CN213349626U - 一种用于配件制造自动化设备的废料清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于配件制造自动化设备的废料清理机构，属于配件制造技术领域，其包括箱体，所述箱体内壁的下表面与环形水槽的下表面固定连接，所述环形水槽的内壁卡接有固定筒，所述环形水槽的内壁卡接有水压管。该用于配件制造自动化设备的废料清理机构，通过设置集料罩，随后传动绞龙在旋转时通过十字支架和自身的表面带动滚筒开始旋转，滚筒旋转时其左侧面滑动在环形滑槽内，随后配件在旋转时在传动绞龙的作用下开始滚动并向右移动，随后废屑等在滚筒旋转时通过表面的滤孔排出，随后废屑被集料罩收集即可，这种方式能够将自动化生产产生的废屑分离和集中，方便了工作人员的处理，使自动化配件生产设备使用更为方便。

Description

一种用于配件制造自动化设备的废料清理机构

技术领域

本实用新型属于配件制造技术领域，具体为一种用于配件制造自动化设备的废料清理机构。

背景技术

随着科学技术的日益发展，各种机械等配件的制造业开始逐渐脱离手工和半自动的生产方式，随着全自动的生产开始推广，其生产的各项配件的效率及产量均得到极大的提高，其中在现有的自动化配件制造设备在生产时对配件进行加工，其中加工就包含钻孔、磨削和切割等加工步骤，在以上步骤一般呈现流水线上的前后加工步骤，其中在现有的配件制造自动化设备加工完成后，其配件及传动带的表面均飞散有大量的废屑，需要对生产产生的废屑进行收集处理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于配件制造自动化设备的废料清理机构，解决了现有的配件制造自动化设备加工完成后，其配件及传动带的表面均飞散有大量的废屑，需要对生产产生的废屑进行收集处理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于配件制造自动化设备的废料清理机构，包括箱体，所述箱体内壁的下表面与环形水槽的下表面固定连接，所述环形水槽的内壁卡接有固定筒，所述环形水槽的内壁卡接有水压管，所述水压管的底端与浸没式水泵的出水口相连通，所述水压管的上表面与箱体内壁的上表面固定连接，所述箱体的右侧面与电机的左侧面固定连接，所述电机的输出轴与传动绞龙的右端固定连接。

所述传动绞龙的表面通过轴承卡接在箱体内壁的右侧面，所述传动绞龙的左端通过十字支架与滚筒的内壁固定连接，所述滚筒的内壁与传动绞龙的表面固定连接，所述滚筒的表面开设有若干个滤孔，所述滚筒的左侧面滑动连接在环形滑槽内，所述环形滑槽开设在箱体内壁的左侧面，所述箱体的左侧面开设有入料口，所述箱体的右侧面开设有出料口，所述入料口与出料口内均设置有传动带，所述箱体的正面与控制面板的背面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定筒的内壁卡接有分离网，所述分离网呈倾斜固定，所述固定筒的表面与集流罩的内壁卡接，所述集流罩的表面与箱体的内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述水压管的表面设置有若干个喷头，所述水压管的顶端为密封状态，所述固定筒内壁的背面卡接有排污管。

作为本实用新型的进一步方案：所述环形水槽内壁的左侧面卡接有入水管，所述入水管的表面卡接在箱体内壁的左侧面，所述入水管的表面设置有阀门，所述环形水槽内壁的左侧面卡接有添加管，所述添加管的表面卡接在箱体内壁的左侧面，所述添加管的顶端设置有螺纹盖。

作为本实用新型的进一步方案：所述控制面板的输出端与电机和浸没式水泵的输入端电连接，所述箱体下表面的四角处均设置有减震垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的正面通过铰链与盖板的正面铰接，所述盖板的正面通过卡扣与箱体的正面卡接，所述箱体的正面设置有视窗。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该用于配件制造自动化设备的废料清理机构，通过设置电机、传动绞龙、滚筒、滤孔、环形滑槽、入料口、传动带和集料罩，在使用时，随着加工后的配件与废屑通过入料口的传动带进入滚筒内，随后电机启动，电机驱动传动绞龙旋转，随后传动绞龙在旋转时通过十字支架和自身的表面带动滚筒开始旋转，滚筒旋转时其左侧面滑动在环形滑槽内，随后配件在旋转时在传动绞龙的作用下开始滚动并向右移动，随后废屑等在滚筒旋转时通过表面的滤孔排出，随后废屑被集料罩收集即可，这种方式能够将自动化生产产生的废屑分离和集中，方便了工作人员的处理，使自动化配件生产设备使用更为方便。

2、该用于配件制造自动化设备的废料清理机构，通过设置浸没式水泵、水压管、环形水槽、分离网、喷头和排污管，在使用时首先将清水通过入水管灌满环形水槽，随后将清洁剂等去油污溶剂通过添加管倒入，随后在分离碎屑时，浸没式水泵将水通过水压管导出，随后水压管内的水流通过喷头排出并均匀的喷洒向滚筒，随后在滚筒带动配件旋转时能够保持配件的表面均匀的受到冲洗，随后清洗液流到汇流板的表面，水流冲动下带动碎屑更快的向固定筒内汇聚，随后废屑在分离网上汇聚，通过分离网后进入排污管排出，这种方式能够配合废屑分离的过程中对配件全面的清洗，保障废屑的清除，同时能够带动废屑汇聚且能对废屑清洁。

3、该用于配件制造自动化设备的废料清理机构，通过设置环形滑槽、滚筒和盖板，在使用时环形滑槽与滚筒相配合能够使其在使用的过程中保持滚动稳定的滑动，同时在筛分后的废屑在需要取出时，首先将装盛废屑的容器放置在盖板的下方并保持紧贴箱体，随后打开盖板时，内部的废屑在分离网的倾斜作用下滑出，即可将废屑直接取出。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型正视的结构示意图；

图中：1箱体、2环形水槽、3固定筒、4集流罩、5滚筒、6传动绞龙、7十字支架、8电机、9浸没式水泵、10水压管、11入水管、12添加管、13排污管、14入料口、15出料口、16传动带、17分离网、18滤孔、19喷头、20环形滑槽、21减震垫、22控制面板、23盖板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于配件制造自动化设备的废料清理机构，包括箱体1，箱体1内壁的下表面与环形水槽2的下表面固定连接，环形水槽2的内壁卡接有固定筒3，环形水槽2的内壁卡接有水压管10，水压管10的底端与浸没式水泵9的出水口相连通，水压管10的上表面与箱体1内壁的上表面固定连接，箱体1的右侧面与电机8的左侧面固定连接，电机8的输出轴与传动绞龙6的右端固定连接。

传动绞龙6的表面通过轴承卡接在箱体1内壁的右侧面，传动绞龙6的左端通过十字支架7与滚筒5的内壁固定连接，滚筒5的内壁与传动绞龙6的表面固定连接，滚筒5的表面开设有若干个滤孔18，滚筒5的左侧面滑动连接在环形滑槽20内，环形滑槽20开设在箱体1内壁的左侧面，箱体1的左侧面开设有入料口14，箱体1的右侧面开设有出料口15，入料口14与出料口15内均设置有传动带16，箱体1的正面与控制面板22的背面固定连接。

具体的，如图1所示，固定筒3的内壁卡接有分离网17，分离网17呈倾斜固定，固定筒3的表面与集流罩4的内壁卡接，集流罩4的表面与箱体1的内壁固定连接，水压管10的表面设置有若干个喷头19，水压管10的顶端为密封状态，固定筒3内壁的背面卡接有排污管13，环形水槽2内壁的左侧面卡接有入水管11，入水管11的表面卡接在箱体1内壁的左侧面，入水管11的表面设置有阀门，环形水槽2内壁的左侧面卡接有添加管12，添加管12的表面卡接在箱体1内壁的左侧面，添加管12的顶端设置有螺纹盖，通过设置分离网17，分离网17能够起到液体与废屑分离的好处，能够防止污水与废屑混杂不便于处理，通过设置集流罩4，集流罩4能够起到很好的汇聚废水与废屑的好处，使其便于统一处理，通过设置水压管10，水压管10的一端为密封状态，使其内部存在较大的水压，能够水流加压后通过若干个喷头19排出，使其在使用时更为方便，通过设置排污管13，排污管13能够将污水排出，能有效防止污水出现堆积的情况出现，通过设置入水管11，入水管11能够方便工作人员对内部进行补水等操作，通过设置环形水槽2，环形水槽2能够存储大量的水源，同时左侧的添加管12能方便进行液体的配比，通过设置螺纹盖，螺纹盖能保持添加管12保持密封状态，同时方便保持打开状态进行置入清洗液。

具体的，如图3所示，控制面板22的输出端与电机8和浸没式水泵9的输入端电连接，箱体1下表面的四角处均设置有减震垫21，箱体1的正面通过铰链与盖板23的正面铰接，盖板23的正面通过卡扣与箱体1的正面卡接，箱体1的正面设置有视窗，通过设置浸没式水泵9，浸没式水泵9能够将水源抽出，使其能够保持水压管10内水源内的充足，通过设置减震垫21，减震垫21在使用时能够起到一定的减震作用，通过设置盖板23，盖板23能方便使用人员取出内部堆积的废屑，通过设置视窗，视窗能够观察内部的部分运作情况，使其便于进行调节。

本实用新型的工作原理为：

S1、在生产时，首先加工结束的废屑与配件通过入料口14内设置的传动带16进入滚筒5，随后电机8启动，电机8驱动传动绞龙6旋转，随后传动绞龙6在旋转时通过十字支架7和表面带动滚筒5开始旋转，滚筒5旋转时其左侧面滑动在环形滑槽20内；

S2、随后配件在旋转时在传动绞龙6的作用下开始滚动并向右移动，随后废屑等在滚筒5旋转时通过表面的滤孔18排出，同时配件在翻滚的同时，浸没式水泵9将环形水槽2内的水源抽入水压管10，随后水压管10内的水通过喷头19排出，并均匀的冲洗在滚筒5的表面；

S3、随后内部的配件在滚动时不断的全面清洗，随后废屑掉落在集流罩4的表面，污水也流淌在集流罩4的表面，随后污水带动废屑流动到分离网17的表面，随后污水通过分离网17流出并进入排污管13排出，随后在需要时打开盖板23即可取出内部的废屑。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于配件制造自动化设备的废料清理机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的下表面与环形水槽(2)的下表面固定连接，所述环形水槽(2)的内壁卡接有固定筒(3)，所述环形水槽(2)的内壁卡接有水压管(10)，所述水压管(10)的底端与浸没式水泵(9)的出水口相连通，所述水压管(10)的上表面与箱体(1)内壁的上表面固定连接，所述箱体(1)的右侧面与电机(8)的左侧面固定连接，所述电机(8)的输出轴与传动绞龙(6)的右端固定连接；

所述传动绞龙(6)的表面通过轴承卡接在箱体(1)内壁的右侧面，所述传动绞龙(6)的左端通过十字支架(7)与滚筒(5)的内壁固定连接，所述滚筒(5)的内壁与传动绞龙(6)的表面固定连接，所述滚筒(5)的表面开设有若干个滤孔(18)，所述滚筒(5)的左侧面滑动连接在环形滑槽(20)内，所述环形滑槽(20)开设在箱体(1)内壁的左侧面，所述箱体(1)的左侧面开设有入料口(14)，所述箱体(1)的右侧面开设有出料口(15)，所述入料口(14)与出料口(15)内均设置有传动带(16)，所述箱体(1)的正面与控制面板(22)的背面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于配件制造自动化设备的废料清理机构，其特征在于：所述固定筒(3)的内壁卡接有分离网(17)，所述分离网(17)呈倾斜固定，所述固定筒(3)的表面与集流罩(4)的内壁卡接，所述集流罩(4)的表面与箱体(1)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于配件制造自动化设备的废料清理机构，其特征在于：所述水压管(10)的表面设置有若干个喷头(19)，所述水压管(10)的顶端为密封状态，所述固定筒(3)内壁的背面卡接有排污管(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于配件制造自动化设备的废料清理机构，其特征在于：所述环形水槽(2)内壁的左侧面卡接有入水管(11)，所述入水管(11)的表面卡接在箱体(1)内壁的左侧面，所述入水管(11)的表面设置有阀门，所述环形水槽(2)内壁的左侧面卡接有添加管(12)，所述添加管(12)的表面卡接在箱体(1)内壁的左侧面，所述添加管(12)的顶端设置有螺纹盖。

5.根据权利要求1所述的一种用于配件制造自动化设备的废料清理机构，其特征在于：所述控制面板(22)的输出端与电机(8)和浸没式水泵(9)的输入端电连接，所述箱体(1)下表面的四角处均设置有减震垫(21)。

6.根据权利要求1所述的一种用于配件制造自动化设备的废料清理机构，其特征在于：所述箱体(1)的正面通过铰链与盖板(23)的正面铰接，所述盖板(23)的正面通过卡扣与箱体(1)的正面卡接，所述箱体(1)的正面设置有视窗。