侧表面中心均开凿有通风口42，位于所述壳体41的前侧设有风扇壳体46，所述风扇壳体46内设有风扇本体43，所述风扇本体43正对着位于外侧的所述通风口42；
所述清洗机构5包括清洗箱51、水箱52、出料仓53、出料口54、第一密封塞55、入料口56、第二密封塞57、出水管道58、入水管道59、过滤网510和水泵511，所述清洗箱51的底部中心设置有出料仓53，所述出料仓53镶嵌在所述通槽13内，所述出料仓53的底部中心设有出料口54，所述出料口54的表面设有第一密封塞55，所述清洗箱51的顶部中心开凿有入料口56，所述入料口56的表面设有第二密封塞57，所述清洗箱51的右侧设有水箱52，所述水箱52的出水口通过入水管道59与所述清洗箱51的左侧顶部侧壁导通连接，所述水箱52的入水口通过出水管道58与所述清洗箱51的右侧底部侧壁导通连接，所述入水管道59的外表面安装有水泵511，所述入水管道59的内腔设有过滤网510。
本发明在使用过程中，将聚氨酯海绵放入到清洗箱51内，启动水泵511，此时位于水箱52中的清洗用水会通过入水管道59流入到清洗箱51内对聚氨酯海绵进行清洗，最后通过出水管道58回收到水箱52中，如此反复多次，其中在对聚氨酯海绵进行清洗时，清洗的泥沙会被过滤网510挡在水箱52内，从而能够将聚氨酯海绵与自身的泥沙进行有效分离；清洗完成后，将聚氨酯海绵从清洗机构5内落入到传送带31上，此时聚氨酯海绵吸收的水分会落入到传送带31上，由于传送带31为网状结构，因此传送带31不会产生积水，启动第一电机23和第二电机33，此时传送机构3带动聚氨酯海绵往挤压脱水机构2所在方向移动，同时第一电机23控制两组齿轮22转动，从而让两组挤压辊21往相反方向同步转动，当聚氨酯海绵位于两组挤压辊21之间时，两组挤压辊21会对聚氨酯海绵进行挤压脱水，此时脱出的水分通过螺纹沟槽212排出到外界；当脱水完成后，聚氨酯海绵在传送机构3的作用下落入到壳体41内，风扇本体43让壳体41内部的空气发生流动，从而加快了对聚氨酯海绵表面剩余的水分的蒸发效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯海绵回收再利用处理方法，其使用了一种氨酯海绵回收再利用处理装置，该聚氨酯海绵回收再利用处理装置包括安装架(1)、挤压脱水机构(2)、传送机构(3)、干燥机构(4)和清洗机构(5)，其特征在于：采用上述聚氨酯海绵回收再利用处理装置对聚氨酯海绵进行回收再利用处理作业时具体方法如下：
S1、聚氨酯海绵的清洗：将聚氨酯海绵放入到清洗机构(5)内进行清洗，清洗完成后将聚氨酯海绵放入到传送机构(3)表面；
S2、聚氨酯海绵的挤压脱水：启动传送机构(3)，传送机构(3)带动聚氨酯海绵沿着传送带(31)往干燥机构(4)处移动，两组挤压辊(21)在第一电机(23)的作用下向内转动从而对聚氨酯海绵进行挤压脱水；
S3、聚氨酯海绵的干燥：挤压脱水后的聚氨酯海绵在传送机构(3)的作用下落入到干燥机构(4)内，此时聚氨酯海绵会受到风扇本体(43)向内吹的风，加速对聚氨酯海绵的风干；
其中，所述安装架(1)的顶部安装有清洗机构(5)，所述安装架(1)的底部右侧安装有干燥机构(4)，所述安装架(1)的内侧安装有传送机构(3)，所述传送机构(3)的上方右侧安装有挤压脱水机构(2)，所述清洗机构(5)位于所述挤压脱水机构(2)的左侧，所述干燥机构(4)位于所述传送机构(3)的右侧正下方；
所述安装架(1)包括顶板(11)、固定板(12)、通槽(13)和立柱(14)，所述顶板(11)的底部前后两侧竖直连接有固定板(12)，所述顶板(11)的顶部左侧中心贯穿开凿有通槽(13)，两组所述固定板(12)的底部左右两侧均竖直设有立柱(14)；
所述挤压脱水机构(2)包括挤压辊(21)、齿轮(22)和第一电机(23)，所述挤压辊(21)共有两组，两组所述挤压辊(21)分别位于所述顶板(11)底部中心的前后两侧，两组所述挤压辊(21)的正上方均设有齿轮(22)，两组所述齿轮(22)的底部中心分别通过转轴与两组所述挤压辊(21)的顶部中心转动连接，两组所述齿轮(22)的轮齿相互啮合，两组所述齿轮(22)的顶部中心均通过转轴与所述顶板(11)的底部中心前后两侧内壁转动连接，所述顶板(11)的顶部表面固定安装有齿轮(22)，所述第一电机(23)的转子贯穿所述顶板(11)的顶部表面后与任意一组所述齿轮(22)的顶部中心转动连接；
所述传送机构(3)包括传送带(31)、传动辊(32)和第二电机(33)，传动辊(32)共有两组，两组所述传动辊(32)分别位于两组所述固定板(12)之间的左右两侧，位于左侧的所述传动辊(32)前后两侧末端中心分别通过转轴与两组所述固定板(12)的左侧内壁之间转动连接，位于右侧的所述传动辊(32)前后两侧末端中心分别通过转轴与两组所述固定板(12)的右侧内壁之间转动连接，两组所述传动辊(32)之间通过传送带(31)传动连接，位于前侧的所述固定板(12)的底部左侧外壁固定安装有第二电机(33)，所述第二电机(33)的转子贯穿所述固定板(12)的侧壁后与位于左侧的所述传动辊(32)的前侧末端中心转动连接；
所述干燥机构(4)包括壳体(41)、通风口(42)、风扇本体(43)、底座(44)、开口(45)和风扇壳体(46)，所述壳体(41)位于所述传送机构(3)的右侧正下方，所述壳体(41)的底部设有底座(44)，所述底座(44)的前后两侧与所述壳体(41)的底部前后两侧内部固定连接，所述壳体(41)的底部左右两侧均开凿有开口(45)，所述壳体(41)的前后两侧表面中心均开凿有通风口(42)，位于所述壳体(41)的前侧设有风扇壳体(46)，所述风扇壳体(46)内设有风扇本体(43)，所述风扇本体(43)正对着位于外侧的所述通风口(42)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵回收再利用处理方法，其特征在于：所述清洗机构(5)包括清洗箱(51)、水箱(52)、出料仓(53)、出料口(54)、第一密封塞(55)、入料口(56)、第二密封塞(57)、出水管道(58)、入水管道(59)、过滤网(510)和水泵(511)，所述清洗箱(51)的底部中心设置有出料仓(53)，所述出料仓(53)镶嵌在所述通槽(13)内，所述出料仓(53)的底部中心设有出料口(54)，所述出料口(54)的表面设有第一密封塞(55)，所述清洗箱(51)的顶部中心开凿有入料口(56)，所述入料口(56)的表面设有第二密封塞(57)，所述清洗箱(51)的右侧设有水箱(52)，所述水箱(52)的出水口通过入水管道(59)与所述清洗箱(51)的左侧顶部侧壁导通连接，所述水箱(52)的入水口通过出水管道(58)与所述清洗箱(51)的右侧底部侧壁导通连接，所述入水管道(59)的外表面安装有水泵(511)，所述入水管道(59)的内腔设有过滤网(510)。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵回收再利用处理方法，其特征在于：所述挤压辊(21)包括挤压辊本体(211)和螺纹沟槽(212)，所述螺纹沟槽(212)刻在所述挤压辊本体(211)的侧壁表面。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵回收再利用处理方法，其特征在于：所述底座(44)包括底座本体(441)和排水沟槽(442)，所述底座本体(441)的左右两侧表面均外侧倾斜，所述底座本体(441)的表面等距均匀刻有多组相互平行的排水沟槽(442)。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵回收再利用处理方法，其特征在于：所述传送带(31)为网状塑胶编制而成。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海绵回收再利用处理方法，其特征在于：四组所述立柱(14)的底部和所述底座(44)的底部位于同一水平面上。
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