CN211004808U - 一种高效的油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的油水分离设备，具体涉及油水分离技术领域，包括壳体，所述壳体一侧设置有进水口，所述壳体内部一侧设置有储渣室，所述储渣室内部设置有过滤板，所述过滤板内部设置有第一丝杆，所述储渣室底部固定连接有第一电机，所述第一丝杆贯穿储渣室底部并延伸至底部外侧，所述第一丝杆与第一电机输出轴固定连接，所述储渣室远离进水口的一侧设置有传动辊，所述传动辊外侧套设有吸油滤带。本实用新型通过将油水混合物输送至第一挡板和第二挡板之间并逐渐注满时，启动第三电机，第三电机输出轴带动传动辊转动，从而带动吸油滤带绕着传动辊转动，此时吸油滤带转动的时候就可以对顶面的油污进行吸取。

Description

一种高效的油水分离设备

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，更具体地说，本实用涉及一种高效的油水分离设备。

背景技术

油水分离器分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种，餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的，而工业油水分离器是用来处理各种大型机器所产生的污水的。

但是目前市面上的油水分离机在实际使用时，无法快捷有效地对油水混合物顶部的油层进行全方位的清理。

因此，发明一种高效的油水分离设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效的油水分离设备，当油水混合物流入至第一挡板和第二挡板之间并逐渐注满时，可以启动第三电机，第三电机输出轴带动传动辊转动，从而带动吸油滤带绕着传动辊转动，吸油滤带转动的时候就可以对顶层的油污进行吸取，在传动辊转动的同时启动第二电机，第二电机输出轴带动第二丝杆转动，通过第二滑块和第二滑槽相配合，第二丝杆可以带动挤压板朝着第二丝杆中心运动，此时下层的水会通过漏水孔漏出，而顶层的油污会被逐渐挤压到中心位置，通过吸油滤带将油污进行吸取，可以有效地将顶层的油污吸收干净，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的油水分离设备，包括壳体，所述壳体一侧设置有进水口，所述壳体内部一侧设置有储渣室，所述储渣室内部设置有过滤板，所述过滤板内部设置有第一丝杆，所述储渣室底部固定连接有第一电机，所述第一丝杆贯穿储渣室底部并延伸至底部外侧，所述第一丝杆与第一电机输出轴固定连接，所述储渣室远离进水口的一侧设置有传动辊，所述传动辊外侧套设有吸油滤带，所述传动辊靠近壳体的一侧固定连接有挤压辊，所述挤压辊底部设置有油槽，所述油槽一侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板一侧设置有挤压机构，所述第一挡板靠近油槽的一侧固定连接有刮刀，所述壳体内部顶端固定连接有烘干室，所述烘干室一侧固定连接有水仓；

所述挤压机构由挤压板、第二丝杆和第二电机组成，所述第二丝杆两端均固定连接有轴承，所述第二丝杆贯穿挤压板并通过轴承与壳体转动连接，所述挤压板与第二丝杆连接处设置有螺纹，所述挤压板通过螺纹与第二丝杆相匹配，所述第二电机固定连接于第二丝杆一端。

在一个优选地实施方式中，所述储渣室顶部设置通孔，所述通孔与过滤板相匹配，所述储渣室内部两侧均设置有第一滑槽，所述过滤板两侧均固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽相匹配，所述过滤板顶部设置有圆孔，所述圆孔内部设置有螺纹，所述第一丝杆通过螺纹与过滤板相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述挤压板活动连接于壳体内部前后两侧，所述挤压板两侧均固定连接有第二滑块，所述挤压板前后两侧底端设置有漏水孔。

在一个优选地实施方式中，所述挤压板一侧设置有第二挡板，所述第二挡板固定连接于储渣室底部，所述第一挡板和第二挡板相对的一侧均设置有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述刮刀底部设置有储渣盒，所述储渣盒底部固定连接有底座。

在一个优选地实施方式中，所述水仓和烘干室底部均设置有喷嘴，所述壳体顶部固定连接有烘干机，所述烘干机一侧固定连接有水泵，所述水泵通过软管与水仓相连通，所述烘干机通过软管与烘干室相连通。

在一个优选地实施方式中，所述挤压辊靠近壳体的一侧固定连接有支撑杆，所述挤压辊通过支撑杆与壳体固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述壳体前侧设置有第三电机，所述传动辊的数量设置为多个，其中一个所述传动辊贯穿壳体后侧并延伸至外部，所述传动辊延伸至壳体外部的一端与第三电机输出轴固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、储渣室对油水混合物进行初步过滤，第一电机输出轴带动过滤板向上运动，将过滤的杂质运送至壳体外部，之后启动第三电机，第三电机输出轴带动吸油滤带绕着传动辊转动，对顶层的油污进行吸取，在传动辊转动的同时启动第二电机，第二电机输出轴带动挤压板朝着第二丝杆中心运动，顶层的油污会被逐渐挤压到中心位置，通过吸油滤带可以有效地将顶层的油污吸收，通过挤压辊和传动辊之间的挤压可以将吸油滤带表面吸收的油污挤下，并利用油槽进行收集，有利于吸油滤带的下一次使用，与现有技术相比，可以快捷有效地对油水混合物表面的油层进行全方位地处理；

2、通过在第二挡板一侧设置有刮刀，当吸油滤带转动时刮刀可以对滤带底部残留的比较细小的油渣等杂志进行清理，使其落入储渣盒内，方便后期处理，有利于保持吸油滤带地清洁，提高吸油滤带的吸油效率，另外水仓可以对吸油滤带进行清洗，烘干机可以对吸油滤带进行烘干，有利于下一次使用，与现有技术相比，可以及时有效地对吸油滤带进行清洗和烘干。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的挤压板结构示意图。

图3为本实用新型的挤压机构结构示意图。

图4为本实用新型的外观图。

图5为本实用新型图1的A部结构放大图。

附图标记为：1壳体、2进水口、3储渣室、4过滤板、5第一丝杆、6第一电机、7传动辊、8吸油滤带、9挤压辊、10油槽、11第一挡板、12刮刀、13烘干室、14水仓、15挤压板、16第二丝杆、17第二电机、18第一滑槽、19第一滑块、20第二滑块、21第二挡板、22第二滑槽、23储渣盒、24喷嘴、25烘干机、26水泵、27第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种高效的油水分离设备，包括壳体1，所述壳体1一侧设置有进水口2，所述壳体1内部一侧设置有储渣室3，所述储渣室3内部设置有过滤板4，所述过滤板4内部设置有第一丝杆5，所述储渣室3底部固定连接有第一电机6，所述第一丝杆5贯穿储渣室3底部并延伸至底部外侧，所述第一丝杆5与第一电机6输出轴固定连接，所述储渣室3远离进水口2的一侧设置有传动辊7，所述传动辊7外侧套设有吸油滤带8，所述传动辊7靠近壳体1的一侧固定连接有挤压辊9，所述挤压辊9底部设置有油槽10，所述油槽10一侧固定连接有第一挡板11，所述第一挡板11一侧设置有挤压机构；

所述挤压机构由挤压板15、第二丝杆16和第二电机17组成，所述第二丝杆16两端均固定连接有轴承，所述第二丝杆16贯穿挤压板15并通过轴承与壳体1转动连接，所述挤压板15与第二丝杆16连接处设置有螺纹，所述挤压板15通过螺纹与第二丝杆16相匹配，所述第二电机17固定连接于第二丝杆16一端；

所述储渣室3顶部设置通孔，所述通孔与过滤板4相匹配，所述储渣室3内部两侧均设置有第一滑槽18，所述过滤板4两侧均固定连接有第一滑块19，所述第一滑块19与第一滑槽18相匹配，所述过滤板4顶部设置有圆孔，所述圆孔内部设置有螺纹，所述第一丝杆5通过螺纹与过滤板4相匹配；

所述挤压板15活动连接于壳体1内部前后两侧，所述挤压板15两侧均固定连接有第二滑块20，所述挤压板15前后两侧底端设置有漏水孔，第二滑块20用来和第二滑槽22匹配，有利于保证过滤板4稳定上升和下降；

所述挤压板15一侧设置有第二挡板21，所述第二挡板21固定连接于储渣室3底部，所述第一挡板11和第二挡板21相对的一侧均设置有第二滑槽22，所述第二滑块20与第二滑槽22相匹配；

所述挤压辊9靠近壳体1的一侧固定连接有支撑杆，所述挤压辊9通过支撑杆与壳体1固定连接；

所述壳体1前侧设置有第三电机27，所述传动辊7的数量设置为多个，其中一个所述传动辊7贯穿壳体1后侧并延伸至外部，所述传动辊7延伸至壳体1外部的一端与第三电机27输出轴固定连接；

实施方式具体为：通过在壳体1内部一侧设置有储渣室3，进行分离工作时将油水混合物通过进水口2输送至壳体1内部，此时储渣室3会对混合物进行初步过滤，将油渣等杂志过滤掉留在过滤板4上，此时启动第一电机6，第一电机6输出轴带动第一丝杆5转动，通过第一滑块19和第一滑槽18的配合，第一丝杆5可以带动过滤板4向上运动，将过滤的杂质运送至壳体1外部，当油水混合物流入至第一挡板11和第二挡板21之间并逐渐注满时，可以启动第三电机27，第三电机27输出轴带动传动辊7转动，从而带动吸油滤带8绕着传动辊7转动，因为油的密度小于水，所以油会漂浮在最上层，此时吸油滤带8转动的时候就可以对顶层的油污进行吸取，在传动辊7转动的同时启动第二电机17，第二电机17输出轴带动第二丝杆16转动，通过第二滑块20和第二滑槽22相配合，第二丝杆16可以带动挤压板15朝着第二丝杆16中心运动，此时下层的水会通过漏水孔漏出，而顶层的油污会被逐渐挤压到中心位置，通过吸油滤带8将油污进行吸取，可以有效地将顶层的油污吸收干净，通过挤压辊9和传动辊7之间的挤压可以将吸油滤带8表面吸收的油污挤下，并利用油槽10进行收集，有利于吸油滤带8地下一次使用，该实施方式具体解决了现有技术中无法快捷有效地对油水混合物表面的油层进行全方位处理的问题。

如图1和5所示，所述第一挡板11靠近油槽10的一侧固定连接有刮刀12，所述壳体1内部顶端固定连接有烘干室13，所述烘干室13一侧固定连接有水仓14，刮刀12用来清除吸油滤带8底部的油渣，有利于清洁吸油滤带8；

所述刮刀12底部设置有储渣盒23，所述储渣盒23底部固定连接有底座；

所述水仓14和烘干室13底部均设置有喷嘴24，所述壳体1顶部固定连接有烘干机25，所述烘干机25一侧固定连接有水泵26，所述水泵26通过软管与水仓14相连通，所述烘干机25通过软管与烘干室13相连通，水仓14用来清洗吸油滤带8，烘干室13用来烘干吸油滤带8，有利于清洁吸油滤带8表面，方便下一次使用；

实施方式具体为：通过在第二挡板21一侧设置有刮刀12，刮刀12抵住吸油滤带8的下表面，当吸油滤带8转动时刮刀12可以对滤带底部残留的比较细小的油渣等杂志进行清理，使其落入储渣盒23内，方便后期处理，有利于保持吸油滤带8地清洁，提高吸油滤带8的吸油效率，另外壳体1顶部的水仓14可以通过水泵26提供动力，利用清洗液从喷口喷出对吸油滤带8进行清洗，水泵26一侧的烘干机25通过喷嘴24对清洗过后的吸油滤带8进行烘干，有利于下一次使用，该实施方式具体解决了现有技术中对吸油滤带8清洗和烘干不及时的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，工作时将油水混合物通过进水口2输送至壳体1内部，储渣室3会对混合物进行初步过滤，此时启动第一电机6，第一电机6输出轴带动第一丝杆5转动，第一丝杆5带动过滤板4向上运动，将过滤的杂质运送至壳体1外部，当油水混合物流入至第一挡板11和第二挡板21之间并逐渐注满时，启动第三电机27，第三电机27输出轴带动传动辊7转动，从而带动吸油滤带8转动，可以对顶层的油污进行吸取，在传动辊7转动的同时启动第二电机17，第二电机17输出轴带动第二丝杆16转动，从而带动挤压板15朝着第二丝杆16中心运动，可以带动顶层的油污逐渐运动到中心位置，并通过吸油滤带8将油污进行吸取，通过挤压辊9和传动辊7之间的挤压可以将吸油滤带8表面的油污挤下；

参照说明书附图1和5，吸油滤带8转动时，刮刀12可以对滤带底部残留的比较细小的油渣等杂志进行清理，使其落入储渣盒23内，另外壳体1顶部的水仓14可以通过水泵26提供动力，利用清洗液从喷嘴24喷出，对吸油滤带8进行清洗，水泵26一侧的烘干机25可以对吸油滤带8进行烘干。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的油水分离设备，包括壳体(1)，所述壳体(1)一侧设置有进水口(2)，其特征在于：所述壳体(1)内部一侧设置有储渣室(3)，所述储渣室(3)内部设置有过滤板(4)，所述过滤板(4)内部设置有第一丝杆(5)，所述储渣室(3)底部固定连接有第一电机(6)，所述第一丝杆(5)贯穿储渣室(3)底部并延伸至底部外侧，所述第一丝杆(5)与第一电机(6)输出轴固定连接，所述储渣室(3)远离进水口(2)的一侧设置有传动辊(7)，所述传动辊(7)外侧套设有吸油滤带(8)，所述传动辊(7)靠近壳体(1)的一侧固定连接有挤压辊(9)，所述挤压辊(9)底部设置有油槽(10)，所述油槽(10)一侧固定连接有第一挡板(11)，所述第一挡板(11)一侧设置有挤压机构，所述第一挡板(11)靠近油槽(10)的一侧固定连接有刮刀(12)，所述壳体(1)内部顶端固定连接有烘干室(13)，所述烘干室(13)一侧固定连接有水仓(14)；

所述挤压机构由挤压板(15)、第二丝杆(16)和第二电机(17)组成，所述第二丝杆(16)两端均固定连接有轴承，所述第二丝杆(16)贯穿挤压板(15)并通过轴承与壳体(1)转动连接，所述挤压板(15)与第二丝杆(16)连接处设置有螺纹，所述挤压板(15)通过螺纹与第二丝杆(16)相匹配，所述第二电机(17)固定连接于第二丝杆(16)一端。

2.根据权利要求1所述的一种高效的油水分离设备，其特征在于：所述储渣室(3)顶部设置通孔，所述通孔与过滤板(4)相匹配，所述储渣室(3)内部两侧均设置有第一滑槽(18)，所述过滤板(4)两侧均固定连接有第一滑块(19)，所述第一滑块(19)与第一滑槽(18)相匹配，所述过滤板(4)顶部设置有圆孔，所述圆孔内部设置有螺纹，所述第一丝杆(5)通过螺纹与过滤板(4)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种高效的油水分离设备，其特征在于：所述挤压板(15)活动连接于壳体(1)内部前后两侧，所述挤压板(15)两侧均固定连接有第二滑块(20)，所述挤压板(15)前后两侧底端设置有漏水孔。

4.根据权利要求3所述的一种高效的油水分离设备，其特征在于：所述挤压板(15)一侧设置有第二挡板(21)，所述第二挡板(21)固定连接于储渣室(3)底部，所述第一挡板(11)和第二挡板(21)相对的一侧均设置有第二滑槽(22)，所述第二滑块(20)与第二滑槽(22)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种高效的油水分离设备，其特征在于：所述刮刀(12)底部设置有储渣盒(23)，所述储渣盒(23)底部固定连接有底座。

6.根据权利要求1所述的一种高效的油水分离设备，其特征在于：所述水仓(14)和烘干室(13)底部均设置有喷嘴(24)，所述壳体(1)顶部固定连接有烘干机(25)，所述烘干机(25)一侧固定连接有水泵(26)，所述水泵(26)通过软管与水仓(14)相连通，所述烘干机(25)通过软管与烘干室(13)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种高效的油水分离设备，其特征在于：所述挤压辊(9)靠近壳体(1)的一侧固定连接有支撑杆，所述挤压辊(9)通过支撑杆与壳体(1)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效的油水分离设备，其特征在于：所述壳体(1)前侧设置有第三电机(27)，所述传动辊(7)的数量设置为多个，其中一个所述传动辊(7)贯穿壳体(1)后侧并延伸至外部，所述传动辊(7)延伸至壳体(1)外部的一端与第三电机(27)输出轴固定连接。

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