CN113005309B - 一种工业用稀土元素高效提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提取装置，尤其涉及一种工业用稀土元素高效提取装置。本发明提供一种能快速提取稀土元素，同时能对稀土进行筛选，而且能快速清理漂浮物的工业用稀土元素高效提取装置。一种工业用稀土元素高效提取装置，包括有底架、搅拌框、第一转轴和搅拌架，底架顶部设有搅拌机构，搅拌机构上安装有搅拌框，搅拌机构上转动式设有第一转轴，第一转轴穿入搅拌框，搅拌机构与第一转轴下部连接，第一转轴上部安装有搅拌架，底架顶部上部设有筛选机构。本发明通过设有搅拌机构和筛选机构，能快速提取稀土元素，能根据需要筛选呈晶体的稀土；本发明通过设有摆动机构和筛选机构，能有效的减少筛选框内沉淀物的产生。

Description

一种工业用稀土元素高效提取装置

技术领域

本发明涉及一种提取装置，尤其涉及一种工业用稀土元素高效提取装置。

背景技术

稀土元素是十七种特殊的元素的统称，稀土得名是因为瑞典科学家在提取稀土元素时应用了稀土化合物，所以得名稀土元素，稀土一般都需要工人手动提取元素，工人手动提取稀土元素需要耗费较大力气，同时工人手动对稀土进行筛选需要耗费较长时间，而且工人手动清理稀土内漂浮物的过程较繁锁。

因此亟需设计一种能快速提取稀土元素，同时能对稀土进行筛选，而且能快速清理漂浮物的工业用稀土元素高效提取装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能快速提取稀土元素，同时能对稀土进行筛选，而且能快速清理漂浮物的工业用稀土元素高效提取装置，以解决上述背景技术中工人手动提取稀土元素需要耗费较大力气，同时工人手动对稀土进行筛选需要耗费较长时间，而且工人手动清理稀土内漂浮物的过程较繁锁的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业用稀土元素高效提取装置，包括有底架、搅拌框、第一转轴和搅拌架，底架顶部设有搅拌机构，搅拌机构上安装有搅拌框，搅拌机构上转动式设有第一转轴，第一转轴穿入搅拌框，搅拌机构与第一转轴下部连接，第一转轴上部安装有搅拌架，底架顶部上部设有筛选机构。

在其中一个实施例中，底架顶部通过螺栓固接有电机，电机的输出轴上设有第二转轴，第二转轴与第一转轴之间绕设有传动组件，传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮连接在第一转轴下部，另一个皮带轮连接在第二转轴下部，皮带绕在两个皮带轮之间，底架顶部焊接有第一固定架，第一固定架顶端与搅拌框外壁底部连接。

在其中一个实施例中，底架顶部设有第二固定架，第二固定架上部之间转动式设有第三转轴，第三转轴上固接有下料板，第二固定架顶部对称焊接有第一伸缩组件，两侧的第一伸缩组件顶端之间连接有筛选框，筛选框位于第二固定架上方。

在其中一个实施例中，底架顶部焊接有下料框，下料框之间连接有筛板，下料框上滑动式设有刮料架，刮料架与筛板滑动式配合，刮料架上套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在下料框和刮料架上，第二固定架上部之间连接有第三固定架，刮料架与第三固定架滑动式配合，刮料架上套装有第二伸缩组件，第二伸缩组件的两端分别连接在刮料架和第三固定架上，第一转轴顶端安装有空间凸轮，刮料架端部与空间凸轮滑动式配合。

在其中一个实施例中，空间凸轮顶端安装有旋转块，旋转块顶部对称固接有凸块，凸块的数量为两个，第三固定架顶部设有第四固定架，第四固定架上转动式设有摆动块，凸块与摆动块接触配合，筛选框中部焊接有第五固定架，摆动块端部与第五固定架滑动式配合。

在其中一个实施例中，第二固定架上部滑动式设有第一滑动杆，第一滑动杆上套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在第一滑动杆和第二固定架上，第三转轴上安装有定向齿轮，第一滑动杆端部安装有齿条，齿条与定向齿轮啮合，齿条顶部设有第一楔形块，第四固定架上滑动式设有第二楔形块，第二楔形块上套装有第三伸缩组件，第三伸缩组件的两端分别连接在第二楔形块和第四固定架上。

在其中一个实施例中，底架顶部设有支撑架，支撑架上部安装有下料盒，下料盒位于搅拌框上方，下料盒上部滑动式设有伸缩开关，筛选框下部焊接有挤压杆，挤压杆与伸缩开关接触配合。

在其中一个实施例中，筛选框的形状为正方形。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明通过设有搅拌机构和筛选机构，能快速提取稀土元素，能根据需要筛选呈晶体的稀土；

2、本发明通过设有摆动机构和筛选机构，能有效的减少筛选框内沉淀物的产生；

3、本发明通过设有翻转机构和刮料机构，实现了间隔使下料板旋转呈倾斜状，同时避免了漂浮物会将筛板堵住的情况出现，既而减轻了工人的劳动强度；

4、本发明通过设有挤压机构和筛选机构，能将下料盒内的部分反应液挤出，同时能根据工人使用需要提高稀土元素提取速度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明搅拌机构的立体结构示意图。

图3为本发明筛选机构的立体结构示意图。

图4为本发明刮料机构的立体结构示意图。

图5为本发明摆动机构的立体结构示意图。

图6为本发明翻转机构的立体结构示意图。

图7为本发明挤压机构的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1、底架，2、搅拌框，3、第一转轴，4、搅拌架，5、搅拌机构，51、电机，52、第二转轴，53、传动组件，54、第一固定架，6、筛选机构，61、第二固定架，62、第三转轴，63、下料板，64、筛选框，65、第一伸缩组件，7、刮料机构，71、下料框，72、筛板，73、刮料架，74、第一弹簧，75、第二伸缩组件，76、空间凸轮，77、第三固定架，8、摆动机构，81、旋转块，82、凸块，83、摆动块，84、第四固定架，85、第五固定架，9、翻转机构，91、第一滑动杆，92、第二弹簧，93、定向齿轮，94、齿条，95、第一楔形块，96、第二楔形块，97、第三伸缩组件，10、挤压机构，101、支撑架，102、下料盒，103、伸缩开关，104、挤压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种工业用稀土元素高效提取装置，包括有底架1、搅拌框2、第一转轴3、搅拌架4、搅拌机构5、电机51、第二转轴52、传动组件53、第一固定架54、筛选机构6、第二固定架61、第三转轴62、下料板63、筛选框64、第一伸缩组件65、刮料机构7、下料框71、筛板72、刮料架73、第一弹簧74、第二伸缩组件75、空间凸轮76、第三固定架77、摆动机构8、旋转块81、凸块82、摆动块83、第四固定架84、第五固定架85、翻转机构9、第一滑动杆91、第二弹簧92、定向齿轮93、齿条94、第一楔形块95、第二楔形块96、第三伸缩组件97、挤压机构10、支撑架101、下料盒102、伸缩开关103和挤压杆104，底架1顶部设有搅拌机构5，搅拌机构5上安装有搅拌框2，搅拌机构5上转动式设有第一转轴3，第一转轴3穿入搅拌框2，搅拌机构5与第一转轴3下部连接，第一转轴3上部安装有搅拌架4，底架1顶部后侧上部设有筛选机构6。

底架1顶部右侧通过螺栓固接有电机51，电机51的输出轴上设有第二转轴52，第二转轴52与第一转轴3之间绕设有传动组件53，传动组件53由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮连接在第一转轴3下部，另一个皮带轮连接在第二转轴52下部，皮带绕在两个皮带轮之间，底架1顶部焊接有第一固定架54，第一固定架54顶端与搅拌框2外壁底部连接。

底架1顶部后侧设有第二固定架61，第二固定架61前侧上部之间转动式设有第三转轴62，第三转轴62上固接有下料板63，第二固定架61顶部对称焊接有第一伸缩组件65，左右两侧的第一伸缩组件65顶端之间连接有筛选框64，筛选框64位于第二固定架61上方。

底架1顶部前侧焊接有下料框71，下料框71之间连接有筛板72，下料框71上滑动式设有刮料架73，刮料架73与筛板72滑动式配合，刮料架73上套装有第一弹簧74，第一弹簧74的两端分别连接在下料框71和刮料架73上，第二固定架61前侧上部之间连接有第三固定架77，刮料架73后侧与第三固定架77滑动式配合，刮料架73后侧套装有第二伸缩组件75，第二伸缩组件75的两端分别连接在刮料架73和第三固定架77上，第一转轴3顶端安装有空间凸轮76，刮料架73后端与空间凸轮76滑动式配合。

空间凸轮76顶端安装有旋转块81，旋转块81顶部对称固接有凸块82，凸块82的数量为两个，第三固定架77顶部后侧设有第四固定架84，第四固定架84上转动式设有摆动块83，凸块82与摆动块83接触配合，筛选框64前侧中部焊接有第五固定架85，摆动块83后端与第五固定架85滑动式配合。

第二固定架61右侧上部滑动式设有第一滑动杆91，第一滑动杆91上套装有第二弹簧92，第二弹簧92的两端分别连接在第一滑动杆91和第二固定架61上，第三转轴62右侧安装有定向齿轮93，第一滑动杆91前端安装有齿条94，齿条94与定向齿轮93啮合，齿条94顶部前侧设有第一楔形块95，第四固定架84右侧滑动式设有第二楔形块96，第二楔形块96上套装有第三伸缩组件97，第三伸缩组件97的两端分别连接在第二楔形块96和第四固定架84上。

底架1顶部左侧设有支撑架101，支撑架101上部安装有下料盒102，下料盒102位于搅拌框2上方，下料盒102上部滑动式设有伸缩开关103，筛选框64左侧下部焊接有挤压杆104，挤压杆104与伸缩开关103接触配合。

当工人需要提取稀土元素时，工人可将稀土倒入筛选机构6，因稀土自身重力会使筛选机构6向下移动，筛选机构6被压缩，然后工人可将筛选机构6旋转至呈倾斜状，呈液体状的稀土会流入搅拌框2内，呈晶体的稀土则会留在筛选机构6内，然后工人可使搅拌机构5旋转，搅拌机构5旋转会使第一转轴3和搅拌架4旋转，进而搅拌架4旋转能提取稀土中的元素，由于筛选机构6内的稀土逐渐减少，筛选机构6会向上移动复位，从而便于工人继续筛选稀土，当工人暂时不需要提取稀土元素时，工人关闭搅拌机构5即可，然后工人可将筛选机构6转回原位，如果工人还需要继续提取稀土元素时，工人再次重复上述操作即可。

当呈液体状的稀土流入搅拌框2内后，工人可开启电机51，电机51的输出轴旋转会使第二转轴52旋转，第二转轴52旋转会使传动组件53旋转，传动组件53旋转会使第一转轴3在搅拌框2和第一固定架54上旋转，进而搅拌架4旋转会提取稀土中的元素，当工人暂时不需要提取稀土中的元素时，工人关闭电机51即可。

为了避免呈晶体的稀土较多会影响提取，所以工人可将稀土倒入筛选框64内，因稀土自身重力会使筛选框64向下移动，第一伸缩组件65被压缩，然后工人可旋转第三转轴62，第三转轴62旋转会使下料板63旋转至呈倾斜状，呈液体状的稀土通过下料板63会流入搅拌框2内，呈晶体的稀土则会留在筛选框64内，工人需要定期手动清理筛选框64内的晶体稀土，由于筛选框64内的稀土逐渐减少，第一伸缩组件65复位会使筛选框64向上移动复位，从而便于工人继续筛选稀土，然后工人可手动将第三转轴62转回原位，进而下料板63会随之旋转复位。

搅拌框2内提取完成的稀土逐渐增多，稀土中难免会出现漂浮物，漂浮物会影响稀土流出速度，搅拌框2内的稀土会从下料框71上流出，筛板72能过滤漂浮物，漂浮物可能会将筛板72堵住，所以第一转轴3旋转时，第一转轴3会使空间凸轮76旋转，空间凸轮76旋转会使刮料架73在下料框71和第三固定架77上向下滑动，第二伸缩组件75被拉伸，第一弹簧74被压缩，刮料架73向下滑动至与筛板72接触时，刮料架73会将筛板72上的漂浮物刮落，当空间凸轮76继续旋转会使刮料架73在下料框71和第三固定架77上向上滑动，第二伸缩组件75与第一弹簧74复位会辅助刮料架73向上滑动，刮料架73向上滑动至再次与筛板72接触时，刮料架73会再次将筛板72上的漂浮物刮落，如果空间凸轮76停止旋转时，刮料架73会暂时停止筛板72上的漂浮物刮落，从而有效的缩短了稀土的流出时间，如此该装置有效的避免了漂浮物会将筛板72堵住的情况出现。

为了减少筛选框64内沉淀物的产生，所以空间凸轮76旋转时，空间凸轮76会使旋转块81和凸块82旋转，凸块82旋转至与摆动块83接触时，凸块82会使摆动块83在第四固定架84上旋转，摆动块83旋转会使第五固定架85向下移动，进而筛选框64会随之向下移动，第一伸缩组件65被压缩，当凸块82旋转至暂时停止与摆动块83接触时，凸块82会使摆动块83在第四固定架84上旋转复位，摆动块83会使第五固定架85向上移动，进而第一伸缩组件65复位会使筛选框64会随之向上移动复位，从而筛选框64间隔向上和向下移动能将稀土中的沉淀物抖匀，既而有效的减少了筛选框64内稀土沉淀物的产生，同时也有效的避免了沉淀物会将筛选框64堵住的情况出现。

工人手动使下料板63旋转呈倾斜状需要耗费较大力气，所以刮料架73向下滑动时，刮料架73会使第二楔形块96在第四固定架84上向下滑动，第三伸缩组件97被压缩，第二楔形块96向下滑动至与第一楔形块95接触时，第二楔形块96会使第一楔形块95向后侧滑动，第一楔形块95向后侧滑动会使齿条94向后侧移动，齿条94会使第一滑动杆91在第二固定架61上向后侧滑动，第二弹簧92被压缩，齿条94向后侧移动至与定向齿轮93接触时，齿条94会使定向齿轮93旋转，进而定向齿轮93会使第三转轴62旋转，从而下料板63会随之旋转，当刮料架73向上滑动时，第三伸缩组件97复位会使第二楔形块96在第三固定架77上向上滑动复位，第二弹簧92复位会使第一滑动杆91在第二固定架61上向前侧滑动，第一滑动杆91会使齿条94和第一楔形块95向前侧移动，齿条94向前移动至与定向齿轮93接触时，定向齿轮93和第三转轴62会反向旋转，从而下料板63会随之反向旋转复位，如此该装置实现了间隔使下料板63旋转呈倾斜状，既而减轻了工人的劳动强度。

为了加快稀土元素提取速度，所以工人可将反应液倒入下料盒102内，当筛选框64向下移动时，筛选框64会使挤压杆104向下移动，挤压杆104向下移动至与伸缩开关103接触时，挤压杆104会使伸缩开关103在下料盒102内向下滑动，伸缩开关103被压缩，同时伸缩开关103会将下料盒102内的部分反应液挤入搅拌框2内，反应液与稀土充分混合，能有效的提高稀土元素提取速度，当筛选框64向上移动时，筛选框64会使挤压杆104向上移动，挤压杆104向上移动至暂时停止与伸缩开关103接触时，伸缩开关103复位会在下料盒102内向上滑动复位，此时伸缩开关103会暂时停止将下料盒102内的部分反应液挤出，如此该装置能根据工人使用需要提高稀土元素提取速度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业用稀土元素高效提取装置，包括有底架（1）、搅拌框（2）、第一转轴（3）和搅拌架（4），其特征在于：底架（1）顶部设有搅拌机构（5），搅拌机构（5）上安装有搅拌框（2），搅拌机构（5）上转动式设有第一转轴（3），第一转轴（3）穿入搅拌框（2），搅拌机构（5）与第一转轴（3）下部连接，第一转轴（3）上部安装有搅拌架（4），底架（1）顶部上部设有筛选机构（6）；底架（1）顶部通过螺栓固接有电机（51），电机（51）的输出轴上设有第二转轴（52），第二转轴（52）与第一转轴（3）之间绕设有传动组件（53），传动组件（53）由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮连接在第一转轴（3）下部，另一个皮带轮连接在第二转轴（52）下部，皮带绕在两个皮带轮之间，底架（1）顶部焊接有第一固定架（54），第一固定架（54）顶端与搅拌框（2）外壁底部连接；底架（1）顶部设有第二固定架（61），第二固定架（61）上部之间转动式设有第三转轴（62），第三转轴（62）上固接有下料板（63），第二固定架（61）顶部对称焊接有第一伸缩组件（65），两侧的第一伸缩组件（65）顶端之间连接有筛选框（64），筛选框（64）位于第二固定架（61）上方；底架（1）顶部焊接有下料框（71），下料框（71）之间连接有筛板（72），下料框（71）上滑动式设有刮料架（73），刮料架（73）与筛板（72）滑动式配合，刮料架（73）上套装有第一弹簧（74），第一弹簧（74）的两端分别连接在下料框（71）和刮料架（73）上，第二固定架（61）上部之间连接有第三固定架（77），刮料架（73）与第三固定架（77）滑动式配合，刮料架（73）上套装有第二伸缩组件（75），第二伸缩组件（75）的两端分别连接在刮料架（73）和第三固定架（77）上，第一转轴（3）顶端安装有空间凸轮（76），刮料架（73）端部与空间凸轮（76）滑动式配合。

2.按照权利要求1所述的一种工业用稀土元素高效提取装置，其特征在于：空间凸轮（76）顶端安装有旋转块（81），旋转块（81）顶部对称固接有凸块（82），凸块（82）的数量为两个，第三固定架（77）顶部设有第四固定架（84），第四固定架（84）上转动式设有摆动块（83），凸块（82）与摆动块（83）接触配合，筛选框（64）中部焊接有第五固定架（85），摆动块（83）端部与第五固定架（85）滑动式配合。

3.按照权利要求2所述的一种工业用稀土元素高效提取装置，其特征在于：第二固定架（61）上部滑动式设有第一滑动杆（91），第一滑动杆（91）上套装有第二弹簧（92），第二弹簧（92）的两端分别连接在第一滑动杆（91）和第二固定架（61）上，第三转轴（62）上安装有定向齿轮（93），第一滑动杆（91）端部安装有齿条（94），齿条（94）与定向齿轮（93）啮合，齿条（94）顶部设有第一楔形块（95），第四固定架（84）上滑动式设有第二楔形块（96），第二楔形块（96）上套装有第三伸缩组件（97），第三伸缩组件（97）的两端分别连接在第二楔形块（96）和第四固定架（84）上。

4.按照权利要求3所述的一种工业用稀土元素高效提取装置，其特征在于：底架（1）顶部设有支撑架（101），支撑架（101）上部安装有下料盒（102），下料盒（102）位于搅拌框（2）上方，下料盒（102）上部滑动式设有伸缩开关（103），筛选框（64）下部焊接有挤压杆（104），挤压杆（104）与伸缩开关（103）接触配合。

5.按照权利要求1所述的一种工业用稀土元素高效提取装置，其特征在于：筛选框（64）的形状为正方形。

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