CN217067915U - 一种煎炸油压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煎炸油压滤机，属于过滤设备领域。包括转盘机构，所述转盘机构顶面固定安装数个过滤机构，转盘机构的一侧设置U型机架，U型机架的顶部固定安装液压缸，液压缸的输出端固定安装按压机构，按压机构靠近转盘机构中心的一侧固定安装L型块，L型块的正面底部均匀设置数个棘爪，U型机架靠近转盘机构中心的一侧贯穿设置转轴，转轴靠近棘爪的一端固定安装棘轮，转轴靠近转盘机构中心的一端固定安装第一锥齿轮，转盘机构的中心固定安装第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，棘爪与棘轮啮合。本实用新型出油速度快，出油率高，相较于传统压滤机体积更小，结构更简单，仅需一个动力装置即可实现自动运行，节省了企业成本。

Description

一种煎炸油压滤机

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，具体是一种煎炸油压滤机。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，传统真空滤油机难以将杂质内的煎炸油和杂质表面沾染的煎炸油过滤出，且传统真空滤油机出油速度慢，煎炸油内的杂质较少，难以对煎炸油及杂质进行有效压滤，传统压滤机体积大，结构复杂，且需要多组动力机构对其进行操作，费用高，不适用煎炸油的压滤，因此有必要提供一种煎炸油压滤机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煎炸油压滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煎炸油压滤机，包括转盘机构，所述转盘机构顶面均匀固定安装数个过滤机构，所述转盘机构的一侧设置U型机架，所述U型机架的顶部固定安装液压缸，所述液压缸的输出端固定安装按压机构，所述按压机构靠近转盘机构中心的一侧固定安装L型块，所述L型块的正面底部均匀设置数个棘爪，所述U型机架靠近转盘机构中心的一侧贯穿设置转轴，所述转轴靠近棘爪的一端固定安装棘轮，所述转轴靠近转盘机构中心的一端固定安装第一锥齿轮，所述转盘机构的中心固定安装第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述棘爪与棘轮啮合，所述转盘机构的外周开设数个限位槽，所述限位槽与过滤机构一一对应，所述U型机架的内侧设置限位机构，所述限位机构与限位槽相互配合，所述限位机构与按压机构相互联动。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位机构包括第一连杆，所述U型机架内侧铰接第一连杆的中部，所述第一连杆远离液压缸的一端铰接第二连杆的顶端，所述第二连杆的底端铰接第三连杆的顶端，所述U型机架内侧铰接挡杆的中部，所述挡杆靠近U型机架的一端与第三连杆的底端接触配合，所述挡杆的底部固定安装弹簧，所述弹簧的另一端固定在U型机架上，所述限位槽与挡杆配合，所述按压机构靠近第一连杆的一侧固定安装拨杆，所述拨杆与第一连杆配合，所述U型机架内侧固定安装滑块，所述滑块与第三连杆滑动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘机构包括底座和转盘，所述底座固定安装在地面上，所述底座的顶部转动连接转盘，所述转盘上开设上下连通流水槽，所述流水槽与过滤机构内部相通，所述转盘机构上开设通孔，所述通孔与L型块间隙配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤机构包括集液桶、滤筒和滤布，所述集液桶固定安装在转盘机构顶面，所述集液桶与流水槽内部相通，所述集液桶内固定设置滤筒，所述滤筒内设置滤布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的下方放置有环形收集槽，所述环形收集槽位于流水槽下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的底部设置数个滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述按压机构包括连接块和按压块，所述连接块的顶部固定连接液压缸的输出端，所述连接块的底部固定安装按压块，所述按压块与滤布滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够通过压滤将杂质内的煎炸油和杂质表面沾染的煎炸油压滤出，且出油速度快，效率高，相较于传统压滤机体积更小，结构更简单，仅需一个液压缸作为动力装置即可实现本实用新型的自动运行，大大节省了企业制作成本。

附图说明

图1为一种煎炸油压滤机的主视图；

图2为一种煎炸油压滤机的俯视图。

图中：1、转盘机构；2、过滤机构；3、U型机架；4、液压缸；5、按压机构；6、L型块；7、棘爪；8、转轴；9、棘轮；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、限位槽；13、限位机构；14、第一连杆；15、第二连杆；16、第三连杆；17、档杆；18、弹簧；19、拨杆；20、滑块；21、底座；22、转盘；23、流水槽；24、通孔；25、集液桶；26、滤筒；27、滤布；28、环形收集槽；29、滚轮；30、连接块；31、按压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，包括转盘机构1，所述转盘机构1顶面均匀固定安装数个过滤机构2，所述转盘机构1的一侧设置U型机架3，所述U型机架3的顶部固定安装液压缸4，所述液压缸4的输出端固定安装按压机构5，所述按压机构5靠近转盘机构1中心的一侧固定安装L型块6，所述L型块6的正面底部均匀设置数个棘爪7，所述U型机架3靠近转盘机构1中心的一侧贯穿设置转轴8，所述转轴8靠近棘爪7的一端固定安装棘轮9，所述转轴8靠近转盘机构1中心的一端固定安装第一锥齿轮10，所述转盘机构1的中心固定安装第二锥齿轮11，所述第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合，所述棘爪7与棘轮9啮合，所述转盘机构1的外周开设数个限位槽12，所述限位槽12与过滤机构2一一对应，所述U型机架3的内侧设置限位机构13，所述限位机构13与限位槽12相互配合，所述限位机构13与按压机构5相互联动。优选的过滤机构2数量为四个，四个过滤机构2从左向右逆时针分别对应装加滤布工位、加油工位、压滤工位和去杂工位，使用者将煎炸油加入过滤机构2，随后转盘机构1转动至压滤工位，限位机构13锁紧限位槽12，使用者启动液压缸4，液压缸4的输出端推动按压机构5挤压煎炸油，使煎炸油从过滤机构2内过滤至转盘机构1内，起到压滤煎炸油的作用，随后液压缸4收缩，使按压机构5抬起，待按压机构5完全脱离过滤机构2后，按压机构5与限位机构13配合，使限位机构13脱离限位槽12，随后按压机构5带动棘爪7移动至棘轮9处，棘爪7与棘轮9啮合，按压机构5继续上升，棘爪7带动棘轮9转动，棘轮9带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动转盘机构1转动，使压滤后的过滤机构2进入去杂工位，取出压滤后的杂质，液压缸4循环往复运动，使过滤机构2逆时针移动，使去杂后的过滤机构2进入装加滤布工位进行装加干净的滤布，随后装加干净滤布的过滤机构2进入加油工位进行装加煎炸油与杂质混合物，随后加入煎炸油与杂质混合物的过滤机构2进入压滤工位进行压滤工作，使本实用新型连续工作。因此本实用新型能够通过压滤将杂质内的煎炸油和杂质表面沾染的煎炸油压滤出，且出油速度快，效率高，相较于传统压滤机体积更小，结构更简单，仅需一个液压缸4作为动力装置即可实现本实用新型的自动运行，大大节省了企业制作成本。

进一步，所述限位机构13包括第一连杆14，所述U型机架3内侧铰接第一连杆14的中部，所述第一连杆14远离液压缸4的一端铰接第二连杆15的顶端，所述第二连杆15的底端铰接第三连杆16的顶端，所述U型机架3内侧铰接挡杆17的中部，所述挡杆17靠近U型机架3的一端与第三连杆16的底端接触配合，所述挡杆17的底部固定安装弹簧18，所述弹簧18的另一端固定在U型机架3上，所述限位槽12与挡杆17配合，所述按压机构5靠近第一连杆14的一侧固定安装拨杆19，所述拨杆19与第一连杆14配合，所述U型机架3内侧固定安装滑块20，所述滑块20与第三连杆16滑动配合。在弹簧18的作用下限位槽12与挡杆17配合，使转盘机构1在进行压滤时不易移动，按压机构5上升出过滤机构2后，拨杆19向上推动第一连杆14转动，第一连杆14带动第二连杆15移动，第二连杆15带动第三连杆14沿滑块20向下移动，第三连杆14按压挡杆17靠近U型支架的一端，使压挡杆17脱离限位槽12，使转盘机构1能够转动。

再进一步，所述转盘机构1包括底座21和转盘22，所述底座21固定安装在地面上，所述底座21的顶部转动连接转盘22，所述转盘22上开设上下连通流水槽23，所述流水槽23与过滤机构2内部相通，所述转盘机构1上开设通孔24，所述通孔24与L型块6间隙配合。过滤后的煎炸油从过滤机构2进入流水槽23，便于煎炸油的收集，L型块6向下移动时会穿过通孔24，防止L型块6与转盘22相碰撞。

再进一步，所述过滤机构2包括集液桶25、滤筒26和滤布27，所述集液桶25固定安装在转盘机构1顶面，所述集液桶25与流水槽23内部相通，所述集液桶25内固定设置滤筒26，所述滤筒26内设置滤布27。按压机构5按压煎炸油，滤布27将煎炸油过滤，煎炸油从滤布27流入滤筒26，随后煎炸油流入集液桶25与滤筒26间的空间内，实现煎炸油的压滤，随后煎炸油流入转盘机构1内，便于煎炸油的收集。

再进一步，所述转盘22的下方放置有环形收集槽28，所述环形收集槽28位于流水槽23下方。环形收集槽28收集流水槽23内流出的煎炸油，便于煎炸油的收集。

再进一步，所述转盘22的底部设置数个滚轮29。滚轮29能够在压滤时支撑转盘22，防止压滤时转盘22倾斜，且滚轮29能够使转盘22能够正常转动。

另外，所述按压机构5包括连接块30和按压块31，所述连接块30的顶部固定连接液压缸4的输出端，所述连接块30的底部固定安装按压块31，所述按压块31与滤布27滑动配合。按压块31能够对过滤机构2内的煎炸油进行按压，连接块30能够连接液压缸4的输出端与按压块31，且连接块30能够延长液压缸4的输出端，使按压块31能够深入过滤机构2。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种煎炸油压滤机，其特征在于：包括转盘机构（1），所述转盘机构（1）顶面均匀固定安装数个过滤机构（2），所述转盘机构（1）的一侧设置U型机架（3），所述U型机架（3）的顶部固定安装液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端固定安装按压机构（5），所述按压机构（5）靠近转盘机构（1）中心的一侧固定安装L型块（6），所述L型块（6）的正面底部均匀设置数个棘爪（7），所述U型机架（3）靠近转盘机构（1）中心的一侧贯穿设置转轴（8），所述转轴（8）靠近棘爪（7）的一端固定安装棘轮（9），所述转轴（8）靠近转盘机构（1）中心的一端固定安装第一锥齿轮（10），所述转盘机构（1）的中心固定安装第二锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（10）与第二锥齿轮（11）啮合，所述棘爪（7）与棘轮（9）啮合，所述转盘机构（1）的外周开设数个限位槽（12），所述限位槽（12）与过滤机构（2）一一对应，所述U型机架（3）的内侧设置限位机构（13），所述限位机构（13）与限位槽（12）相互配合，所述限位机构（13）与按压机构（5）相互联动。

2.根据权利要求1所述的一种煎炸油压滤机，其特征在于：所述限位机构（13）包括第一连杆（14），所述U型机架（3）内侧铰接第一连杆（14）的中部，所述第一连杆（14）远离液压缸（4）的一端铰接第二连杆（15）的顶端，所述第二连杆（15）的底端铰接第三连杆（16）的顶端，所述U型机架（3）内侧铰接挡杆（17）的中部，所述挡杆（17）靠近U型机架（3）的一端与第三连杆（16）的底端接触配合，所述挡杆（17）的底部固定安装弹簧（18），所述弹簧（18）的另一端固定在U型机架（3）上，所述限位槽（12）与挡杆（17）配合，所述按压机构（5）靠近第一连杆（14）的一侧固定安装拨杆（19），所述拨杆（19）与第一连杆（14）配合，所述U型机架（3）内侧固定安装滑块（20），所述滑块（20）与第三连杆（16）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种煎炸油压滤机，其特征在于：所述转盘机构（1）包括底座（21）和转盘（22），所述底座（21）固定安装在地面上，所述底座（21）的顶部转动连接转盘（22），所述转盘（22）上开设上下连通流水槽（23），所述流水槽（23）与过滤机构（2）内部相通，所述转盘机构（1）上开设通孔（24），所述通孔（24）与L型块（6）间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种煎炸油压滤机，其特征在于：所述过滤机构（2）包括集液桶（25）、滤筒（26）和滤布（27），所述集液桶（25）固定安装在转盘机构（1）顶面，所述集液桶（25）与流水槽（23）内部相通，所述集液桶（25）内固定设置滤筒（26），所述滤筒（26）内设置滤布（27）。

5.根据权利要求4所述的一种煎炸油压滤机，其特征在于：所述转盘（22）的下方放置有环形收集槽（28），所述环形收集槽（28）位于流水槽（23）下方。

6.根据权利要求5所述的一种煎炸油压滤机，其特征在于：所述转盘（22）的底部设置数个滚轮（29）。

7.根据权利要求6所述的一种煎炸油压滤机，其特征在于：所述按压机构（5）包括连接块（30）和按压块（31），所述连接块（30）的顶部固定连接液压缸（4）的输出端，所述连接块（30）的底部固定安装按压块（31），所述按压块（31）与滤布（27）滑动配合。

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