CN216259512U - 一种润滑油加工用残渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，且公开了一种润滑油加工用残渣处理装置，包括过滤桶，所述过滤桶的上端固定连接有电机，过滤桶的下端固定连接有支撑腿，过滤桶的上端固定连接有与之内部相互连通的进料斗，过滤桶的内部设置有过滤机构。该润滑油加工用残渣处理装置，杂质遗留在分离桶的内部，此时分离出来的润滑液向着过滤桶的底部流去，因此润滑液掉落在过滤板上进行二次过滤，进而对其内部含有的较小杂质进行再次过滤，进而完成对润滑油的过滤，因此过滤完毕的润滑液通过排杂管上的第二通孔从过滤桶的内部排出，因此完成对润滑液中含有的杂质过滤，进而提高润滑液加工完毕以后的纯净度，因此保证其后续使用效果和润滑效果。

Description

一种润滑油加工用残渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体为一种润滑油加工用残渣处理装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车和机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分；

申请号为CN202022444746.5的专利公开了一种润滑油回收再利用处理装置，该技术方案中通过使用储料箱、固定架、液压缸、液压杆、推板、压力泵、进料管、安装螺栓、一级滤网等结构配合来解决现有的润滑油回收再利用处理装置在使用时不能有效的对使用过的润滑油进行过滤，导致润滑油中的残渣清理不干净，对二次使用时的润滑效果带来了影响，降低了机器的润滑程度的问题，但是该技术方案中在对润滑油进行过滤时，只使用到简单的挤压过滤，这种方式在杂质受到挤压时，也会出现从滤孔流走的现象，因此杂质会与润滑油进行再次的混合，因此降低了过滤效果，同时影响其后续的润滑效果，因此影响去正常使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油加工用残渣处理装置，具备可以对润滑油进行彻底过滤等优点，解决了杂质与润滑油再次混合的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油加工用残渣处理装置，包括过滤桶，所述过滤桶的上端固定连接有电机，过滤桶的下端固定连接有支撑腿，过滤桶的上端固定连接有与之内部相互连通的进料斗，过滤桶的内部设置有过滤机构。

优选的，所述过滤桶的表面开设有凹槽，凹槽的内部活动卡接有密封板，凹槽的内部固定连接有电热管。

优选的，所述过滤机构包括转动连接在过滤桶内部的转轴，转轴的内部为中空结构，转轴与电机的输出端固定连接，转轴上固定套接有为锥形的分离桶，分离桶上设置有滤孔，过滤桶的内壁上固定连接有连接块，连接块上固定连接有刮板，刮板与分离桶的内壁相互贴合，转轴上开设有杂质排出孔，转轴的内部固定连接有限位板。

优选的，所述过滤桶的内部转动连接有排杂管，排杂管的下端延伸至过滤桶的下端，排杂管的下端设置有阀门，排杂管的上端螺纹连接在转轴的内部，排杂管上开设有第一通孔与第二通孔，第一通孔位于第二通孔的上方。

优选的，所述排杂管上固定套接有过滤板，过滤板的上表面为弧形，过滤板与过滤桶转动连接，过滤桶的内壁上固定连接有支撑杆，支撑杆上固定连接有与过滤板上表面相互贴合的毛刷。

优选的，所述过滤桶上开设有排污孔，排污孔的内部螺纹连接有堵塞。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油加工用残渣处理装置，具备以下有益效果：

1、该润滑油加工用残渣处理装置，当需要对润滑液进行杂质分离时，将润滑液通过进料斗投入至分离桶的内部，此时启动电机，电机的输出端带动分离桶进行转动，此时分离桶的转动使得内部的润滑液产生离心力，因此在离心力的作用下纯净的润滑液通过滤孔排出分离桶的内部，杂质遗留在分离桶的内部，此时分离出来的润滑液向着过滤桶的底部流去，因此润滑液掉落在过滤板上进行二次过滤，进而对其内部含有的较小杂质进行再次过滤，进而完成对润滑油的过滤，因此过滤完毕的润滑液通过排杂管上的第二通孔从过滤桶的内部排出，因此完成对润滑液中含有的杂质过滤，进而提高润滑液加工完毕以后的纯净度，因此保证其后续使用效果和润滑效果。

2、该润滑油加工用残渣处理装置，通过设置的刮板与分离桶内壁的贴合以及毛刷与过滤板的相互贴合，因此当分离桶与过滤板进行转动时，进而刮板对分离桶内壁上的残渣进行清理，同时毛刷对过滤板所残留的杂质进行清理，因此避残渣对滤孔造成堵塞，进而确定分离桶与过滤板的过滤效果，因此保证润滑液的纯净度，进而确保润滑液符合使用要求。

3、该润滑油加工用残渣处理装置，通过设置的排污孔，当需要对过滤板上的残渣进行清理时，只需要转动堵塞，使其与排污孔分离，进而启动电机，电机输出端带动转轴与排杂管进行转动，排杂管的转动带动过滤板进行转动，因此毛刷对其表面所残留的杂质进行清理，进而跟随过滤板的上表面为弧形面，因此使得杂质向着过滤板的边缘进行流动，因此杂质通过排污孔进行排出，进而完成对过滤板的清理，因此确保过滤效果。

4、该润滑油加工用残渣处理装置，通过设置的限位板，因此可以有效的对排杂管进行限制，进而使得排杂管不会完成缩入到转轴的内部，同时使得杂质排出孔与第一通孔可以进行更加准确的重叠，因此确保杂质可以进行正常的排出。

附图说明

图1为本实用新型一种润滑油加工用残渣处理装置结构示意图；

图2为本实用新型过滤桶结构示意前视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型转轴与排杂管结构拆分示意图。

图中：1过滤桶、101支撑腿、102进料斗、2电机、3凹槽、301密封板、302电热管、4转轴、401限位板、402杂质排出孔、5分离桶、501连接块、502刮板、6排杂管、601第一通孔、602第二通孔、603阀门、7过滤板、701支撑杆、702毛刷、8排污孔、801堵塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种润滑油加工用残渣处理装置，包括过滤桶1，过滤桶1的上端固定连接有电机2，过滤桶1的下端固定连接有支撑腿101，过滤桶1的上端固定连接有与之内部相互连通的进料斗102，过滤桶1的内部设置有过滤机构；

进一步的，过滤桶1的表面开设有凹槽3，凹槽3的内部活动卡接有密封板301，凹槽3的内部固定连接有电热管302，电热管302为现有结构在此不做过多赘述，电热管302通过外部电源与驱动机构进行启动；

通过设置在凹槽3内部的电热管302，因此当需要对润滑液进行过滤时，可以启动电热管302，使其对过滤桶1的桶壁进行加热，因此使得过滤桶1的内部温度升高，进而避免润滑液出现凝结的现象，同时使得润滑液能够快速的稀释，因此提高润滑液的过滤效果，进而最大程度的对其中含有的残渣进行分离，因此提高过滤质量；

过滤机构包括转动连接在过滤桶1内部的转轴4，转轴4的内部为中空结构，转轴4与电机2的输出端固定连接，转轴4上固定套接有为锥形的分离桶5，分离桶5上设置有滤孔，过滤桶1的内壁上固定连接有连接块501，连接块501上固定连接有刮板502，刮板502与分离桶5的内壁相互贴合，转轴4上开设有杂质排出孔402，转轴4的内部固定连接有限位板401；

进一步的，过滤桶1的内部转动连接有排杂管6，排杂管6的下端延伸至过滤桶1的下端，排杂管6的下端设置有阀门603，排杂管6的上端螺纹连接在转轴4的内部，排杂管6上开设有第一通孔601与第二通孔602，第一通孔601位于第二通孔602的上方；

当需要对润滑液进行杂质分离时，将润滑液通过进料斗102投入至分离桶5的内部，此时启动电机2，电机2的输出端带动分离桶5进行转动，此时分离桶5的转动使得内部的润滑液产生离心力，因此在离心力的作用下纯净的润滑液通过滤孔排出分离桶5的内部，杂质遗留在分离桶5的内部，此时分离出来的润滑液向着过滤桶1的底部流去，因此通过排杂管6上的第二通孔602从过滤桶1的内部排出，因此完成对润滑液中含有的杂质过滤，进而提高润滑液加工完毕以后的纯净度，因此保证其后续使用效果；

当需要对分离桶5内部的杂质进行清理时，停止电机2的转动，因此转动排杂管6，使得杂质排出孔402与第一通孔601相互重叠，因此杂质排出孔402为打开状态，进而分离桶5内部残留的杂质通过杂质排出孔402以及第一通孔601流入到排杂管6的内部，并通过排杂管6进行排出，因此完成对杂质的清理，进而不在需要人工对其进行单独清理，因此减少人工清理所造成的劳动强度增加，同时提高清理效率；

以及通过设置的限位板401，因此可以有效的对排杂管6进行限制，进而使得排杂管6不会完成缩入到转轴4的内部，同时使得杂质排出孔402与第一通孔601可以进行更加准确的重叠，因此确保杂质可以进行正常的排出。

进一步的，排杂管6上固定套接有过滤板7，过滤板7的上表面为弧形，过滤板7与过滤桶1转动连接，过滤桶1的内壁上固定连接有支撑杆701，支撑杆701上固定连接有与过滤板7上表面相互贴合的毛刷702，过滤桶1上开设有排污孔8，排污孔8的内部螺纹连接有堵塞801；

通过设置的过滤板7，因此从分离桶5内部分离出来的润滑液滴落在过滤板7上，因此通过过滤板7对其进行二次过滤，进而提高其过滤效果，保证其润滑液的纯洁度，因此经过过滤板7过滤后的润滑液滴落在过滤桶1的内部底壁，进而通过设置在排杂管6上的第二通孔602进行排出；

通过设置的刮板502与分离桶5内壁的贴合以及毛刷702与过滤板7的相互贴合，因此当分离桶5与过滤板7进行转动时，进而刮板502对分离桶5内壁上的残渣进行清理，同时毛刷702对过滤板7所残留的杂质进行清理，因此避残渣对滤孔造成堵塞，进而确定分离桶5与过滤板7的过滤效果，因此保证润滑液的纯净度，进而确保润滑液符合使用要求；

通过设置的排污孔8，当需要对过滤板7上的残渣进行清理时，只需要转动堵塞801，使其与排污孔8分离，进而启动电机2，电机2输出端带动转轴4与排杂管6进行转动，排杂管6的转动带动过滤板7进行转动，因此毛刷对其表面所残留的杂质进行清理，进而跟随过滤板7的上表面为弧形面，因此使得杂质向着过滤板7的边缘进行流动，因此杂质通过排污孔8进行排出，进而完成对过滤板7的清理，因此确保过滤效果。

工作原理：当需要对润滑液进行杂质分离时，将润滑液通过进料斗102投入至分离桶5的内部，此时启动电机2，电机2的输出端带动分离桶5进行转动，此时分离桶5的转动使得内部的润滑液产生离心力，因此在离心力的作用下纯净的润滑液通过滤孔排出分离桶5的内部，杂质遗留在分离桶5的内部，此时分离出来的润滑液向着过滤桶1的底部流去，因此通过排杂管6上的第二通孔602从过滤桶1的内部排出，因此完成对润滑液中含有的杂质过滤；

通过设置的过滤板7，因此从分离桶5内部分离出来的润滑液滴落在过滤板7上，因此通过过滤板7对其进行二次过滤，进而提高其过滤效果，保证其润滑液的纯洁度，因此经过过滤板7过滤后的润滑液滴落在过滤桶1的内部底壁，进而通过设置在排杂管6上的第二通孔602进行排出；

通过设置的刮板502与分离桶5内壁的贴合以及毛刷702与过滤板7的相互贴合，因此当分离桶5与过滤板7进行转动时，进而刮板502对分离桶5内壁上的残渣进行清理，同时毛刷702对过滤板7所残留的杂质进行清理，因此避残渣对滤孔造成堵塞，进而确定分离桶5与过滤板7的过滤效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种润滑油加工用残渣处理装置，包括过滤桶(1)，其特征在于：所述过滤桶(1)的上端固定连接有电机(2)，过滤桶(1)的下端固定连接有支撑腿(101)，过滤桶(1)的上端固定连接有与之内部相互连通的进料斗(102)，过滤桶(1)的内部设置有过滤机构；

所述过滤机构包括转动连接在过滤桶(1)内部的转轴(4)，转轴(4)的内部为中空结构，转轴(4)与电机(2)的输出端固定连接，转轴(4)上固定套接有为锥形的分离桶(5)，分离桶(5)上设置有滤孔，过滤桶(1)的内壁上固定连接有连接块(501)，连接块(501)上固定连接有刮板(502)，刮板(502)与分离桶(5)的内壁相互贴合，转轴(4)上开设有杂质排出孔(402)，转轴(4)的内部固定连接有限位板(401)；

所述过滤桶(1)的内部转动连接有排杂管(6)，排杂管(6)的下端延伸至过滤桶(1)的下端，排杂管(6)的下端设置有阀门(603)，排杂管(6)的上端螺纹连接在转轴(4)的内部，排杂管(6)上开设有第一通孔(601)与第二通孔(602)，第一通孔(601)位于第二通孔(602)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用残渣处理装置，其特征在于：所述过滤桶(1)的表面开设有凹槽(3)，凹槽(3)的内部活动卡接有密封板(301)，凹槽(3)的内部固定连接有电热管(302)。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用残渣处理装置，其特征在于：所述排杂管(6)上固定套接有过滤板(7)，过滤板(7)的上表面为弧形，过滤板(7)与过滤桶(1)转动连接，过滤桶(1)的内壁上固定连接有支撑杆(701)，支撑杆(701)上固定连接有与过滤板(7)上表面相互贴合的毛刷(702)。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用残渣处理装置，其特征在于：所述过滤桶(1)上开设有排污孔(8)，排污孔(8)的内部螺纹连接有堵塞(801)。

Images