CN112844864A - 一种药液分离离心装置 - Google Patents
一种药液分离离心装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112844864A CN112844864A CN202110052480.6A CN202110052480A CN112844864A CN 112844864 A CN112844864 A CN 112844864A CN 202110052480 A CN202110052480 A CN 202110052480A CN 112844864 A CN112844864 A CN 112844864A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- liquid medicine
- spring
- sliding
- mounting plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
- B04B11/02—Continuous feeding or discharging; Control arrangements therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
- B04B11/04—Periodical feeding or discharging; Control arrangements therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
- B04B11/06—Arrangement of distributors or collectors in centrifuges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
- B04B11/08—Skimmers or scrapers for discharging ; Regulating thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B7/00—Elements of centrifuges
- B04B7/08—Rotary bowls
- B04B7/18—Rotary bowls formed or coated with sieving or filtering elements
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本发明涉及一种离心装置,尤其涉及一种药液分离离心装置。本发明提供一种能够实现自动均匀下料、自动分离和自动刮料的药液分离离心装置。一种药液分离离心装置,包括有支脚、第一安装板、收集框和收料框,支脚上部内侧设有第一安装板,支脚内侧中部设有收集框,收集框与第一安装板配合,收集框上设有收料框,第一安装板上设有旋转机构,旋转机构与收料框配合,第一安装板上设有下料机构。本发明通过使旋转机构运转,混合原料在旋转机构提供的离心力作用下实现药液与药渣的分离,从而达到自动分离的目的,通过旋转机构运转带动刮料机构运转,刮料机构将吸附在旋转机构中的药渣刮落,从而达到了自动刮料的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种离心装置,尤其涉及一种药液分离离心装置。
背景技术
药液分离常用于中药制剂厂生产液体制剂时,泡制或熬制的中药需要进行固液分离,传统做法是使用开放的滤筛,手工操作,耗时耗力,对于现代工艺,为了改进固液药品分离的速度以及固液药品分离出来的质量,通常使用离心过滤法,通过高速旋转固液混合物实现药液与固体残渣的分离,然而现有的固液分离装置操作较为繁琐,需要人工进行下料和收料,从而导致生产效率不高,并且会影响到后续工序的顺利进行。
专利申请CN208660548U,公开日为2019.03.29,公开了一种离心式固液药品分离装置,包括有壳体、过滤筒、柱体、第一环形套、挡盘、电机和升降台等,通过将升降台上升至挡盘的外齿圈与过滤筒上的内齿圈相啮合,再将待固液分离的混合原料从上端的进料口导入到过滤筒内,然后打开电机,电机的转动带动挡盘转动,挡盘的转动带动过滤筒转动,过滤筒高速转动带动第一环形套向外侧移动,第一环形套向外侧运动的同时实现过滤筒经第一通孔与第二通孔相连通,第二通孔经盲孔连接药液收集腔体,在高速转动的过滤筒提供的离心力的作用下实现药液经过滤筒、第一通孔、第二通孔和盲孔至药液收集腔体内,而残留的药渣等固体物在第一环形套和第二通孔的阻挡作用下留在过滤筒内,然而该装置在对大量的混合原料进行药液分离时,不能实现自动均匀下料,需要人工不断进行下料,费时费力。
因此,针对上述问题,亟待设计一种能够实现自动均匀下料、自动分离和自动刮料的药液分离离心装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够实现自动均匀下料、自动分离和自动刮料的药液分离离心装置,以解决上述背景技术中人工手动操作耗时耗力、效率不高且步骤繁琐的缺点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种药液分离离心装置,包括有支脚、第一安装板、收集框和收料框,支脚上部内侧设有第一安装板,支脚内侧中部设有收集框,收集框与第一安装板配合,收集框上设有收料框,第一安装板上设有旋转机构,旋转机构与收料框配合,第一安装板上设有下料机构。
作为上述方案的改进,第一安装板上设有第二安装板,第二安装板顶部安装有电机,电机的输出轴上设有第一转轴,第一安装板内部转动式连接有过滤滚筒,过滤滚筒与第一转轴连接,第一安装板后侧设有下料管,下料管与滤滚筒转动式连接,下料管与收料框配合。
作为上述方案的改进,第一安装板上设有四根第一支架,四根第一支架上均设有下料框,下料框与第一安装板配合,相邻的两个下料框之间滑动式连接有第一移动板,两块第一移动板上均设有两根第一滑杆,第一滑杆与靠近电机的一侧的下料框滑动式连接,四根第一滑杆上均绕有第一弹簧,第一弹簧一侧与第一滑杆连接,第一弹簧另一侧与靠近电机的一侧的下料框连接。
作为上述方案的改进,第一安装板上设有两根第一连杆,两根第一连杆之间连接有空心框,空心框内侧滑动式设有刮板,刮板与过滤滚筒配合,刮板下部绕有三根第二弹簧,第二弹簧顶部与空心框连接,第二弹簧底部与刮板连接。
作为上述方案的改进,第一安装板上连接有滑道,滑道内部滑动式设有两块滑块,两块滑块之间连接有第二连杆,两块滑块之间连接有第二滑杆,第二滑杆上滑动式设有第一楔形块,第二滑杆上绕有两根第三弹簧,第三弹簧内侧与第一楔形块连接,第三弹簧外侧与滑块连接,两块第一移动板上均设有第二楔形块,第二楔形块与第一楔形块配合,第一楔形块上设有齿条,第二连杆内部转动式设有第二转轴,第二转轴中部设有齿轮,齿轮与齿条啮合,第二连杆上设有第三连杆,第三连杆上转动式设有摩擦块,摩擦块与第一转轴配合,摩擦块与第二转轴之间连接有传动组件。
作为上述方案的改进,收料框底部内侧滑动式设有第二移动板,第二移动板上绕有第四弹簧,第四弹簧底部与第二移动板连接,第四弹簧顶部与收料框连接,第一安装板上设有四根第二支架,两侧的两根第二支架之间均滑动式连接有滑动杆,滑动杆与第二移动板配合,四根第二支架上均绕有第五弹簧,第五弹簧顶部与滑动杆连接,第五弹簧底部与第二支架连接,两根滑动杆上均设有第三楔形块,第三连杆下部设有第四楔形块,第三楔形块与第四楔形块配合。
作为上述方案的改进,收集框上设有四根第三支架,四根第三支架之间连接有第三安装板,第三安装板内侧滑动式设有多个第三滑杆,第三滑杆与收集框配合,第三滑杆上绕有四根第六弹簧,第六弹簧顶部与第三滑杆连接,第六弹簧底部与第三安装板连接,第三滑杆上设有手推杆。
作为上述方案的改进,第一移动板上开有两个通孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、本发明通过使旋转机构运转,混合原料在旋转机构提供的离心力作用下实现药液与药渣的分离,从而达到自动分离的目的;
2、本发明通过旋转机构运转带动刮料机构运转,刮料机构将吸附在旋转机构中的药渣刮落,从而达到了自动刮料的效果;
3、本发明通过设有下料机构和推动机构,推动机构运转使下料机构进行间歇下料,从而达到自动均匀下料的目的;
4、本发明通过设有移动机构,移动机构运转带动推动机构运转,使得下料机构停止下料,如此能够防止分离后的药液溢出收料框;
5、本发明通过使拉动机构运转,继而使药渣离开收集框,人们再对其进行收集,如此方便人们进行取料。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明旋转机构的立体结构示意图。
图3为本发明下料机构的立体结构示意图。
图4为本发明刮料机构的立体结构示意图。
图5为本发明推动机构的立体结构示意图。
图6为本发明移动机构的立体结构示意图。
图7为本发明拉动机构的立体结构示意图。
图中附图标记的含义:1:支脚,2:第一安装板,3:收集框,4:收料框,5:旋转机构,51:第二安装板,52:电机,53:第一转轴,54:过滤滚筒,55:下料管,6:下料机构,61:第一支架,62:下料框,63:第一移动板,64:第一滑杆,65:第一弹簧,7:刮料机构,71:第一连杆,72:空心框,73:刮板,74:第二弹簧,8:推动机构,81:滑道,82:滑块,83:第二连杆,84:第二滑杆,85:第一楔形块,86:第二楔形块,87:第三弹簧,88:齿条,89:第二转轴,810:第三连杆,811:摩擦块,812:传动组件,813:齿轮,9:移动机构,91:第二移动板,92:第四弹簧,93:滑动杆,94:第二支架,95:第五弹簧,96:第三楔形块,97:第四楔形块,10:拉动机构,101:第三支架,102:第三安装板,103:第三滑杆,104:第六弹簧,105:手推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种药液分离离心装置,包括有支脚1、第一安装板2、收集框3、收料框4、旋转机构5、第二安装板51、电机52、第一转轴53、过滤滚筒54、下料管55、下料机构6、第一支架61、下料框62、第一移动板63、第一滑杆64、第一弹簧65、刮料机构7、第一连杆71、空心框72、刮板73、第二弹簧74、推动机构8、滑道81、滑块82、第二连杆83、第二滑杆84、第一楔形块85、第二楔形块86、第三弹簧87、齿条88、第二转轴89、第三连杆810、摩擦块811、传动组件812、齿轮813、移动机构9、第二移动板91、第四弹簧92、滑动杆93、第二支架94、第五弹簧95、第三楔形块96、第四楔形块97、拉动机构10、第三支架101、第三安装板102、第三滑杆103、第六弹簧104和手推杆105,支脚1上部内侧设有第一安装板2,支脚1内侧中部设有收集框3,收集框3与第一安装板2配合,收集框3后侧设有收料框4,第一安装板2上设有旋转机构5,旋转机构5与收料框4配合,第一安装板2上设有下料机构6。
第一安装板2前侧中部设有第二安装板51,第二安装板51顶部安装有电机52,电机52的输出轴上设有第一转轴53,第一转轴53与第一安装板2转动式连接,第一安装板2内部前后两侧之间转动式连接有过滤滚筒54,过滤滚筒54与第一转轴53连接,第一安装板2后侧设有下料管55,下料管55与滤滚筒54转动式连接,下料管55与收料框4配合。
第一安装板2左右两侧中部均设有两根第一支架61,第一支架61内侧上部设有下料框62,下料框62与第一安装板2配合,前后两侧的下料框62下部内侧之间滑动式连接有第一移动板63,第一移动板63左右两侧前部均设有第一滑杆64,第一滑杆64与前侧的下料框62滑动式连接,四根第一滑杆64上均绕有第一弹簧65,第一弹簧65前侧与第一滑杆64连接,第一弹簧65后侧与前侧的下料框62连接。
第一安装板2前后两侧下部内侧均设有第一连杆71,前后两侧的第一连杆71之间连接有空心框72,空心框72内侧滑动式设有刮板73,刮板73与过滤滚筒54配合,刮板73下部绕有三根第二弹簧74,第二弹簧74顶部与空心框72连接,第二弹簧74底部与刮板73连接。
第一安装板2左右两侧前部之间连接有滑道81,滑道81上部左右两侧内部均滑动式设有滑块82,左右两侧的滑块82下部之间连接有第二连杆83,左右两侧的滑块82上部之间连接有第二滑杆84,第二滑杆84上滑动式设有第一楔形块85,第二滑杆84左右两侧均绕有第三弹簧87,第三弹簧87内侧与第一楔形块85连接,第三弹簧87外侧与滑块82连接,左右两侧的第一移动板63前侧均设有第二楔形块86,第二楔形块86与第一楔形块85配合,第一楔形块85前侧下部设有齿条88,第二连杆83内部转动式设有第二转轴89,第二转轴89中部设有齿轮813,齿轮813与齿条88啮合,第二连杆83底部前侧中部设有第三连杆810,第三连杆810前侧下部转动式设有摩擦块811,摩擦块811与第一转轴53配合,摩擦块811与第二转轴89之间连接有传动组件812。
收料框4底部内侧滑动式设有第二移动板91,第二移动板91上绕有第四弹簧92,第四弹簧92底部与第二移动板91连接,第四弹簧92顶部与收料框4连接,第一安装板2左右两侧下部均设有两根第二支架94,前后两侧的第二支架94之间滑动式连接有滑动杆93,滑动杆93与第二移动板91配合,四根第二支架94上均绕有第五弹簧95,第五弹簧95顶部与滑动杆93连接,第五弹簧95底部与第二支架94连接,左右两侧的滑动杆93前侧上部均设有第三楔形块96,第三连杆810下部设有第四楔形块97,第三楔形块96与第四楔形块97配合。
收集框3左右两侧均设有两根第三支架101,四根第三支架101之间连接有第三安装板102,第三安装板102内侧滑动式设有多个第三滑杆103,第三滑杆103与收集框3配合,第三滑杆103上绕有四根第六弹簧104,第六弹簧104顶部与第三滑杆103连接,第六弹簧104底部与第三安装板102连接,第三滑杆103底侧前部设有手推杆105。
当人们需要进行药液分离时,首先人们下料机构6内倒入混合原料,然后使下料机构6运转,使得下料机构6进行间歇性下料,当下料机构6进行下料时,下料机构6内的混合原料由于重力掉落至第一安装板2内,同时人们使旋转机构5运转,旋转机构5提供离心力,使得药液通过旋转机构5流至收料框4内,而药渣由于重力从第一安装板2内掉落至收集框3内,待药液分离工作完成后,人们使下料机构6和旋转机构5停止运转,然后分别取出收集框3内的药渣和收料框4内的药液,若再次使用本设备,重复上述步骤即可。
当下料机构6进行下料时,下料机构6内的药液混合物由于重力掉落至第一安装板2中,人们启动电机52,电机52的输出轴转动带动第一转轴53转动,进而使过滤滚筒54高速转动,在高速转动的过滤滚筒54提供的离心力的作用下实现药液和药渣的分离,药液进入过滤滚筒54内再在重力的作用下流至收料框4内,而残留的固体药渣在过滤滚筒54的阻挡作用下掉落至收集框3内,待药液分离工作完成后,人们关闭电机52,使得过滤滚筒54停止转动。
人们在下料框62内倒入混合原料,然后手动使第一移动板63在下料框62内向后滑动,第一移动板63移动使第一滑杆64在下料框62内向后滑动,第一弹簧65由初始状态变为压缩状态,此时下料框62内的混合原料由于重力通过第一移动板63流至第一安装板2内,待第一安装板2内装入适量的混合原料后,人们松开第一移动板63,第一弹簧65由压缩状态复位,弹力使第一移动板63和第一滑杆64移回原位,此时下料框62内的药液混合物停止向下流动,待第一安装板2内的混合原料完成分离后,人们可继续向后推动第一移动板63,如此达到间歇下料的目的。
初始状态下,由于刮板73与过滤滚筒54配合,第二弹簧74处于拉伸状态,当过滤滚筒54使药液与药渣分离时,部分药渣会吸附在过滤滚筒54上,由于过滤滚筒54表面凹凸不平,当过滤滚筒54转至其凸起部分与刮板73接触时,过滤滚筒54使刮板73在空心框72内向下滑动,第二弹簧74进一步拉伸,当过滤滚筒54的凸起部分与刮板73分开时,第二弹簧74仍处于拉伸状态,弹力使刮板73移回原位,如此第二弹簧74使刮板73与过滤滚筒54更好地接触,另外刮板73移动的同时会将吸附在过滤滚筒54上的药渣刮落,刮落的药渣再由于重力掉落至收集框3内,如此达到了自动刮料的效果。
当第一转轴53转动时,第一转轴53与摩擦块811接触并产生摩擦,摩擦力使摩擦块811顺时针转动,进而使传动组件812转动,从而使第二转轴89转动,第二转轴89转动使齿轮813顺时针转动,当齿轮813转至与齿条88啮合时,齿轮813转动使齿条88向右移动,继而使第一楔形块85在第二滑杆84上向右滑动,此时左侧的第三弹簧87由初始状态变为拉伸状态,右侧的第三弹簧87由初始状态变为压缩状态,同时第一楔形块85右移使第二楔形块86向后移动,从而使第一移动板63向后移动,此时下料框62内的混合原料由于重力通过第一移动板63流至第一安装板2内,当齿轮813不与齿条88啮合时,左右两侧的第三弹簧87形变后复位,使得第一楔形块85和齿条88移回原位,同时第一弹簧65使第一移动板63和第二楔形块86移回原位,此时下料框62内的混合原料停止向下流动,如此达到了自动均匀下料的目的。
当收料框4内装入足量的药液后,药液的重力使第二移动板91在收料框4内向下滑动,第四弹簧92由初始状态变为拉伸状态,同时第二移动板91移动使滑动杆93在第二支架94上向下滑动,第五弹簧95由初始状态变为压缩状态,同时滑动杆93移动带动第三楔形块96向下移动,第三楔形块96下移使第四楔形块97向左移动,进而使第三连杆810向左移动,从而使摩擦块811向左移动,此时摩擦块811与第一转轴53分开,使得摩擦块811与齿轮813停止转动,同时第一楔形块85与第二楔形块86复位后停止移动,另外第三连杆810移动使第二连杆83向左移动,继而使滑块82在滑道81内向左滑动,滑块82移动带动第二滑杆84向左移动,进而使第一楔形块85与第三弹簧87向左移动,第一楔形块85与第二楔形块86分开,此时下料框62内的混合原料不再向下流动,如此能够防止药液溢出收料框4,随后人们取出收料框4内的药液,此时第四弹簧92由拉伸状态复位,使得第二移动板91移回原位,同时第五弹簧95由压缩状态复位,弹力使滑动杆93和第三楔形块96移回原位,人们再手动使第四楔形块97移回原位,从而使摩擦块811和第一楔形块85向右移回原位,摩擦块811继续转动,使得下料框62继续间歇性下料。
第一安装板2内的药渣由于重力掉落至收集框3内,同时固体药渣位于第三滑杆103上,当收集框3内装入足量的固体药渣后,人们手动向下推动手推杆105,使得第三滑杆103在第三安装板102内和收集框3内向下滑动,第六弹簧104由初始状态变为压缩状态,此时药渣由于重力从第三滑杆103与收集框3之间移出,人们再对其进行收集,待收集完成后,人们松开手推杆105,第六弹簧104由压缩状态复位,弹力使手推杆105和第三滑杆103移回原位,如此方便人们取出药渣。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种药液分离离心装置,包括有支脚(1)、第一安装板(2)、收集框(3)和收料框(4),其特征是,支脚(1)上部内侧设有第一安装板(2),支脚(1)内侧中部设有收集框(3),收集框(3)与第一安装板(2)配合,收集框(3)上设有收料框(4),第一安装板(2)上设有旋转机构(5),旋转机构(5)与收料框(4)配合,第一安装板(2)上设有下料机构(6)。
2.如权利要求1所述的一种药液分离离心装置,其特征是,第一安装板(2)上设有第二安装板(51),第二安装板(51)顶部安装有电机(52),电机(52)的输出轴上设有第一转轴(53),第一安装板(2)内部转动式连接有过滤滚筒(54),过滤滚筒(54)与第一转轴(53)连接,第一安装板(2)后侧设有下料管(55),下料管(55)与滤滚筒(54)转动式连接,下料管(55)与收料框(4)配合。
3.如权利要求2所述的一种药液分离离心装置,其特征是,第一安装板(2)上设有四根第一支架(61),四根第一支架(61)上均设有下料框(62),下料框(62)与第一安装板(2)配合,相邻的两个下料框(62)之间滑动式连接有第一移动板(63),两块第一移动板(63)上均设有两根第一滑杆(64),第一滑杆(64)与靠近电机(52)的一侧的下料框(62)滑动式连接,四根第一滑杆(64)上均绕有第一弹簧(65),第一弹簧(65)一侧与第一滑杆(64)连接,第一弹簧(65)另一侧与靠近电机(52)的一侧的下料框(62)连接。
4.如权利要求3所述的一种药液分离离心装置,其特征是,第一安装板(2)上设有两根第一连杆(71),两根第一连杆(71)之间连接有空心框(72),空心框(72)内侧滑动式设有刮板(73),刮板(73)与过滤滚筒(54)配合,刮板(73)下部绕有三根第二弹簧(74),第二弹簧(74)顶部与空心框(72)连接,第二弹簧(74)底部与刮板(73)连接。
5.如权利要求4所述的一种药液分离离心装置,其特征是,第一安装板(2)上连接有滑道(81),滑道(81)内部滑动式设有两块滑块(82),两块滑块(82)之间连接有第二连杆(83),两块滑块(82)之间连接有第二滑杆(84),第二滑杆(84)上滑动式设有第一楔形块(85),第二滑杆(84)上绕有两根第三弹簧(87),第三弹簧(87)内侧与第一楔形块(85)连接,第三弹簧(87)外侧与滑块(82)连接,两块第一移动板(63)上均设有第二楔形块(86),第二楔形块(86)与第一楔形块(85)配合,第一楔形块(85)上设有齿条(88),第二连杆(83)内部转动式设有第二转轴(89),第二转轴(89)中部设有齿轮(813),齿轮(813)与齿条(88)啮合,第二连杆(83)上设有第三连杆(810),第三连杆(810)上转动式设有摩擦块(811),摩擦块(811)与第一转轴(53)配合,摩擦块(811)与第二转轴(89)之间连接有传动组件(812)。
6.如权利要求5所述的一种药液分离离心装置,其特征是,收料框(4)底部内侧滑动式设有第二移动板(91),第二移动板(91)上绕有第四弹簧(92),第四弹簧(92)底部与第二移动板(91)连接,第四弹簧(92)顶部与收料框(4)连接,第一安装板(2)上设有四根第二支架(94),两侧的两根第二支架(94)之间均滑动式连接有滑动杆(93),滑动杆(93)与第二移动板(91)配合,四根第二支架(94)上均绕有第五弹簧(95),第五弹簧(95)顶部与滑动杆(93)连接,第五弹簧(95)底部与第二支架(94)连接,两根滑动杆(93)上均设有第三楔形块(96),第三连杆(810)下部设有第四楔形块(97),第三楔形块(96)与第四楔形块(97)配合。
7.如权利要求6所述的一种药液分离离心装置,其特征是,收集框(3)上设有四根第三支架(101),四根第三支架(101)之间连接有第三安装板(102),第三安装板(102)内侧滑动式设有多个第三滑杆(103),第三滑杆(103)与收集框(3)配合,第三滑杆(103)上绕有四根第六弹簧(104),第六弹簧(104)顶部与第三滑杆(103)连接,第六弹簧(104)底部与第三安装板(102)连接,第三滑杆(103)上设有手推杆(105)。
8.如权利要求3所述的一种药液分离离心装置,其特征是,第一移动板(63)上开有两个通孔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110052480.6A CN112844864A (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种药液分离离心装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110052480.6A CN112844864A (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种药液分离离心装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112844864A true CN112844864A (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=76006378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110052480.6A Pending CN112844864A (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种药液分离离心装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112844864A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114225765A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-03-25 | 刘林涛 | 一种豆渣发酵饲料配料混合装置 |
-
2021
- 2021-01-15 CN CN202110052480.6A patent/CN112844864A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114225765A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-03-25 | 刘林涛 | 一种豆渣发酵饲料配料混合装置 |
CN114225765B (zh) * | 2022-01-24 | 2024-06-11 | 广东源信饲料实业有限公司 | 一种豆渣发酵饲料配料混合装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112704924A (zh) | 一种用于生物制药的过滤设备 | |
CN113548756A (zh) | 一种新材料制造用废水处理回收设备 | |
CN217549242U (zh) | 一种羟丙基甲基纤维素生产用滤水装置 | |
CN112844864A (zh) | 一种药液分离离心装置 | |
CN113005309B (zh) | 一种工业用稀土元素高效提取装置 | |
CN113415966B (zh) | 一种用于城市污水中的污泥脱水处理装置 | |
CN112846299B (zh) | 一种用于连接器卡槽开口设备 | |
CN116966651B (zh) | 废油处理装置及方法 | |
CN112060656B (zh) | 一种生物提取用多浆植物榨汁设备 | |
CN115445296B (zh) | 一种节能净水器用过滤结构及其过滤方法 | |
CN208177041U (zh) | 一种压滤机过滤网上固体清理装置 | |
CN216017685U (zh) | 一种农业种子用高效拌药装置 | |
CN112659618B (zh) | 一种蔗糖制作用甘蔗榨汁装置 | |
CN113331431A (zh) | 一种农场用甘蔗榨汁机 | |
CN114669110A (zh) | 一种废弃泥浆压滤脱水处理装置及其处理方法 | |
CN113182167B (zh) | 一种工业用金属粉末分离装置 | |
CN220951700U (zh) | 一种食用油油渣分离提炼设备 | |
CN220633298U (zh) | 一种溶解分离低粘度硅酸镁锂及不溶物设备 | |
CN217726242U (zh) | 一种保护渣用筛分装置 | |
CN217067915U (zh) | 一种煎炸油压滤机 | |
CN114365755B (zh) | 一种基于欧式蛋糕制作的裱花练习旋转台 | |
CN221309717U (zh) | 一种用于香料提取的果胶过滤装置 | |
CN220834533U (zh) | 一种外置过滤式压滤机 | |
CN221045652U (zh) | 一种籽油过滤装置 | |
CN220280610U (zh) | 一种化妆品生产用挤压装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210528 |