CN116212510B - 一种脱色装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玉米油精炼技术领域，尤其是涉及一种脱色装置，包括罐体，罐体内设有处理腔，处理腔内设有两个隔板，两个隔板用于将处理腔由上至下分隔成脱色腔、预过滤腔和压滤腔；预过滤腔内设有预过滤组件，预过滤组件连通脱色腔用于对脱色后的玉米油进行预过滤；压滤腔内设有压滤组件，压滤组件连通预过滤腔，预过滤腔内设有用于驱动压滤组件对预过滤后的玉米油进行压滤的驱动组件。通过预过滤组件和压滤组件的设置，使得脱色装置能够对脱色后的玉米油进行预过滤和压滤处理，从而使脱色后的玉米油与吸附剂间的分离效果更佳，较佳地保证脱色后玉米油的品质。

Description

一种脱色装置

技术领域

本发明涉及玉米油精炼技术领域，尤其是涉及一种脱色装置。

背景技术

玉米油在进行加工精炼时，通常需要对玉米胚芽进行挤压产生毛油，然后在对毛油进行水化、脱臭、碱炼、脱色、脱蜡、过滤最后得到精炼油。

现有的脱色设备在进行玉米油精炼脱色的过程中，大多都是采用吸附剂和玉米油进行混合的方式，通过吸附剂的吸附能力对玉米油中的色素进行吸附，然后再通过过滤对混合有吸附剂的玉米油进行分离提纯，得到较为洁净的玉米油，例如专利号CN208594259U中公开的一种食用油脱色装置，其通过过滤器来对脱色后的食用油进行过滤，实现脱色剂与食用油的分离；

但是现有的脱色装置大多只对脱色后的玉米油进行一次过滤，致使吸附剂与玉米油间的分离效果不佳，进而影响脱色后玉米油的品质。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的脱色装置大多只对脱色后的玉米油进行一次过滤，致使吸附剂与玉米油间的分离效果不佳，进而影响脱色后玉米油的品质的技术问题，本发明提供一种脱色装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种脱色装置，包括罐体，罐体内设有处理腔，处理腔内设有两个隔板，两个隔板用于将处理腔由上至下分隔成脱色腔、预过滤腔和压滤腔；

预过滤腔内设有预过滤组件，预过滤组件连通脱色腔用于对脱色后的玉米油进行预过滤；

压滤腔内设有压滤组件，压滤组件连通预过滤腔，预过滤腔内设有用于驱动压滤组件对预过滤后的玉米油进行压滤的驱动组件。

作为优选，预过滤组件包括固定于上方隔板上的连接管以及连接于连接管下端的筒体，筒体内设有用于对流入筒体内的玉米油进行过滤的过滤板。

作为优选，压滤组件包括连接于下方隔板上的外筒，外筒内设有上端可伸入预过滤腔内的压滤柱，压滤柱内设有下端开口的流道，压滤柱的外侧且位于上端部处设有连通流道的进液孔；

压滤腔的底壁上设有伸入外筒内的压滤筒，压滤筒的上端部布设有压滤孔；驱动组件用于驱动压滤柱在压滤筒内升降，实现对由进液孔经流道进入压滤筒内的玉米油进行压滤。

作为优选，驱动组件包括设于下方隔板上的安装筒，安装筒内设有可转动的转动柱，安装筒内还设有套于转动柱外的升降筒，安装筒的内壁上沿其轴向设有限位槽，升降筒的外壁上设有位于限位槽内滑动的滑块，转动柱的外壁上设有呈波浪状且首尾相连的滑动槽，升降筒内相对设有伸入滑动槽内滑动的滑动柱，转动柱转动驱动滑动柱沿滑动槽滑动实现升降筒沿转动柱升降，升降筒的上端部连接有伸出安装筒的顶杆，顶杆通过呈L型的连杆与压滤柱相连。

作为优选，所述外筒内设有用于对压滤筒上端面进行刮扫的刮扫组件；

刮扫组件包括可转动且下端伸入压滤筒内的转动杆，所述转动杆上设有贴于压滤筒上端面的刮板，所述流道的上端设有位于连杆内的盲孔，所述转动杆的上端伸入盲孔内，转动杆的外壁上沿其轴向相对设有滑槽，滑槽的下端处相对设有倾斜槽，所述流道的侧壁上相对设有伸入对应滑槽内滑动的滑柱，压滤柱升降带动滑柱滑入或滑出倾斜槽用于驱动转动杆正反转动。

作为优选，所述外筒可升降地设于下方隔板上，所述外筒的侧壁上设有第一槽口，压滤筒的侧壁用于与第一槽口相贴合实现第一槽口的封堵，所述转动杆上设有用于驱动外筒升降的驱动件，驱动件驱动外筒上升用于带动第一槽口上移使其与压滤筒上端相配合，实现压滤筒上端部处滤渣的排出。

作为优选，外筒的上端向外延伸设有位于预过滤腔内的安装部，位于安装部下方的外筒上套设有用于驱动外筒上移的弹簧；所述压滤筒的侧壁上相对设有第二槽口，外筒的内壁上且对应第二槽口设有导向槽531，驱动件包括设于转动杆的下端部处的驱动杆，驱动杆伸入对应导向槽531内设置，转动杆正反转动用于带动驱动杆沿导向槽531滑动，驱动外筒升降。

作为优选，所述连接管内通过安装架上设有可转动的转轴，转轴位于连接管内的端部处设有叶轮，转轴依次穿过过滤板、顶杆和转动柱设置，转动柱上设置有供转轴穿过的轴孔，轴孔的侧壁上沿其轴向设有卡槽，所述转轴的外壁上设有卡入对应卡槽内的卡块。

作为优选，所述转轴的下端部伸出罐体底部，转轴伸出罐体底部的端部处设有手摇轮。

作为优选，转轴内设有开口向下的排渣腔，所述过滤板呈漏斗状，过滤板下端部处设有套于转轴外的套筒，套筒的内壁上设有凹槽，所述转轴外设有位于凹槽内滑动的凸块，所述转轴上设有第四槽口，排渣腔的底部安装有堵头，排渣腔内设有拉杆，所述套筒外穿过对应第四槽口设有与拉杆相连的连接杆。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果；

1、本发明，通过预过滤组件和压滤组件的设置，使得脱色装置能够对脱色后的玉米油进行预过滤和压滤处理，从而使脱色后的玉米油与吸附剂间的分离效果更佳，较佳地保证脱色后玉米油的品质。

2、本发明，通过叶轮、转轴的设置，使得预过滤组件对玉米油进行预过滤时带动驱动组件驱动压滤组件对玉米油进行压滤处理，同时，通过手摇轮能够驱动转轴转动，较佳地实现在预过滤组件不工作时，驱动压滤组件对玉米油进行压滤处理，从而使得该脱色装置能够较佳地进行玉米油的压滤处理。

3、本发明，通过刮扫组件的设置，使得压滤组件在进行压滤的过程中，驱动刮扫组件对压滤筒的上端面进行刮扫，保证压滤筒的压滤效果。

4、本发明，通过驱动件的设置，使得刮扫组件在工作的过程中，能够驱动外筒升降，实现对留置于压滤筒上端面上的粒径较小的吸附剂的排出，从而保证压滤组件的工作。

附图说明

图1是本发明中脱色装置的结构示意图。

图2是本发明中脱色装置的剖视示意图。

图3是本发明中驱动组件和压滤组件间的连接示意图。

图4是本发明中驱动组件的部分爆炸示意图。

图5是本发明中压滤组件的剖视示意图。

图6是本发明中压滤筒和刮扫组件间的连接示意图。

图7是本发明中外筒的半剖示意图。

图8是本发明中过滤板与转轴间的配合示意图。

附图标记说明：

100、罐体；101、支脚；102、进料管；103、导油管；200a、脱色腔；200b、预过滤腔；200c、压滤腔；210、隔板；220、预过滤组件；221、连接管；222、筒体；223、过滤板；230、压滤组件；231、外筒；232、压滤柱；233、压滤筒；234、安装管；240、驱动组件；310、安装筒；311、法兰；320、顶杆；321、连杆；330、堵头；340、安装架；341、转轴；342、叶轮；350、弹簧；351、安装部；410、转动柱；411、滑动槽；412、轴孔；413、卡槽；420、升降筒；421、滑动柱；422、滑块；431、流道；432、进液孔；433、滑柱；510、转动杆；511、刮板；521、盲孔；531、导向槽；611、滑槽；612、倾斜槽；621、第二槽口；622、驱动杆；711、第一槽口；712、第三槽口；713、水平槽；714、竖直槽；715、第一斜槽；716、第二斜槽；811、卡块；812、手摇轮；813、凸块；814、第四槽口；821、套筒；831、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-图8对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种脱色装置。

如图1和图2所述，本实施例中的一种脱色装置，包括罐体100，罐体100的底部处设置有用于支撑罐体100的支脚101，罐体100内设有处理腔，处理腔内设有两个隔板210，两个隔板210用于将处理腔由上至下分隔成脱色腔200a、预过滤腔200b和压滤腔200c；

脱色腔200a用于对玉米油进行脱色处理，其内设置有搅拌机构，用于对脱色腔200a内混合有吸附剂的玉米油进行搅拌，便于玉米油的脱色处理，该搅拌机构可采用专利号为CN213835239U中公开的构造，由于其为现有技术，故在此不予赘述；

预过滤腔200b内设有预过滤组件220，预过滤组件220连通脱色腔200a用于对脱色后的玉米油进行预过滤；

压滤腔200c内设有压滤组件230，压滤组件230连通预过滤腔200b，预过滤腔200b内设有用于驱动压滤组件230对预过滤后的玉米油进行压滤的驱动组件240。

本实施例中，罐体100的外侧壁上设置有连通脱色腔200a的进料管102，通过进料管102的设置，便于操作人员将混合吸附剂的玉米油注入脱色腔200a内进行脱色处理；

其中，通过预过滤腔200b和预过滤组件220的设置，使得脱色腔200a内完成脱色的玉米油经预过滤组件220进入预过滤腔200b内得到了预过滤处理，从而使脱色后的玉米油中粒径较大的吸附剂进行过滤处理；

其中，通过压滤腔200c和压滤组件230的设置，使得预过滤腔200b内完成预过滤处理的玉米油能够经压滤组件230得到压滤处理，从而使脱色后的玉米油中粒径较小的吸附剂得到压滤处理；该脱色装置通过预过滤组件220和压滤组件230的设置，较佳地对完成脱色后的玉米油中的吸附剂进行预过滤和压滤处理，使吸附剂与玉米油的分离效果更佳，便于对玉米油进行后续处理。

结合图2所示，本实施例中，预过滤组件220包括固定于上方隔板210上的连接管221以及连接于连接管221下端的筒体222，筒体222内设有用于对流入筒体222内的玉米油进行过滤的过滤板223。

本实施例在实际使用时，位于上方的隔板210呈漏斗状，较佳地便于脱色腔200a内完成脱色后的玉米油经隔板210的导向作用，较佳地使其经连接管221流入预过滤腔200b内，其中，连接管221内安装有电磁阀，通过电磁阀能够控制连接管221的开合，便于控制脱色腔200a内的玉米油经连接管221流入预过滤腔200b内；

其中，筒体222的直径大于连接管221直径，其内设置有过滤板223，使得经连接管221流入筒体222内的玉米油能够得到过滤板223过滤，从而使进入预过滤腔200b内的玉米油得到预过滤处理；

其在实际使用时，过滤板223呈漏斗状设置，较佳地便于留置于过滤板223上的滤渣在过滤板223中心处的收集。

结合图3所示，本实施例中，压滤组件230包括连接于下方隔板210上的外筒231，外筒231内设有上端可伸入预过滤腔200b内的压滤柱232，压滤柱232内设有下端开口的流道431，压滤柱232的外侧且位于上端部处设有连通流道431的进液孔432；

压滤腔200c的底壁上设有伸入外筒231内的压滤筒233，压滤筒233的上端部布设有压滤孔；驱动组件240用于驱动压滤柱232在压滤筒233内升降，实现对由进液孔432经流道431进入压滤筒233内的玉米油进行压滤。

本实施例中，压滤柱232的外侧壁以及压滤筒233的外侧壁均与外筒231的内侧壁间滑动密闭配合，其中，通过驱动组件240驱动压滤柱232升降，使得压滤柱232上端上移至预过滤腔200b内，此时，预过滤腔200b内的玉米油能够由进液孔432经流道431进入外筒231内，当压滤柱232下移至外筒231内时，外筒231能够对进液孔432进行封堵，此时，压滤柱232继续下移能够对压滤柱232和压滤筒233间的玉米油进行压滤；本实施例中，压滤孔能够使玉米油流入压滤筒233内，玉米油中粒径较小的吸附剂留置于压滤筒233的上端部处；该驱动组件240驱动压滤柱232往复升降，使得压滤组件230能够持续地对玉米油进行压滤处理；

本实施例在实际使用过程中，外筒231的下端开口处安装有堵环，压滤筒233的下端通过贯穿堵环的安装管234固定安装于压滤腔200c的底壁上，安装管234上安装有用于将压滤筒233内的玉米油导出的导油管103；

本实施例在实际使用时，压滤组件230可沿下方隔板210周向布设有多个，从而较佳地提高了该脱色装置对玉米油的压滤效率。

本实施例中，驱动组件240包括设于下方隔板210上的安装筒310，安装筒310内设有可转动的转动柱410，安装筒310内还设有套于转动柱410外的升降筒420，安装筒310的内壁上沿其轴向设有限位槽，升降筒420的外壁上设有位于限位槽内滑动的滑块422，转动柱410的外壁上设有呈波浪状且首尾相连的滑动槽411，升降筒420内相对设有伸入滑动槽411内滑动的滑动柱421，转动柱410转动驱动滑动柱421沿滑动槽411滑动实现升降筒420沿转动柱410升降，升降筒420的上端部连接有伸出安装筒310的顶杆320，顶杆320通过呈L型的连杆321与压滤柱232相连。

本实施例中，安装筒310的下端部开口处通过法兰311连接于下方隔板210上，其中，转动柱410通过轴承可转动地安装于安装筒310内；

其中，通过限位槽和滑块422的设置，使得滑块422位于限位槽内滑动，使升降筒420得到限制，使其无法沿着安装筒310周向转动，通过滑动槽411和滑动柱421的配合设置，使得转动柱410转动能够带动滑动柱421沿着滑动槽411往复滑动，进而带动升降筒420沿着转动柱410轴向往复移动，从而实现了升降筒420在安装筒310内的升降；

其中，通过顶杆320和连杆321的设置，使得升降筒420升降时能够通过连杆321带动压滤柱232的升降，从而较佳地实现了压滤组件230对玉米油进行压滤处理。

结合图3和图8所示，本实施例中，所述连接管221内通过安装架340上设有可转动的转轴341，转轴341位于连接管221内的端部处设有叶轮342，转轴341依次穿过过滤板223、顶杆320和转动柱410设置，转动柱410上设置有供转轴341穿过的轴孔412，轴孔412的侧壁上沿其轴向设有卡槽413，所述转轴341的外壁上设有卡入对应卡槽413内的卡块811。

本实施例中，通过卡槽413和卡块811的配合设置，使得转轴341转动能够带动转动柱410转动；其中，通过叶轮342的设置，使得连接管221内流动的玉米油能够带动叶轮342转动，进而带动转轴341转动，从而使得预过滤组件220在对玉米油进行过滤时，能够带动驱动组件240驱动压滤组件230对玉米油进行压滤处理；

其中，安装架340通过螺纹连接于连接管221内，从而较佳地实现了安装架340在连接管221内的拆装。

本实施例中，所述转轴341的下端部伸出罐体100底部，转轴341伸出罐体100底部的端部处设有手摇轮812。

通过本实施例中手摇轮812的设置，使得通过手摇轮812能够带动转轴341转动，从而驱动压滤组件230对玉米油进行压滤处理，使得在预过滤组件220在不工作时，操作人员能够驱动转轴341转动，带动压滤组件230继续对预过滤腔200b内的玉米油进行压滤处理。

本实施例中，转轴341内设有开口向下的排渣腔，所述过滤板223呈漏斗状，过滤板223下端部处设有套于转轴341外的套筒821，套筒821的内壁上设有凹槽，所述转轴341外设有位于凹槽内滑动的凸块813，所述转轴341上设有第四槽口814，排渣腔的底部安装有堵头330，排渣腔内设有拉杆，所述套筒821外穿过对应第四槽口814设有与拉杆相连的连接杆831。

本实施例中，堵头330通过螺纹安装于排渣腔的开口处，使排渣腔得到封堵，同时，能够对拉杆进行支撑，使其固定于排渣腔内；其中，通过凹槽和凸块813的配合设置，使得转轴341转动能够带动过滤板223旋转，使留置于其上粒径较大的吸附剂受到离心力的作用，避免其在过滤板223上的附着，保证过滤板223的过滤效果；

其中，通过第四槽口814和连接杆831的设置，使得连接杆831贯穿第四槽口814连接于拉杆上，进而使得在拧开堵头330时，拉杆伸出排渣腔带动过滤板223下移，进而较佳地使过滤板223上的粒径较大的吸附剂能够由第四槽口814进入排渣腔内并由排渣腔的开口排出，从而使过滤板223上的滤渣得到排出；其在实际使用时，通过上下移动拉杆能够较佳地使过滤板223上的滤渣经第四槽口814由排渣腔排出。

结合图5和图6所示，本实施例中，所述外筒231内设有用于对压滤筒233上端面进行刮扫的刮扫组件；

刮扫组件包括可转动且下端伸入压滤筒233内的转动杆510，所述转动杆510上设有贴于压滤筒233上端面的刮板511，所述流道431的上端设有位于连杆321内的盲孔521，所述转动杆510的上端伸入盲孔521内，转动杆510的外壁上沿其轴向相对设有滑槽611，滑槽611的下端处相对设有倾斜槽612，所述流道431的侧壁上相对设有伸入对应滑槽611内滑动的滑柱433，压滤柱232升降带动滑柱433滑入或滑出倾斜槽612用于驱动转动杆510正反转动。

通过本实施例中的构造，使得压滤柱232在下移至外筒231内对玉米油进行压滤的过程中，滑柱433沿着滑槽611移动至最下端的过程中，转动杆510不转动，此过程中，已经完成了压滤组件230的进油以及对进液孔432的封堵，此时，驱动组件240驱动压滤柱232继续下移，能够使滑柱433滑入倾斜槽612内，从而驱动转动杆510转动，带动其上的刮板511对压滤筒233上端面进行刮扫，从而保证压滤筒233的压滤效果；其当压滤柱232下移至最低端时，滑柱433移动至倾斜槽612的最低端，当完成压滤后，压滤柱232上移，带动滑柱433沿倾斜槽612移动至滑槽611的最下端，此过程中，驱动转动杆510反向转动复位，此时，进液孔432还是处于封堵状态，刮扫组件已经完成对压滤筒233上端面的刮扫；当压滤柱232继续上移便于进液孔432再次进液，滑柱433沿着滑槽611滑动上移，转动杆510不转动，便于其后续的再次刮扫；

其中，转动杆510的下端部贯穿压滤筒233的上端设置，其上安装有位于压滤筒233内且用于对其进行限位的螺母，配合转动杆510上端伸入盲孔521内的设置，较佳地实现了转动杆510在外筒231内的可转动安装。

结合图3、图5-7所示，本实施例中，所述外筒231可升降地设于下方隔板210上，所述外筒231的侧壁上设有第一槽口711，压滤筒233的侧壁用于与第一槽口711相贴合实现第一槽口711的封堵，所述转动杆510上设有用于驱动外筒231升降的驱动件，驱动件驱动外筒231上升用于带动第一槽口711上移使其与压滤筒233上端相配合，实现压滤筒233上端部处滤渣的排出。

通过本实施例中的构造，使得外筒231上移能够使其上的第一槽口711与压滤筒233上端相配合，便于留置于压滤筒233上端面上粒径较小的吸附剂由第一槽口711的排出，使其收集于压滤腔200c内；

其在实际使用时，压滤筒233的上端部处呈圆台状，较佳地便于滤渣因重力作用的排出。

本实施例中，外筒231的上端向外延伸设有位于预过滤腔200b内的安装部351，位于安装部351下方的外筒231上套设有用于驱动外筒231上移的弹簧350；所述压滤筒233的侧壁上相对设有第二槽口621，外筒231的内壁上且对应第二槽口621设有导向槽531，驱动件包括设于转动杆510的下端部处的驱动杆622，驱动杆622伸入对应导向槽531内设置，转动杆510正反转动用于带动驱动杆622沿导向槽531滑动，驱动外筒231升降。

本实施例中，外筒231的外侧壁且位于上端部处设有第三槽口712，使得预过滤腔200b内的玉米油能够经第三槽口712流入进液孔432内，便于压滤组件230的进油；

其中，导向槽531包括沿着外筒231周向设置的水平槽713、以及设于水平槽713一端部处的竖直槽714，竖直槽714的下端部处设有第一斜槽715，第一斜槽715的下端设有与水平槽713另一端部相连通的第二斜槽716，该水平槽713、竖直槽714、第一斜槽715和第二斜槽716形成了一个闭合槽；其中，通过第二槽口621的设置，较佳地使驱动杆622于导向槽531间的配合，其在实际工作时，驱动杆622首先伸入且位于水平槽713的另一端部处，此时，通过弹簧350和驱动杆622与水平槽713相配合的作用，使外筒231处于稳定状态，使预过滤腔200b内的玉米油能够通过第三槽口712与压滤组件230相配合；当压滤柱232下移进行压滤的过程中，转动杆510转动带动驱动杆622沿着水平槽713滑动至其一端部处，此时，弹簧350推动外筒231上移，使驱动杆622移动至竖直槽714的最下端，此过程中，压滤组件230已完成压滤处理；此时，驱动组件240驱动压滤柱232上移驱动转动杆510反向转动复位的过程中，驱动杆622沿着第一斜槽715移动至与第二斜槽716连接点处的过程中，弹簧350驱动外筒231上移，从而实现压滤筒233上端部处的滤渣由第二槽口621排出，此时，压滤柱232继续上移驱动转动杆510继续反向转动复位，驱动杆622沿着第二斜槽716移动至水平槽713的另一端部处，能够较佳地带动外筒231下移复位，从而使得压滤组件230在完成压滤后和压滤组件230再次进油前能够实现将压滤筒233上留存的滤渣就进行排出；

通过本实施例中的构造，使得预过滤组件220对玉米油进行预过滤处理的过程中，能够驱动压滤组件230对完成预过滤处理的玉米油进行压滤处理，提高了脱色后玉米油与吸附剂的分离效果，同时，预过滤组件220能够驱动刮扫组件对压滤筒233上端面进行刮扫，保证其压滤效果的同时，驱动外筒231升降，实现留置于压滤筒233上滤渣的排出。工作原理：该脱色装置在使用时，首先将混合油吸附剂的玉米油由进料管102加入脱色腔200a内进行脱色处理；完成脱色后，打开电磁阀，使脱色腔200a内的玉米油能够由连接管221流入预过滤腔200b内，在其流动的过程中，预过滤组件220能够对玉米油进行预过滤处理，同时，流动的玉米油能够驱动转轴341转动，进而带动压滤组件230对预过滤后的玉米油进行压滤处理，压滤组件230工作的过程中，驱动刮扫组件对压滤筒233的上端面进行刮扫，保证其压滤效果的同时，带动驱动件驱动外筒231往复升降，实现在压滤后将留置于压滤筒233上的滤渣的排出，从而较佳地完成了玉米油的脱色处理以及将玉米油与吸附剂间的分离。

Claims (1)

1.一种脱色装置，包括罐体（100），其特征在于：罐体（100）内设有处理腔，处理腔内设有两个隔板（210），两个隔板（210）用于将处理腔由上至下分隔成脱色腔（200a）、预过滤腔（200b）和压滤腔（200c）；

预过滤腔（200b）内设有预过滤组件（220），预过滤组件（220）连通脱色腔（200a）用于对脱色后的玉米油进行预过滤；预过滤组件（220）包括固定于上方隔板（210）上的连接管（221）以及连接于连接管（221）下端的筒体（222），筒体（222）内设有用于对流入筒体（222）内的玉米油进行过滤的过滤板（223）；

压滤腔（200c）内设有压滤组件（230），压滤组件（230）连通预过滤腔（200b），预过滤腔（200b）内设有用于驱动压滤组件（230）对预过滤后的玉米油进行压滤的驱动组件（240）；压滤组件（230）包括连接于下方隔板（210）上的外筒（231），外筒（231）内设有上端可伸入预过滤腔（200b）内的压滤柱（232），压滤柱（232）内设有下端开口的流道（431），压滤柱（232）的外侧且位于上端部处设有连通流道（431）的进液孔（432）；

压滤腔（200c）的底壁上设有伸入外筒（231）内的压滤筒（233），压滤筒（233）的上端部布设有压滤孔；驱动组件（240）用于驱动压滤柱（232）在压滤筒（233）内升降，实现对由进液孔（432）经流道（431）进入压滤筒（233）内的玉米油进行压滤；驱动组件（240）包括设于下方隔板（210）上的安装筒（310），安装筒（310）内设有可转动的转动柱（410），安装筒（310）内还设有套于转动柱（410）外的升降筒（420），安装筒（310）的内壁上沿其轴向设有限位槽，升降筒（420）的外壁上设有位于限位槽内滑动的滑块（422），转动柱（410）的外壁上设有呈波浪状且首尾相连的滑动槽（411），升降筒（420）内相对设有伸入滑动槽（411）内滑动的滑动柱（421），转动柱（410）转动驱动滑动柱（421）沿滑动槽（411）滑动实现升降筒（420）沿转动柱（410）升降，升降筒（420）的上端部连接有伸出安装筒（310）的顶杆（320），顶杆（320）通过呈L型的连杆（321）与压滤柱（232）相连；所述外筒（231）内设有用于对压滤筒（233）上端面进行刮扫的刮扫组件；

刮扫组件包括可转动且下端伸入压滤筒（233）内的转动杆（510），所述转动杆（510）上设有贴于压滤筒（233）上端面的刮板（511），所述流道（431）的上端设有位于连杆（321）内的盲孔（521），所述转动杆（510）的上端伸入盲孔（521）内，转动杆（510）的外壁上沿其轴向相对设有滑槽（611），滑槽（611）的下端处相对设有倾斜槽（612），所述流道（431）的侧壁上相对设有伸入对应滑槽（611）内滑动的滑柱（433），压滤柱（232）升降带动滑柱（433）滑入或滑出倾斜槽（612）用于驱动转动杆（510）正反转动；所述外筒（231）可升降地设于下方隔板（210）上，所述外筒（231）的侧壁上设有第一槽口（711），压滤筒（233）的侧壁用于与第一槽口（711）相贴合实现第一槽口（711）的封堵，所述转动杆（510）上设有用于驱动外筒（231）升降的驱动件，驱动件驱动外筒（231）上升用于带动第一槽口（711）上移使其与压滤筒（233）上端相配合，实现压滤筒（233）上端部处滤渣的排出；外筒（231）的上端向外延伸设有位于预过滤腔（200b）内的安装部（351），位于安装部（351）下方的外筒（231）上套设有用于驱动外筒（231）上移的弹簧（350）；所述压滤筒（233）的侧壁上相对设有第二槽口（621），外筒（231）的内壁上且对应第二槽口（621）设有导向槽（531）；导向槽（531）包括沿着外筒（231）周向设置的水平槽（713）、以及设于水平槽（713）一端部处的竖直槽（714），竖直槽（714）的下端部处设有第一斜槽（715），第一斜槽（715）的下端设有与水平槽（713）另一端部相连通的第二斜槽（716），该水平槽（713）、竖直槽（714）、第一斜槽（715）和第二斜槽（716）形成了一个闭合槽；驱动件包括设于转动杆（510）的下端部处的驱动杆（622），驱动杆（622）伸入对应导向槽（531）内设置，转动杆（510）正反转动用于带动驱动杆（622）沿导向槽（531）滑动，驱动外筒（231）升降；所述连接管（221）内通过安装架（340）上设有可转动的转轴（341），转轴（341）位于连接管（221）内的端部处设有叶轮（342），转轴（341）依次穿过过滤板（223）、顶杆（320）和转动柱（410）设置，转动柱（410）上设置有供转轴（341）穿过的轴孔（412），轴孔（412）的侧壁上沿其轴向设有卡槽（413），所述转轴（341）的外壁上设有卡入对应卡槽（413）内的卡块（811）；所述转轴（341）的下端部伸出罐体（100）底部，转轴（341）伸出罐体（100）底部的端部处设有手摇轮（812）；转轴（341）内设有开口向下的排渣腔，所述过滤板（223）呈漏斗状，过滤板（223）下端部处设有套于转轴（341）外的套筒（821），套筒（821）的内壁上设有凹槽，所述转轴（341）外设有位于凹槽内滑动的凸块（813），所述转轴（341）上设有第四槽口（814），排渣腔的底部安装有堵头（330），排渣腔内设有拉杆，所述套筒（821）外穿过对应第四槽口（814）设有与拉杆相连的连接杆（831）。