CN209093149U - 一种稀土氧化物粉末搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种稀土氧化物粉末搅拌装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、能筛选且体积小的稀土氧化物粉末搅拌装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土氧化物粉末搅拌装置，包括有底板、左支架、右支架、顶板、下料斗、软管、第一电机、第一转轴、第一锥型齿轮、第一连杆、第一轴承座等；底板的顶部两端均通过螺栓连接的方式连接有左支架和右支架，左支架和右支架的顶部用过螺栓连接的方式连接有顶板，顶板呈水平设置，顶板的中间开有第一通孔。本实用新型通过第一电机转动带动搅拌叶片转动进行搅拌，筛选框对稀土氧化物粉末进行筛选去除大块粉末及杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种稀土氧化物粉末搅拌装置。
背景技术
稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
使用稀土元素氧化物粉末时，一般情况都是需要多种稀土元素氧化物粉末混合一起使用，而目前的搅拌装置体积较大，只适合大量搅拌，或者人工搅拌不均匀，导致使用时不能完全发挥其作用，因此亟需研发一种搅拌均匀、能筛选且体积小的稀土氧化物粉末搅拌装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服目前的搅拌装置体积较大，只适合大量搅拌，或者人工搅拌不均匀，导致使用时不能完全发挥其作用的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、能筛选且体积小的稀土氧化物粉末搅拌装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土氧化物粉末搅拌装置，包括有底板、左支架、右支架、顶板、下料斗、软管、第一电机、第一转轴、第一锥型齿轮、第一连杆、第一轴承座、第二连杆、搅拌箱、集料斗、筛选框、第二轴承座、第二转轴、搅拌叶片、第二锥型齿轮、卸料板、螺母和螺钉，底板的顶部两端均通过螺栓连接的方式连接有左支架和右支架，左支架和右支架的顶部用过螺栓连接的方式连接有顶板，顶板呈水平设置，顶板的中间开有第一通孔，第一通孔上方设置有下料斗，下料斗的出料口通过螺栓连接的方式与顶板顶部连接，下料斗的出料口连接有软管，软管穿过第一通孔，顶板的底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机位于第一通孔的左侧，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴呈垂直设置，第一转轴的中间通过键连接的方式连接有第一锥型齿轮，左支架的右侧中间通过螺栓连接的方式连接有第一连杆，第一连杆的右端通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座，第一转轴的下端通过过盈连接的方式与第一轴承座内的轴承连接，第一转轴与第一轴承座内的轴承过盈配合，右支架的左侧中部通过螺栓连接的方式连接有第二连杆，第二连杆的左侧通过螺栓连接的方式连接有搅拌箱，搅拌箱呈水平设置，搅拌箱的顶部中间通过螺栓连接的方式连接有集料斗，集料斗的出料口与搅拌箱的顶部连通，集料斗的顶部设置有筛选框，筛选框位于软管的正下方，搅拌箱的左侧面中间嵌入式安装有第二轴承座，第二轴承座内的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴与第二轴承座内的轴承过盈配合，第二转轴呈水平设置，第二转轴的右部通过过盈连接的方式均匀的连接有搅拌叶片，第二转轴的左端通过键连接的方式连接有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合，搅拌箱的底部设置有卸料板，卸料板的左端与搅拌箱的左侧底部通过铰接的方式连接，卸料板的右端与搅拌箱的右侧底部均焊接有螺母，螺母内设置有螺钉，螺钉与螺母配合。
优选地，还包括有环形支架、拉紧弹簧、张力弹簧、接触挡块和凸轮，集料斗的顶部设置有环形支架，环形支架的左侧与集料斗的内左侧上部之间连接有拉紧弹簧，环形支架的右侧与集料斗的内左右侧上部之间连接有张力弹簧，筛选框还可以设置于环形支架上，环形支架的左端通过螺栓连接的方式连接有接触挡块，第一转轴的上部通过键连接的方式连接有凸轮，凸轮与接触挡块接触配合。
优选地，还包括有第三轴承座、第三转轴、第一齿轮和第二齿轮，搅拌箱的左侧中间嵌入式的设置有第三轴承座，第三轴承座位于第二轴承座的上方，第三轴承座内的轴承内通过过盈连接的方式连接有第三转轴，第三转轴呈水平设置，第三转轴的右部通过过盈连接的方式均匀的连接有搅拌叶片，第三转轴的搅拌叶片与第二转轴的搅拌叶片呈交替设置，第三转轴的左端通过键连接的方式连接有第一齿轮，第二转轴的左部通过键连接的方式连接有第二齿轮，第二齿轮位于第二锥型齿轮与第二轴承座之间，第一齿轮与第二齿轮啮合。
优选地，第一电机为伺服电机。
优选地，底板的材质为Q235钢。
优选地，搅拌叶片的材质为不锈钢。
工作原理：使用时，将卸料板向上转动盖好，并用螺钉在上下两个螺母内拧紧，将需要搅拌的稀土氧化物粉末从下料斗倒入，粉末经软管落入筛选框，粉末经筛选后落入集料斗再集中落入搅拌箱，启动第一电机转动，通过联轴器带动第一转轴转动，带动第一锥型齿轮转动，第一锥型齿轮与第二锥型齿轮啮合，带动第二锥型齿轮，进而带动第二转轴与搅拌叶片转动，即搅拌箱内的粉末被转动中的搅拌叶片进行搅拌，当搅拌均匀后，关闭第一电机，把螺钉从螺母内转动松开，将容器放置卸料板右端下方，之后卸料板的右端向下转动，粉末沿卸料板从右端落入容器。
因为还包括有环形支架、拉紧弹簧、张力弹簧、接触挡块和凸轮，集料斗的顶部设置有环形支架，环形支架的左侧与集料斗的内左侧上部之间连接有拉紧弹簧，环形支架的右侧与集料斗的内左右侧上部之间连接有张力弹簧，筛选框还可以设置于环形支架上，环形支架的左端通过螺栓连接的方式连接有接触挡块，第一转轴的上部通过键连接的方式连接有凸轮，凸轮与接触挡块接触配合，稀土氧化物粉末落入筛选框后，第一电机转动带动凸轮转动，当凸轮的突出部分向右转动时，推动接触挡块向右移动，即环形支架和筛选框向右移动，此时拉紧弹簧被拉伸，张力弹簧被压缩，当凸轮的突出部分向左转动时，环形支架受拉紧弹簧和张力弹簧作用向左移动，即筛选框向左移动，如此反复，筛选框左右移动，使筛选框上的粉末更有效的被筛选。
因为还包括有第三轴承座、第三转轴、第一齿轮和第二齿轮，搅拌箱的左侧中间嵌入式的设置有第三轴承座，第三轴承座位于第二轴承座的上方，第三轴承座内轴承通过过盈连接的方式连接有第三转轴，第三转轴呈水平设置，第三转轴的右部通过过盈连接的方式均匀的连接有搅拌叶片，第三转轴的搅拌叶片与第二转轴的搅拌叶片呈交替设置，第三转轴的左端通过键连接的方式连接有第一齿轮，第二转轴的左部通过键连接的方式连接有第二齿轮，第二齿轮位于第二锥型齿轮与第二轴承座之间，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二转轴转动带动第二齿轮转动，带动第一齿轮转动，进而带动第三转轴和搅拌叶片转动，此时第二转轴和第三转轴上的搅拌叶片交替转动，进一步提高粉末搅拌效率，使粉末搅拌更均匀。
因为第一电机为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高。
因为底板的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力强，硬度高，且不易变形，使本装置的使用寿命更长。
因为搅拌叶片的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性、耐酸性和耐磨性强，使搅拌叶片的使用寿命更长。
(3)有益效果
本实用新型通过第一电机转动带动搅拌叶片转动进行搅拌，筛选框对稀土氧化物粉末进行筛选去除大块粉末及杂质，达到了搅拌均匀、能筛选且体积小对稀土氧化物粉末搅拌的效果。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。
图3为本实用新型集料斗的主视图的放大示意图。
图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-左支架，3-右支架，4-顶板，5-下料斗，6-第一通孔，7-软管，8-第一电机，9-第一转轴，10-第一锥型齿轮，11-第一连杆，12-第一轴承座，13-第二连杆，14-搅拌箱，15-集料斗，16-筛选框，17-第二轴承座，18-第二转轴，19-搅拌叶片，20-第二锥型齿轮，21-卸料板，22-螺母，23-螺钉，24-环形支架，25-拉紧弹簧，26-张力弹簧，27-接触挡块，28-凸轮，29-第三轴承座，30-第三转轴，31-第一齿轮，32-第二齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种稀土氧化物粉末搅拌装置，如图1-4所示，包括有底板1、左支架2、右支架3、顶板4、下料斗5、软管7、第一电机8、第一转轴9、第一锥型齿轮10、第一连杆11、第一轴承座12、第二连杆13、搅拌箱14、集料斗15、筛选框16、第二轴承座17、第二转轴18、搅拌叶片19、第二锥型齿轮20、卸料板21、螺母22和螺钉23，底板1的顶部两端均通过螺栓连接的方式连接有左支架2和右支架3，左支架2和右支架3的顶部用过螺栓连接的方式连接有顶板4，顶板4呈水平设置，顶板4的中间开有第一通孔6，第一通孔6上方设置有下料斗5，下料斗5的出料口通过螺栓连接的方式与顶板4顶部连接，下料斗5的出料口连接有软管7，软管7穿过第一通孔6，顶板4的底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机8，第一电机8位于第一通孔6的左侧，第一电机8的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴9，第一转轴9呈垂直设置，第一转轴9的中间通过键连接的方式连接有第一锥型齿轮10，左支架2的右侧中间通过螺栓连接的方式连接有第一连杆11，第一连杆11的右端通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座12，第一转轴9的下端通过过盈连接的方式与第一轴承座12内的轴承连接，第一转轴9与第一轴承座12内的轴承过盈配合，右支架3的左侧中部通过螺栓连接的方式连接有第二连杆13，第二连杆13的左侧通过螺栓连接的方式连接有搅拌箱14，搅拌箱14呈水平设置，搅拌箱14的顶部中间通过螺栓连接的方式连接有集料斗15，集料斗15的出料口与搅拌箱14的顶部连通，集料斗15的顶部设置有筛选框16，筛选框16位于软管7的正下方，搅拌箱14的左侧面中间嵌入式安装有第二轴承座17，第二轴承座17内的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴18，第二转轴18与第二轴承座17内的轴承过盈配合，第二转轴18呈水平设置，第二转轴18的右部通过过盈连接的方式均匀的连接有搅拌叶片19，第二转轴18的左端通过键连接的方式连接有第二锥型齿轮20，第二锥型齿轮20与第一锥型齿轮10啮合，搅拌箱14的底部设置有卸料板21，卸料板21的左端与搅拌箱14的左侧底部通过铰接的方式连接，卸料板21的右端与搅拌箱14的右侧底部均焊接有螺母22，螺母22内设置有螺钉23，螺钉23与螺母22配合。
实施例2
一种稀土氧化物粉末搅拌装置，如图1-4所示，包括有底板1、左支架2、右支架3、顶板4、下料斗5、软管7、第一电机8、第一转轴9、第一锥型齿轮10、第一连杆11、第一轴承座12、第二连杆13、搅拌箱14、集料斗15、筛选框16、第二轴承座17、第二转轴18、搅拌叶片19、第二锥型齿轮20、卸料板21、螺母22和螺钉23，底板1的顶部两端均通过螺栓连接的方式连接有左支架2和右支架3，左支架2和右支架3的顶部用过螺栓连接的方式连接有顶板4，顶板4呈水平设置，顶板4的中间开有第一通孔6，第一通孔6上方设置有下料斗5，下料斗5的出料口通过螺栓连接的方式与顶板4顶部连接，下料斗5的出料口连接有软管7，软管7穿过第一通孔6，顶板4的底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机8，第一电机8位于第一通孔6的左侧，第一电机8的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴9，第一转轴9呈垂直设置，第一转轴9的中间通过键连接的方式连接有第一锥型齿轮10，左支架2的右侧中间通过螺栓连接的方式连接有第一连杆11，第一连杆11的右端通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座12，第一转轴9的下端通过过盈连接的方式与第一轴承座12内的轴承连接，第一转轴9与第一轴承座12内的轴承过盈配合，右支架3的左侧中部通过螺栓连接的方式连接有第二连杆13，第二连杆13的左侧通过螺栓连接的方式连接有搅拌箱14，搅拌箱14呈水平设置，搅拌箱14的顶部中间通过螺栓连接的方式连接有集料斗15，集料斗15的出料口与搅拌箱14的顶部连通，集料斗15的顶部设置有筛选框16，筛选框16位于软管7的正下方，搅拌箱14的左侧面中间嵌入式安装有第二轴承座17，第二轴承座17内的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴18，第二转轴18与第二轴承座17内的轴承过盈配合，第二转轴18呈水平设置，第二转轴18的右部通过过盈连接的方式均匀的连接有搅拌叶片19，第二转轴18的左端通过键连接的方式连接有第二锥型齿轮20，第二锥型齿轮20与第一锥型齿轮10啮合，搅拌箱14的底部设置有卸料板21，卸料板21的左端与搅拌箱14的左侧底部通过铰接的方式连接，卸料板21的右端与搅拌箱14的右侧底部均焊接有螺母22，螺母22内设置有螺钉23，螺钉23与螺母22配合。
还包括有环形支架24、拉紧弹簧25、张力弹簧26、接触挡块27和凸轮28，集料斗15的顶部设置有环形支架24，环形支架24的左侧与集料斗15的内左侧上部之间连接有拉紧弹簧25，环形支架24的右侧与集料斗15的内左右侧上部之间连接有张力弹簧26，筛选框16还可以设置于环形支架24上，环形支架24的左端通过螺栓连接的方式连接有接触挡块27，第一转轴9的上部通过键连接的方式连接有凸轮28，凸轮28与接触挡块27接触配合。
实施例3
一种稀土氧化物粉末搅拌装置，如图1-4所示，包括有底板1、左支架2、右支架3、顶板4、下料斗5、软管7、第一电机8、第一转轴9、第一锥型齿轮10、第一连杆11、第一轴承座12、第二连杆13、搅拌箱14、集料斗15、筛选框16、第二轴承座17、第二转轴18、搅拌叶片19、第二锥型齿轮20、卸料板21、螺母22和螺钉23，底板1的顶部两端均通过螺栓连接的方式连接有左支架2和右支架3，左支架2和右支架3的顶部用过螺栓连接的方式连接有顶板4，顶板4呈水平设置，顶板4的中间开有第一通孔6，第一通孔6上方设置有下料斗5，下料斗5的出料口通过螺栓连接的方式与顶板4顶部连接，下料斗5的出料口连接有软管7，软管7穿过第一通孔6，顶板4的底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机8，第一电机8位于第一通孔6的左侧，第一电机8的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴9，第一转轴9呈垂直设置，第一转轴9的中间通过键连接的方式连接有第一锥型齿轮10，左支架2的右侧中间通过螺栓连接的方式连接有第一连杆11，第一连杆11的右端通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座12，第一转轴9的下端通过过盈连接的方式与第一轴承座12内的轴承连接，第一转轴9与第一轴承座12内的轴承过盈配合，右支架3的左侧中部通过螺栓连接的方式连接有第二连杆13，第二连杆13的左侧通过螺栓连接的方式连接有搅拌箱14，搅拌箱14呈水平设置，搅拌箱14的顶部中间通过螺栓连接的方式连接有集料斗15，集料斗15的出料口与搅拌箱14的顶部连通，集料斗15的顶部设置有筛选框16，筛选框16位于软管7的正下方，搅拌箱14的左侧面中间嵌入式安装有第二轴承座17，第二轴承座17内的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴18，第二转轴18与第二轴承座17内的轴承过盈配合，第二转轴18呈水平设置，第二转轴18的右部通过过盈连接的方式均匀的连接有搅拌叶片19，第二转轴18的左端通过键连接的方式连接有第二锥型齿轮20，第二锥型齿轮20与第一锥型齿轮10啮合，搅拌箱14的底部设置有卸料板21，卸料板21的左端与搅拌箱14的左侧底部通过铰接的方式连接，卸料板21的右端与搅拌箱14的右侧底部均焊接有螺母22，螺母22内设置有螺钉23，螺钉23与螺母22配合。
还包括有环形支架24、拉紧弹簧25、张力弹簧26、接触挡块27和凸轮28，集料斗15的顶部设置有环形支架24，环形支架24的左侧与集料斗15的内左侧上部之间连接有拉紧弹簧25，环形支架24的右侧与集料斗15的内左右侧上部之间连接有张力弹簧26，筛选框16还可以设置于环形支架24上，环形支架24的左端通过螺栓连接的方式连接有接触挡块27，第一转轴9的上部通过键连接的方式连接有凸轮28，凸轮28与接触挡块27接触配合。
还包括有第三轴承座29、第三转轴30、第一齿轮31和第二齿轮32，搅拌箱14的左侧中间嵌入式的设置有第三轴承座29，第三轴承座29位于第二轴承座17的上方，第三轴承座29内的轴承内通过过盈连接的方式连接有第三转轴30，第三转轴30呈水平设置，第三转轴30的右部通过过盈连接的方式均匀的连接有搅拌叶片19，第三转轴30的搅拌叶片19与第二转轴18的搅拌叶片19呈交替设置，第三转轴30的左端通过键连接的方式连接有第一齿轮31，第二转轴18的左部通过键连接的方式连接有第二齿轮32，第二齿轮32位于第二锥型齿轮20与第二轴承座17之间，第一齿轮31与第二齿轮32啮合。
实施例4
一种稀土氧化物粉末搅拌装置，如图1-4所示，包括有底板1、左支架2、右支架3、顶板4、下料斗5、软管7、第一电机8、第一转轴9、第一锥型齿轮10、第一连杆11、第一轴承座12、第二连杆13、搅拌箱14、集料斗15、筛选框16、第二轴承座17、第二转轴18、搅拌叶片19、第二锥型齿轮20、卸料板21、螺母22和螺钉23，底板1的顶部两端均通过螺栓连接的方式连接有左支架2和右支架3，左支架2和右支架3的顶部用过螺栓连接的方式连接有顶板4，顶板4呈水平设置，顶板4的中间开有第一通孔6，第一通孔6上方设置有下料斗5，下料斗5的出料口通过螺栓连接的方式与顶板4顶部连接，下料斗5的出料口连接有软管7，软管7穿过第一通孔6，顶板4的底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机8，第一电机8位于第一通孔6的左侧，第一电机8的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴9，第一转轴9呈垂直设置，第一转轴9的中间通过键连接的方式连接有第一锥型齿轮10，左支架2的右侧中间通过螺栓连接的方式连接有第一连杆11，第一连杆11的右端通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座12，第一转轴9的下端通过过盈连接的方式与第一轴承座12内的轴承连接，第一转轴9与第一轴承座12内的轴承过盈配合，右支架3的左侧中部通过螺栓连接的方式连接有第二连杆13，第二连杆13的左侧通过螺栓连接的方式连接有搅拌箱14，搅拌箱14呈水平设置，搅拌箱14的顶部中间通过螺栓连接的方式连接有集料斗15，集料斗15的出料口与搅拌箱14的顶部连通，集料斗15的顶部设置有筛选框16，筛选框16位于软管7的正下方，搅拌箱14的左侧面中间嵌入式安装有第二轴承座17，第二轴承座17内的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴18，第二转轴18与第二轴承座17内的轴承过盈配合，第二转轴18呈水平设置，第二转轴18的右部通过过盈连接的方式均匀的连接有搅拌叶片19，第二转轴18的左端通过键连接的方式连接有第二锥型齿轮20，第二锥型齿轮20与第一锥型齿轮10啮合，搅拌箱14的底部设置有卸料板21，卸料板21的左端与搅拌箱14的左侧底部通过铰接的方式连接，卸料板21的右端与搅拌箱14的右侧底部均焊接有螺母22，螺母22内设置有螺钉23，螺钉23与螺母22配合。
还包括有环形支架24、拉紧弹簧25、张力弹簧26、接触挡块27和凸轮28，集料斗15的顶部设置有环形支架24，环形支架24的左侧与集料斗15的内左侧上部之间连接有拉紧弹簧25，环形支架24的右侧与集料斗15的内左右侧上部之间连接有张力弹簧26，筛选框16还可以设置于环形支架24上，环形支架24的左端通过螺栓连接的方式连接有接触挡块27，第一转轴9的上部通过键连接的方式连接有凸轮28，凸轮28与接触挡块27接触配合。
还包括有第三轴承座29、第三转轴30、第一齿轮31和第二齿轮32，搅拌箱14的左侧中间嵌入式的设置有第三轴承座29，第三轴承座29位于第二轴承座17的上方，第三轴承座29内的轴承内通过过盈连接的方式连接有第三转轴30，第三转轴30呈水平设置，第三转轴30的右部通过过盈连接的方式均匀的连接有搅拌叶片19，第三转轴30的搅拌叶片19与第二转轴18的搅拌叶片19呈交替设置，第三转轴30的左端通过键连接的方式连接有第一齿轮31，第二转轴18的左部通过键连接的方式连接有第二齿轮32，第二齿轮32位于第二锥型齿轮20与第二轴承座17之间，第一齿轮31与第二齿轮32啮合。
第一电机8为伺服电机。
底板1的材质为Q235钢。
搅拌叶片19的材质为不锈钢。
工作原理：使用时，将卸料板21向上转动盖好，并用螺钉23在上下两个螺母22内拧紧，将需要搅拌的稀土氧化物粉末从下料斗5倒入，粉末经软管7落入筛选框16，粉末经筛选后落入集料斗15再集中落入搅拌箱14，启动第一电机8转动，通过联轴器带动第一转轴9转动，带动第一锥型齿轮10转动，第一锥型齿轮10与第二锥型齿轮20啮合，带动第二锥型齿轮20，进而带动第二转轴18与搅拌叶片19转动，即搅拌箱14内的粉末被转动中的搅拌叶片19进行搅拌，当搅拌均匀后，关闭第一电机8，把螺钉23从螺母22内转动松开，将容器放置卸料板21右端下方，之后卸料板21的右端向下转动，粉末沿卸料板21从右端落入容器。
因为还包括有环形支架24、拉紧弹簧25、张力弹簧26、接触挡块27和凸轮28，集料斗15的顶部设置有环形支架24，环形支架24的左侧与集料斗15的内左侧上部之间连接有拉紧弹簧25，环形支架24的右侧与集料斗15的内左右侧上部之间连接有张力弹簧26，筛选框16还可以设置于环形支架24上，环形支架24的左端通过螺栓连接的方式连接有接触挡块27，第一转轴9的上部通过键连接的方式连接有凸轮28，凸轮28与接触挡块27接触配合，稀土氧化物粉末落入筛选框16后，第一电机8转动带动凸轮28转动，当凸轮28的突出部分向右转动时，推动接触挡块27向右移动，即环形支架24和筛选框16向右移动，此时拉紧弹簧25被拉伸，张力弹簧26被压缩，当凸轮28的突出部分向左转动时，环形支架24受拉紧弹簧25和张力弹簧26作用向左移动，即筛选框16向左移动，如此反复，筛选框16左右移动，使筛选框16上的粉末更有效的被筛选。
因为还包括有第三轴承座29、第三转轴30、第一齿轮31和第二齿轮32，搅拌箱14的左侧中间嵌入式的设置有第三轴承座29，第三轴承座29位于第二轴承座17的上方，第三轴承座29内轴承通过过盈连接的方式连接有第三转轴30，第三转轴30呈水平设置，第三转轴30的右部通过过盈连接的方式均匀的连接有搅拌叶片19，第三转轴30的搅拌叶片19与第二转轴18的搅拌叶片19呈交替设置，第三转轴30的左端通过键连接的方式连接有第一齿轮31，第二转轴18的左部通过键连接的方式连接有第二齿轮32，第二齿轮32位于第二锥型齿轮20与第二轴承座17之间，第一齿轮31与第二齿轮32啮合，第二转轴18转动带动第二齿轮32转动，带动第一齿轮31转动，进而带动第三转轴30和搅拌叶片19转动，此时第二转轴18和第三转轴30上的搅拌叶片19交替转动，进一步提高粉末搅拌效率，使粉末搅拌更均匀。
因为第一电机8为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高。
因为底板1的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力强，硬度高，且不易变形，使本装置的使用寿命更长。
因为搅拌叶片19的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性、耐酸性和耐磨性强，使搅拌叶片19的使用寿命更长。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种稀土氧化物粉末搅拌装置，其特征在于，包括有底板(1)、左支架(2)、右支架(3)、顶板(4)、下料斗(5)、软管(7)、第一电机(8)、第一转轴(9)、第一锥型齿轮(10)、第一连杆(11)、第一轴承座(12)、第二连杆(13)、搅拌箱(14)、集料斗(15)、筛选框(16)、第二轴承座(17)、第二转轴(18)、搅拌叶片(19)、第二锥型齿轮(20)、卸料板(21)、螺母(22)和螺钉(23)，底板(1)的顶部两端均通过螺栓连接的方式连接有左支架(2)和右支架(3)，左支架(2)和右支架(3)的顶部用过螺栓连接的方式连接有顶板(4)，顶板(4)呈水平设置，顶板(4)的中间开有第一通孔(6)，第一通孔(6)上方设置有下料斗(5)，下料斗(5)的出料口通过螺栓连接的方式与顶板(4)顶部连接，下料斗(5)的出料口连接有软管(7)，软管(7)穿过第一通孔(6)，顶板(4)的底部中间通过螺栓连接的方式安装有第一电机(8)，第一电机(8)位于第一通孔(6)的左侧，第一电机(8)的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴(9)，第一转轴(9)呈垂直设置，第一转轴(9)的中间通过键连接的方式连接有第一锥型齿轮(10)，左支架(2)的右侧中间通过螺栓连接的方式连接有第一连杆(11)，第一连杆(11)的右端通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座(12)，第一转轴(9)的下端通过过盈连接的方式与第一轴承座(12)内的轴承连接，第一转轴(9)与第一轴承座(12)内的轴承过盈配合，右支架(3)的左侧中部通过螺栓连接的方式连接有第二连杆(13)，第二连杆(13)的左侧通过螺栓连接的方式连接有搅拌箱(14)，搅拌箱(14)呈水平设置，搅拌箱(14)的顶部中间通过螺栓连接的方式连接有集料斗(15)，集料斗(15)的出料口与搅拌箱(14)的顶部连通，集料斗(15)的顶部设置有筛选框(16)，筛选框(16)位于软管(7)的正下方，搅拌箱(14)的左侧面中间嵌入式安装有第二轴承座(17)，第二轴承座(17)内的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴(18)，第二转轴(18)与第二轴承座(17)内的轴承过盈配合，第二转轴(18)呈水平设置，第二转轴(18)的右部通过过盈连接的方式均匀的连接有搅拌叶片(19)，第二转轴(18)的左端通过键连接的方式连接有第二锥型齿轮(20)，第二锥型齿轮(20)与第一锥型齿轮(10)啮合，搅拌箱(14)的底部设置有卸料板(21)，卸料板(21)的左端与搅拌箱(14)的左侧底部通过铰接的方式连接，卸料板(21)的右端与搅拌箱(14)的右侧底部均焊接有螺母(22)，螺母(22)内设置有螺钉(23)，螺钉(23)与螺母(22)配合。
2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物粉末搅拌装置，其特征在于，还包括有环形支架(24)、拉紧弹簧(25)、张力弹簧(26)、接触挡块(27)和凸轮(28)，集料斗(15)的顶部设置有环形支架(24)，环形支架(24)的左侧与集料斗(15)的内左侧上部之间连接有拉紧弹簧(25)，环形支架(24)的右侧与集料斗(15)的内左右侧上部之间连接有张力弹簧(26)，筛选框(16)还可以设置于环形支架(24)上，环形支架(24)的左端通过螺栓连接的方式连接有接触挡块(27)，第一转轴(9)的上部通过键连接的方式连接有凸轮(28)，凸轮(28)与接触挡块(27)接触配合。
3.根据权利要求2所述的一种稀土氧化物粉末搅拌装置，其特征在于，还包括有第三轴承座(29)、第三转轴(30)、第一齿轮(31)和第二齿轮(32)，搅拌箱(14)的左侧中间嵌入式的设置有第三轴承座(29)，第三轴承座(29)位于第二轴承座(17)的上方，第三轴承座(29)内的轴承内通过过盈连接的方式连接有第三转轴(30)，第三转轴(30)呈水平设置，第三转轴(30)的右部通过过盈连接的方式均匀的连接有搅拌叶片(19)，第三转轴(30)的搅拌叶片(19)与第二转轴(18)的搅拌叶片(19)呈交替设置，第三转轴(30)的左端通过键连接的方式连接有第一齿轮(31)，第二转轴(18)的左部通过键连接的方式连接有第二齿轮(32)，第二齿轮(32)位于第二锥型齿轮(20)与第二轴承座(17)之间，第一齿轮(31)与第二齿轮(32)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种稀土氧化物粉末搅拌装置，其特征在于，第一电机(8)为伺服电机。
5.根据权利要求4所述的一种稀土氧化物粉末搅拌装置，其特征在于，底板(1)的材质为Q235钢。
6.根据权利要求5所述的一种稀土氧化物粉末搅拌装置，其特征在于，搅拌叶片(19)的材质为不锈钢。
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