一种帘式污水处理设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,尤其涉及一种帘式污水处理设备及其使用方法。
背景技术
随着工业的不断发展,越来越多的工厂涌现出来,而工厂在生产过程中会产生许多污水,对自然环境造成了影响,所以污水处理是需要多加重视的问题,其中帘式污水处理设备适用范围广,处理效果好,运用的较为广泛,目前随着污水处理量以及处理效率的要求,采用多个帘式膜构成的帘式膜组并结合固定架体,从而实现多个帘式膜对污水同时进行处理,但随着市场需求的发展,现对污水处理的效率和成本都有要求,但传统的帘式膜存在如下的缺陷即:由于膜表面的污渍堆积导致滤孔的堵塞、同时因为自身的结构设计使得过滤效率不高。
经检索,中国专利申请号为CN201910741940.9的专利,公开了一种帘式污水处理设备及其使用方法,包括水池、上盖、输水管、帘式膜、污水处理和清洁装置、更换装置和过滤装置,所述上盖活动安装在水池的上端,所述输水管活动安装在水池的内部,所述帘式膜固定安装在输水管的下端,所述更换装置固定安装在输水管的两端,所述过滤装置固定安装在水池的内部靠近下方位置,所述污水处理和清洁装置包括污水管。上述专利中的帘式污水处理设备及其使用方法存在以下不足:清洗帘式膜时需要对设备进行停机,影响正常工作流程,降低水处理效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种帘式污水处理设备及其使用方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种帘式污水处理设备,包括机体,所述机体的一侧外壁开设有两个进料槽,两个进料槽的顶部内壁均焊接有软性罩,两个进料槽的顶部内壁均开设有两个以上的第一连接槽,两个以上的第一连接槽的内壁均焊接有第一弹簧,两个以上的第一弹簧另一端均焊接有第一顶板,两个以上的第一顶板一侧外壁通过螺栓固定有同一个第一弹性板,第一弹性板呈弧形结构;所述机体的一侧内壁开设有卸料室,卸料室的一侧内壁开设有两个输出槽,两个输出槽的底部内壁均开设有两个以上的第二连接槽,两个以上的第二连接槽内壁均焊接有第二弹簧,两个以上的第二弹簧另一端均焊接有第二顶板,两个以上的第二顶板一侧外壁通过螺栓固定有同一个第二弹性板,第二弹性板呈弧形结构;所述机体靠近两个第一连接槽的一侧内壁设置有帘式处理结构。
优选地:所述帘式处理结构包括两个安装架、两个安装板和两个帘式膜,两个所述安装架的两侧外壁分别通过螺栓固定于机体的相对一侧内壁,两个安装架的相对一侧内壁均开设有两个滑槽,两个所述安装板的两侧外壁分别通过滑块滑动连接于四个滑槽的内壁,两个帘式膜的外壁分别通过螺栓固定于两个安装板的内壁。
优选地:所述卸料室的一侧外壁通过螺栓固定有两个支板,机体的一侧外壁开设有两个出料槽,其中一个出料槽的顶部内壁和另外一个出料槽的底部内壁分别通过螺栓固定有电动伸缩板。
优选地:所述机体的一侧外壁通过螺栓固定有出水口。
优选地:所述机体的一侧外壁通过螺栓固定有进水口,机体的一侧内壁通过螺栓固定有梯形座,梯形座的顶部外壁开设有四个以上的曲线槽。
优选地:所述机体的另一侧内壁通过转轴转动连接有三个排渣板,三个排渣板呈阶梯形排列分布,三个排渣板的顶部外壁和底部外壁均通过螺栓固定有第一刮板,第一刮板为弹性材料,机体的一侧外壁通过转轴转动连接有五个齿轮,五个齿轮的外壁相互啮合,其中三个齿轮的输出端通过连接轴与三个排渣板的输入端相连接,其中一个齿轮的输入端通过转轴转动连接有第一电机,第一电机的底部外壁通过第一支撑板固定于机体的一侧外壁。
优选地:所述机体的一侧内壁通过螺栓固定有固定座,固定座的一侧外壁通过螺栓固定有三个放置板,三个放置板呈阶梯形排列分布,放置板呈倾斜状结构,其中一个放置板的一侧外壁通过螺栓固定有遮板,三个放置板的顶部外壁均通过螺栓固定有第二刮板,固定座靠近三个放置板的一侧外壁通过转轴转动连接有三个旋转扇,三个旋转扇呈阶梯形排列分布,三个旋转扇与三个放置板的顶部面留有1cm的间隙,机体的一侧内壁通过螺栓固定有导流板,导流板呈倾斜状结构。
优选地:所述机体的一侧外壁开设有废物室,废物室的一侧内壁开设有中间槽,中间槽的内壁通过转轴转动连接有压缩组件,压缩组件包括转动柱和四个滤式轮叶,四个滤式轮叶的外壁通过螺栓固定于转动柱的圆周外壁,中间槽的底部内壁通过螺栓固定有过滤板,机体的一侧内壁开设有排水口,机体靠近排水口的一侧内壁通过螺栓固定有连接板,废物室的一侧外壁通过螺栓固定有出泥口。
优选地:所述机体的一侧外壁通过螺栓固定有第二支撑板,第二支撑板的顶部外壁通过螺栓固定有第二电机,压缩组件的输入端通过联轴器与第二电机的输出端相连接。
一种帘式污水处理设备的使用方法,包括如下步骤:
S1:将帘式处理结构插入安装架内完成组装;
S2:污水经进水口流入机体内,启动第一电机带动三个排渣板对污水进行过滤排渣;
S3:第二刮板将排渣板上滞留的杂质刮落至放置板,杂质下滑至导流板上;
S4:启动第二电机带动压缩组件作业,对过滤后的杂质进行脱水;
S5:脱水后的杂质被输送至废物室内聚集并出料;
S6:初步过滤的水落入帘式处理结构上处理,最后排出使用;
S7:若帘式处理结构堵塞,通过进料槽和卸料室完成更换。
本发明的有益效果为:
1.本发明设置有上下两个帘式处理结构,当第一帘式处理结构吸附杂物过多需要清理时,首先将第二帘式处理结构插入机体内,然后借用外力从进料槽处推动第一帘式处理结构,使其一端压缩第二弹簧,然后经第二弹性板的顶部面进入卸料室内,进入后第二弹簧不再受力弹性复位,推动第二弹性板遮挡输出槽,有效避免作业过程中水流溅入卸料室内,启动电动伸缩板打开出料槽,取出卸件后的帘式处理结构进行清洗即可,而此时第二帘式处理结构接替第一帘式处理结构进行水处理工作,更换帘式处理结构的整个过程中,设备正常运转,不用停机等待清洗结束,有效提高工作效率,且将帘式处理结构取出单独清洗,有效保证清洁质量。
2.安装时,将带有帘式膜的安装板插入进料槽,然后划入两个安装架的滑槽内完成安装,以便进行水处理,便于快速组装和卸件,插入时,第一弹簧受力压缩带动第一弹性板向上提升,帘式处理结构插入机体内部后,第一弹簧不再受力弹性复位,推动第一弹性板遮挡进料槽,避免处理过程中水流出机体内。
3.污水经进水口流入机体内,同时启动第一电机,通过齿轮带动三个排渣板进行旋转,水流依次流向梯形座的上表面,污水流经过程中冲击曲线槽,有效避免梯形座上表面产生水垢,水在梯形座上流出时形成水流抛物线,水流抛物线穿过三个排渣板流向下方时,水中的杂质泥沙等被排渣板过滤,第一刮板防止过滤后的杂质脱落。
4.排渣板旋转过程中与第二刮板相接触,第二刮板将第一刮板上滞留的杂质刮落在放置板上,杂质随着放置板进行下滑,并在下滑过程中与旋转扇相接触,旋转扇在杂物下滑的阻力带动下进行旋转,反之带动杂质进行输送至导流板上,这一过程中遮板保证杂质全部进入导流板上,避免杂质掉落在机体内,最后下滑至废物室内聚集,有效对污水进行初步过滤处理,且同时自动收集废物杂质。
5.启动第二电机带动压缩组件进行逆时针旋转,滤式轮叶旋转期间刮取导流板上滑至中间槽处的杂质,并且在旋转时带动杂质移至中间槽内被动挤压,挤压的水滴经过滤板滴入排水口,然后经连接板导向帘式处理结构上进行水处理,而被挤压水分后的杂质在滤式轮叶旋转期间带至废物室内聚集,后期经出泥口导出统一处理,对杂质进行自动高效脱水作业,进一步提高处理效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种帘式污水处理设备的主视剖面结构示意图;
图2为本发明提出的一种帘式污水处理设备的右视剖面结构示意图;
图3为本发明提出的一种帘式污水处理设备的左视展开剖面结构示意图;
图4为本发明提出的一种帘式污水处理设备的背视结构示意图;
图5为本发明提出的一种帘式污水处理设备的安装架爆炸结构示意图;
图6为本发明提出的一种帘式污水处理设备的压缩组件结构示意图;
图7为本发明提出的一种帘式污水处理设备的A部分放大结构示意图;
图8为本发明提出的一种帘式污水处理设备的第二弹性板结构示意图。
图中:1机体、2梯形座、3进水口、4曲线槽、5固定座、6导流板、7废物室、8支板、9卸料室、10安装架、11出料槽、12压缩组件、13过滤板、14电动伸缩板、15第二弹性板、16第二连接槽、17输出槽、18软性罩、19中间槽、20第一顶板、21第一弹簧、22第一弹性板、23连接板、24排水口、25第一连接槽、26第二电机、27第一电机、28出水口、29进料槽、30齿轮、31出泥口、32帘式膜、33滑槽、34安装板、35转动柱、36滤式轮叶、37排渣板、38第一刮板、39遮板、40旋转扇、41放置板、42第二刮板、43第二弹簧、44第二顶板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1:
一种帘式污水处理设备,如图1-4和图8所示,包括机体1,所述机体1的一侧外壁开设有两个进料槽29,两个进料槽29的顶部内壁均焊接有软性罩18,两个进料槽29的顶部内壁均开设有两个以上的第一连接槽25,两个以上的第一连接槽25的内壁均焊接有第一弹簧21,两个以上的第一弹簧21另一端均焊接有第一顶板20,两个以上的第一顶板20一侧外壁通过螺栓固定有同一个第一弹性板22,第一弹性板22呈弧形结构;所述机体1的一侧内壁开设有卸料室9,卸料室9的一侧内壁开设有两个输出槽17,两个输出槽17的底部内壁均开设有两个以上的第二连接槽16,两个以上的第二连接槽16内壁均焊接有第二弹簧43,两个以上的第二弹簧43另一端均焊接有第二顶板44,两个以上的第二顶板44一侧外壁通过螺栓固定有同一个第二弹性板15,第二弹性板15呈弧形结构;所述机体1靠近两个第一连接槽25的一侧内壁设置有帘式处理结构,安装时,将帘式处理结构插入进料槽29内,插入时,第一弹簧21受力压缩带动第一弹性板22向上提升,帘式处理结构插入机体1内部后,第一弹簧21不再受力弹性复位,推动第一弹性板22遮挡进料槽29,避免处理过程中水流出机体1内,由于设置有上下两个帘式处理结构,当第一帘式处理结构吸附杂物过多需要清理时,首先将第二帘式处理结构插入机体1内,然后借用外力从进料槽29处推动第一帘式处理结构,使其一端压缩第二弹簧43,然后经第二弹性板15的顶部面进入卸料室9内,进入后第二弹簧43不再受力弹性复位,推动第二弹性板15遮挡输出槽17,有效避免作业过程中水流溅入卸料室9内,而此时第二帘式处理结构接替第一帘式处理结构进行水处理工作,更换帘式处理结构的整个过程中,设备正常运转,不用停机等待清洗结束,有效提高工作效率。
为了便于组装帘式处理结构;如图1和图5所示,所述帘式处理结构包括两个安装架10、两个安装板34和两个帘式膜32,两个所述安装架10的两侧外壁分别通过螺栓固定于机体1的相对一侧内壁,两个安装架10的相对一侧内壁均开设有两个滑槽33,两个所述安装板34的两侧外壁分别通过滑块滑动连接于四个滑槽33的内壁,两个帘式膜32的外壁分别通过螺栓固定于两个安装板34的内壁,将带有帘式膜32的安装板34插入进料槽29,然后划入两个安装架10的滑槽33内完成安装,以便进行水处理,便于快速组装和卸件。
为了便于取出卸件后的帘式处理结构;如图1、图2和图4所示,所述卸料室9的一侧外壁通过螺栓固定有两个支板8,机体1的一侧外壁开设有两个出料槽11,其中一个出料槽11的顶部内壁和另外一个出料槽11的底部内壁分别通过螺栓固定有电动伸缩板14,机体1的一侧外壁通过螺栓固定有出水口28,卸件后的帘式处理结构滑至支板8上,启动电动伸缩板14打开出料槽11,取出帘式处理结构进行清洗即可,节省时间,且将帘式处理结构取出单独清洗,有效保证清洁质量,而经帘式处理结构过滤后的水从出水口28导出。
为了对污水进行初步过滤处理;如图1、图2、图4和图7所示,所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有进水口3,机体1的一侧内壁通过螺栓固定有梯形座2,梯形座2的顶部外壁开设有四个以上的曲线槽4,机体1的另一侧内壁通过转轴转动连接有三个排渣板37,三个排渣板37呈阶梯形排列分布,三个排渣板37的顶部外壁和底部外壁均通过螺栓固定有第一刮板38,第一刮板38为弹性材料,机体1的一侧外壁通过转轴转动连接有五个齿轮30,五个齿轮30的外壁相互啮合,其中三个齿轮30的输出端通过连接轴与三个排渣板37的输入端相连接,其中一个齿轮30的输入端通过转轴转动连接有第一电机27,第一电机27的底部外壁通过第一支撑板固定于机体1的一侧外壁,机体1的一侧内壁通过螺栓固定有固定座5,固定座5的一侧外壁通过螺栓固定有三个放置板41,三个放置板41呈阶梯形排列分布,放置板41呈倾斜状结构,其中一个放置板41的一侧外壁通过螺栓固定有遮板39,三个放置板41的顶部外壁均通过螺栓固定有第二刮板42,固定座5靠近三个放置板41的一侧外壁通过转轴转动连接有三个旋转扇40,三个旋转扇40呈阶梯形排列分布,三个旋转扇40与三个放置板41的顶部面留有1cm的间隙,机体1的一侧内壁通过螺栓固定有导流板6,导流板6呈倾斜状结构,机体1的一侧外壁开设有废物室7,污水经进水口3流入机体1内,同时启动第一电机27,通过齿轮30带动三个排渣板37进行旋转,水流依次流向梯形座2的上表面,污水流经过程中冲击曲线槽4,有效避免梯形座2上表面产生水垢,水在梯形座2上流出时形成水流抛物线,水流抛物线穿过三个排渣板37流向下方时,水中的杂质泥沙等被排渣板37过滤,第一刮板38防止过滤后的杂质脱落,排渣板37旋转过程中与第二刮板42相接触,第二刮板42将第一刮板38上滞留的杂质刮落在放置板41上,杂质随着放置板41进行下滑,并在下滑过程中与旋转扇40相接触,旋转扇40在杂物下滑的阻力带动下进行旋转,反之带动杂质进行输送至导流板6上,这一过程中遮板39保证杂质全部进入导流板6上,避免杂质掉落在机体1内,最后下滑至废物室7内聚集,有效对污水进行初步过滤处理,且同时自动收集废物杂质。
为了对杂质进行脱水;如图2-4和图6所示,所述废物室7的一侧内壁开设有中间槽19,中间槽19的内壁通过转轴转动连接有压缩组件12,压缩组件12包括转动柱35和四个滤式轮叶36,四个滤式轮叶36的外壁通过螺栓固定于转动柱35的圆周外壁,中间槽19的底部内壁通过螺栓固定有过滤板13,机体1的一侧内壁开设有排水口24,机体1靠近排水口24的一侧内壁通过螺栓固定有连接板23,废物室7的一侧外壁通过螺栓固定有出泥口31,机体1的一侧外壁通过螺栓固定有第二支撑板,第二支撑板的顶部外壁通过螺栓固定有第二电机26,压缩组件12的输入端通过联轴器与第二电机26的输出端相连接,启动第二电机26带动压缩组件12进行逆时针旋转,滤式轮叶36旋转期间刮取导流板6上滑至中间槽19处的杂质,并且在旋转时带动杂质移至中间槽19内被动挤压,挤压的水滴经过滤板13滴入排水口24,然后经连接板23导向帘式处理结构上进行水处理,而被挤压水分后的杂质在滤式轮叶36旋转期间带至废物室7内聚集,后期经出泥口31导出统一处理,对杂质进行自动高效脱水作业,进一步提高处理效率。
本实施例在安装时,将带有帘式膜32的安装板34插入进料槽29,然后划入两个安装架10的滑槽33内完成安装,插入时,第一弹簧21受力压缩带动第一弹性板22向上提升,帘式处理结构插入机体1内部后,第一弹簧21不再受力弹性复位,推动第一弹性板22遮挡进料槽29,避免处理过程中水流出机体1内,使用时,污水经进水口3流入机体1内,同时启动第一电机27,通过齿轮30带动三个排渣板37进行旋转,水流依次流向梯形座2的上表面,污水流经过程中冲击曲线槽4,有效避免梯形座2上表面产生水垢,水在梯形座2上流出时形成水流抛物线,水流抛物线穿过三个排渣板37流向下方时,水中的杂质泥沙等被排渣板37过滤,第一刮板38防止过滤后的杂质脱落,排渣板37旋转过程中与第二刮板42相接触,第二刮板42将第一刮板38上滞留的杂质刮落在放置板41上,杂质随着放置板41进行下滑,并在下滑过程中与旋转扇40相接触,旋转扇40在杂物下滑的阻力带动下进行旋转,反之带动杂质进行输送至导流板6上,这一过程中遮板39保证杂质全部进入导流板6上,避免杂质掉落在机体1内,启动第二电机26带动压缩组件12进行逆时针旋转,滤式轮叶36旋转期间刮取导流板6上滑至中间槽19处的杂质,并且在旋转时带动杂质移至中间槽19内被动挤压,挤压的水滴经过滤板13滴入排水口24,然后经连接板23导向帘式处理结构上进行水处理,而被挤压水分后的杂质在滤式轮叶36旋转期间带至废物室7内聚集,后期经出泥口31导出统一处理,经帘式处理结构过滤后的水最后从出水口28导出使用,由于设置有上下两个帘式处理结构,当第一帘式处理结构吸附杂物过多需要清理时,首先将第二帘式处理结构插入机体1内,然后借用外力从进料槽29处推动第一帘式处理结构,使其一端压缩第二弹簧43,然后经第二弹性板15的顶部面进入卸料室9内,进入后第二弹簧43不再受力弹性复位,推动第二弹性板15遮挡输出槽17,有效避免作业过程中水流溅入卸料室9内,卸件后的帘式处理结构滑至支板8上,启动电动伸缩板14打开出料槽11,取出帘式处理结构进行清洗即可。
实施例2:
一种实施例1所述帘式污水处理设备的使用方法,如图1所示,包括如下步骤:
S1:将帘式处理结构插入安装架10内完成组装;
S2:污水经进水口3流入机体1内,启动第一电机27带动三个排渣板37对污水进行过滤排渣;
S3:第二刮板42将排渣板37上滞留的杂质刮落至放置板41,杂质下滑至导流板6上;
S4:启动第二电机26带动压缩组件12作业,对过滤后的杂质进行脱水;
S5:脱水后的杂质被输送至废物室7内聚集并出料;
S6:初步过滤的水落入帘式处理结构上处理,最后排出使用;
S7:若帘式处理结构堵塞,通过进料槽29和卸料室9完成更换。
本实施例在使用时,相比传统帘式污水处理的帘式膜组件更换方式,本发明安装和卸件均方便,且节省时间提高工作效率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。